金属学与热处理第十章 合金钢
金属热处理思考题
《金属热处理》思考题第二章钢在加热时的转变1．说明A1、A3、Acm、Ａc1、，Ac3、Accm、Ａr1、Ａr3、Ａrcm各临界点的意义。
2．奥氏体形成的全过程经历了那几个阶段？简答各阶段的特点。
3．奥氏体的形核部位在哪里优先及条件？4．哪些因素影响（及如何影响）奥氏体的形成速度？其中最主要的因素是什么？5．为什么说钢的加热相变珠光体向奥氏体转变的过程受碳扩散的控制? 用图示加以说明。
6．粒状珠光体，片状珠光体（粗片状与细片状），回火马氏体转变为奥氏体时共转变速度有何差别？7．什么是奥氏体的起始晶粒度，实际晶粒度，本质晶粒度？8．为什么细晶粒钢强度高，塑性，韧性也好？9．钢件加热时欠热，过热，过烧有何不同？能否返修？10.奥氏体是高温相，在一般钢中冷却下来就已经不存在了，谈论Ａ体晶粒大小，还有什么实际意义？11.钢件加热时过热会造成什么不良后果？12. 什么是珠光体向奥氏体转变过热度？它对钢的组织转变有何影响？第三章珠光体转变与钢的退火和正火１．简述珠光体的形成过程。
２．什么是珠光体？性能如何？如何获得珠光体？３．珠光体有哪几种组织形态？片状珠光体的片间间距决定于什么？它对钢的性能有何影响？４．珠光体的形成条件、组织形态和性能方面有何特点？５．粒状珠光体，片状珠光体（粗片状与细片状），回火马氏体转变为奥氏体时共转变速度有何差别？６．亚共析钢中铁素体和过共析钢中渗碳体有哪几种组织形态？它们对性能有何影响？７．若共析钢加热到Ａ体状态，然后进行等温转变和连续冷却转变，均获得片状珠光体，但其组织特征有何区别？８．为什么说钢的珠光体转变过程受碳扩散的控制? 用图示加以说明。
９．分析渗碳体球化过程的机制和高碳钢要进行球化退火的原因。
１０．45钢制零件820℃加热后分别进行退火和正火，其显微组织有什么不同？性能有什么不同？１１．何谓球化退火？为什么过共析钢必须采用球化退火而不采用完全退火？１２．正火与退火的主要区别是什么？生产中应如何选择正火及退火？第四章马氏体转变１．钢中常见的马氏体形态和亚结构有哪几种？２．马氏体组织有哪几种基本类型？它们在形成条件、晶体结构、组织形态、性能有何特点？３．钢获得马氏体组织的条件是什么？与钢的珠光体相变，马氏体相变有何特点？４．条状Ｍ体和片状Ｍ体在强度，硬度，韧性等方面的性能差异如何？５．0.2%Ｃ，1.0%Ｃ钢淬火后的Ｍ体形态和亚结构有什么异同？６．钢中常见的马氏体形态和亚结构有哪几种？７．Ｍ体的强化机构有哪几个方面？８．Ｍs点位置高低有什么实际意义？它受哪些因素的影响？其中主要的因素是什么？９．淬火钢中Ａ残的存在有什么影响？决定Ａ残量的因素有哪些？在热处理操作上如何控制？１０．试分析如何通过控制热处理工艺因素提高中碳钢件和高碳钢件的强韧性。
金属学与热处理试题及答案
复习自测题绪论及第一章金属的晶体结构自测题(一)区别概念1．屈服强度和抗拉强度；2．晶体和非晶体；3 刚度与强度(二)填空1．与非金属相比，金属的主要特性是2．体心立方晶胞原子数是，原子半径是，常见的体心立方结构的金属有。
3．设计刚度好的零件，应根据指标来选择材料。
是材料从状态转变为状态时的温度。
4 TK5 屈强比是与之比。
6．材料主要的工艺性能有、、和。
7 材料学是研究材料的、、和四大要素以及这四大要素相互关系与规律的一门科学；材料性能取决于其内部的，后者又取决于材料的和。
8 本课程主要包括三方面内容：、和。
(三)判断题1．晶体中原子偏离平衡位置，就会使晶体的能量升高，因此能增加晶体的强度。
