方便面生产工艺流程.
方便面设备设备工艺原理
方便面设备工艺原理方便面是一种便于食用和储存的速食品，早期采用手工制作，生产效率低，质量不稳定。
随着科技的发展，方便面生产设备不断升级，工艺不断改进，使得方便面的生产效率和品质得到大幅提高。
本文将介绍方便面设备的工艺原理和常用工艺流程。
方便面设备的工艺原理方便面生产设备是由一系列机械和电气设备组成，主要包括搅拌、压延、蒸煮、干燥、调味、包装等环节。
每个环节都有对应的设备，其中搅拌机、压延机、煮面机、干燥机等是关键设备，对设备性能、工艺流程和产品品质影响较大。
方便面设备的工艺原理主要包括以下几个方面：1、面粉加工面粉加工是方便面设备的第一道工序，主要包括筛粉、过筛、中筋提取、粗粉过筛、粉体收集等。
筛粉主要是将粉体过筛去杂质，过筛则是将均质的粉体过一次筛子，将颗粒大的杂质去掉，中筋提取则利用精密筛子筛选出杂质，粗粉过筛则将得到的原料进行一次粗加工，粉体收集时则将处理过后的原料收集起来。
2、面条混合面条混合是指将压面机制作出的面条和面块进行混合，主要是在制作时将两者合并为一种混合料，然后在制作过程中进行搅拌、升酵、拉面等一系列工艺。
搅拌充分将混合料中的糖分和蛋白质结合在一起，升酵使面条口感更加好，拉面将面条延展成柔软的面条。
3、蒸煮蒸煮是方便面的最重要的制作工艺，通常是用蒸汽加热，通过高温高压的条件将面条熟化并形成规整的形状。
蒸煮设备通常有自动控制系统，可以调整蒸汽压力和蒸煮时间，使得方便面的品质更加稳定。
同时，蒸煮还有除菌的作用，可以杀死可能存在于原材料中的病菌和细菌。
4、干燥干燥是方便面制作的最后一个环节，目的是去除面条中的水分，使其变成干燥的、易于储存的产品。
常用的干燥方法包括自然干燥和热风干燥。
自然干燥是指将蒸煮好的面条放在阴凉通风处晾干，而热风干燥则是利用干燥机通过强制通风和加热的方式实现快速干燥。
5、调味调味是方便面加工的必要步骤，在完成干燥后，将调味包中的佐料加入到方便面中，使其更加美味。
方便面工艺
2.在轧片过程中进一步促进面筋网络组织细密化和相互粘连，并最
终在面片中均匀排列，使面片具有一定的韧性和强度。
三、复合压延的工艺要求：
保证面片的厚薄均匀，平整光滑，无破边洞孔色泽均匀，并有一定
的韧性和强度。
四、影响复合压延效果的主要因素： 1.面团的工艺性能：
面团的结构、水分含量、含水均匀性、面筋形成的数量与质量、面团湿度。
⑴.面团干、湿程度：
面团干、湿程度直接影响压延效果，面团较干面带较硬，面筋结构不能充分 形成，筋力较弱，在压延、拉伸过程中易产生断条；同时面带与辊间摩擦力小 可能产生喂料困难；面团较湿时，与辊间摩擦较大易于喂料，但面带表面粘度 大，产生粘辊现象而断片，面团水分含量一般在40%左右
2.压延倍数： 3.压延比：
方便面工艺流程图
和面工序
• 和面是方便面生产的首道工序，其效果好坏，对下几道工序的操作关
系极大。
• 一、和面的基本原理与要求（附图）：
•
和面操作即在和面机中加和适量的水和添加剂，通过和面机一定
时间内适当强度的搅拌，小麦面粉中的蛋白颗粒逐渐吸水膨胀,相互粘
连形成一个连续的膜状基质，这些膜状基质相互交叉结合，与此同时
波成型的前提下多加水对提高产品质量是有利的。
• 水量的添加也应考虑面粉本身含水的情况。 • 若和面时加水量不足，不仅不形成加工性能良好的面团，最严重 • 的是蒸煮时淀粉糊化率降低，最后引起复水性能差，口感严重不好 • 3.和面用水的品质: • 方便面和面用水除满足普通饮用水标记外，还有特殊要求，硬度和酸碱都有严格
• 和面工艺的要求： 面团形成料胚状，吸水均匀而充足，面筋扩展适宜，颗粒松散，粒度
加工工艺 日清
加工工艺日清
“加工工艺日清”的意思是在生产过程中，每日完成对产品加工工艺的检查和清理，确保生产过程的顺利进行和产品质量的稳定。
以方便面为例，其生产加工工艺流程包括：
1. 油炸方便面：干燥速度快（约90秒），糊化度高，面条具有多孔性结构，因此复水性好，更方便，口感也好。
