采掘工作面爆破作业安全技术措施
综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施
综采工作面顶板超前预裂爆破安全技术措施1. 背景综采工作面是煤矿中比较常见的一种开采方式，它的特点是按照煤层倾角和走向布置采掘工作面，利用综合采煤机对煤层进行割采。
在综采作业中，煤层顶板是采掘过程中最重要的一环，其稳定性直接影响安全生产。
因此，在综采工作面顶板的作业中，超前预裂爆破技术得到了广泛的应用。
2. 超前预裂爆破技术的原理超前预裂爆破技术是指在综采工作面放炮前，首先在煤层顶板上进行一定的预处理，使得其在炮点周围生成一定的裂隙，然后再放炮进行爆破。
其原理是通过炮震波传导到顶板，使得预处理区域内已经形成的裂隙进一步扩大，从而减小了炮震波向外扩散的能量，减小了对周围煤层和岩层的扰动，提高了对顶板的控制程度。
3. 超前预裂爆破技术的应用超前预裂爆破技术在煤矿生产中得到了广泛的应用，在综采工作面煤层顶板的控制中，可以起到以下重要作用：3.1 控制顶板裂隙扩展综采工作面采掘时，会对煤层顶板进行割采，煤岩变形会导致煤岩之间的接触面增加，顶板的强度逐渐减小。
在这种情况下进行正常的爆破可能会导致顶板完全破裂，从而对采煤机、人员和工作面的安全造成威胁。
而采用超前预裂爆破技术，则能够在破裂前产生裂隙，从而控制顶板的破裂范围，保证了工作面的稳定性。
3.2 消除顶板内应力煤层顶板内部存在许多应力，包括地应力、构造应力、采动应力、自重应力等。
这些应力一旦达到一定程度，会对顶板造成不同程度的破裂和塌落。
在超前预裂爆破技术中，通过放置预处理炮，能够使得顶板内应力得到一定程度的释放，从而降低顶板的破裂和塌落的可能性。
3.3 提高工作面安全超前预裂爆破技术不仅可以控制顶板破裂范围，还能够缩短工作面回撤周期，提高工作效率。
同时通过技术应用能够保障工作面安全，减少事故发生的可能性。
4. 超前预裂爆破技术的注意事项超前预裂爆破技术虽然具有很多优点，但是在具体的应用中，也需要注意以下事项：4.1 确定优化方案超前预裂爆破技术需要根据不同的煤层类型和岩层地质条件进行优化方案的制定，确定预处理炮的数量、位置和布局等。
掘进爆破工安全操作规程范本
掘进爆破工安全操作规程范本工作单位：XXXX爆破工程有限公司工程名称：XXXX爆破工程工程地点：XXXX地区操作编号：XXXX-BO/PB-001为了保证工人安全、保护环境和财产，确保爆破工程正常进行，特制定本安全操作规程。
爆破工程人员必须按照本规程的内容进行操作，并严格遵守相关法律法规。
一、总则1.1 本规程适用于所有进行掘进爆破工作的人员，包括管理人员、爆破工程师、爆破工仆、监理人员和其他相关人员。
1.2 本规程的内容包括岩石掘进爆破前、爆破施工、爆破后的相关操作规范和安全措施。
1.3 所有参与工程的人员必须持有合法的操作证，并接受安全培训。
二、工作前准备2.1 爆破前必须进行现场勘查，了解地形地貌、周围建筑及重要设施情况，评估爆破可能产生的影响。
2.2 全面了解岩石的物理力学性质，熟悉爆破药物性能及其使用方法。
2.3 掘进前必须制定爆破设计方案，包括爆破参数、药材选择、装药布置、雷管引爆、安全防护等内容，并报批后方可执行。
三、施工操作3.1 掘进爆破前必须进行预处理，清除岩石表面附着物，确保装药布置的质量。
3.2 装药时必须按照设计方案进行，严禁私自增加或减少药量。
所有药材必须放置在指定的容器中，并按照规定进行存放、搬运。
3.3 建立良好的装药配合系统，确保装药的连续性和一致性。
3.4 爆破操作必须由经过培训合格的操作人员进行，操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护面罩等。
