方便面生产工艺过程
方便面生产工艺流程培训
方便面生产工艺流程培训简介方便面是一种受欢迎的速食食品，其生产工艺流程经历了多个步骤。
本文将介绍方便面的生产工艺流程，包括原料准备、面条制作、调料配制以及包装等环节。
通过对方便面生产工艺流程的培训，工作人员可以掌握方便面生产过程的要点，确保生产质量和安全。
原料准备方便面的主要原料包括面粉、水和调料。
在生产过程中，需要准备好足够的面粉和水以供面条制作和调料配制使用。
面粉通常是由小麦经过加工制成的，具有一定的蛋白质和淀粉含量。
调料根据产品配方的不同可以包括盐、糖、食用油、鸡精等。
面条制作面条是方便面的重要组成部分，其制作的质量直接影响着方便面的口感和品质。
面条的制作通常包括以下步骤：1.面粉和水的混合：将预先准备好的面粉和水按照一定的比例混合在一起。
通过搅拌和揉捏，使面粉充分吸收水分，形成均匀的面团。
2.面团加工：将面团进行醒发和擀面，以增加面条口感的柔软度和韧性。
在醒发过程中，面团中的酵母会产生二氧化碳，使面团发酵膨胀。
擀面是将面团用擀面杖擀平并切割成适当大小和形状的面条。
3.面条煮熟：将切割好的面条放入锅中，加入足够的清水和盐。
通过煮沸和搅拌来保证面条的熟化程度和口感。
煮熟的时间根据面条的粗细和配方来进行调整。
4.面条冷却：将煮熟的面条通过冷水冲洗，以降低面条的温度并停止烹饪过程。
同时，冷水冲洗可以使面条表面的黏性降低，方便后续工序的处理。
调料配制方便面的调料是赋予其特殊口味的重要元素。
不同种类的方便面可以根据配方的不同添加不同的调料。
调料的配制通常包括以下步骤：1.材料准备：根据产品配方准备好所需材料，如盐、糖、食用油、鸡精等。
2.材料混合：按照配方的比例将各种调料材料进行充分的混合。
可以通过搅拌或使用机械设备来确保调料混合均匀。
3.调味品包装：将混合好的调料按照适当的份量进行包装和封口。
可以采用袋装、瓶装或其他形式的包装方式。
包装方便面的包装是保障产品质量和延长保质期的重要环节。
包装的步骤通常包括以下内容：1.面条包装：将制作好的面条通过自动化设备进行包装，通常是将适量的面条按照特定的排列方式放入面条包装袋中。
方便面生产工艺过程
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非油炸方便面生产
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热风干燥方便面是将蒸熟糊化的湿面条在70℃～90℃的 热风中进行干燥脱水的，生产成本相对较低；面条不易 氧化变质，保质期较长；由于干燥温度低，干燥时间长， 糊化度低，面条内部多孔性差，复水时间较长。
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和面与熟化 （时间一般为10～15分钟）
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压片
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轧片道数和压延比：轧片道数以6～7道为好，各道 轧辊较理想的压延比依次为50％、40％、30％、 25％、15％和10％。
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称重
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aபைடு நூலகம்
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蒸面
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蒸面即利用蒸汽使淀粉受热糊化和蛋白质变性，由生面 制成熟面。面条的糊化度应达到80%以上。适当延长蒸