但由于它使用油脂，因此容易酸败，口感和滋味下降，并且成本高。
2. 热风干燥方便面：不使用油脂，因此不容易酸败，但干燥速度慢，糊化度低，面条的复水性和口感相对较差。
在方便面的生产过程中，每日检查和清理加工工艺，可以及时发现和解决问题，保证产品的质量和稳定性。
同时，还可以通过数据分析和持续改进，不断提高生产效率和产品质量。
方便面流水线生产工艺流程
方便面流水线生产工艺流程英文回答：The production process of instant noodles involves several steps, starting from the preparation of the doughto the packaging of the final product. Firstly, the ingredients such as wheat flour, water, salt, and alkaline salts are mixed together to form a dough. This dough isthen kneaded and rolled into thin sheets. The sheets are then steamed to partially cook the dough and make it more pliable.After steaming, the dough sheets are cut into the desired noodle shape. This can be done using various methods, such as cutting with a knife or using a noodle cutter. The cut noodles are then subjected to a drying process to remove moisture and increase shelf life. Thiscan be done through air drying or using a drying machine.Once the noodles are dried, they are ready to be cooked.The cooking process involves boiling the noodles in water for a specific period of time. This step is crucial as it determines the texture and taste of the noodles. After cooking, the noodles are drained and rinsed with cold water to stop the cooking process and remove excess starch.Next, the cooked noodles are seasoned with various flavorings and sauces. These can include soy sauce, oil, spices, and other ingredients to enhance the taste. The noodles are mixed thoroughly to ensure even distribution of the flavors. Additional ingredients such as vegetables, meat, or seafood can also be added at this stage to create different variations of instant noodles.Finally, the seasoned noodles are packaged into individual servings. This can be done using packaging machines that measure and seal the noodles into packets or cups. The packaging may also include sachets of additional seasonings or condiments. The packaged instant noodles are then ready to be distributed and sold to consumers.