手工电弧焊剖析
阐述手工电弧焊的工艺技术
阐述手工电弧焊的工艺技术摘要：在两个电极之间的气体介质中，强烈而持久的气体放电现象称为电弧。
而发生在焊接电极与工件间隙电离后放电称之为焊接电弧。
焊接电弧从实质上看是气体导电，把电能转化成热能、机械能和光能。
其中热能和机械能被用来熔化金属，形成焊接接头。
光能就得靠劳动保护来加以防护。
关键词：手工电弧焊；电弧；工艺技术引言手工电弧焊，简称手弧焊。
它利用焊条与工件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和工件熔化，从而获得牢固的焊接接头。
正确的操作方法，会提高焊接质量，操作方法如不正确，则会降低焊缝的强度、塑性和韧性。
1、手工电弧焊手工电弧焊亦称焊条电弧焊是利用焊条和焊件之间的电弧热使金属和母材熔化形成焊缝的一种焊接方法。
如图1所示，焊接过程中，在电弧高热作用下，焊条和被焊金属局部熔化。
由于电弧的吹力作用，在被焊金属上形成了一个椭圆形充满液体金属的凹坑，这个凹坑称为熔池。
同时熔化了的焊条金属向熔池过渡。
焊条药皮熔化过程中产生一定量的保护气体和液态熔渣。
产生的气体充满在电弧和熔池周围，起隔绝大气的作用。
液态熔渣浮起盖在液体金属上面，也起着保护液体金属的作用。
熔池中液态金属、液态熔渣和气体间进行着复杂的物理、化学反应，称之为冶金反应，这种反应起着精炼焊缝金属的作用，能够提高焊缝的质量。
图1.2、作业前的准备(1)穿戴好防护工作服，焊接有色金属工件时，应戴过滤或防毒面具。
在潮湿地点电焊必须站在干燥的木板上，或穿橡胶绝缘鞋。
(2)熟悉结构件焊接工艺、焊缝尺寸要求，选择合适施焊方法。
(3)检查焊缝组装间隙和坡口形式尺寸是否符合产品图样，清除焊缝边缘10mm范围内的油、锈、水等污物。
铸钢件的焊接应将焊接处的砂子、氧化物等清理干净，露出金属本色。
(4)焊接电流选择依据工件材质，厚度，焊条直径、牌号，焊接方法及焊条使用说明来确定，一般情况下,焊或横焊时，电流比平焊小10％-15％；仰焊比平焊电流小5％-10％，焊接中碳钢或通低合金钢时比焊低碳钢时小10％-20％。
浅析手工电弧焊的焊接工艺
69浅析手工电弧焊的焊接工艺江苏盛行汽车科技发展有限公司 壮 强，戴前玉手工电弧焊是利用手工操纵焊条，利用电弧对焊件进行焊接的方法。
随着电弧的移动，不断产生新的熔池，原熔池中熔化的金属不断冷却凝固形成焊缝，从而将焊件的两部分结合成一个整体。
1 手工电弧焊的引弧方法（1）直击法。
直击法是将焊条垂直于焊件进行碰触，然后迅速将焊条提起并与焊件保持3 mm~4 mm 的距离，即可产生电弧。
这种引弧方法大多用在狭窄的焊接处或焊件表面不允许有擦伤的情况下，如图1a 所示。
（2）划擦法。
将焊条在焊件上轻轻划擦一下（划擦长度约为20 mm ），然后将焊条与焊件保持3 mm~4 mm 的距离，即可产生电弧，如图1b 所示。
2 焊条运动方向（1）直线形运条法。
直线形运条法不做横向摆动，适用于焊件厚度为3 mm~5 mm 且不开坡口的平对接焊、多层焊的第一层和多层多道焊，如图2a 所示。
（2）直线往复运条法。
直线往复运条法是焊条末端沿焊缝纵向做来回直线摆动的运条方法，如图2b 所示。
（3）锯齿形运条法：锯齿形运条法是焊条末端做锯齿形连续摆动的前移运动，并在两边转折点处稍停片刻的运条方法，如图2c 所示。
（4）月牙形运条法。
月牙形运条法是焊条末端做月牙形左右连续摆动的前移运动，并在两边转折点处稍停片刻的运条方法，如图2d 所示。
（5）三角形运条法。
三角形运条法分为正三角形运条法和斜三角形运条法，如图2e 所示。
（6）环形运条法。
