托板冲压工艺及模具设计
托板冲压工艺及模具设计
托板冲压工艺及模具设计说明书单位：重庆工业职业技术学院部门：机械工程学院设计者：指导老师：前言本设计在介绍冲压成型和计算方法的根底上，讲述常用冲压设备的选用、结构、使用、维护等方面的根底知识，客观简单分析的冲压工艺、冲压模具、冲压设备、冲压材料及冲压件质量与经济性的关系。
本书作为高职师范学院--模具专业学生及其机械类专业参考使用。
本书由重庆工业职业技术学院——机械工程学院——10模具304班陈波主编，机械工程学院教授xx给予指导，xx、xxx等同学提出珍贵意见，在此表示深切感谢。
由于由于这是我第一次接触冲压模设计，水平有限，书中错误和缺点在所难免，恳请广阔读者批评指正。
编者2021年2月目录前言第一章托板零件冲压工艺性分析 (5)第二章冲压工艺流程设计及优化 (9)第三章冲工艺组合方式分析 (11)第四章排样设计 (12)第五章托板冲压模具参数计算 (18)第六章托板冲裁模结构设计 (23)第七章托板冲裁模主要零部件设计与选用 (24)第八章模具的使用及维护 (35)结束语 (36)参考文献 (37)托板零件图：一．托板零件冲压工艺性分析根据该托板零件图得知，该零件为大批量生产，非常适合于冲压成型。
由托板零件图可知，该产品的材料为08F，根据?冲压模具及设备?表2-3〔29页〕得知，08F适合冲压，并且为常用冲压材料。
3.1 形状与结构由客户提供的托板零件图可知：该托板零件形状简单、规那么、对称，且零件较小，非常适合冲压成形。
3.2 内外处尖角由客户提供的托板零件图可知，该托板零件共有8处内外处尖角。
然而尖角在冲压过程中非常难以加工，并且冲压模具在加工过程中容易崩刃，所以在日常冲压生产中通常将尖角加工为圆角。
假设客户对尖角局部要求不大，尖角处也没有装配关系，那么与客户进行协商，绘制出经过协商后的零件图并重新签约。
就该托板零件而言，根据查?冲压模具及设备?表4-2〔88页〕可知，08F为软钢，最小圆角半径应取R0.25t，即该托板零件的8处尖角的最小半径应为R=0.25t，t=2mm，mm的圆角。
毕业论文(设计)托板的冲压工艺分析及模具设计
诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导老师的指导下独立完成的。
在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。
本人签名：年月日托板的冲压工艺分析及模具设计摘要：本设计介绍了冲压级进模具的结构设计及其工作过程。
通过对冲裁图样零件工艺性的正确分析，设计了一套冲孔落料级进模。
通过冲裁力、卸料力等计算，确定模具结构。
本设计包括了模具成型零件凸模、凹模及其他零件，如卸料板、固定板、垫板、导柱、导套等的设计和选用过程，重要零件的工艺参数的选择与计算，冲裁机构与送料挡料以及其它结构的设计过程，并着重对模具的设计部分作了详细介绍。
该模具性能可靠，运行平稳，能提高产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
关键词：冲孔，落料 ,级进模 ,模具结构Splint Analysis of Stamping Process and Design ofDie for Valve PlateAbstract:Compound progressive die structure design and working process was introduced. Through to technological correct analysis of the blanking patterns components, has designed a continual blanking punching die blanking .Die type was determined through the calculation of blanking force and ejecting force. This design introduced the mold formation components including the plunger, the lower die and other