焊条电弧焊焊接工艺参数
焊接工艺参数选择
焊接工艺参数的选择手工电弧焊的焊接工艺参数主要条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。
1．焊条直径焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。
在一般情况下，可根据表6-4按焊件厚度选择焊条直径，并倾向于选择较大直径的焊条。
另外，在平焊时，直径可大一些；立焊时，所用焊条直径不超过5mm；横焊和仰焊时，所用直径不超过4mm；开坡口多层焊接时，为了防止产生未焊透的缺陷，第一层焊缝宜采用直径为3.2mm的焊条。
表6-4 焊条直径与焊件厚度的关系mm焊件厚度≤23~45~12>12焊条直径23.24~5≥152．焊接电流焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量，所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑，其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。
在一般钢结构的焊接中，焊接电流大小与焊条直径关系可用以下经验公式进行试选：I=10d2 (6-1) 式中I ——焊接电流(A)；d ——焊条直径(mm)。
另外，立焊时，电流应比平焊时小15％～20％；横焊和仰焊时，电流应比平焊电流小10％～15％。
3．电弧电压根据电源特性，由焊接电流决定相应的电弧电压。
此外，电弧电压还与电弧长有关。
电弧长则电弧电压高，电弧短则电弧电压低。
一般要求电弧长小于或等于焊条直径，即短弧焊。
在使用酸性焊条焊接时，为了预热部位或降低熔池温度，有时也将电弧稍微拉长进行焊接，即所谓的长弧焊。
4．焊接层数焊接层数应视焊件的厚度而定。
除薄板外，一般都采用多层焊。
焊接层数过少，每层焊缝的厚度过大，对焊缝金属的塑性有不利的影响。
施工中每层焊缝的厚度不应大于4～5mm。
5．电源种类及极性直流电源由于电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。
其他情况下，应首先考虑交流电焊机。
根据焊条的形式和焊接特点的不同，利用电弧中的阳极温度比阴极高的特点，选用不同的极性来焊接各种不同的构件。
焊条电弧焊焊接工艺参数
三、学习过程： 焊接工艺参数：是指焊接时为 保证焊接质量而选定的各物理量的 总称。 焊接工艺参数主要包括：焊条 直径、电源的种类和极性、焊接电 流、电弧电压、焊接速度、焊接层 数等。
1、焊条直径
选择原则： 生产中，为了提高生产率应尽 可能选用较大直径的焊条，但是用 直径过大的焊条焊接，会造成未焊 透或焊缝成形不良的缺陷。因此必进行多层焊时，如果第一层焊缝所采用的焊 条直径过大，会造成因电弧过长而不能焊透，因 此为了防止根部焊不透，所以对多层多道焊的第 一层焊道，应采用直径较小的焊条进行焊接，以 后各层可以根据焊件的厚度，选用较大的焊条。
接头形式
搭接接头、T 形接头因不存 在全焊透的问 题，所以应选 用较大的焊条 以提高生产率。
焊接层次在进行多层焊时如果第一层焊缝所采用的焊条直径过大会造成因电弧过长而不能焊透因此为了防止根部焊不透所以对多层多道焊的第一层焊道应采用直径较小的焊条进行焊接以后各层可以根据焊件的厚度选用较大的焊条
焊条电弧焊焊接工艺参数
主讲：谢家朋
一、学习目标： 1、掌握焊接工艺参数各物理量。 2、根据实际情况合理调节电流的 大小。 二、重点和难点： 1、根据焊缝的空间位置和接头形 式选择合理的焊接工艺参数。
焊件的厚度
厚度较大的焊件应选用直径 较大的焊条；反之，薄焊件的焊接， 则应选用小直径的焊条。
焊条直径与焊件厚度的关系
mm
焊缝位置
在板厚相同的 条件下焊接平焊缝 用的焊条直径应比 其他位置大一些， 立焊最大不超过 5mm,而仰焊、横焊 最大直径不超过 4mm，这样可形成 较小的熔池，减少 熔化金属的下淌。
五、作业：
1、 名词解释：焊接工艺参数？ 2、焊接工艺参数的各物理量是什么？ 3、探讨相同条件下V形坡口、U形坡口、X形 坡口焊接角变形的大小？ 4、预习焊接工艺参数的其他物理量！
焊接工艺规范及焊接通用工艺参数
焊接工艺规范1 范围本规范规定了焊接（手工电弧焊）工艺的技术要求。
本规范适用于本公司火力发电厂用涉压碳钢制水处理环保设备（容器）产品的焊接。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB 9448-1999 焊接与切割安全3 焊工3.1 焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训，经考试合格和主管部门的同意，方可担任合格证中指定项目的焊接工作。