环形运条法分为正环形运条法和斜环形运条法，如图2f 所示。
3 焊接位置（1）平焊。
平焊可分为平对接焊和平角焊接。
当焊件厚度小于6 mm 时，通常采用不开坡口的平对接焊，此时宜用直径为3 mm~4 mm 的焊条进行短弧焊接，并使熔池深度达到焊件厚度的2/3，焊缝宽度为5 mm~8 mm ，施焊运条方法为直线形；当焊件厚度大于6 mm 时，则应采用开坡口的平对接焊，分为多层焊或多层多道焊，如图3所示。
简述手工电弧焊的优缺点。
简述手工电弧焊的优缺点。
手工电弧焊是一种常用的金属焊接方法，通过产生高温电弧来熔化金属表面，使其融合在一起。
手工电弧焊的优缺点如下：
优点：
1. 灵活性高：手工电弧焊适用于各种不同形状、尺寸和材料的焊接任务，能够灵活应用于多种场景。
2. 成本相对较低：相对于其他焊接方法，手工电弧焊设备和材料成本较低，适用于中小规模的焊接作业。
3. 简便易学：手工电弧焊技术相对容易学习，无需过多专业知识，可以快速上手，并且操作灵活便捷。
4. 可操控性好：手工焊接过程中，焊接工人可以对电弧的位置、速度和力度进行调整，从而控制焊接质量和焊缝形态。
1. 生产效率低：手工电弧焊需由操作员一次完成一点，焊接速度相对较慢，不能进行高速连续焊接，降低了生产效率。
2. 操控要求高：手工电弧焊对焊工的操作技巧和经验要求较高，对焊缝质量和强度影响较大，需要专业训练和经验积累。
3. 焊接质量不稳定：手工电弧焊容易受到操作员技术水平、环境因素和设备状况等多种因素的影响，焊接质量和焊缝性能不稳定。
4. 潜在安全风险：手工电弧焊涉及高温和电弧，存在一定的安全风险，如灼伤、火灾等，需要焊工严格遵守相关安全操作规程。
手工电弧焊具有灵活性高、成本相对较低等优点，但生产效率低、操控要求高以及焊接质量不稳定等缺点，因此在选择焊接方法时，需要综合考虑具体需求和条件，选择合适的焊接方式。
浅谈手工电弧焊基本原理和安全特点
图2 Bxl—330型交流电焊机 亩外形图b线路圈卜初级绕组2、3．次级绕组4一动铁芯5一静铁芯6一接线片
2 ) 旋 转式直 流电弧机 。如图 3所 示，是常 用的A×一 32 0 型旋转
式直流电焊儿它是由—侄相电动枷F口一俐新勾特殊的直济泼电机组
成。由交流电路供电，使电动机拖动发电机电枢旋转发出直流电，供焊 接使用。这种直流焊接发电机按其结构特点分为裂极式和差复极式及极 间去磁式等形式。它是利用磁通和电枢反应的相互作用，获得下降式的 外特性，使电焊电流可在较大范围内均匀调节，以满足焊接工艺的要
1) 空载电压值应保证顺利地引燃电弧。 2) 焊接电流应可调，以满足焊接不同材料、厚度的工件所需要电 流的大小。
3) 保证工作安全。 22常用的 电 焊电 源 1) 交流电焊机，它也叫交流电焊变压器。它的优点是结构简单， 成本1 氏，效率高，维护方便，应用广泛。图2所示是目前使用最广泛的 一种B×1—3 30型交流电焊机。它是一个结构特殊的降压变压器。它可 将电 网38dV或220V的 电压变 为空载 电压 60一70V，工作 电压 30V， 电流调节范围为50～450Ao变压器的次级线圈分为图中2、3两部位， 2绕在初级线圈的外部，起建立电压的作用，3 绕在铁芯的另一侧，相 当于电感线圈，焊接时靠它获得较高的空载电压和较低的工作电压。电 流的调节分粗调和细调两档。相调是改变次级绕组的匝数：纽调是通过 移动图中铁饼4，改变漏磁而实现。这类电焊机的缺点是：消耗材料较 多，体积大而且重，焊接时活动铁芯有震动，同时，电流有波动。
1) 酸性焊条。药皮中主要含有氧化铁、氧化锰、氧化钛等，它们
对 金属 的氧 化性 较强 。这 种涂 料对 铁 锈、 油脂 及水 分的 敏感 性不 大。