( )2．因为面心立方和密排六方晶体的配位数和致密度都相同，因此分别具有这两种晶体结构的金属其性能基本上是一样的。
( )3．因为单晶体具有各向异性，多晶体中的各个晶粒类似于单晶体，由此推断多晶体在各个方向上的性能也是不相同的。
( )4．金属的理想晶体的强度比实际晶体的强度高得多。
5．材料的强度高，其硬度就高，所以其刚度也大。
(四)改错题1．通常材料的电阻随温度升高而增加。
3．面心立方晶格的致密度为0．68。
4．常温下，金属材料的晶粒越细小时，其强度硬度越高，塑性韧性越低。
5．体心立方晶格的最密排面是｛100｝晶面。
(五) 问答题1．从原子结合的观点来看，金属、陶瓷和高分子材料有何主要区别?在性能上有何表现?2．试用金属键结合的方式，解释金属具有良好导电性、导热性、塑性和金属光泽等基本特性。
(六) 计算作图题1．在一个晶胞中，分别画出室温纯铁(011)、(111)晶面及[111)、[011)晶向。
2．已知一直径为11．28mm，标距为50mm的拉伸试样，加载为50000N时，试样的伸长为0.04mm。
撤去载荷，变形恢复，求该试样的弹性模量。
3．已知a-Fe的晶格常数a=0.28664nm，γ-Fe的晶格常数a=0.364nm。
金属材料与热处理第十章第十一章第十二章总结小抄
第十章1钢为什么可以进行热处理：原则上只有在加热或冷却时发生溶解度显著变化或者发生类似纯铁的同素异构转变，即有固态相变发生的合金才能进行热处理2固态相变的特点：相变阻力大，新相晶核与母材之间存在晶体学位向关系，母相晶体缺陷对相变起促进作用，易于出现过度相。
3固态相变的类型：扩散型相变，如珠光体转变和奥氏体转变；非扩散型相变，或切变形型相变，如马氏体转变；过渡型转变，如钢中贝氏体转变。
共析钢奥氏体的形成过程：奥氏体形核长大剩余渗碳体的溶解及奥氏体成分的均匀化;转变方式;a+Fe3CA c>γ1→4影响奥氏体形成速度的因素:加热温度和保温时间,原始组织的影响,化学成分的影响(碳和合金元素)5影响奥氏体晶粒大小的因素:加热温度和保温时间的影响,加热速度的影响,钢的化学成分的影响,钢的原始组织的影响6过冷奥氏体的的等温转变分析：水平线A1是奥氏体与珠光体的平衡温度，另两个水平线分别表示奥氏体向马氏体开始转变温度Ms点和奥氏体向马氏体转变终了温度Mf点，Ms和Mf温度多采用膨胀法或磁性法等物理方法测定；A1线以上钢处于奥氏体状态，A1线以下、Ms线以上和转变开始曲线之间区域为过冷奥氏体区，转变开始曲线和转变终了曲线之间为过冷奥氏体正在转变区转变终了曲线以右为转变终了区根据转变温度和转变产物不同，共析钢C曲线由上至下可分为三个区，A1~550之间为珠光体转变区，550~Ms之间为贝氏体转变区，Ms~Mf 之间为马氏体转变区。
珠光体转变是不大过过冷的高温阶段发生的，是属于扩散型相变，马氏体转变是在很大过冷度的低温阶段发生的，属于非扩散型相变，贝氏体转变是中温度区间的转变，属于半扩散型相变。
7过冷奥氏体越稳定，孕育期越长，则转变速度越慢，c曲线越往右移奥氏体成分的影响1含碳量的影响，亚共析钢随奥氏体含碳量增加，c曲线右移，过共析钢含碳量越高，c曲线反而左移。
奥氏体中的含碳量越高，贝氏体转变孕育期越长，贝氏体转变速度越慢，故碳素钢c曲线下半部的贝氏体转变线和终了线随含碳量增加一直右移。
《金属材料与热处理》课程标准
《金属材料与热处理》课程标准一、课程性质与定位《金属材料与热处理》是机械类专业必修的技术基础课。
该课程理论性较强，新概念较多，同时又与生产实际有着密切联系。
