手工电弧焊通用焊接工艺规程
焊接操作规程
焊接操作规程一、引言焊接操作规程是为了确保焊接工作的质量和安全，规范焊接操作流程，减少事故发生的可能性而制定的。
本规程适用于所有焊接作业，包括手工电弧焊、气体保护焊、等离子焊等。
二、适用范围本规程适用于所有从事焊接作业的工作人员，包括焊接操作人员、焊接监督人员以及相关的管理人员。
三、术语和定义1. 焊接：指通过热源将金属材料熔化并连接在一起的工艺。
2. 焊缝：指连接金属材料的焊接接头。
3. 焊接工艺规程（WPS）：指制定焊接操作规程的文件，包括焊接材料、焊接方法、焊接参数等。
4. 焊接操作规程（WOP）：指具体的焊接操作流程和要求。
四、焊接准备1. 确认焊接材料的种类和规格，检查焊接材料是否符合要求。
2. 准备焊接设备和工具，包括焊接机、电极、气体等。
3. 检查焊接设备和工具的安全性能，确保正常工作。
4. 准备焊接工件，清除表面的油脂、污物等。
五、焊接操作流程1. 根据焊接工艺规程（WPS）确定焊接方法、焊接材料和焊接参数。
2. 确定焊接位置和姿势，保证焊接操作的安全性。
3. 进行焊接前的预热和预处理，确保焊接接头的质量。
4. 进行焊接操作，按照焊接工艺规程（WPS）的要求进行。
5. 检查焊接接头的质量，包括焊缝的形状、焊缝的密实性等。
6. 进行焊后处理，包括去除焊渣、清理焊接接头等。
六、焊接质量控制1. 焊接过程中，及时检查焊接接头的质量，发现问题及时进行调整和修正。
2. 进行焊后的无损检测，包括X射线检测、超声波检测等。
3. 对焊接接头进行力学性能测试，确保焊接接头的强度和耐久性。
4. 记录焊接过程中的数据和检测结果，建立焊接质量档案。
七、安全措施1. 在焊接作业现场设置明显的警示标志，确保周围人员的安全。
2. 使用个人防护装备，包括焊接面罩、手套、防护鞋等。
3. 确保焊接设备和工具的安全性能，定期进行维护和检修。
4. 在焊接作业现场设置灭火器材，防止火灾的发生。
八、责任分工1. 焊接操作人员负责具体的焊接操作，确保焊接质量和安全。
焊接工艺规范及操作规程
焊接工艺规范及操作规程1 ． 目的和合用范围1 ．1 本规范对本公司特殊过程 ――焊接过程进行控制， 做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。
焊接。
合用的焊接方法包括： 手工电弧焊、 气体保护焊、 埋弧焊及相应焊接方法的组合。
3 ． 焊接通用规范3 ． 1 焊接设备3 ．1 ．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。
3 ．1 ．2 焊接设备的选用：手工电弧焊选用 ZX3－400 型、 BX1－500 型焊机CO2 气体保护焊选用 KR Ⅱ－500 型、 HKR －630 型焊机埋弧自动焊选用 ZD5 (L )－1000 型焊机3 ．2 焊接材料3 ．2 ．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》(GB ／T14957)、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》(GB ／T8110)及《碳钢药芯焊丝》(GB ／T10045)、《低合金钢 药芯焊丝》(GB ／T17493)的规定。
3 ．2 ．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》(GB ／T5293)、《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB ／T12470)的规定。
的规定。
3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》(GB ／T5117)，《低合金钢焊条》(GB ／T5118) 证明书或者检验报告； 其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。
3 ．2 ．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求， 并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量GB50017－2003 《钢结构设计规范》GB50205－2001 《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ81－2002 《建造钢结构焊接技术规程》本规范引用如下标准： 和普通构筑物的钢结构工程中， 钢材厚度≥4mm 的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的多层和高层梁柱框架结构等工业与民用建造 2． 1．2 本规范合用于各类铁塔结构、 桁架结构、气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其 CO2 含量(V ／V )不得低于 99.9%，水3 ．2 ．6 焊缝金属应与主体金属相适应。