3.2 具有合格证书的焊工，一般每两年应重新考核一次。
对中断焊接工作六个月以上者，必须重新考核。
3.3焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。
3.4核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有关部门反映。
3.5进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。
4 焊接设备4.1 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用焊机。
4.2 每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。
4.3 焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应检定合格。
5 焊接材料5.1 焊接材料（焊条）应为进货验收合格品。
对材质有怀疑时，应进行复验，合格后才能使用。
5.2 焊接材料的选用按附录A的规定。
5.3 焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行必要的烘干处理。
5.4 烘干后的焊条应放入100℃～150℃的保温箱（筒）内，随用随取。
重新烘干次数不应超过三次。
6 焊前准备6.1 坡口加工材料为碳素钢的坡口可采用冷加工或热加工方法制备。
6.2 焊接坡口应符合图样规定。
6.3 焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
6.4 焊前应将坡口表面及两侧的水、氧化物、油污、锈、熔渣等杂质清除干净。
清理范围为：对接焊缝坡口表面及两侧（距坡口边20mm宽度范围内）；角焊缝焊脚尺寸K + 10mm～20mm。
焊接工艺参数
焊接工艺指导书电弧焊工艺1接口焊条电弧焊的接头主要有对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头四种。
1. 1 对接接头对接接头是最常见的一种接头形式，按照坡口形式的不同，可分为I形对接接头（不开坡口）、V形坡口接头、U形坡口接头、X形坡口接头和双U形坡口接头等。
一般厚度在6mm以下，采用不开坡口而留一定间隙的双面焊；中等厚度及大厚度构件的对接焊，为了保证焊透，必须开坡口。
V形坡口便于加工，但焊后构件容易发生变形；X形坡口由于焊缝截面对称，焊后工件的变形及内应力比V形坡口小，在相同板厚条件下，X 形坡口比V形坡口要减少1/2填充金属量。
U形及双U形坡口，焊缝填充金属量更少，焊后变形也很小，但这种坡口加工困难，一般用于重要结构。
1. 2 T形接头根据焊件厚度和承载情况，T形接头可分为不开坡口，单边V形坡口和K形坡口等几种形式。
T形接头焊缝大多数情况只能承受较小剪切应力或仅作为非承载焊缝，因此厚度在30mm以下可以不开坡口。
对于要求载荷的T形接头，为了保证焊透，应根据工件厚度、接头强度及焊后变形的要求来确定所开坡口形式。
1. 3 角接接头根据坡口形式不同，角接接头分为不开坡口、V形坡口、K形坡口及卷边等几种形式。
通常厚度在2m m以下角接接头，可采用卷边型式；厚度在2〜8mm以下角接接头，往往不开坡口；大厚度而又必须焊透的角接接头及重要构件角接头，则应开坡口，坡口形式同样要根据工件厚度、结构形式及承载情况而定。
1. 4 搭接接头搭接接头对装配要求不高，也易于装配，但接头承载能力低，一般用在不重要的结构中。
搭接接头分为不开坡口搭接和塞焊两种型式。
不开坡口搭接一般用于厚度在12mm以下的钢板，搭接部分长度为3〜56（6为板厚）2焊条电弧焊工艺参数选择？2. 1 焊条直径焊条直径可根据焊件厚度、接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素进行选择。
焊件厚度越大，可选用的焊条直径越大；T形接头比对接接头的焊条直径大，而立焊、仰焊及横焊比平焊时所选用焊条直径应小些，一般立焊焊条最大直径不超过5mm，横焊、仰焊不超过4mm；多层焊的第一层焊缝选用细焊条。
焊条电弧焊工艺
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②焊接位置
平焊位置可选用偏大些的焊接电流。横、仰时， 所选用的电流应比平焊小5%-10%，立焊比平焊小 10%-15%。