components like unload the yard lumber, the dead plate, the backing strip, the guide pillar, the guide busher and so on design and select the process, the technological parameter's choice and the computation of the important components, the blanking organization and the feeding keep off the material as well as other structure design process, and to has made the detailed introduction emphatically to mold's design parts.The die works stable so that the product quality and efficiency has been improved and working intensity and production cost has been reduced.Key words:piercing ,blanking , progressive die, die structure毕业设计任务书设计题目：托板的冲压工艺分析及模具设计系部：机械工程系专业：材料成型及控制工程学号：102018139学生：王志勇指导教师（含职称）：原涛(讲师）专业负责人：赵跃文1．设计的主要任务及目标（1）通过毕业设计能够巩固所学的各类基础知识、初步掌握冲压模具设计的流程,熟练掌握使用各类工具书籍。
托板冲裁及模具设计说明书
托板冲裁工艺及模具设计说明书单位：重庆工业职业技术学院部门：14级模具303班指导教师：洪奕设计者：廖琪学号：201410230310时间：2016年2月15日前言本设计客观简单分析的冲压工艺、冲压模具、冲压设备、冲压材料及冲压件质量与经济性的关系。
强调掌握技能的系统性、实用性和实践性，勇于创新。
在这次设计时，需要做大量的工作，比如说，要对零件的材料、尺寸、公差配合等进行查询，所以参考了《冲压工艺及模具—设计与实践》、《冲压模具及设备》、《机械制图与计算机绘图》、《互换性与技术测量》和《机械工程设计基础》等书籍和网上资料。
结合自身所学的知识，对零件的进行详细的分析，采用具有经济性的方法对零件进行冲裁加工。
编者2016年2月托板零件图目录前言托板零件图一、托板零件工艺分析 (1)二、托板零件冲裁工艺方案 (2)三、冲压工艺参数计算 (6)四、冲压模具参数计算 (9)五、冲模结构分析和确定 (9)六、冲裁模具零部件设计 (14)七、结束语 (22)八、参考文献 (23)（一）托板零件工艺分析一、冲裁件的批量和材料1、批量据客户提供的零件图纸知，该零件生产批量为大批量，根据冲压工艺特性可知，该零件适合冲压。
2、材料根据客户提供的零件图纸可知，该零件材料为08F，查阅《冲压工艺及模具——设计与实践》一书23页表3.2常用冲压材料的力学性能可知，该零件适合冲压。
二、冲裁件的结构与尺寸1、根据客户提供的零件图纸可知，该零件的形状规则、简单，上下对称，左右对称，因此该零件适合冲压。
2、根据客户提供的零件图纸可知，该零件的内外形转角处出现了尖角，但如果经过协商，尖角部分按照《冲压工艺及模具——设计与实践》一书56页表4.3，冲裁件最小圆角半径为0.25t处理后,该零件适合冲压。
更改后的托板零件图样如下：3、根据客户提供的托板零件图纸可知，该零件没有出现过于窄长的凸出悬臂和凹槽，因此零件适合冲压。
4、冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，由客户提供的托板零件图纸可知该零件的孔的尺寸为Φ10，不是太小，查阅《冲压工艺及模具——设计与实践》一书56页表4.4可知，该零件适合冲压。
毕业设计 托板零件冲压工艺及模具设计
1 引言模具是工业生产中使用最为广泛的基础性工艺装备,被广泛用于制造业的各个领域。