为了使学生较好地消化所学知识，在学习本课程前，学生应安排金工实习，使他们对金属冶炼、加工及热处理有一个概括认识。
主要讲授金属材料典型组织、结构的基本概念，金属材料的成分、组织结构变化对性能的影响，热处理的基本类型及简单热处理工艺的制定，合金钢种类、牌号、热处理特点及应用，为学生从事机械设计、制造及相关的工作打下基础。
二、课程设计与理念本课程是根据高职教育数控技术专业人才培养目标，遵循以“就业为导向，能力为本位”的职教理念设计的。
具体体现在以下几点：1.贴近生产岗位。
本书以企业需求为基本依据，加强实践性教学，以满足企业岗位对高技能人才的需求作为课程教学的出发点，紧扣国家最新颁布的相关行业岗位的国家职业标准和职业技能鉴定规范，使本书内容与相关岗位对从业人员的要求相衔接。
2.借鉴国内外先进职业教育教学模式，突出项目教学，适应学分制。
3.理论与实践一体化。
培养理论联系实际，学以致用，在“做中学”的优良学风，突出实践，立足于实际运用，突出“以就业为导向”、“以能力为本位”的职教思想，精选从行业岗位提炼出来的案例进行教学训练，浅显、实用、紧密结合生产实际，将能力与技能培养贯穿于始终。
4.参照国家职业资格认证标准，实施项目教学，项目制作课题的考评标准具体明确，直观实用，可操作性强。
三、课程目标1.总体目标通过本课程的学习培养学生实事求是的精神和理论联系实际的工作方法。
2.技能与知识目标（1）具有根据零件的使用要求选择零件材料的能力。
（2）初步具有选择钢材热处理方法的能力。
（3）了解金属学的基本知识。
（4）掌握常用金属材料的牌号、性能及用途。
（5）了解金属材料的组织结构与性能之间的关系。
（6）了解热处理的一般原理及其工艺。
（7）了解热处理工艺在实际生产中的应用。
金属学与热处理课后答案(崔忠圻版)
第二章纯金属的结晶2-3 为什么金属结晶时一定要有过冷度？影响过冷度的因素是什么？固态金属熔化时是否会出现过热？为什么？答：（1）因为金属结晶时存在过冷现象，是为了满足结晶的热力学条件，过冷度越大，固、液两项的自由能差越大，相变驱动力越大。
（2）过冷度随金属的纯度不同和本性不同，以及冷却速度的差异可以再很大范围内变化。
金属不同，过冷度也不同；金属的纯度越高，则过冷度越大；冷却速度越大，过冷度越大，反之，越小。
（3）会，当液态金属的自由能低于固态时，这时实际结晶温度高于理论结晶温度T m，此时，固态金属才能自发的转变为液态金属，称为过热。
2-4试比较均匀形核与非均匀形核的异同点。
答;均匀形核是指：若液相中各区域出现新相晶核的几率是相同的；非均匀形核：液态金属中存在微小的固相杂质质点，液态金属与型壁相接触，晶核可以优先依附现成的固体表面形核。
在实际的中，非均匀形核比均匀形核要容易发生。
二者形核皆需要结构起伏，能量起伏，过冷度必须大于临界过冷度，晶胚的尺寸必须大于临界晶核半径。
2-5说明晶体成长形状与温度梯度的关系？答;正温度梯度下以平面状态的长大形态，服温度梯度下以树枝状长大。
2-6简述铸锭三晶区形成的原因及每个晶区的性能特点？（1）表层细晶区形成原因：①型壁临近的金属液体产生极大过冷度满足形核的热力学条件；②型壁可以作为非均匀形核的基地。
该晶区特点：组织细密，力学性能较好，但该晶区较薄，一般没有多大的实际意义。
（2）柱状晶区的形成原因：①液态金属结晶前沿有适当的过冷度，满足形核要求；②垂直于型壁方向散热最快，晶体向相反的方向生长；③外因是散热的方向性；④内因是晶体晶体生长的各向异性。
该晶区的特点：相互平行的柱状晶接触面及相邻垂直的柱状晶区的交界面较为脆弱，并常聚集着易熔杂质和非金属夹杂物，使铸锭在热压力加工时，容易沿着这些脆弱面开裂，组织比较致密。