中文回答：方便面的生产工艺流程包括几个步骤，从面团的准备到最终产品的包装。
方便面生产工艺流程
方便面的生产工艺流程通常包括以下几个主要步骤：
1.原料准备：准备主要原料，如面粉、食盐、淀粉等，并根据配方要求进行称量和混合。
2.面团制备：将面粉和水混合搅拌，形成面团。
经过一定时间的发酵和休息，使面团更加
柔软和容易加工。
3.擀面和切割：将面团通过机械设备擀平，控制厚度和形状。
然后使用切割机将面片切割
成所需的形状和尺寸。
4.蒸煮或油炸：根据产品类型，方便面可以通过蒸煮或油炸两种方式进行处理。
蒸煮是将
面片放入蒸汽室中蒸煮一定时间，而油炸则是将面片浸泡在高温食用油中炸制。
5.烘干和冷却：将煮熟或炸制的方便面通过传送带进入烘干室，使其失去多余的水分。
随
后，经过冷却处理，以降低产品温度。
6.调味和包装：将烘干并冷却的方便面进行调味处理，添加各种调料、香精和蔬菜粉等。
然后将调味好的方便面分别包装入袋或杯中，并封口。
7.成品检验和质量控制：对成品方便面进行外观、口感、质量标准等多项检验，确保产品
符合要求。
8.成品储存和出货：将符合质量标准的方便面储存于仓库中，并根据订单进行包装和发货。
值得注意的是，不同品牌和类型的方便面可能会有一些细微的差异，但总体来说，以上步骤基本涵盖了方便面的生产工艺流程。
方便面生产工艺流程图、说明书及关键工艺参数
面生产工艺流程调料包制作流程
汤粉包
干料包
河南XX市XXX食品有限公司
方便面产品说明及关键工艺资料
产品说明：
我司XX牌面属于油炸方便面，是以小麦粉为主要原料，添加淀粉及食品添加剂，经加水及食盐和面、压延、成型、蒸面、经油炸处理，而达到一定熟度，添加调料包的方便面产品。
设备清洗
压面机、蒸床、油炸机、封盖机
班前、班后按程序对设备进行清洗
汤粉-混合搅拌
打粉机
混合时间（≥20分钟）
酱料-煮酱
煮酱锅
煮酱温度（≥100℃）、煮酱时间（≥40分钟）
产品严格按照食品安全法及国家相关法例及标准进行生产，同时满足相关要求。
关键工序及相关参数：
关键工序
关键设备
关键参数
配料
电子称
按产品配方文件执行、食品添加剂按GB2760执行。
和面
和面机
和面时间（16~18分钟）
蒸面
蒸床机
蒸汽压力（0.005~0.1Mpa）
油炸
油炸机
油炸温度（≥140℃），油炸时间（≥90秒）
方便面制作工艺流程
方便面制作工艺流程和面→熟化→复合压延→连续压延→切丝成型→蒸煮→定量切断→油炸→→风冷→包装第一节和面和面,就是将面粉和水均匀混合一定时间,形成具有一定加工性能的湿面团。
基本原理：面粉与水均匀混合时，面粉中的麦胶蛋白和麦谷蛋白吸水膨胀，被湿面筋网络包围。
当一定的面筋网络形成之后，停止快打，以免已形成的网络被打断，开始慢打，使面筋进一步扩展延伸，从而形成的面团具有良好的加工性能。
工艺要求：加工性能良好，面粉充分均匀吸水，颗粒松散，大小均匀，色泽呈均匀肉黄色，不含“生粉”。
具体操作：面粉中加入添加物预混1分钟，快速均匀加水，同时快速搅拌，约13分钟，再慢速搅拌3—4分钟，既形成具有加工性能的面团。
影响和面效果的因素：1）面粉质量：面粉中湿面筋的含量要求在32--34%。
湿面筋含量低或湿面筋质量差都会影响面筋网络形成，使面团的弹性、延伸性受到影响，给压延时光滑、厚薄均匀的面片形成造成困难，并且会影响成品的口感和含油量。
面粉的灰分含量高低，不仅会影响面粉的色泽和气味，而且还会影响和面时面粉的均匀吸水，影响面筋网络形成，对产品品质有一定影响。