3.5 在进行爆破操作时，必须确定安全撤退路线，并向现场人员进行必要的安全告知。
四、爆破后操作4.1 爆破后必须进行现场安全检查，确保场地安全，没有残留药材、雷管及其他爆破相关物品。
4.2 应当及时清除爆破产生的岩石碎片及其他垃圾，并进行正确的处理和处置。
4.3 对于爆破后产生的噪声、振动等影响，必须及时采取合理的措施，减少对周围环境和人员的影响。
五、紧急救援5.1 在爆破工程中，如发生爆破途中的事故，必须立即停止爆破施工，并进行紧急救援。
爆破作业安全技术操作规程范本
爆破作业安全技术操作规程范本一、引言爆破作业是指利用爆炸能量释放的作业过程，广泛应用于矿山、建筑工程等领域。
为了保证爆破作业的安全性、高效性和环保性，制定本操作规程，规范爆破作业过程中的安全技术操作。
二、适用范围本规程适用于各类爆破作业单位的安全技术操作，包括施工部门、矿山企业等。
三、术语和定义1. 爆破安全技术：指在爆破作业过程中的安全措施及技术操作。
2. 爆破作业人员：指从事爆破作业的专业人员。
3. 作业区域：指爆破作业的具体区域。
四、安全技术操作规程1. 前期准备1.1 作业前，爆破作业人员应向相关部门提交作业计划，并取得作业许可证。
1.2 爆破作业人员应熟悉作业区域的地质情况、地下水情况、现场环境等相关信息，并编制详细的作业方案。
1.3 相关设备和工具应经过检测和维护，确保其安全性和稳定性。
1.4 在作业区域范围内，应设置明确的警告标识，并进行必要的人员疏散和区域封控。
2. 爆破器材使用2.1 爆破器材的存储、运输和使用，应符合相关安全标准和要求。
2.2 爆破器材在使用前，应进行全面的检查和测试，确保其质量和性能满足操作要求。
2.3 使用爆破器材的爆破作业人员必须具备相关资质和经验，并按照规定的程序和要求进行操作。
3. 安全防护措施3.1 在作业区域周围设置警戒线，并由专人负责监控和管理，禁止非作业人员靠近。
3.2 爆破作业人员应配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
3.3 爆破作业人员必须参加相关的安全培训，并具备应急处理能力。
4. 爆破作业操作要求4.1 按照作业方案和操作程序进行爆破作业，不得擅自更改或省略任何环节。
4.2 在安装和布置炸药的过程中，必须进行严格的计量和验证，确保炸药的准确用量。
4.3 爆破作业前，必须检查和确认作业区域内无人员和动植物，以避免产生人员伤亡和环境破坏。
4.4 爆破作业完成后，应及时清理现场，并对作业区域进行全面检查，确保无爆炸物遗留和其他安全隐患。
特殊情况下爆破作业安全技术措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改特殊情况下爆破作业安全技术措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes特殊情况下爆破作业安全技术措施(最新版)一、巷道贯通时爆破巷道贯通时放炮必须遵守下列规定：1.必须有准确的测量图，每班在图上填明进度。
2.当贯通的两工作面相距20m(冲击地压煤层掘进工作面相距30m)前，地测部门必须事先下达通知书，并且只准从一个工作面向前接通。
3.停掘的工作面必须保持正常通风，必须经常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。
4.掘进的工作面每次装药放炮前，班组长必须派专人和瓦斯检查员共同检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度。
瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯。
只有在两个工作面及其回风巷风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，掘进的工作面方可装药放炮。
5.每次放炮前，在两个工作面必须设置栅栏和有专人警戒，警戒人由班组长指派，并亲自接送，警戒人未接到撤除警戒通知时，不得擅离岗位。
6.间距小于20m的平行巷道，其中一个巷道放炮时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。
7.测量人员在巷道贯通前，必须勤给中、腰线，打眼工和爆破工要严格按中、腰线调正方向和坡度，布置炮眼。
8.贯通放炮前，要加固贯通地点支架，背好帮、顶，防止崩倒支架或冒顶埋人。
9.距贯通地点5m内，要在工作面中心位置打探眼，探眼深度为进度的二倍，眼内不准装药。
在有瓦斯工作面，放炮前将探眼用炮泥封死。
10.与停掘已久的巷道贯通时，应按上述规定认真执行.并在贯通前，严格检查停掘巷道的瓦斯、煤尘、积水、支架和顶板，发现问题，立即处理，否则不准贯通。
采掘作业安全防护措施
采掘作业安全防护措施1. 井巷揭穿突出煤层和在突出煤层中进行采掘作业时，必须采取远距离爆破、避难硐室、反向风门、压风自救系统等安全防护措施。
突出矿井的入井人员必须携带隔离式自救器；采掘工作业时，隔离式自救器应当悬挂或存放在其3m的范围以内。
2. 采取震动爆破措施时，应当遵守下述规定：（一）必须编制专门设计。
爆破参数，爆破器材及起爆要求，爆破地点，反向风门位置，避灾路线及停电、撤人和警戒范围等，必须在设计中明确规定。
（二）震动爆破工作面，必须具备独立、可靠、畅通的回风系统，爆破时回风系统内必须切断电源，严禁人员作业和通过。
在其进风侧的巷道中，必须设置2道坚固的反向风门。
与回风系统相联的风门、密闭、风桥等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其他区域。
（三）震动爆破必须由矿技术负责人统一指挥，并有矿山救护队在指定地点值班，爆破30min后矿山救护队员方可进入工作面检查。
应根据检查结果，确定采取恢复送电、通风、排除瓦斯等具体措施。
（四）震动爆破必须采用铜脚线的毫秒雷管，雷管总延期时间不得超过130ms，严禁跳段使用。
电雷管使用之前必须进行导通试验。
电雷管的联接必须使通过每一电雷管的电流达到其引爆电流的2倍。
爆破母线必须采用专用电缆，并尽可能减少接头，有条件的可采用遥控发爆器。
（五）应采用挡栏设施降低震动爆破诱发突出的强度。
（六）震动爆破应一次全断面揭穿或揭开煤层。
如果未能一次揭穿煤层，在掘进剩余部分时（包括掘进煤层和进入底（顶）板2m范围以内），必须按震动爆破的安全要求进行爆破作业。
采取金属骨架措施揭穿煤层后，严禁拆除或回收骨架。
揭穿或揭开煤层后，在石门附近30m范围以内掘进煤巷时，必须加强支护。
3. 在突出矿井的突出危险区，掘进工作面进风侧必须设置至少2道牢固可靠的反向风门。
反向风门距工作面的距离，应根据掘进工作面的通风系统和预计的突出强度确定。
4. 石门揭煤采用远距离爆破时，必须制定包括爆破地点，避灾路线及停电、撤人和警戒范围等的专门措施。
采掘工作面施工安全技术措施
采掘工作面施工安全技术措施一、采掘工作面爆破作业安全措施严格执行“一炮三检查、三人联锁”放炮制度，认真进行放炮工序的操作，按爆破设计说明书的规定打眼、装药、联线、起爆，爆破作业必须由放炮员进行操作，放炮警戒线直线距离150米、转弯巷道75米，放炮地点必须认真检查瓦斯浓度，装药前、放炮前、放炮后必须认真检查放炮地点20内的瓦斯浓度，使用橡套电缆作放炮母线。