③焊道层次 通常焊接打底焊时，特别是焊接单 面焊双面焊成型时，使用的电流要小些，这样便于 操作和保证焊道背面的质量；填充时为了提高效率 采用较大的焊接电流；盖面焊时，为了防止咬边和 获得较美观的焊缝，使用电流应小些。
而对低合金钢来说，多层焊的前一道对后一道焊缝
起着预热的作用，而后一道对其一道起着热处理作
用(退货或缓冷)有利于提高焊缝性能。
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(4)电弧电 压
焊条电弧焊时电弧电压时由焊工根据具体情况掌 握的，掌握的原则一是保证焊缝符合尺寸和外形的 要求，二是保证焊透。
电弧电压主要决定于弧长，电弧长、电弧电压高； 电弧短、电弧电压低。一般弧长控制在2-4mm， 相应的电弧电压在18-26V。焊接过程中应使弧长 始终保持一定。并尽可能采用短弧焊接，所谓短弧， 一般认为弧长应是焊条直径的0.5-1.0倍。
焊接电弧的热量是由焊接电源提供的电能转变而 来的。
阴极区的热量主要来自正离子碰撞阴极时的动能 和它与电子复合时释放的位能（电离能）转化而来。 阴极区所产生的热量约占电弧总热量的36％。
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阳极区的热量，主要来自电子撞击阳极时电子的 动能和位能（逸出功）转化而来的能量。阳极区产 生的热量约占电弧总热量的43％。
影响。采用小的参数，增大焊接速度、降低焊件电
流，即采用小的热输入可以减少热影响区得尺寸；
还可以防止组织过热并细化晶粒，提高热影响区的
塑性和韧性。有些钢种为了防止裂纹的产生，焊接
热输入偏大些。材料不同，结构不同，对热输入的
焊条电弧焊焊接工艺
焊条电弧焊焊接工艺一、焊前准备1、焊条烘干焊前对焊条烘干的目的是去除受潮焊条中的水分，减少熔池和焊缝中的氢，以防止产生气孔和冷裂纹。
2、焊前清理是指焊前对接头坡口及其附近的表面被油、锈、漆和水等污染的清除。
3、预热是指焊前对焊件整体或局部进行适当加热的工艺措施，其主要目的是减小接头焊后的冷却速度、避免产生淬硬组织和减小焊接应力与变形。
二、焊接工艺参数焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量的总称，叫焊接工艺参数。
焊条电弧焊的工艺参数包括：焊条直径，焊接电流，电弧电压，焊接速度，热输入等。
如焊接电流：若电流过大，焊条后部发红，药皮失效或脱落，保护效果变差，造成气孔和飞溅，出现焊缝咬边、烧穿等缺陷；若电流过小，则电弧不稳，易造成未焊透、未熔合、气孔或夹渣等缺陷。
三、焊条电弧焊的操作技术1、引弧是将焊条端部在靠近开始焊接的部位引燃电弧。
常用的引弧方法有划擦法和轻击法。
2、运条焊接时，通过正确运条可以控制焊接熔池的形状和尺寸，从而获得良好的熔合和焊缝成形。
运条的三个基本动作，即前进动作，横摆动作和送进动作。
3、收弧焊接结束时，若立即断弧则在焊缝终端形成弧坑，降低接头强度，产生裂纹，还引起应力集中。
常用的收弧方法有画圈收弧法，回焊收弧法和反复引弧法。
四、后热与焊后热处理1、后热焊后立即对焊件的全部（或局部）进行加热和保温，使其缓冷的工艺措施称后热。
后热的主要目的是使扩散氢从焊缝中逸出，从而防止产生氢裂纹。
2、焊后热处理焊后为了改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理，称焊后热处理。
对于易产生脆性破坏和延迟裂纹的重要结构，尺寸稳定性要求很高的结构，有应力腐蚀的结构都应考虑焊后进行消除应力的热处理。
焊机柔肤水。
焊接工艺参数
极性。焊件与电源输出端正、负极的接法分 为正接和反接两种。所谓正接就是焊件接电 源正极、电极接电源负极的接线法，正接也 称正极性；反接就是焊件接电源负极电极接 电源正极的接线法，反接也称反极性，对于 交流电源来说，由于极性是交变的，所以不 存在正接和反接。
极性的选用主要应根据焊条的性质和焊件所需的热
二、电源种类和极性
1．电源种类
用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采用直
流电源焊接时，电弧稳定，飞溅少，但电弧 磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差， 通常必须采用直流电源。用小电流焊接薄板 时，也常用直流电源，这样引弧比较容易， 电弧也比较稳定
2．极性
极性是指在直流电弧焊或电弧切割时焊件的
一、焊条直径
生产中，为了提高生产率，应尽可能选用较大直径