面时间，提高面条的糊化度，可改善面条的食用品质。
蒸面所用的蒸汽压力为1.5～2千克·（cm2）-1，蒸面
时间为60～90秒。
蒸面是在连续式自动蒸面机上进行的，波纹面块放置在
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自动炸面机
自动炸面机由主机、热交换器、循环油泵、粗滤器 和贮油罐等组成。主机由油槽和带模盒的输送链条 组成。从切割重排机出来的面块落入模盒随链条的 移动而逐渐进入油槽，安装在模盒上方链条中的盒 盖同步转动把盒中面块盖住，以防油炸时面块上浮 而脱离模盒。当模盒通过油槽逐渐转向出口一端时， 盒盖与模盒脱离，当模盒转到盒口朝下时，面块即 脱盒进入冷却机的输送带上。
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切条
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成波纹形状
为了防止蒸面条时相互粘连，加快脱水时的水分 蒸发，方便面制成波峰竖起、前后波峰相靠、连 绵不断、波浪起伏的特殊形状。 面片由面刀纵切成条后垂直落入波纹成型导箱内， 面条在成型导箱内与导箱前后壁发生碰壁而产生 扭曲，而成型传送带的线速小于面条的线速，在 成型带上，面条受到阻力，使面条成为连续的细 小的波纹状面条。面条线速度和成型传送带的线 速度是影响成型效果的主要因素。速比大，波纹 密，速比小，波纹稀。
方便面工艺
2.在轧片过程中进一步促进面筋网络组织细密化和相互粘连，并最
终在面片中均匀排列，使面片具有一定的韧性和强度。
三、复合压延的工艺要求：
保证面片的厚薄均匀，平整光滑，无破边洞孔色泽均匀，并有一定
的韧性和强度。
四、影响复合压延效果的主要因素： 1.面团的工艺性能：
面团的结构、水分含量、含水均匀性、面筋形成的数量与质量、面团湿度。
⑴.面团干、湿程度：
面团干、湿程度直接影响压延效果，面团较干面带较硬，面筋结构不能充分 形成，筋力较弱，在压延、拉伸过程中易产生断条；同时面带与辊间摩擦力小 可能产生喂料困难；面团较湿时，与辊间摩擦较大易于喂料，但面带表面粘度 大，产生粘辊现象而断片，面团水分含量一般在40%左右
2.压延倍数： 3.压延比：
方便面工艺流程图
和面工序
• 和面是方便面生产的首道工序，其效果好坏，对下几道工序的操作关
系极大。
• 一、和面的基本原理与要求（附图）：
•
和面操作即在和面机中加和适量的水和添加剂，通过和面机一定
时间内适当强度的搅拌，小麦面粉中的蛋白颗粒逐渐吸水膨胀,相互粘
连形成一个连续的膜状基质，这些膜状基质相互交叉结合，与此同时
波成型的前提下多加水对提高产品质量是有利的。
• 水量的添加也应考虑面粉本身含水的情况。 • 若和面时加水量不足，不仅不形成加工性能良好的面团，最严重 • 的是蒸煮时淀粉糊化率降低，最后引起复水性能差，口感严重不好 • 3.和面用水的品质: • 方便面和面用水除满足普通饮用水标记外，还有特殊要求，硬度和酸碱都有严格
• 和面工艺的要求： 面团形成料胚状，吸水均匀而充足，面筋扩展适宜，颗粒松散，粒度
方便面生产工艺流程
方便面的生产工艺流程通常包括以下几个主要步骤：
1.原料准备：准备主要原料，如面粉、食盐、淀粉等，并根据配方要求进行称量和混合。
2.面团制备：将面粉和水混合搅拌，形成面团。
经过一定时间的发酵和休息，使面团更加
柔软和容易加工。
3.擀面和切割：将面团通过机械设备擀平，控制厚度和形状。
然后使用切割机将面片切割
成所需的形状和尺寸。
4.蒸煮或油炸：根据产品类型，方便面可以通过蒸煮或油炸两种方式进行处理。
蒸煮是将
面片放入蒸汽室中蒸煮一定时间，而油炸则是将面片浸泡在高温食用油中炸制。