此外，面粉的粒度对和面效果也有影响。
2）和面加水量：面粉中蛋白质、淀粉只有充分吸水，才能达到好的和面效果。
通常要求100公斤面粉加水30公斤左右，操作中根据面粉含水量、蛋白质含水量做相应调整。
在不影响压片与成型的前提下尽量多加水，对提高产品质量有利。
3）和面加水温度及和面温度和面水温及和面温度过低，水分子动能低，蛋白质、淀粉吸水慢，面筋形成不充分。
若温度过高，易引起蛋白质变性，导致湿面筋数量减少。
因为蛋白质的最佳吸水温度在30℃。
当室温在20℃以下时，提倡用温水和面。
4）加入食盐和面时适当加入溶解食盐，不仅增味，而且能够强化面筋，改良面团加工性能。
同时食盐有防止面团酸败的作用。
通常是：蛋白质含量高，多加盐，反之少加；夏季气温高多加盐，冬季少加。
5）加入纯碱和面时加入适量食用碱，能够增强面筋，但切忌多加。
方便面的制作过程(DOC)
煮蒸方便面的制备过程一、配方设计（1）原辅料制作方便面调料的主要原辅材料有肉类、水产品、蔬菜、填充剂、调味料（风味料）、油脂等。
主要原料主要原料有肉类、水产品和蔬菜等，它们向调料提供风味和营养物质。
生产调料所使用的肉品和水产品要求新鲜，各项指标均应符合国家卫生标准；蔬菜应新鲜，无腐烂、变质现象。
（2）填充料调料中所使用的填充剂主要是淀粉，能够改变调料的物理性状，同时淀粉还以缓解蛋白质的吸湿问题。
在生产中，使用淀粉作填充剂，在用开水冲调时，会产生少许沉淀，则用糊精代替淀粉。
（3）调味料调味料主要有甜味料、鲜味料、咸味料、香辛料等咸味料：食盐，要求应为精盐，NaCl含量为95%以上鲜味料：味精（L-谷氨酸钠）、酵母抽提物，肉类抽提物等甜味料：蔗糖、葡萄糖香辛料：辣椒、生姜、胡椒、大蒜、大葱、小豆蔻、茴香、芜荽等（4）调味油脂调味油脂有猪油、花生油、牛油、菜油等（5）其他食品添加剂，包括香精、色素等香精能增细调料的主体香气，产品有粉状的，也有液状的，如鸡肉香精、牛肉香精、鲜虾香精、香菇香精等色素在调料中一般不使用，极个别的调料，由于色泽较浅，酌情添加少许焦糖粉，增加焦糖色泽。
二、生产工艺流程工艺流程如下:和面→熟化→复合压延→连续压延→切丝成型→蒸煮→定量切断→油炸→→风冷→包装1、和面和面,就是将面粉和水均匀混合一定时间,形成具有一定加工性能的湿面团。
基本原理：面粉与水均匀混合时，面粉中的麦胶蛋白和麦谷蛋白吸水膨胀，被湿面筋网络包围。
当一定的面筋网络形成之后，停止快打，以免已形成的网络被打断，开始慢打，使面筋进一步扩展延伸，从而形成的面团具有良好的加工性能。
工艺要求：加工性能良好，面粉充分均匀吸水，颗粒松散，大小均匀，色泽呈均匀肉黄色，不含“生粉”。
具体操作：面粉中加入添加物预混1分钟，快速均匀加水，同时快速搅拌，约13分钟，再慢速搅拌3—4分钟，既形成具有加工性能的面团。
影响和面效果的因素：面粉质量：面粉中湿面筋的含量要求在32--34%。
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方便面制作过程中的几个重要理化指标：
A:糊化程度(α度) B:油槽油AV值(酸价)
C:面饼油AV值
D:面饼油POV值(过氧化值)
E:面饼脂肪含量
F:面条复水性
G:面条水分
方便面发展趋势
•采用新的工艺和设备取代油炸干燥,且使产 品具有油炸产品同样的内部结构,复水性好, 如采用微波加热干燥. •采用新的配方提高方便面的复水性和口感, 如添加变性淀粉. •研制和生产高品质的方便面专用面粉,具有 高品质的湿面筋.
作用：
混合液是在和面使用，由计量桶定 量加入，主要提供面粉所需水分及改善 面团性能所需的各种添加物。
管控点： 混合液在冬季可加热至适当温度， 而在炎热高温季节应适度降温，以保证 搅拌后的面团温度在25°C左右。
混合的目的：
是使水与面粉粒子均匀混合,蛋白质和淀 粉充分吸水形成面筋立体网状结构. 制程管控点： 投粉的顺序（小料的加入顺序） 混合时间 料水（混合液）的加水量.