（3）中心等轴晶区形成特定：①中心液体达到过冷，加上杂质元素的作用，满足形核的要求；②散热失去方向性，晶核自由生长，长大速度差不多，长成等轴区。
第十章 钢的热处理工艺(金属学与热处理崔忠圻课后答案)
第十章钢的热处理工艺10-1 何谓钢的退火？退火种类及用途如何？答：钢的退火：退火是将钢加热至临界点AC1以上或以下温度，保温一定时间以后随炉缓慢冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工艺。
退火种类：根据加热温度可以分为在临界温度AC1以上或以下的退火，前者包括完全退火、不完全退火、球化退火、均匀化退火，后者包括再结晶退火、去应力退火，根据冷却方式可以分为等温退火和连续冷却退火。
退火用途：完全退火：完全退火是将钢加热至AC3以上20-30℃，保温足够长时间，使组织完全奥氏体化后随炉缓慢冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工艺。
其主要应用于亚共析钢，其目的是细化晶粒、消除内应力和加工硬化、提高塑韧性、均匀钢的化学成分和组织、改善钢的切削加工性能，消除中碳结构钢中的魏氏组织、带状组织等缺陷。
不完全退火：不完全退火是将钢加热至AC1- AC3（亚共析钢）或AC1-ACcm（过共析钢）之间，保温一定时间以后随炉缓慢冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工艺。
对于亚共析钢，如果钢的原始组织分布合适，则可采用不完全退火代替完全退火达到消除内应力、降低硬度的目的。
对于过共析钢，不完全退火主要是为了获得球状珠光体组织，以消除内应力、降低硬度，改善切削加工性能。
球化退火：球化退火是使钢中碳化物球化，获得粒状珠光体的热处理工艺。
主要用于共析钢、过共析钢和合金工具钢。
其目的是降低硬度、改善切削加工性能，均匀组织、为淬火做组织准备。
均匀化退火：又称扩散退火，它是将钢锭、铸件或锻轧坯加热至略低于固相线的温度下长时间保温，然后缓慢冷却至室温的热处理工艺。
其目的是消除铸锭或铸件在凝固过程中产生的枝晶偏析及区域偏析，使成分和组织均匀化。
再结晶退火：将冷变形后的金属加热到再结晶温度以上保持适当时间，然后缓慢冷却至室温的热处理工艺。
其目的是使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒，同时消除加工硬化和残留内应力，使钢的组织和性能恢复到冷变形前的状态。
金属学与热处理课后习题答案(崔忠圻版)-7-10章
金属学与热处理课后习题答案 (崔忠圻版 )第十章钢的热处理工艺10-1 何谓钢的退火？退火种类及用途如何？答：钢的退火：退火是将钢加热至临界点 AC1 以上或以下温度，保温一定时间以后随炉缓慢冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工艺。
退火种类：根据加热温度可以分为在临界温度 AC1 以上或以下的退火，前者包括完全退火、不完全退火、球化退火、均匀化退火，后者包括再结晶退火、去应力退火，根据冷却方式可以分为等温退火和连续冷却退火。
退火用途：1、完全退火：完全退火是将钢加热至AC3 以上 20-30℃，保温足够长时间，使组织完全奥氏体化后随炉缓慢冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工艺。