模具生产的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗是其他加工制造方法所不能比拟的。
在汽车、电机、仪表、电器、电子、通讯、家电和轻工业等行业中，60%～80%的零件都要靠模具成形，随着近几年来这些行业的迅速发展，对模具的要求越来越迫切，精度要求也越高，结构也越来越复杂。
模具技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标准，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
目前，国内外模具工业迅猛发展，其产值已超过机床工业的产值。
而我国的模具工业起步晚，底子薄，但是我国模具工业作为一个独立、新型的工业，正处于其自身的飞速发展阶段，已经成为我国国民经济的基础工业之一，其发展前景是十分广阔的。
社会主义经济体制的一基本原则就是一切的改变都是根据市场的需要来定，市场的需要就是我们所随之改变的。
现代工业需要的高精度、高效率的模具产品。
而板料冲压加工具有生产效率高、生产成本低、尺寸精度好、易于实现机械化和自动化等优点，使其在模具制造业中占据十分重要的地位。
现代工业需要先进的模具设备，更需要大批掌握模具技术的专业人才。
我校的材料与工程系在毕业设计的环节开设了模具设计方面的课题供学生选择，旨在加强学生对模具行业以及对模具制造全过程的一个了解跟认识。
作为一名大四机械设计制造及其自动化专业的学生来说，选择模具作为毕业设计的课题，是一个很好锻炼的机会，它将我四年所学的一些基础课程和专业课程更加综合的运用，更是为我提供了一个良好的平台，为我将来走进工厂打下了一个良好的开局。
本论文阐述的是托板的落料冲孔复合模及弯曲模设计。
复合模是在压力机的一次行程中，在同一工位上完成两种或两种以上的冲压工序，其机构形式分为正装和倒装两种。
而此次的托板的落料冲孔复合模的结构形式采用的是倒装结构，凹模安装在模具上模座，而增加了一个凸凹模安装在模具的下模座上。
托板冲压工艺及模具设计
托板冲压工艺及模具设计
托板冲压作为一种常用的金属加工工艺，在车辆制造、电器制造、建筑材料制造等多个领域都得到了广泛的应用。
它是通过将模具与金属板材紧密结合并施加力量，使其发生塑性变形从而达到所需形状的成形工艺。
托板冲压工艺中，模具的设计是成功的关键之一。
首先，托板冲压工艺需要设计合适的模具形状。
模具是托板冲压工艺的核心，模具的设计直接影响到成型的准确性和效率。
模具的形状必须与所需成型产品的形状相匹配，同时还必须考虑金属材料的性质和成型过程中所需的力量。
因此，在设计模具形状时，需要综合考虑多个因素，以确保最终产品的质量和工艺效率。
其次，托板冲压工艺中模具的制造需要使用优质的材料。
模具在生产过程中需要承受高温高压等苛刻的条件，因此，选择合适的材料对于模具的制造至关重要。
常见的模具材料有工具钢、硬质合金、钢铁等。
其中，工具钢具有硬度高、耐磨性好、韧性强等特点，是制造高要求模具的理想材料。
最后，托板冲压工艺中模具的维护必不可少。
模具使用后需要及时进行清洗和保养，以保持其运作效果和寿命。
对于出现小故障的模具，及时进行维修和调整，修复瑕疵和损坏，以延长模具使用寿命。
综上所述，托板冲压工艺是一种重要的金属加工工艺，而模具的设计则是其成功的关键之一。
在模具的设计、材料选择和维护等方面，应综合考虑多种因素，以确保产出高质量、高效率的成型产品。
托板模具设计,冲压可课程设计
2012冷冲模设计案例USER 彭福官CHINA 九江职业技术学院2012-6-30目录设计任务书 (3)序言 (4)一、零件的冲裁工业分析 (5)二、拟定制件的冲裁工艺方案 (5)三、模具的结构形式 (6)四、模具的设计以及计算 (6)1.排样 (6)2.裁板 (6)3.计算工序压力、总压力，选择压力机 (7)4.压力中心的确定 (7)5.凸凹模刃口尺寸及公差的计算 (7)6.各主要零件尺寸的确定 (8)五、编写冲压工艺卡 (9)六、绘制模具总装图 (10)七、绘制非标准零件图 (12)八、模具主要零件的加工的加工工艺规程的编制 (15)1.凸凹模的加工工艺 (15)2.垫板的加工工艺 (16)3.凸模固定板的加工工艺 (16)4.落料凸模的加工工艺 (16)5.导正销的加工工艺 (17)6.冲孔凸模的加工工艺 (17)7.卸料板加工工艺 (17)8.凹模加工工艺 (17)9.导料板加工工艺 (18)10.始始挡料销的加工工艺 (18)设计任务书一、课程设计的目的（1）综合运用冷冲模课程和其它有关先修课程的理论及生产实践的知识去分析和解决模具设计问题，并使所学专业知识得到进一步巩固和深化。