2) 碱性焊条。药皮中含有较多的大理石、萤石，并有鞍多的锣冶
手工电弧焊危害分析与预防措施
手工电弧焊危害分析与预防措施手工电弧焊使用的能源是电，同时电弧在燃烧时产生高温和弧光，焊药在燃烧时产生一些有害的尘埃，因此，手工电弧焊的过程对人身的安全和健康是有危害的。
一、电击伤害及预防措施1．电击伤害电击也就是通常所说的人身触电事故。
手工电弧焊操作时；焊工接触电的机会比较多，在整个工作过程中都需要接触电器装置，移动和调节焊接电源以及电气设备（导线、电缆、焊钳及闸刀开关等）。
手工电弧焊在更换焊条时，焊工的手要直接接触电极。
一般手工电弧焊机的一次电压是220V和380V，二次空载电压在40~90V之间；并且规定，直流电焊机空载电压不超过110V，交流电焊机空载电压不超过80V。
显然，上述电压都超过了安全电压。
如果电器装置有毛病，防护用品有缺陷或违反安全操作规程等，都可能发生触电事故。
尤其在化工设备管道里进行操作，四周都是金属导电体，其触电危险性更大。
电流对人体的伤害有三种类型：电击、电伤和电磁场生理伤害。
(1)电击是指电流通过人体造成内部的伤害，通常所说的触电事故基本上是指电击。
(2)电伤是指电流对人体外部造成局部的伤害，主要是直接或间接的电弧烧伤。
(3)电磁场生理伤害是指在高频电磁场的作用下，使人呈现头晕、乏力、记忆力减退、失眠、多梦等神经系统的症状（神衰症候群）。
2．手工电弧焊时发生触电事故的原因及预防措施1）发生触电事故的原因手工电弧焊时发生的触电事故，有直接电击和间接电击两种。
(1)直接电击直接电击，是指人体直接接触电焊设备的带电体或靠近高压电网而发生的触电事故。
发生直接电击的原因主要如下。
①手或身体的某部位接触到焊条、焊钳的带电部分，而和身体的其他部分对地或金属结构之间无绝缘保护。
在金属容器、管道及金属结构上的焊接或在阴雨天、潮湿地方的焊接以及焊工身体大量出汗时，容易发生这类触电事故。
②在接线或调节焊接电流时，手或身体某部位触及接线柱、极板和绝缘破损的电缆线。
③高处作业时，触及或靠近高压电线。
手工电弧焊实验报告
手工电弧焊实验报告手工电弧焊实验报告引言：手工电弧焊是一种常见的焊接方法，它通过电弧的热能将金属材料熔化并连接在一起。
本次实验旨在探究手工电弧焊的原理、操作技巧以及焊接质量的影响因素。
一、实验原理手工电弧焊的基本原理是利用电流通过两个电极之间的气体放电形成的电弧，产生高温热能将金属材料熔化，并通过熔化的金属形成焊缝。
手工电弧焊的主要设备包括焊接电源、电极、焊接工件和保护措施。
二、实验步骤1. 准备工作：清洁焊接工件表面，确保无油污和氧化物。
佩戴焊接面罩、手套和防护服。
2. 设置焊接电源：根据焊接材料的类型和厚度，选择合适的电流和电压。
3. 安装电极：将电极固定在手持电极夹上，确保电极的露出长度适当。
4. 点火：将电极与工件接触，利用电源开关点火，形成电弧。
5. 焊接：通过手持电极夹控制电弧的位置和移动速度，将电弧沿着焊缝方向移动，使工件熔化并形成焊缝。
6. 检查焊缝：焊接完成后，用目测和触摸检查焊缝的质量，确保焊接牢固。
三、实验结果实验中，我们使用了不同类型和厚度的金属材料进行焊接，通过调整电流和电压的参数，探究了焊接质量的影响因素。
1. 材料类型：我们分别焊接了碳钢、不锈钢和铝合金材料。
结果显示，不同材料对焊接的要求不同，例如碳钢的焊接温度较低，容易控制，而铝合金则需要较高的焊接温度和专业技巧。
2. 材料厚度：我们焊接了不同厚度的金属材料，结果发现，较薄的材料焊接时间较短，而较厚的材料需要更长的焊接时间和更高的电流。