手工电弧焊接工艺规程
某电力企业手工电弧焊焊接工艺规程前言本标准主要起草人：***本标准审核人：***本标准批准人：***本标准自***年04月01日发布，04月01日起在全公司范围内试行。
本标准由焊接与无损检测公司负责解释。
手工电弧焊焊接工艺规程1 范围本标准适用于锅炉、压力容器、工业管道、公用管道、长输管道、承重钢结构的手工电弧焊焊接施工。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 983—95 《不锈钢焊条》DL/T 869-2004 《火力发电厂焊接技术规程》DL868-2004 《焊接工艺评定标准》SY0401-98 《输油输气管道线路工程施工及验收规范》劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》HYDBP006-2004《压力管道安装工程焊接、热处理过程控制程序》HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》HYDBP013-2004《压力管道安装工程材料设备储存管理程序》HYDBP008-2004《压力管道安装工程计量管理手册》HYDBP007-2004《压力管道安装工程检验和试验控制程序》HYDBP010-2004《压力管道安装工程不合格品控制程序》3 先决条件3.1 环境3.1.1 焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%。
3.1.2 非下雨、下雪天气。
3.1.3 手工电弧焊的工作的温度、湿度、风速等均应符合DL 5007—92及相关的技术规范要求。
3.2 手工电弧焊过程控制见图1。
图1 手工电弧焊焊接质量控制流程图3.3 焊接材料3.3.1 焊接材料的采购和入库（一级库）由公司物资部负责，按《物资采购控制程序》和《焊材保管程序》执行。
3.3.2 焊接材料入二级库的保管、焊剂、烘干、发放、回收由各项目部负责，按《焊接材料保管程序》执行。
焊接通用工艺规程
焊接通用工艺规程目录一：总则---------------------------------------------------3 二：焊工 ------------------------------------------------- 3 三焊接工艺评定 -----------------------------------------5 四：焊接材料-----------------------------------------------9 五：焊前准备----------------------------------------------11 六：焊接--------------------------------------------------146.1预热: --------------------------------------------146.2手工电弧焊焊接：-----------------------------------156.3 埋弧自动焊焊接：----------------------------------166.4不锈钢材料焊接：----------------------------------186.5手工钨极氩弧焊：-----------------------------------196.6换热器管束焊接：-----------------------------------216.7管一板自动焊焊接：---------------------------------236.8 CO2气体保护焊：-----------------------------------256.9复合钢的焊接 -------------------------------------29 七：焊工钢印打印位置规定----------------------------------43 八：焊缝外观质量检查标准--------------------------------- 45 九：焊缝返修规定----------------------------------------- 47 十：焊接材料选用原则--------------------------------------49一：总则1.1本规程适用于我厂碳素钢、低合金钢、珠光体耐热钢等金属材料手工电弧焊，钨极氩弧焊，换热管管束焊接，管板自动焊，复合钢的焊接，气体保护焊和埋弧自动焊。