的焊条，但是用直径过大的焊条焊接，会造成未焊 透或焊缝成形不良的缺陷。因此必须正确选择焊条 的直径。焊条直径大小的选择与下列因素有关： 1．焊接的厚度 厚度较大的焊件应选用直径较大的焊条；反之，薄 焊件的焊接，则应选用小直径的焊条。焊条直径与 焊件厚度的关系见表。
焊接工艺参数
焊接工艺参数，是指焊接时为保证焊接质 量而选定的各物理量的总称。焊条电弧焊的 焊接工艺参数主要包括：焊条直径、电源种 类和极性、焊接电流、电弧电压、焊接速度、 焊接层数等。焊接工艺参数选择正确与否， 直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生 产率，因此，选择合适的焊接工艺参数是焊 接生产中十分重要的一个问题。
焊接速度直接影响焊接生产率，所以应该在
保证焊缝质量的基础上，采用较大的焊条直 径和焊接电流，同时根据具体情况适当加快 焊接速度，以保证在获得焊缝的高低和宽窄 一致的条件下，提高焊接生产率。
六、焊接层数
手工焊条电弧焊：.焊接工艺参数的选择
2、焊接电流的选择：
(1)．根据焊条直径选择：常用的各种直径的焊条所合适的焊
接电流经验系数见下表：
经验公式：Ｉh = ( 35~ 55 ) d
Ｉh—焊接电流，A； d — 焊条直径，mm。
试焊： ａ．看飞溅 ｂ．看焊缝成形 ｃ．看焊条熔化状况 (2)．根据焊缝位置选择 (3)．根据焊条类型选择
二、焊接工艺参数的选择
பைடு நூலகம்
1.焊条直径
（1）．焊件厚度： 根据工件厚度选择焊接直径时，可参考下表。 焊条直径选择的参考数据
焊接厚度 焊条直径 ≤1.5 1.5 2 2 3 3.2 4～5 3.2～4
mm
6～12 4～5 ≥12 4～6
（2）．焊缝位置： （3）．焊接层数： （4）．接头形式：
3、电弧电压的选择： 电弧电压主要由电弧长度决定，为保证焊接质量力求使 用短弧焊接。 经验式： l弧＝( 0．5 ~ 1．0)d mm
l弧 — 电弧长度； d — 焊条直径。
4、焊接速度：
焊接速度是指焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度， 即单位时间内完成的焊逢长度。 在保证焊接质量的情况下，加大焊接速度，提高生产效 率．
5、焊缝层数
焊缝层数视工件厚度而定。焊缝层数越多，越有利于提 高焊缝金属的塑性和韧性。 ｎ＝δ／（ｍｄ） ｎ—焊接层数； δ─焊件厚度，mm； ｍ─经验系数，一般取m=0.8∽1.2； ｄ─焊条直径，mm。
6、线能量：
熔焊时，有焊接能源输入给单位焊缝上的能量．
ｑ／ｖ＝η．ＩhＵh／v ( J／ｃｍ)
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焊接层次
在进行多层焊时，如果第一层焊缝所采用的焊 条直径过大，会造成因电弧过长而不能焊透，因 此为了防止根部焊不透，所以对多层多道焊的第 一层焊道，应采用直径较小的焊条进行焊接，以 后各层可以根据焊件的厚度，选用较大的焊条。
接头形式
搭接接头、T 形接头因不存 在全焊透的问 题，所以应选 用较大的焊条 以提高生产率。
四、小结：
1、焊条直径的选择要综合焊件的厚度、 焊缝位置、焊接层次、接头形式四个因素 来考虑，不能孤立的来选择焊条的直径。 2、相关知识点： 接头形式：对接接头、搭接接头、角 接接头、T形接头。 坡口形式：I形坡口、V形坡口、U形坡 口、X形坡口、单边V形坡口、单边U形坡ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ口、单边X形坡口、带钝边V形坡口、带钝 边U形坡口、带钝边X形坡口等。
焊条电弧焊焊接工艺参数
主讲：谢家朋
一、学习目标： 1、掌握焊接工艺参数各物理量。 2、根据实际情况合理调节电流的 大小。 二、重点和难点： 1、根据焊缝的空间位置和接头形 式选择合理的焊接工艺参数。
三、学习过程： 焊接工艺参数：是指焊接时为 保证焊接质量而选定的各物理量的 总称。 焊接工艺参数主要包括：焊条 直径、电源的种类和极性、焊接电 流、电弧电压、焊接速度、焊接层 数等。
1、焊条直径
选择原则： 生产中，为了提高生产率应尽 可能选用较大直径的焊条，但是用 直径过大的焊条焊接，会造成未焊 透或焊缝成形不良的缺陷。因此必 须正确选择焊条的直径。
焊件的厚度
厚度较大的焊件应选用直径 较大的焊条；反之，薄焊件的焊接， 则应选用小直径的焊条。
焊条直径与焊件厚度的关系
mm
焊缝位置
五、作业：
1、 名词解释：焊接工艺参数？ 2、焊接工艺参数的各物理量是什么？ 3、探讨相同条件下V形坡口、U形坡口、X形 坡口焊接角变形的大小？ 4、预习焊接工艺参数的其他物理量！