3. 电流和电压：我们在实验中调整了焊接电流和电压的参数，发现合适的电流和电压可以提高焊接质量，但过高或过低的参数都会导致焊接质量下降。
四、实验总结通过本次实验，我们深入了解了手工电弧焊的原理和操作技巧。
同时，我们也认识到焊接质量受多种因素影响，包括材料类型、厚度以及电流和电压等参数的选择。
手工电弧焊是一项需要技巧和经验的工艺，只有通过不断的实践和学习，我们才能掌握这一技术，并在实际应用中取得良好的焊接效果。
手工电弧焊的工艺要点分析
手工电弧焊的工艺要点分析摘要:文章介绍了手工电弧焊工艺的类型及其性能,分析了其工艺的特点,能够对不同的构件结构都适用,焊接性能好,是比较普遍使用的工艺方法,同时也对此工艺的不足进行了分析,并提出了一些焊接的注意要点,使电弧焊的应用得到进一步扩展。
关键词:电弧焊改进焊接性能1 引言电弧焊是焊接技术中常用的焊接方法,它适用的范围比较广,操作起来比较灵活简便,具有诸多适合各种应用条件的特点。
近些年来手工电弧焊已被广泛地应用在压力容器、管道设备的制造与安装以及检维修作业中,对于建筑施工作业中的很多方面,也应用得很广。
手工电弧的特点是,在烧焊过程中,其使用到的一些设备如电焊钳、电焊机、导线以及工件,这些都是带电体,而且,电焊机的空载电压一般都处在60～90V间,相比安全电压高一些。
所以在手工电弧焊中要注意很多问题。
2 手工电弧焊工艺简介在烧焊时,手工电弧焊使用到的一些设备主要有烧焊电缆、焊钳、焊机和一些其它的辅助设备与工具。
在工程中,一般用到的手工电弧焊焊机主要有直流弧焊发电机、弧焊变压器、弧焊整流器这三种类型。
采用交流电进行焊接时,焊条与母材一般会轮流成为阴极和阳极。
在阳极区和阴极区会产生大量的热量,而且这两个区的温度也会各不一样,这样就会使焊条与母材一起熔融。
在具体的烧焊的过程中,有时焊条的药皮在熔融时,将会产生一定量的气体,这些气体具有保护作用,因为它们会布满电弧与熔池周围,从而起到隔绝大气的作用,这样就能保护焊件。
同时,烧焊时在熔池还会产生液态的熔渣,这些熔渣与液态金属以及保护气体之间都会有庞大的物理反应与化学反应发生,从而起到了精炼焊缝金属、提高焊缝的质量的附加作用,可以很好地进行焊接。
而且处在熔池后方液体金属的温度会随着电弧向前移动而逐渐降落并最终冷凝,形成焊缝。
3 焊接特点分析手工电弧焊能够得到广泛的应用得益于它的诸多优点。
第一个就是操作起来灵活,焊接时不会因为受操作场地等条件而受到限制。
因为手工电弧焊使用的设备简单,使用的焊钳轻巧,因而移动起来也比较方便,所以它能够适用于各种条件的焊接,尤其是在一些大型钢结构组合安装过程中,因为受施工现场的条件,焊缝的形式和种类以及所处的空间位置等这些因素的制约,只能靠手工电弧焊才能完成。
手工电弧焊的工艺要点与相关问题分析
44工业技术 在科学技术日新月异的时代中，气焊、电弧焊、埋弧自动焊等焊接工艺陆续被开发与应用。
钢结构的制造原理大多数是以焊接形式为基准，科学的应用手工电弧焊工艺，可以优化构件被焊质量。
手工电弧在烧焊的环节中，需要电焊钳、导线等多种带电体的辅佐。
为了确保钢结构的焊接质量，不受地形、焊接形式等因素的干扰，手工电弧焊工艺的应用体现出了巨大实效性。
基于此，本文从手工电弧焊技术参数、酸性焊条电流与直径关系等方面展开论述。
1 有关的技术参数 焊接的技术参数直接关系着钢结构焊接质量，所以选择科学的技术参数是极为必要的，在手工电弧焊工艺中焊接技术参数主要有焊接层数、电弧电压、焊接电流等[1]。
以下本文对焊接层数、焊条、焊接电流以及焊接速率这四类技术参数进行分析。
2 手工电弧焊工艺要点分析2.1 焊接层数 多层数焊接工序通常是在具有一定厚度的被焊物体下出现的，若对于寻常钢与低碳钢开展多层焊接工作，要对焊接厚度进行严格的把控，从而使被焊物体的完整性有所保障。