其主要应用于亚共析钢，其目的是细化晶粒、消除内应力和加工硬化、提高塑韧性、均匀钢的化学成分和组织、改善钢的切削加工性能，消除中碳结构钢中的魏氏组织、带状组织等缺陷。
2、不完全退火：不完全退火是将钢加热至 AC1- AC3（亚共析钢）或 AC1-ACcm （过共析钢）之间，保温一定时间以后随炉缓慢冷却以获得近于平衡状态组织的热处理工艺。
对于亚共析钢，如果钢的原始组织分布合适，则可采用不完全退火代替完全退火达到消除内应力、降低硬度的目的。
对于过共析钢，不完全退火主要是为了获得球状珠光体组织，以消除内应力、降低硬度，改善切削加工性能。
3、球化退火：球化退火是使钢中碳化物球化，获得粒状珠光体的热处理工艺。
主要用于共析钢、过共析钢和合金工具钢。
其目的是降低硬度、改善切削加工性能，均匀组织、为淬火做组织准备。
4、均匀化退火：又称扩散退火，它是将钢锭、铸件或锻轧坯加热至略低于固相线的温度下长时间保温，然后缓慢冷却至室温的热处理工艺。
其目的是消除铸锭或铸件在凝固过程中产生的枝晶偏析及区域偏析，使成分和组织均匀化。
5、再结晶退火：将冷变形后的金属加热到再结晶温度以上保持适当时间，然后缓慢冷却至室温的热处理工艺。
其目的是使变形晶粒重新转变为均匀等轴晶粒，同时消除加工硬化和残留内应力，使钢的组织和性能恢复到冷变形前的状态。
第二版金属学与热处理第九到十三章总结
第二版金属学与热处理第九到十三章总结第九章钢的热处理原理内容提要：热处理是改善金属材料的使用性能和加工性能的一种非常重要的工艺方法。
根据热处理后所要求的性能的不同，热处理的类型有多种多样，但所有的热处理工艺都包括加热、保温和冷却三个阶段。
第一节概述一、热处理的作用热处理是将钢在固态下加热到预期温度，并在该温度下保持一段时间，然后以一定的速度冷却到室温的一种热加工工艺。
其目的是改变钢的内部组织结构，以改善其性能。
预备热处理的目的：恰当的热处理工艺可以消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒，消除偏析，降低内应力，使钢的组织和性能更加均匀。
二、热处理与相图金属材料能进行热处理的条件：只有在加热或冷却时发生溶解度显著变化或者发生类似纯铁的同素异构转变，即有固态相变发生的合金才能进行热处理。
金属材料的特点之一是可以用热处理方法较大幅度地调整与改变其性能，这是由于金属材料在加热与冷却过程中内部组织结构发生了各种类型的变化的缘故。
为了使钢件在热处理后获得所需要的性能，大多数热处理工艺（如淬火、正火和普通退火等）都要将钢件加热到高于临界点温度，以获得全部或部分奥氏体组织并使之均匀化，这个过程称为奥氏体化。
然后通过不同的冷却制度，使奥氏体转变为不同的组织（包括平衡组织与不平衡组织），从而获得所需的性能。
亚共析钢、过共析钢的奥氏体形成，以及先共析铁素体或二次渗碳体继续向奥氏体转变或溶解的过程，只有加热温度超过A3（亚共析钢）或Acm（过共析钢）后，才能全部转变或溶入奥氏体。
特别地，对过共析钢，在加热到Acm以上全部得到奥氏体时，因为温度较高，且含碳量多，使所得的奥氏体晶粒明显粗大。
应该指出，在Fe-Fe3C相图中A1、A3、Acm是平衡时的相变温度（称为临界点），在实际生产中加热速度比较快，相变是在不平衡的条件下进行的，因此相变点要比相图中所示的相变温度高一些，分别以Ac1、Ac3、Accm表示，理论相变温度和实际相变温度之间的差值称为过热度；同理，冷却时相变的临界点分别以Ar1、Ar3、Arcm表示,其差值称为过冷度。