放炮工作未结束前不得随意撤出警戒，发生瞎炮、残炮时必须先处理瞎炮，不准做与处理瞎炮无关的工作。
发生瞎炮、残炮后严格按《煤矿安全规程》的有关规定处理。
（1）放炮器材：使用煤矿许用安全炸药、瞬发电雷管、专用放炮器和专用把手、橡套阻燃铜芯电缆。
放炮器必须具备防爆性能。
（2）炸材管理：由专职放炮员领取放炮器材，炸药雷管必须分厢加锁，不得作它用。
炸材厢实行放炮员专人管理，运送炸药雷管时不得在人员集中的地方逗留，当班用不完的炸材必须交回炸药库并完善退库手续。
井下炸药厢必须放置在顶板完好的地方，避开电器设备、有淋水的地方。
（3）安全使用：装配引药时只能以当班的使用量为限，不准多做，装配引药时要避开电器设备，顶板完好的地方进行。
装配引药时电雷管的脚线必须纽结。
装配引药时不得用电雷管在药卷顶部扎眼。
装药时不得用铁棍代替木棍递送药卷，必须使用黄泥封孔，封孔深度不得少于0.6M ,不准使用其它易燃材料代替黄泥封孔，装药时必须使用水炮泥。
（4）安全操作装药、联线、放炮必须由放炮员一人进行操作，放炮器的把手必须由放炮员随身保管。
联线时按由里向外敷设，不准边打眼边装药边联线，不准使用秒发电雷管，只能分组装药分组放炮，每组装药放炮时必须严格执行‘一炮三检查和三人联锁’制度，放炮前大喊三声放炮了，放炮前必须确认放炮地点和相邻工作面的人员撤离至安全地点，放炮前和放炮后都必须将放炮母线的端头纽结。
放炮前要撤除作业地点的电器设备，严格控制炸药量，不得冲垮永久支护，要有防冲倒支架的安全措施，加固放炮地点的支护，放炮地点10米内的支护要进行联锁。
爆破安全技术措施
爆破安全技术措施1、装药时必须采取连续装药，药卷间不得留有间隙，装药剩余部分使用黄土泥封填，封泥长度不得小于0.5m，严禁用块状材料或可燃性材料做封泥，无封泥炮孔严禁放炮，严禁放糊炮和明火放炮。
2、装药时，每装好一个炮眼，其雷管脚线，必须及时拧成短路，严禁拖在刮板运输机上，不得与电缆、电线等导体接触。
3、放炮母线必须用绝缘的双线，严禁用金属管或大地做回路，不得有明接头。
4、放炮联线串联，严禁并联或串并联。
5、采用分组装药时，一组装药必须一次起爆。
严禁在一个采煤工作面使用两台放炮器同时进行放炮。
6、有下列情况之一者，不准装药放炮：(1)、风量不足或无风时；(2)、放炮地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度达到1％及以上时或局部瓦斯浓度达到2％及以上时；(3)、炮眼内出现水异状，温度骤高、骤低有显著瓦斯涌出，煤岩变松，透老空等情况时；(4)、炮眼质量不合格或数量不足时，放炮时安全员、放炮员、班组长三者缺一人时。
7、放炮时放炮员和班组长派责任心强人员在工作面的运输巷和回风巷站岗警戒，所有人员必须撤到安全地方躲炮。
放炮员必须最后离开放炮地点，并发出警号，在支架完整避开电气设备的地方放炮。
放炮前先发出信号至少再等5s，方可放炮。
放炮时，警戒人离放炮下口不得少于50m，所有人员不得进入回风巷。
8、处理拒爆、残爆、瞎炮时，严格按照《煤矿安全规程》第三百四十一条、第三百四十二条规定进行处理。
9、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，班组长、放炮员及时检查爆破地点的通风、瓦斯、顶板、支架、拒爆、残爆等情况。
如有危险情况，必须立即处理。
10、放炮前后，在放炮地点附近30m内洒水降尘。
煤矿井下爆破安全技术措施（一）炮眼深度、角度、间距、装药量等参数要符合设计要求。
（二）要按要求进行装药，要装实，炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外面剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。