影响定量切断效果的主要因素
面条本身的性质如含水量、面皮厚度、波纹 密度等，设备传动之间的速度配合如切刀与切刀 托辊（刀砧）旋转速度的配合、折叠托辊与分排 拖网的线速度配合等。 面条本身的含水量、面皮厚度及波纹疏密度 都会影响切断后面块重量的准确性，面条的含水 量过低，切断后的面块疏松会影响面块落盒的准 确性；蒸煮出来的面条温度高，表面粘度大，对 切断折叠也有影响，因而应以风机强制降温。
影响混合效果的原因
和面加水量： 面粉品质： 和面用水的温度： 食盐 纯碱： 和面时间： 搅拌速度： 回收面加入量：
影响复合压延效果的因素有：
面团性能：
压延倍数或压延比：
压延道数：
辊轮直径：
辊轮转速：
蒸煮的作用及影响：
蒸煮的作用—淀粉糊化（α化）
影响蒸煮效果的因素：
(1)蒸煮温度： (2)面条含水： (3)蒸面时间： (4)面条的粗细和面块的疏密厚度：
油炸的作用及影响：
油炸的作用： • • 面条升温、胀发、脱水、油脂渗入、面块定型、 提高α化度和蛋白质深度变性。
影响油炸效果的因素
i. 油温： ii. 油位： iii.油炸时间： iv. 面块的品质：
整列
油炸机送出的面块往往位置前后不一，经第一整 列机拨杆调整后可使面块横向整齐，再送至冷却机输 送拖网。
切丝成型 波纹均匀
压延 面片厚度
油炸油
酸价、过氧化值
定量切断
油炸脱水 油炸温度、油炸 时间、面块水分 、含油 调料
冷却
长度、折 叠整齐
包装 封口、日期、净含量
工艺管制重点
混合液（料水）的作用及影响因素
混合的作用及影响因素
蒸煮的作用及影响因素
油炸的作用及影响因素
混合的作用及对品质的影响：
Байду номын сангаас冷却
方便面冷却采用风扇强制性冷却降温，冷却后的 面块温度在50°C以下或接近于室温。
包装
包装是将面块、料包（油包、粉包、菜包）予 以包装并装箱形成成品
测
1、方便面的种类？ 3、影响混合效果的因素？ 4、影响油炸效果的因素？ 5、简述方便面工艺流程
试
题
2、控制桶（熟化桶）的控制重点是什么？
谢 谢 观 看
↓
定量切断
循环油泵
↑
过滤器
↓
着味
↓
脱水干燥
↓
油炸干燥
↓
热风干燥
↓
冷却
↓
冷却 汤料
汤料
↓
→
↓
包装
↓
碗装、杯装产品
↓
→
↓
包装
↓
袋装产品
袋装产品
散装产品
小麦、淀粉、谷 元粉等
筛选输送 去除杂质 混合搅拌
面团温度 、水分
食盐、碱粉等 原物料入厂验收
溶解 波美度
熟化
避免结 成大块
蒸煮 蒸汽压力、蒸煮 时间、α化度
长为全世界所青睐的食品，其成功之理
由却仅仅在于它的方便和美味。
方便面种类
按工艺分为油炸方便面和热风干燥方便面。
油炸干燥工艺： 油炸干燥工艺由于脱水迅速,故糊化程度高, 且面条具有多孔性结构,复水性好,但由于产品 中含有20-24%油脂,成本较高,尽管使用饱和脂
肪酸含量较高的棕榈油,但储存一段时间后,油
脂会产生氧化酸败现象,产生油腻味,储存期短。
热风干燥工艺
热风干燥工艺在70-90OC温度下进行脱 水干燥，不使用油脂，故成本较低，不易氧 化酸败，储存期长，由于温度低，脱水速度 慢，糊化度低，多孔结构差，复水性差，口 感不好。 成品包装有袋装，碗装及杯装三种。
方便面特点
便利 便宜 可保存
美味
芦海英
目
录
方便面生产概述
方便面制作生产工艺流程
制程管制重点
方便面生产概述
方便面起源：
1958年（昭和33年）日本日清公司首创 方便面生产，发明人安藤百福，由于其具 备食用方便，价格低廉等优点，得到迅速 扩大发展，已被全世界所接受。
方便面--风味和品质的追求
由于日本人发明的方便面如今已成
方便面发展趋势
• 采用挤压成型同时完成糊化过程,不仅
省 去油炸,而且增加了咬劲. •采用不同谷物产生不同风味的方便面,如 玉米面,荞麦面,绿豆面,大豆粉等,进行 营养成分平衡. •回归自然,生鲜面.
小麦面粉
→
→
输送
→
食盐、碱 溶解
和面
→
熟化
→
复合压延
↓
切条成型
↑
水
↓ ↓
着味 蒸面
热交换器
← → →