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第十章合金钢(一)填空题1．决定钢的性能最主要的元素是。
2．硫存在钢中，会使钢产生，磷存在钢中会使钢产生。
3．碳钢中的有益元素是、，碳钢中的有害杂质是。
4．碳钢按质量分为、、三类，它们的主要区别在于钢中、杂质的含量不同。
5．碳钢按w(C)分为、、三类，其w(C)分别为、、。
6．钢按用途分为、、。
7．20钢属钢，其w (C)为。
8．45钢属钢，其w (C)为。
9．T8钢属钢，其w (C)为。
10．根据合金元素在钢中与碳的相互作用，合金元素可分为和两大类。
11．按钢中合金元素含量将合金钢分为钢、钢、钢, 其合金元素含量分别为、、。
12．合金钢按用途分类可分为钢、钢、钢。
13．除元素以外，其它所有的合金元素都使C曲线往移动，使钢的临界冷却速度，提高了钢的性。
14．形成强碳化物的合金元素有、、、。
15．扩大奥氏体区域的合金元素有、、、。
16．扩大铁素体区域的合金元素有、、、。
17．除、元素以外，几乎所有的合金元素都能阻止奥氏体晶粒长大，起到细化晶粒的作用。
18．几乎所有的合金元素除、以外，都使Ms和Mf 点。
因此，钢淬火后在相同w(C)下合金钢比碳钢组织的增多，从而使钢的硬度。
19．对钢回火脆性敏感的元素是、、；为了消除回火脆性可采用和。
20．合金结构钢按用途可分四类，它们的w(C)有一个大致范围。
在0．25％一0．55％之间的为，在0．45％～0．9％之间的为，在0．95％一1．15％之间的为，在0．15％～0.3％之间的为。
21．合金钢中提高淬透性的常用合金元素为、、、、，其中作用最强烈的是，其含量约为。
22．机器上的传动件和连接件，在工作过程中要承受、、、等四种变形，并经受强烈。
23．调质钢w(C)范围，加入Cr、Mn等元素是为了提高，加入W、Mo 是为了。
24．40Cr钢属钢，其w(C)为，w(Cr)为，可制造零件。
25．16Mn钢属钢，其w(C)为，w(Mn)为，可用在方面。
26．工具钢按用途可分、和。
27．工具钢按合金元素含量可分为、和三类。
28 在轴承钢标准中，除对偏析、疏松和表面脱碳等作明确规定外，特别对和作了严格规定。
29．我国常用的铬轴承钢的w(C)范围为，w(Cr)范围为。
30．弹簧在机器中的作用是和。
31．调质钢中加入钒(如40MnVB)，钒是强形成元素，起到的作用，所形成的熔点高，能起到的作用。
32．在合金调质钢所属硅锰钢中，硅在钢中全部溶入固溶体，效果显著。
中碳锰钢加入硅后，可显著钢的临界冷却速度，淬透性与稳定性，特别是σs/σb (屈强比)。
33．常用的渗碳钢有、、、。
34．常用的调质钢有、、、；用于制造。
35．高速钢需要进行反复锻造的目的是，W18Cr4V钢采用(1270—1300)℃高温淬火的目的是，淬火后在(550—570)℃回火后出现硬度升高的原因是，经三次回火后的显微组织是。
36．20CrMnTi是钢，Cr、Mn主要作用是，Ti主要作用是。
(二)判断题1优质碳素结构钢用两位数字表示其平均w(c)，以0．01％为单位，如45表示0．45％C 的钢( )2 碳素工具钢用代号“T”及后面的数字来编号，数字表示钢中平均w(C)，以0．1％为单位，如T8表示平均W(C)为0．8 ％。
( )3 碳素工具钢经热处理后有良好的硬度和耐磨性，但红硬性不高，故只宜作手动工具等。
4 碳素结构钢的淬透性较好，而回火稳定性较差。
( )5 合金调质钢的综合机械性能高于碳素调质钢。
( )6 在钢中加入多种合金元素比加入单一元素的效果好些，因而合金钢将向合金元素多元少量的方向发展。