5.烘干和冷却：将煮熟或炸制的方便面通过传送带进入烘干室，使其失去多余的水分。
随
后，经过冷却处理，以降低产品温度。
6.调味和包装：将烘干并冷却的方便面进行调味处理，添加各种调料、香精和蔬菜粉等。
然后将调味好的方便面分别包装入袋或杯中，并封口。
7.成品检验和质量控制：对成品方便面进行外观、口感、质量标准等多项检验，确保产品
符合要求。
8.成品储存和出货：将符合质量标准的方便面储存于仓库中，并根据订单进行包装和发货。
值得注意的是，不同品牌和类型的方便面可能会有一些细微的差异，但总体来说，以上步骤基本涵盖了方便面的生产工艺流程。
方便面生产工艺流程图、说明书及关键工艺参数
面生产工艺流程调料包制作流程
汤粉包
干料包
河南XX市XXX食品有限公司
方便面产品说明及关键工艺资料
产品说明：
我司XX牌面属于油炸方便面，是以小麦粉为主要原料，添加淀粉及食品添加剂，经加水及食盐和面、压延、成型、蒸面、经油炸处理，而达到一定熟度，添加调料包的方便面产品。
设备清洗
压面机、蒸床、油炸机、封盖机
班前、班后按程序对设备进行清洗
汤粉-混合搅拌
打粉机
混合时间（≥20分钟）
酱料-煮酱
煮酱锅
煮酱温度（≥100℃）、煮酱时间（≥40分钟）
产品严格按照食品安全法及国家相关法例及标准进行生产，同时满足相关要求。
关键工序及相关参数：
关键工序
关键设备
关键参数
配料
电子称
按产品配方文件执行、食品添加剂按GB2760执行。
和面
和面机
和面时间（16~18分钟）
蒸面
蒸床机
蒸汽压力（0.005~0.1Mpa）
油炸
油炸机
油炸温度（≥140℃），油炸时间（≥90秒）
方便面生产工艺
方便面生产工艺按面粉杂质含量（灰分）可分为一下型号：A4、2#、65、90 。
棕榈油：从棕榈树上的棕果中榨取。
有抗氧化、易油炸、熔点温度为33℃、储藏温度45℃至50℃。
和面：将粉状物加水搅拌、揉弄、使之产生粘性。
熟化：即自然成熟的意思。
也就是借助时间的推移来改善原料、半成品或成品品质的过程，也是和面过程的延续。
压延：就是将熟化的面团通过多道压辊轧成使之形成符合要求的面片。
压延包括复压和连压过程。
切条成型：要求面条光滑，无并条、波纹整齐，密度适当、分行相等、行行之间不连接。
蒸面：就是使波纹面层在一定温度下适当加热，在一定时间内使面条中的淀粉糊化，蛋白质产生热变性。
切割、分排：将蒸好的面切成定量的长度。
油炸工艺要求：油炸均匀、色泽一致、面块不焦不糊、含油少、复水性良好，其他指标符合有关质量标准。
小麦粉首先应符合小麦粉质量标准的要求，其中对人体有害的含砂量、磁性金属物、脂肪酸值、增白剂等要严加控制。
另外要强调的是小麦粉的湿面筋含量直接影响到方便面的质量，油炸方便面一般采用准强力粉，湿面筋含量在32％～36％，这类面粉和成的面团，弹性和延伸性好，在油炸过程中可以降低含油率。
和面过程中加水量的控制和面的加水量较小，蛋白质和淀粉吸水不充分，不能形成良好的面筋，影响到面团的加工性能和方便面的α化度。
面块出油炸锅后，如果立即进入冷却机，面块上附着的油会迅速冷却，粘附在面块上，使成品的含油率增加。
需在油炸锅出口处加热风顶装置，使面块表面的油尽快排掉，降低成品的含油量。
检测成品的含水率（≤8％）、含油率（≤24％）、酸价（≤1.8mg KOH/g）、过氧化值（≤20meq/kg）。
油炸方便面的包装质量也是延长货架期的重要一环，要求做到封口紧密、不漏气，使方便面能在良好的包装袋内自然脱氧，防止面块因与空气接触频繁而使游离脂肪酸增高。
包装好的方便面应放在室温不高于２５℃的库房内储存。
方便面制作工艺流程
方便面制作工艺流程和面→熟化→复合压延→连续压延→切丝成型→蒸煮→定量切断→油炸→→风冷→包装第一节和面和面,就是将面粉和水均匀混合一定时间,形成具有一定加工性能的湿面团。