20G 手工电弧焊 焊接工艺规程
/
其它
焊条电弧焊
J507
Ф4.0
直流/反接
120－150
23－25
/
/
/
/
/
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/
/
钨极类型和尺寸：/
钨极氩弧焊焊剂：/
电流衰减时间：/
金属过渡方式：/
电源型号：/
磁控电流：/
其它：
操作技术：
/
直道或摆动：直道或摆动
机械摆动：/
焊嘴尺寸：/
多道或单道：单道或多道
单丝或多丝：/
/
其它：/
气体
位置:
气体
百分比
流量（L/min）
坡口焊缝位置：
/
保护气体
/
/
/
角焊缝位置：
横焊
尾部保护气体:
/
/
/
焊接方向：
/
背面保护气体：
/
/
/
/
电特性
焊层
焊接方法
填充金属
电流种类
电压范围(V)
焊接速度（m/h）
种类
直径(mm)
种类极性
范围(A)
首层
焊条电弧焊
J507
Ф3.2
直流/反接
90－120
标准号、类型、等级或牌号
20G,20 ,20g,
坡口焊缝母材厚度范围(mm)
厚度
/
直径
/
角焊缝母材厚度范围(mm)
厚度
1：1.5-12，2：30-60
直径
不限制
其它/
填充金属
标准号
牌号
焊接工艺规范及操作规程
焊接工艺规范及操作规程1焊接通用工艺1 范围本守则规定焊接加工的工艺规则,适用于本公司焊接加工。
2 焊工2.1焊工必须经过考试并取得合格证后,方可上岗。
焊工考试按照JG/T5080.2进行。
2.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程,严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
3 焊前准备3.1 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。
3.2 焊接工作尽可能在室内进行,当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下,不得进行焊接作业。
3.3 焊条、焊剂和药芯焊丝应按产品说明书的规定进行烘干。
低氢焊条在施焊前必须进行烘干,烘干温度为350～400℃,时间1～2h。
一般在常温下超过4h即重新烘干。
酸性焊条一般可不烘干,但焊接重要结构时经150～200℃烘干1～2h。
3.4焊材的选用3.4.1钢材和焊条的选配3.4.2 焊丝、焊剂的选配3.5 碳素钢板厚大于50mm、低合金钢板厚度大于36mm时,施焊前一般应进行预热至100～150℃,预热区应在焊缝两侧,每侧宽度不应小于焊件厚度的两倍且不小于100mm。
3.6 焊接部位必须进行焊前清理、去除铁锈、油污等杂质,重要部位还要求打磨光洁。
4 焊接4.1根据具体情况选用合理的焊接参数进行焊接,不允许超大电流焊接。
4.2 多层焊时,前一层焊道表面必须进行清理,检查、修整,如发现有影响焊接质量的缺陷,必须修整清除后再焊。
4.3 焊后处理4.3.1 焊接结束,焊工应清理焊道表面的熔渣飞溅物,检查焊缝外形尺寸及外观质量。
公司规定要敲钢印的部位打上焊工钢印。
4.3.2 焊缝缺陷超标允许返修,但返修次数不超过两次。
4.3.3 焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应及时的报告技术人员,查清原因,订出修补措施方可处理。
4.3.4 对于一些封闭型结构,多焊缝、长焊缝的构件,焊后应进行锤击、振动等方法消除残余应力,产品技术条件中要求热处理的,应采用热处理消除应力。
5各种焊接方法规范5.1 手工电弧焊5.1.1 有焊接工艺的按焊接工艺规定操作。
焊接工艺规范及操作规程
焊接工艺规范及操作规程1．目的和适用范围1．1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。
1．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层xx框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。
适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。
2．本规范引用如下标准：JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50017－2003《钢结构设计规范》3．焊接通用规范3． 1 焊接设备3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。