炮眼封泥严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料。
无炮泥或不实的炮眼，严禁放炮。
掘进爆破工操作规程范本
掘进爆破工操作规程范本一、概述本操作规程适用于掘进爆破作业中，为了保障人员生命安全和工作顺利进行，严格按照相关规定操作，特制定该规程。
二、操作准备1. 对工作区域进行安全检查。
确保工作区域内无明显的地质结构、支护材料损坏等不利于施工的情况。
2. 检查工程设备和工具的完好性和安全性。
如发现有损坏或存在安全隐患的设备和工具，应及时报告相关人员处理。
3. 进行安全交底和培训。
操作人员应接受相关安全培训和技术指导，并做好相关安全知识和操作方法的学习。
三、穿戴装备1. 穿戴符合工作要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、呼吸器、防护服等。
确保穿戴正确、完好。
2. 穿戴防滑、防尘的工作鞋。
避免因工作场地的特性造成意外伤害。
四、作业前准备1. 检查爆破器材的完好性和准确性。
对于爆破器材和药剂进行仔细检查，确保其符合规范要求，并做好防火、防潮措施。
2. 进行周边环境评估。
检查周围环境是否适合进行爆破作业，如存在临近民居、交通要道等情况，需采取必要的安全措施。
五、爆破筹备1. 安装好爆破器材。
根据爆破设计方案，进行爆破器材的正确安装和调试，确保其工作正常。
2. 进行爆破装药。
根据设计方案的要求，按照正确的比例将药剂装入爆破器材中，并确保药剂的密封性。
六、爆破作业1. 操作人员必须集中注意力，严禁在爆破区域内吸烟、使用明火等不安全行为。
2. 确保工作面通风畅通良好。
开启通风设备，保证爆破过程中有足够新鲜空气供应，并避免因积聚可燃气体引发爆炸。
3. 设置警告标志。
在爆破区域的入口处设置明显的警告标志，警示其他人员不要靠近作业区域。
4. 远离爆破区域。
在进行爆破前，所有操作人员应立即撤离爆破区域，确保人员安全。
5. 爆破操作。
按照相应的爆破操作流程进行作业，确保操作正确、顺利。
在操作过程中要保持冷静，严禁慌乱行动。
七、爆破后处理1. 确认爆破效果。
在适当的时间后，进行爆破效果的检查，确认达到设计要求。
如发现异常情况，应及时报告相关人员。
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采掘工作面爆破作业安全技术措施
为保障爆破作业安全有序的进行，保证人员安全作业，现制定如下措施，望各单位严格执行：
1、井下爆破作业人员的职责
（1）班组长为本班爆破作业、井下爆破作业直接负责人，负责安排人员按照相关要求领退爆破物品、材料，具体负责炮前炮后的洒水降尘、“一炮三检”、“三人联锁”及处理盲炮等工作；负责监督爆破作业人员按《爆破安全规程》、《金属非金属矿山安全规程》、《爆破员安全生产操作规程》要求以及爆破设计说明等要求进行正规作业。
（2）爆破员、爆破安全员严格执行《爆破安全规程》和《民用爆破器材管理条例》以及公司的规章制度；具体负责本班炸药、导爆管领退、放置、制作引药、定炮、连线、爆破作业和处理盲炮等工作，并随身携带爆破作业器和钥匙。
（3）本班爆破安全员负责爆破作业全过程的监护警戒工作，负责保管爆破作业器闭锁钥匙。
（4）炸药运送必须使用炸药箱装运，导爆管装在盒内或袋，封口，爆破材料运送到工作地点后，炸药、导爆管分开放置，严禁炸药与导爆管混放。
（5）不准任何人在存放炸药、火工器材的地点休息，更不准坐在炸药箱上。
爆破作业必须使用炮泥。
2、凿岩