基本原理：面粉与水均匀混合时，面粉中的麦胶蛋白和麦谷蛋白吸水膨胀，被湿面筋网络包围。
当一定的面筋网络形成之后，停止快打，以免已形成的网络被打断，开始慢打，使面筋进一步扩展延伸，从而形成的面团具有良好的加工性能。
工艺要求：加工性能良好，面粉充分均匀吸水，颗粒松散，大小均匀，色泽呈均匀肉黄色，不含“生粉”。
具体操作：面粉中加入添加物预混1分钟，快速均匀加水，同时快速搅拌，约13分钟，再慢速搅拌3—4分钟，既形成具有加工性能的面团。
影响和面效果的因素：1）面粉质量：面粉中湿面筋的含量要求在32--34%。
湿面筋含量低或湿面筋质量差都会影响面筋网络形成，使面团的弹性、延伸性受到影响，给压延时光滑、厚薄均匀的面片形成造成困难，并且会影响成品的口感和含油量。
面粉的灰分含量高低，不仅会影响面粉的色泽和气味，而且还会影响和面时面粉的均匀吸水，影响面筋网络形成，对产品品质有一定影响。
此外，面粉的粒度对和面效果也有影响。
2）和面加水量：面粉中蛋白质、淀粉只有充分吸水，才能达到好的和面效果。
通常要求100公斤面粉加水30公斤左右，操作中根据面粉含水量、蛋白质含水量做相应调整。
在不影响压片与成型的前提下尽量多加水，对提高产品质量有利。
3）和面加水温度及和面温度和面水温及和面温度过低，水分子动能低，蛋白质、淀粉吸水慢，面筋形成不充分。
若温度过高，易引起蛋白质变性，导致湿面筋数量减少。
因为蛋白质的最佳吸水温度在30℃。
当室温在20℃以下时，提倡用温水和面。
4）加入食盐和面时适当加入溶解食盐，不仅增味，而且能够强化面筋，改良面团加工性能。
同时食盐有防止面团酸败的作用。
通常是：蛋白质含量高，多加盐，反之少加；夏季气温高多加盐，冬季少加。
5）加入纯碱和面时加入适量食用碱，能够增强面筋，但切忌多加。
方便面的制作过程(DOC)
煮蒸方便面的制备过程一、配方设计（1）原辅料制作方便面调料的主要原辅材料有肉类、水产品、蔬菜、填充剂、调味料（风味料）、油脂等。
主要原料主要原料有肉类、水产品和蔬菜等，它们向调料提供风味和营养物质。
生产调料所使用的肉品和水产品要求新鲜，各项指标均应符合国家卫生标准；蔬菜应新鲜，无腐烂、变质现象。
（2）填充料调料中所使用的填充剂主要是淀粉，能够改变调料的物理性状，同时淀粉还以缓解蛋白质的吸湿问题。
在生产中，使用淀粉作填充剂，在用开水冲调时，会产生少许沉淀，则用糊精代替淀粉。
（3）调味料调味料主要有甜味料、鲜味料、咸味料、香辛料等咸味料：食盐，要求应为精盐，NaCl含量为95%以上鲜味料：味精（L-谷氨酸钠）、酵母抽提物，肉类抽提物等甜味料：蔗糖、葡萄糖香辛料：辣椒、生姜、胡椒、大蒜、大葱、小豆蔻、茴香、芜荽等（4）调味油脂调味油脂有猪油、花生油、牛油、菜油等（5）其他食品添加剂，包括香精、色素等香精能增细调料的主体香气，产品有粉状的，也有液状的，如鸡肉香精、牛肉香精、鲜虾香精、香菇香精等色素在调料中一般不使用，极个别的调料，由于色泽较浅，酌情添加少许焦糖粉，增加焦糖色泽。
二、生产工艺流程工艺流程如下:和面→熟化→复合压延→连续压延→切丝成型→蒸煮→定量切断→油炸→→风冷→包装1、和面和面,就是将面粉和水均匀混合一定时间,形成具有一定加工性能的湿面团。
基本原理：面粉与水均匀混合时，面粉中的麦胶蛋白和麦谷蛋白吸水膨胀，被湿面筋网络包围。
当一定的面筋网络形成之后，停止快打，以免已形成的网络被打断，开始慢打，使面筋进一步扩展延伸，从而形成的面团具有良好的加工性能。
工艺要求：加工性能良好，面粉充分均匀吸水，颗粒松散，大小均匀，色泽呈均匀肉黄色，不含“生粉”。
具体操作：面粉中加入添加物预混1分钟，快速均匀加水，同时快速搅拌，约13分钟，再慢速搅拌3—4分钟，既形成具有加工性能的面团。
影响和面效果的因素：面粉质量：面粉中湿面筋的含量要求在32--34%。