( )7 碳钢中具有共析成分的钢，较之于亚共析钢和过共析钢有更好的淬透性。
( )9 调质钢加入合金元素主要是考虑提高钢的红硬性。
( )10 高速钢需要反复锻造是因为硬度高不易成型。
( )11 奥氏体型不锈钢不能进行淬火强化。
( )12 T12与20CrMnTi相比较，淬透性和淬硬性都较低。
( )13 T8钢T12钢淬火温度相同，那么它们淬火后的残余奥氏体量也是一样的。
( )14 不论钢的含碳量高低，其淬火马氏体的硬度高而脆性都很大。
( )15 钢中合金元素含量越多，则淬火后钢的硬度越高。
( )16 汽车拖拉机的齿轮要求表面高硬度、高耐磨；中心有良好的强韧性，应选用40Cr钢，经淬火＋高温回火处理。
( )17 所有的合金元素都能提高钢的淬透性。
( )18 滚动轴承钢（GCr15）其w(Cr)为15％。
( )19 调质处理的主要目的是提高钢的塑性。
( )20．调质结构钢多为过共析钢。
( )21．65Mn是弹簧钢，45Mn是碳素调质钢。
( )22．钢号为3W4Cr2V A的钨铬钒钢，是一种高合金结构钢。
( )23．弹簧工作时的最大应力出现在它的表面上。
( )24．对于受弯曲或扭转变形的轴类调质零件，也必须淬透。
( )25．提高弹簧表面质量的处理方法之一，是喷丸处理。
( )26．有高温回火脆性的钢，回火后采用油冷或水冷。
( )27．含锰和含硼的合金调质钢过热倾向较小。
( )28多数合金元素都使C曲线往右移，但必须使合金元素溶入奥氏体后方有这样的作用。
( )29．硬质合金具有很高的硬度和红硬性，作刀具时钨钴类合金适用于切削韧（塑）性材料，钨钴钛类合金适用于切削脆性材料。
( )30．铸钢的铸造性能要比铸铁差，但常用于制造形状复杂、锻造有困难，要求有较高强度和塑性，并要求受冲击载荷，铸铁不易达到的零件。
( )(三)选择题1．合金元素对奥氏体晶粒长大的影响是A．均强烈阻止奥氏体晶粒长大；B．均强烈促进奥氏体晶粒长大；C 无影响；D 上述说法都不全面2．适合制造渗碳零件的钢有。
A．16Mn、15、20Cr、1Crl3、12Cr2Ni4A B．45、40Cr、65Mn、T12C．15、20Cr、18Cr2Ni4WA、20CrMnTi3．制造轴、齿轮等零件所用的调质钢，其W(C)范围是，为提高淬透性应加入合金元素。
A．W(C)＝0.27％～0.5％B．W(C)＝0.6％～0.9％C．W(C)<0.25% (前空用) A．Cr、Ni、Si、Mn、B B．W、Mo、V、Ti、Nb C．Co、A1、P、S。
(后空用) 4．45、40CrNi和40CrNiMo等调质钢产生第二类回火脆性的倾向是A．40CrNiMO>40CrNi>45 B．40CrNi>40CrNiMo>45C．45>40CrNi>40CrNiMo5．属冷作模具钢有。
A．9SiCr、9Mn2V、Crl2MoV B．5CrNiMo、9Mn2V、3Cr2W8VC．5CrMnMo、Crl2MoV、9SiCr6．属热作模具钢有。
A．9CrWMn、9Mn2V、Crl2 B．5CrNiMo、5CrMnMo、3Cr2W8VC．9SiCr、Crl2MoV、3Cr2W8V7．制造高速切削刀具的钢是。
A．T12A、3Cr2W8V B．Crl2MoV、9SiCr C．W18Cr4V、W6M05Cr4V2 8．制造医疗手术刀具的是。