3．1．2 焊接设备的选用：手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机3．2 焊接材料3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。
3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB／T5118）的规定。
3．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。
3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB ／T12470）的规定。
3．2．5 气体保护焊使用的CO2气体应符合国家的现行标准《焊接用二氧化碳》（HG／T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的CO2气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其CO2含量（V／V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m／m）不得高于0.005%，并不准检出液态水。
2024年手工电弧焊操作规程
2024年手工电弧焊操作规程
手工电弧焊操作规程通常包括以下内容：
1. 安全注意事项：包括佩戴个人防护装备、避免火灾和爆炸、维护设备安全等。
2. 焊接设备的操作方法：包括焊机的开启和关闭、电流和电压的调整、电极的安装和更换等。
3. 焊接准备工作：包括工件的表面处理、清洁和固定、确定焊接位置和角度等。
4. 焊接技术要点：包括焊接电流和电压的选择、焊接材料（电极和工件）的选择、焊接速度和间隙的控制等。
5. 焊接质量要求：包括焊接缺陷的类型和层次、尺寸和几何形状的限制、焊缝的强度和密封性等。
6. 焊接操作注意事项：包括焊接姿势姿态的正确性、焊接速度和焊缝形状的控制、焊接过程中的保护和冷却等。
7. 焊接后处理：包括焊缝的清理和修整、焊接残留物的去除、焊接质量检验和评定等。
请注意，具体的手工电弧焊操作规程可能会因不同的国家、行业和焊接项目而有所不同。
如果您需要特定的操作规程，请咨询相关专业人士或使用您所在地区的相关标准或法规作为参考。
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手工电弧焊通用焊接工艺规程一．目的规定焊接过程中一般性工艺要求，可单独指导生产。
对于重要产品与焊接工艺卡配合共同指导生产，以保证焊接质量、提高工作效率、降低成本。
二．使用范围本守则适用于单位焊接实施过程中有关手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、埋弧自动焊、二氧化碳气体保护焊和半自动化的焊接。
三．引用标准GB/T13149-91 钛及钛合金复合钢板焊接技术条件GB985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式及尺寸GB986-1988 埋弧自动焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB/T5117-1995碳钢焊条GB/T5118-1995低合金焊条GB983-1995 不锈钢焊条GB/T14957-1994熔化焊用钢丝GB/T14958-1994气体保护焊用钢丝GB/T5293-1999 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂YB/T5091-1993 惰性气体保护焊用不锈钢棒及钢丝YB/T5092-1993 焊接用不锈钢钢丝JB3223-1983 焊条质量管理规程GB228-1987 金属拉伸实验方法GB/T229-1994 金属下比缺口冲击实验方法GB/T232-1988 金属弯曲实验方法GB4334-2000 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向实验方法QC/6YLSYR.J06.20-2003 焊缝表面的形状尺寸及外观要求QC/6YLSYR.J06.20-2003 碳弧气刨工艺守则四．职责由技术生产科归纳管理，相关人员具体实施。
五．工作内容包括焊接前准备、焊接材料、焊接设备、焊接方法、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数、焊后热处理等。
5.1焊接前准备焊接前准备包括坡口的制备、焊条焊剂的烘干、焊丝除锈、保护气体干燥、焊件组对、焊件区域清理及预热。