一般情况下，是以3.0mm~4.5mm的焊缝层高度为基准，去辨识钢结构焊接质量的优劣程度。
例如，某钢结构的焊层为焊条直径的0.8倍时，其焊接工艺是便捷的，制造效率也得到一定保障。
此时其焊接层数大体上可以由n=h/md公式推导出来（n：焊接层数；h：焊接厚度；d：焊条直径；m：经验系数，取值范围为0.8～1.2）。
2.2 焊条 焊条直径的长短与焊件厚度之间存在正相关关系，在实际生产过程中，需要参照一定数值去比较焊件厚度与焊条直径，通常会出现以下几种比值：一是在焊件厚度一致的情况下焊条直径数值可以由焊缝方位坐直径长度得到[2]。
立焊时直径（d）小于5.0mm，横焊与仰焊时d小于4.0mm，焊条直径合理选择，在降低熔池、防止金属量过度下流现象出现方面发挥巨大实效性；二是焊条接头的选择。
钢结构焊接过程中不会出现T形接头和搭接接头这些焊接问题，所以为了提升钢结构焊接工作质量，应该尽量择选直径稍大的焊条。
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①涂层的成分
焊条涂层的组成成分相当复杂，每种涂层配方中通常有7— 10余种之多。按其在焊接过程中所起的作用不同，可分为以 下几种：
(1)稳弧剂。稳弧剂的主要作用是改善焊条引弧性能和提高 焊接电弧稳定性。一般多采用碱金属及碱土金属的化合物， 如钾、钠、钙的化合物。
(2)造渣剂。造渣剂的主要作用是能形成具有一定物理、化 学性能的熔渣，产生良好的保护作用和冶金处理作用
➢ 冶金作用
涂层中加有脱氧剂，通过熔渣与熔化金属的化学反应，减少氧、硫等有 害杂质对焊缝金属的危害，使焊缝获得符合要求的力学性能。
➢渗合金作用 ➢改善焊接工艺性能
在涂层中加入低电离电位的物质，可以提高电弧燃烧的稳定性；焊接时， 在焊条端头形成一小段涂层套管，套管使电弧热量更集中，使电弧燃烧 更稳定，并可减少飞溅，有利于熔滴向熔池过渡，提高了熔敷效率。
②焊芯的分类及牌号
涂层 压涂在焊芯表面上的涂料层称为涂层(又称药皮)
①涂层的作用
➢ 保护作用
焊接时，涂层熔化后产生大量的气体，使熔化金属与空气隔离开来，形 成一个很好的保护层。涂层熔化后形成熔渣，覆盖着熔滴和熔池。这样 不仅隔离开空气中的氧气、氮气，保护焊缝金属，而且降低了焊缝冷却 速度，促进熔池中气体逸出，减少气孔生成，并改善焊缝成形和结晶。
2)碱性氧化物焊条 一般称为碱性焊条，药皮中主要含有 CaCO3、CaF2、MnO2和MgCO3等碱性氧化物，并含有较 多的铁合金作为脱氧剂和渗合金剂，使焊条具有足够的脱氧 能力。碱性焊条主要特点是焊缝金属的抗裂性良好，力学性 能特别是冲击韧性较高。由于焊缝金属扩散氢含量低，亦称 之为低氢型焊条。但碱性焊条主要缺点是工艺性能差，易 吸潮，对油、锈、水分等脏物敏感性强，脱渣性极差等。
直流反接
3.弧焊电源的使用与维护
① 注意电网电压、相数与焊机铭牌标示相符。 ② 接地。 ③ 电源线和焊接电缆线的导线截面积和长度要合适。 ④ 焊机摆放位置。 ⑤ 焊前要仔细检查各部接线是否正确。 ⑥ 在焊接过程中，不得随意打开机壳顶盖。 ⑦ 改变焊接接法时应在切断电源的情况下进行。 ⑧ 防止焊机受潮。 ⑨ 及时切断焊机电源。
2.手工电弧焊的特点 （一）操作灵活、适应性强 （二）无论交流或直流电源，设备结构简单且质量小， 便于移动，便于现场维护和维修。 （三）可通过调整工艺参数来控制焊接应力与变形。
（四）生产效率低、劳动条件差
二、 焊接电弧
电弧引燃有两种方法： 一是高频高压引弧法，主要用于钨极惰性气体保护焊 二是接触短路引弧法，用于手工电弧焊等