（1）凿岩前，先敲帮问顶，用长把工具，在其工作面敲帮问顶摘除松动的浮石，确认安全方可作业。
（2）严格检查工作面有无残盲炮，如有盲炮按处理盲炮用水冲出或打平行孔处理，凿岩前应重新布置炮孔，严禁打残眼。
（3）必须湿式作业，调整好水量，用水排出岩粉，严格按爆破说明书进行凿岩，保证凿岩的方向、角度及深度。
（4）工作面要保证足够的作业空间和安全通道畅通方可装药进行爆破作业。
（5）凿岩时，一人作业一人照明监护，注意顶板和岩帮变化情况，发现问题及时停止凿岩，进行处理，防止发生冒顶片帮。
3、严禁边凿岩、边装药平行作业。
4、所有爆破作业人员，必须熟悉爆炸材料性能、使用方法和涉爆作业相关
规定。
爆破员和爆破安全员必须经过专业培训并持有爆破员证、爆破安全员证；
5、装配引药只准爆破员一人进行，且必须在顶板完好、支架完整，避开电器设备和导电体的爆破作业工作地点进行。
严禁坐在炸药箱上装配引药。
装配引药的数量，以实际爆破需要的数量为限，并严格遵守其操作流程及操作方法。
6、工作面的设备、电缆等要转移到距工作面30m之外的地点，并采取防护措施，确认安全后方可装药。
如果工作面设备、线缆有漏电，不可进行和爆破相关的作业。
7、装药工作只能由爆破员负责，装药时，工作面不得进行与此无关的工作，其他人员一律撤至安全地点并做好爆破安全警戒工作。
8、装药时使用木制或其他绝缘炮棍将药卷轻轻送入眼底，使每卷药耦合，不得用炮棍猛撞猛捣炸药。
9、炮眼应用粘土炮泥封实，对无炮泥、封泥长度不足或不实的炮眼，严禁爆破作业。
装好药的导爆管脚线必须及时扭结短路。
10、连线接头都必须绝缘且悬空，不得同任何物体相接触，且接头干净，接触良好。
11、爆破所需材料当班领取当班使用，超出部分及时退库，不得私存、转让、买卖，违者追究法律责任。
12、爆破员必须最后离开爆破作业工作面。
爆破员和爆破安全员作好安全警戒并组织其他人员撤离到安全地带后，接到指令，至少再等5秒钟，方可爆破作业。
13、如爆破作业时未按预期响炮，应将钥匙取下，摘掉母线并扭结成短路，至少等15分钟后，才能沿爆破作业母线检查至工作面。
14、爆破后，至少等15分钟，工作面炮烟被吹散后，由爆破员爆破安全员以及班组长检查爆破作业地点的有毒有害气体、顶板、盲炮、残炮等情况，确认安全后其他施工人员方可进入工作面。
15、对于盲炮的处理，如果是连线不良造成的，可重新连线爆破作业，否则，需在盲炮0.3m处另打平行炮眼，重新装药处理。
严禁使用镐刨或从盲炮中牵拉导爆管。
严禁打残眼或用高压风吹眼，应用水将残药冲出。
处理完后必须全面检查，收好拒爆导爆管，爆破时将残药和拒爆的导爆管现场销毁。
16、每班爆破员将剩余的炸药、导爆管及时退回炸药库，不能私自丢掉或
埋藏。
17、爆破员必须将炸药、导爆管按照当班爆破计划领取和使用。
18、爆破作业前、后必须在施工地点20m范围内洒水降尘。
19、不同规格、不同厂家的导爆管不得混合使用，严禁使用变质炸药。
同一工作面不得使用2种不同的火工产品。
20、封孔必须用粘土炮泥封孔，严禁用可燃性材料及块状材料封孔。
21、炮孔的封泥长度不得少于炮孔长度的三分之一。
22、爆破作业前必须检查施工地点的顶帮情况，及时进行敲帮问顶和浮石处理。
23、爆破作业时所有人员必须严格执行爆破警戒纪律，听从爆破安全员指挥。
24、爆破后的检查
（1）爆破作业后待炮烟吹散，爆破员爆破安全员、班组长，必须巡视爆破地点，检查通风、顶板、工作面支护、有无残盲炮等情况，发现残炮、盲炮及时处理，并做好警戒工作。
（2）检查结束后，确认无安全隐患后，方可解除警戒，其他作业人员方可进入工作面作业。
（3）爆破员和爆破安全员清点导爆管、炸药、并将剩余炸药、导爆管运至炸药库按规定运至炸药库，由爆破员、爆破安全员、库管员等按规定要求签字退库。