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将一些呈味物质在和面时加入，或者在脱水干燥前 后喷洒在面块上，给面块本身着味，可以满足方便 面干吃的要求，也使方便面的风味更加完美。 在和面时，加入调味料，方法简单，不需要专门的 设备。但是，一些在高温条件下不稳定的调味料会 有不同程度的损失，甚至发生一些化学反应生成对 人体有害的物质。有些调味料还能对面团的性能产 生不良的影响。芳香物质的挥发性较强，不宜在干 燥脱水前加入。
蒸面即利用蒸汽使淀粉受热糊化和蛋白质变性，由生面 制成熟面。面条的糊化度应达到80%以上。适当延长蒸 面时间，提高面条的糊化度，可改善面条的食用品质。 蒸面所用的蒸汽压力为1.5～2千克· （cm2）-1，蒸面时 间为60～90秒。 蒸面是在连续式自动蒸面机上进行的，波纹面块放置在 不锈钢丝编织的输送带上，进行蒸煮。连续蒸面机大多 是倾斜安装，且机体长度与产量有关，蒸煮时间越长， 复水性越短。一般情况下，蒸面时间约需90～110s，蒸 汽经减压阀进入蒸面机内的压力是60～70kPa，每小时 蒸汽流量控制在0.35～0.46t，如果加大蒸汽压力，可以 缩短蒸煮时间。
从连续蒸面机出来的熟波纹面带，通过一对作相 对旋转的切刀和托辊，按一定长度被切断。与此 同时，装在曲柄连杆机构上作往复运动的折叠板 正好插在被切断面带的中部，插入折叠导辊与分 排输送带之间，面块被折起来分排输出，送往链 盒式自动炸面机。它的工艺要求是折叠整齐，定 量基本正常，误差在规定范围内。
一般连续生产方便面时，采用鼓风机强制冷却至面 块的温度接近于室温或高于室温50℃左右。冷却后 产品在包装前需进行金属物检查，由自动检测器自 动进行，发现不合格产品后检测器发出信号，并自 动将不合格产品从输送带上剔出。 经检查后得合格产品进入自动包装机，完成自动包 装。
为了防止蒸面条时相互粘连，加快脱水时的水分 蒸发，方便面制成波峰竖起、前后波峰相靠、连 绵不断、波浪起伏的特殊形状。 面片由面刀纵切成条后垂直落入波纹成型导箱内， 面条在成型导箱内与导箱前后壁发生碰壁而产生 扭曲，而成型传送带的线速小于面条的线速，在 成型带上，面条受到阻力，使面条成为连续的细 小的波纹状面条。面条线速度和成型传送带的线 速度是影响成型效果的主要因素。速比大，波纹 密，速比小，波纹稀。
自动炸面机由主机、热交换器、循环油泵、粗滤器 和贮油罐等组成。主机由油槽和带模盒的输送链条 组成。从切割重排机出来的面块落入模盒随链条的 移动而逐渐进入油槽，安装在模盒上方链条中的盒 盖同步转动把盒中面块盖住，以防油炸时面块上浮 而脱离模盒。当模盒通过油槽逐渐转向出口一端时， 盒盖与模盒脱离，当模盒转到盒口朝下时，面块即 脱盒进入冷却机的输送带上。
方便面有油炸方便面和热风干燥方便面
油炸方便面因为干燥速度快（大约70秒完成），糊化度 高（达85%以上），面条内部节结构具有多孔性，浸泡 时热水很容易透进去，复水性能好，用沸水浸泡3分钟 即可食用，且具有油炸的香味。但由于面条含20%左右 的油脂，生产成本相对较高；另外，面条容易氧化变质， 产生油哈味。 热风干燥方便面是将蒸熟糊化的湿面条在70℃～90℃的 热风中进行干燥脱水的，生产成本相对较低；面条不易 氧化变质，保质期较长；由于干燥温度低，干燥时间长， 糊化度低，面条内部多孔性差，复水时间较长。
油炸脱水是将面块放入油槽中，面块被高温油所包 围，面条内水分迅速气化逸出，形成许多微孔，复 水性能好，α-化程度高。如果油渣中温度过低或时 间过短，会造成面条炸不透；相反，油温过高或时 间过长，容易炸焦。一般油温控制在145℃～150℃， 油炸时间70～80秒，面条水分降低至5%左右，成 品含油量约20%。油炸的工艺要求是油炸均匀，色 泽一致，面块不焦不枯，水分在10%以下。