焊芯金属约占整个焊缝金属的50％-70％，因此焊芯的 化学成分直接影响焊缝质量。焊芯用钢丝为焊接专用钢丝， 经特殊冶炼制成，单独规定了其牌号和化学成分。
如用于埋弧焊、电渣焊、气体保护焊、气焊等熔焊方法 中作为填充金属时，称为焊丝。
①焊芯的化学成分
焊芯中通常含有碳（C）、锰(Mn)、硅(S0、铬(Cr)、镍 (Ni)、硫(S)、磷(P)等合金元素， 其中硫（S)、磷(P)元素为有害杂质，降低焊缝的力学性 能，因此其含量越少越好，通常不超过0．04％，焊接重 要结构时，不得超过0．03％。其他几种成分如含量适当， 一般来说是对钢有益的合金元素，可提高焊缝的力学性能。 但含量过高时则会带来不利影响，降低焊接质量。
手工电弧焊
重点：①手工电弧焊的基本原理 ②焊接设备的使用。
难点：①手工电弧焊的操作方法 学习方法建议：
①对焊接电弧的基础知识，包括手工电弧焊的物理基础、 导电特性的内容 不必追求过深、过细；
②准确把握各种焊接方式的特点,，理解它们因素对焊缝成形（质量）的影响规律。
组成各种型号药皮的酸性氧化物和碱性氧化物在焊接时汇 同合金元素蒸发氧化，变成各种有毒物质，呈气溶胶状态 逸出，有碍人的身体健康，尤其是碱 性焊条比酸性焊条危害性大。
三、常用弧焊设备与使用
1.常用的弧焊设备 弧焊变压器
弧焊整流器
弧焊整流器是一种将工业交流电经变压器降压，并经整流元件 整流变为直流电，再以直流或交流的形式输出而对焊接回路供电的 一种弧焊电源 。
2.直流弧焊电源的极性与应用
使用直流弧焊电源焊接时，工件与电源输出端正、负极的接法，称为电源的极性
焊接薄板时采用反接，以防止烧穿，获得良好的工艺性 采用反接，以减少飞溅现象和减小气孔倾向，并能使电弧稳定性良好。
(3)造气剂。造气剂的主要作用是造成保护气氛，同时也有 利于熔滴过渡。
(4)脱氧剂。脱氧剂的主要作用是对熔渣和焊缝金属脱氧。
(5)合金剂。合金剂的主要作用是向焊缝金属中掺人必要的 合金成分。
(6)稀释剂。稀释剂的主要作用是降低焊接熔渣的粘度，增 加熔渣的流动性。
(7)粘结剂。粘结剂的主要作用是将涂层牢固地粘结在焊芯 上。 (8)增塑剂。增塑剂的主要作用是改善涂料的塑性和润滑性， 使之易于用机器压涂在焊芯上。
2.焊条的分类与型号
焊条按其用途分为碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊 条、堆焊焊条、铸铁焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金 焊条等
习惯上按焊条药皮的化学成分不同又可分为酸性氧化物 焊条和碱性氧化物焊条两大类。
(1)酸性氧化物焊条 一般称为酸性焊条，其药 皮中主要含有TiO2、FeO和SiO2等酸性氧化物，所以焊 条药皮的氧化性较强。酸性焊条的主要特点是工艺性能良 好，成形美观，对油、锈和水分的敏感性不大，抗气孔能 力强。
主要内容
任务一 任务二 任务三 任务四 任务五 任务六
平敷焊 对接焊接 角焊 对接横焊 对接立焊 仰面焊
任务一 平敷焊
一、概述
1.手工电弧焊的焊接过程 手工电弧焊（焊条电弧焊）是利用焊条和焊件之间的电弧
热使金属和母材熔化形成焊缝的一种焊接方法
焊接电源、焊接电缆、焊钳、焊条、焊件、电弧构成回路。
四、电焊条
焊条就是带有涂层的供手工电弧焊使用的熔化电极。 1.焊条的组成与作用
焊条规格以焊芯直径来表示。其长度依焊条规格材料、涂层类型等不同而不 同，通常在200～500mm之间。
焊芯
焊芯就是被涂层覆盖的金属芯，其作用是传导电流，产 生电弧，并且在熔化后作为填充金属与被熔化的母材熔合 形成焊缝。