A GCrl5、40Cr、Crl2 B．Crl7、2Crl3、1Crl8Ni9TiC．2Crl3、1Crl3、Crl2MoV 0．3Crl3、4Crl39．65、65Mn、60Si2Mn、50CrV等属于类钢，其热处理特点是A．工具钢，淬火+低温回火B．轴承钢，渗碳+淬火+低温回火C 弹簧钢，淬火+中温回火10．为了改善高速钢铸态组织中的碳化物不均匀性，应进行。
A．完全退火B．正火C球化退火D．锻造加工11．高速钢刀具淬火后出现晶粒过大，碳化物拖尾，有的呈角状或有的沿晶界呈网状分布，这种缺陷称为。
A．严重脱碳B过烧C腐蚀D．过热12．为消除高速钢的过热组织，生产中常用的热处理工艺是。
A 直接重新按正常工艺规程淬火B 退火后重新加热淬火C 回火后重新加热淬火13．为消除碳素工具钢中的网状渗碳体而进行正火，其加热温度是A．A ccm一(30～50)℃B．A ccm+(30~50)℃C．A c1+(30～50)℃D．A c3+(30～50)℃14．40Cr钢制φ18mmX450mm丝杠，硬度要求(250～280)HB，其热处理工艺为A 正火B 退火C调质D．表面淬火+回火15．45钢在水和油中冷却时，其临界直径分别用D0水和D0油表示，它们的关系是A．D0水<D0油B．D0水>D0油C．D0水＝D0油16．用轴承钢GCrl5制造零件，若在热压成型后有粗大网状碳化物，应采用的预备热处理工艺消除之。
A．完全退火B球化退火C．完全退火+球化退火D．正火十球化退火17．合金调质钢必须具备的热处理性能是。
A．回火稳定性B．热稳定性C足够的淬透性18．在下列调质钢中，淬透性最好的是。
A．40 B．40Cr C．40Mn2 D．40MnB19．40Cr与40钢相比较，其热处理工艺参数特点是A．C曲线左移，Ms点上升B．C曲线左移，Ms点下降C．C曲线右移，Ms点下降D．C曲线右移，Ms点上升20．T8钢与60钢相比较，T8钢的热处理工艺参数特点是A．Ms点低，C曲线靠左B．Ms点低，C曲线靠右C Ms点高，C曲线靠左D．Ms点高，C曲线靠右21．40CrNiMoA钢与40钢相比，40CrNiMo钢的热处理工艺参数特点是A Ms点低，淬火后残余奥氏体量少B Ms点低，淬火后残余奥氏体量多C Ms点高，淬火后残余奥氏体量少D．Ms点高，淬火后残余奥氏体量多22．同种调质钢淬透试样与未淬透试样相比，当回火硬度相同时。
A 淬透试样σb大大提高B 淬透试样σb大大降低C 未淬透试样σb和αk明显下降D．未淬透试样σb和αk明显提高23．合金调质钢中的硼能显著提高钢的淬透性，其w(B)范围一般为A．w(B)＝0.0001%～0.0004% B．w(B)＝0.001％一0.003%C．w(B) = 0.01%～0.04% D．w(B) = 0.1%～0.4％24．钢的红硬性(热硬性)主要取决于。
A．钢的w(C) B．马氏体的w(C)C 残余奥氏体w(C) D．马氏体的回火稳定性25．1Crl8Ni9Ti奥氏体型不锈钢，进行固溶处理的目的是。
A 获得单一的马氏体组织，提高硬度和耐磨性B 提高抗腐蚀性、防止晶间腐蚀C 降低硬度，便于切削加工26 制造一直径为25mm的连杆，要求整个截面上具有良好的综合机械性能，应该选用。
A 45钢经正火处理B 60Si2Mn钢经淬火＋中温回火C 40Cr钢，经调质处理27 制造高硬度、高耐磨的锉刀应选用。
A 45钢经调质B Cr12MoV钢经淬火＋低温回火C T12钢经淬火＋低温回火28．汽车、拖拉机的齿轮要求表面高硬度、高耐磨，中心有良好的强韧性，应选用A．T8钢淬火＋低温回火 B 40Cr钢淬火+高温回火C 20CrMnTi钢渗碳淬火+低温回火29．拖拉机和坦克履带受到严重的磨损及强烈冲击应选用。