5.1.1.1焊接坡口焊接坡口应根据图样要求或工艺条件选用标准坡口或自行设计、选择坡口形式和尺寸应考虑下列因素：A、焊接方法B、焊缝填充金属应尽量少C、避免产生缺陷D、减少残余焊接变形与应力 E、有利于焊接防护F、焊工操作方便G、复合钢板的坡口应有利于减少过度焊缝金属的稀释率。
5.1.1.2对于手工电弧焊、气体保护焊、厚度不大于3mm碳钢、低合金钢，不锈钢一般不开坡口；厚度为3-12mm的上述材料开J型、V型或V形坡口；厚度大于12mm的上述材料，采用双面U形或X形坡口更好，V形坡口角度为60°。
埋弧自动焊，一般板厚度不大于14mm时不开坡口，当焊件为14-22mm时，一般开V形坡口，坡口角度一般为50-60°。
5.1.1.3坡口制备A必须按焊接工艺或图样制定坡口型式及尺寸加工；B碳素钢和标准抗拉强度下限值不大于54Mpa的强度型低合金钢可采用冷加工方法，也可采用热加工方法制备坡口。
C耐热型低合金钢和高合金钢、标准抗拉强度下限值大于540的强度型低合金钢，宜采用冷加工，若采用热加工方法，对影响焊接质量的表面层，应用冷加工方法去除。
D焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷、型式和尺寸应符合相应规定。
E坡口表面及两侧（以离坡口边缘的距离计焊条电弧焊各10mm，埋弧焊、气体保护焊各20mm）应将水、铁锈、焊丝、油污、积渣和其它有害杂质清理干净。
F奥尸体高合金钢坡口两侧各100mm范围内应刷涂料，以防止沾附焊接飞溅。
5.1.2焊条焊剂的烘干见一下表，烘干好的焊条应放在100℃恒温箱待用。
常用焊条、焊剂烘干规范5.1.2.2焊丝一般用细砂纸除锈，二氧化碳气体使用前应进行放水处理。
5.1.3焊件组对定位5.1.3.1避免强行组装，组装后接头需经检验合格后放可施焊。
5.1.3.2对口错边量符合要求：对口间隙依据焊接方法、接头形式选配。
（1）对于手工电弧焊单面焊双面成形时间隙取所用焊条直径大小。
（2）手工氩弧焊时，根据钝边大小间隙取0-2mm；（3）埋弧自动焊时，一般采用悬空焊，间隙一般不大于1mm。
图纸、工艺文件对接头型式（坡口间隙、错边量、棱角度）有特殊要求的安规定进行。
5.1.3.3定位采用卡具定位和直接组在坡口内点焊定位两类，并分在正面（先焊侧）和反面定位两种。
一般采取反面点焊定位，并使用手工电弧焊焊接方法，所使用焊材应适用于母材，如焊接接头拘束度答时，推荐采用抗裂性能更好的焊条施焊。
5.1.3.4定位焊缝间距要符合规定，定位尺寸。
定位焊不得有裂纹，否则应清除重焊。
如存在气孔、夹渣时也应清除。
熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。
5.1.4焊接前清理5.1.4.1焊接前检查坡口表面是否符合规定，否则重新清理。
油污一般用丙酮、四氯化碳等有机溶剂清除，也可使用火焰烧烤（注意温度），氧化物一般用砂纸、钢丝刷、砂轮机打磨等方法。
5.2焊接材料5.2.1焊接材料包括焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极等5.2.2焊接材料选用原则5.2.2.1相同钢号相焊的焊缝金属5.2.2.1.1碳素钢、低合金钢的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不应超过母材标准规定的上限值增加30Mpa，耐热型低合金钢的焊缝金属还应保证化学成分。
5.2.2.1.2高合金钢的焊缝金属应保证力学性能和耐腐蚀性能。
5.2.2.1.3不锈钢复合钢基层的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不超过母材标准规定的上限值增加30Mpa；复层的焊缝金属应保证耐腐性能，当有力学性能要求时应保证力学性能。
复层焊缝与基层焊缝以及复层焊缝与基层的交界处宜采用过渡焊缝。
5.2.2.2不同钢号相焊的焊缝金属5.2.2.2.1不同强度钢号的碳素钢，低合金钢之间的焊缝金属应保证力学性能，且其抗拉强度不超过强度较高母材标准规定的上限值。
5.2.2.2.2奥氏体高合金钢与碳素钢或低合金钢之间的焊缝金属应保证抗裂性能和力学性能。
宜采用铬镍含量较奥氏体高合金钢母材高的焊接材料。
5.2.2.2.3焊接材料应有产品质量证明书，并符合相应标准的规定，施焊单位按质量保证体系规定验收与复验，合格后方准使用。
5.2.2.2.4焊接材料熔敷金属硫、磷含量规定应于母材一致，GB/T5118标准规定的焊条，还应符合下列要求：A型号为Exxx-G 的焊条应规定焊缝金属之比v型缺口冲击吸收功。
B 铬钼钢焊条的焊缝金属之比v型缺口冲击吸收功常温时应不小于31JC 用于焊接低温钢的镍钢焊条的焊缝金属v型缺口冲击吸收功在相应低温时应不小于34J5.2.3常用钢号推荐选用的焊条材料，不同钢号选择不同的焊接材料5．3焊接方法5.3.1手工电弧焊适宜于各种黑色金属及不锈钢的全位置焊接，一般不受条件的限制。
5.3.2手工钨极氩弧焊主要用于单面焊双面成形的打底焊及较薄焊件的焊接。
多用于不锈钢及有色金属的焊接。
5.3.3埋弧自动焊适宜于各种黑色金属中厚板较长焊缝的平焊位置的焊接。
受焊机自身条件的影响，在焊筒体内纵环缝时，筒体内径一般不小于800mm。
5.3.4二氧化碳保护半自动焊本单位主要用于碳钢和低合金钢非重要焊缝的焊接。
5.4焊接设备5.4.1 对于手工电弧焊，在交直流焊机均可使用的条件下，尽量选用交流焊机。
起重机械焊接时，根据选用焊材的要求确定。
5.4.2对于埋弧自动焊，当采用规格为3-6mm焊丝时，宜用MZ-1000型，当采用细焊丝时宜用MZ1-1000型焊机。
5.4.3手工钨极氩弧焊在焊薄板全位置管道对接时，优先选用脉冲钨极氩弧焊。
焊接铝镁时可选用交流氩弧焊机。
5.5焊接顺序及操作5．5.1焊接顺序5.5.1.1先焊易收缩的焊缝，一般先焊纵焊缝后焊环缝。
5.5.1.2考虑工作环境及产品结构确定先后顺序。
5.5.1.3同条焊缝，对于有耐蚀要求的接触腐蚀介质侧后焊。
5.5.1.4有工艺文件要求的严格按工艺文件要求执行。
5.5.2焊接操作5.5.2.1对于手工电弧焊、手工钨极氩弧焊要采用合理的运条方法，手把一定要稳，眼睛一定要准，速度一定要均匀，并尽量在平焊位置施焊。
控制焊接过程中的焊接接头，弧坑要填满。
对于埋弧自动焊，要随时观察焊接工艺参数的变化并调整，主要控制焊接电流和电弧电压的变化，要匹配，并防止焊道跑偏。
焊接覆盖层厚度要在25-40mm的范围内，焊丝伸出长度要控制在40mm左右，焊丝位提前量为20-30mm，当焊缝出现烧穿，大量气孔及成形不良时应立即停止焊接。
5.5.2.2对于金属结构的施焊，应设置引弧板、板长不小于100mm。
在引弧板或坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧，纵焊缝应在引出板上收弧，弧坑应填满。
防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。
严禁在非焊处随意打弧，电弧擦伤处得弧坑需要打磨，使用其均匀过渡到母材表面，修复深度应不大于该部位钢材厚度的5%且不大于2mm，否侧应予补焊。
引弧板和熄弧板不应锤击打落。
5．5.2.3施焊过程中应控制层间温度不超过规定的范围。
当焊件预热时，应控制层间温度不低于预热温度。
5.5．2.4每条焊缝应尽可能一次焊完，当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷等措施，重新施焊时，仍需按规定进行预热。
5.5.2.5采用锤击法改善焊接质量时，第一层和盖面层焊缝不宜锤击。
5.5.2.6对于双面焊焊接，手工电弧焊时，反面要清根，埋弧焊自动焊和气体保护焊如能焊透，不可清根。
5.5.2.7不锈钢施焊过程中还应注意以下几点：A、所使用的砂轮片只能专用于不锈钢。
清理工具一般由不锈钢制成。
不锈钢表面不充许露出火焰加工处。
B、应该短弧焊接，并采用小规范。
C、一般不预热，在焊接过程中，层间温度必须小于150℃。
D．反面焊接成形的，反面必须采用保护措施。
E．在焊接中，为加快焊缝冷却速度，推荐采用起淬冷作用的铜垫块或水冷。
5.6焊接工艺参数焊接工艺参数根据焊接方法，焊接规格，焊件材质、规格，施焊条件等综合考虑，有焊接工艺卡的严格按工艺卡执行。
5.6.1手工电弧焊工艺参数手工电弧焊工艺参数包括焊条直径、电源种类、极性、焊接电流、焊接层数等。
5.6.1.1焊条直径是根据焊件厚度、焊接位置、接头型式、焊接层数等进行选择的，在焊接中，底层焊缝和薄板接头应采用直径2.5-3.2mm的焊条，其余可采用直径4-5mm的焊条；在立焊、仰焊位置作业时，一般采用不大于4mm直径的焊条，对于不锈钢焊接宜采用直径不大于3.2mm的焊条。
5.6.1.2焊接电流按工艺卡执行，无工艺卡的可按焊条使用说明书或根据经验公式选用。
I=KD其中：I为焊接电流；K为经验系数；D为焊条直径mm焊接电流经验系数与焊条直径的关系5.6.1.3直径电源焊接当选用酸性焊条时，对电源、极性没有要求，一般焊接不锈钢焊件时，采用反接较好，当选用碱性焊条焊接时，要求直流反接。
当使用低氢型碱性焊条时，短弧焊接，弧长一般小于焊芯直径。
5.6.1.4每层焊肉厚度在3-4mm适宜。
5.6.2埋弧自动焊焊接工艺参数埋弧自动的焊接工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊丝直径等。