（2）学习模具设计的一般方法，了解和掌握常用模具整体设计、零部件的设计过程和计算方法，培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力，特别是总体设计和计算的能力。
（3）通过计算和绘图，学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料等，培养模具设计的基本技能。
二、课程设计的内容（1）模具整体方案设计，包括零件的工艺分析、模具类型的确定、压力中心计算、刃口尺寸计算、压力机选择等；（2）模具整装配图和模具重要零件设计；（3）编写设计计算说明书。
三、设计课题如图所示零件：托扳生产批量：大批量材料：08F t=2mm设计该零件的冲压工艺与模具。
序言自从我国进入WTO以来，机械制造行业迎来了空前发展的机遇，也正逐步向成为“世界制造中心”而努力着。
托板冲压工艺及模具设计
托板冲压工艺及模具设计说明书单位：重庆工业职业技术学院部门：机械工程学院设计者：陈波指导老师：洪奕日期：2011.11.01～2012.2.20前言本设计在介绍冲压成型和计算方法的基础上，讲述常用冲压设备的选用、结构、使用、维护等方面的基础知识，客观简单分析的冲压工艺、冲压模具、冲压设备、冲压材料及冲压件质量与经济性的关系。
本书作为高职师范学院--模具专业学生及其机械类专业参考使用。
本书由重庆工业职业技术学院——机械工程学院——10模具304班陈波主编，机械工程学院教授洪奕给予指导，傅定伟、黎运松等同学提出宝贵意见，在此表示深切感谢。
由于由于这是我第一次接触冲压模设计，水平有限，书中错误和缺点在所难免，恳请广大读者批评指正。
编者2012年2月目录前言第一章托板零件冲压工艺性分析 (5)第二章冲压工艺流程设计及优化 (9)第三章冲工艺组合方式分析 (11)第四章排样设计 (12)第五章托板冲压模具参数计算 (18)第六章托板冲裁模结构设计 (23)第七章托板冲裁模主要零部件设计与选用 (24)第八章模具的使用及维护 (35)结束语 (36)参考文献 (37)托板零件图：一．托板零件冲压工艺性分析1.批量经济分析根据该托板零件图得知，该零件为大批量生产，非常适合于冲压成型。
2.材料的适用性由托板零件图可知，该产品的材料为08F，根据《冲压模具及设备》表2-3（29页）得知，08F适合冲压，并且为常用冲压材料。
3.托板的形状与结构3.1 形状与结构由客户提供的托板零件图可知：该托板零件形状简单、规则、对称，且零件较小，非常适合冲压成形。
3.2 内外处尖角由客户提供的托板零件图可知，该托板零件共有8处内外处尖角。
然而尖角在冲压过程中非常难以加工，并且冲压模具在加工过程中容易崩刃，所以在日常冲压生产中通常将尖角加工为圆角。
若客户对尖角部分要求不大，尖角处也没有装配关系，则与客户进行协商，绘制出经过协商后的零件图并重新签约。
托架冲压工艺及模具设计
120 机械工程师 2010 年第 7 期
（1）按照装配过程安装，先装上模，然后装下模。
（2）上模座、上模垫板、落料凹模和凸模固定板上的
销钉孔在调整完凸、凹模间隙均匀后一起配作；同理，下
模的销钉孔在下模座、下模垫板和凸、凹模固定板配合后
配作。
（3）装卸料板前先把挡料销装入，使其保证过盈配合。
（4）冲孔凸模装在凸模固定板以后，应将冲孔凸模底
部高出凸模固定板的部分磨平。
基本工序，生产批量较大，而且弯曲半径大于最小弯曲半
径（0.8t=0.8×1=0.8<1mm），因此可以用冷冲压加工成型。
但在加工时，应避免弯曲部分的回弹。
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通过上述方法装夹完零件，就可以把回转方向上的所 有加工要素加工到位，在一次装夹中完成零件四面的加工， 然后根据零件的结构将零件两侧面的工艺台处加工完成。 4结语
下顶杆）装入凸凹模固定板 4 中，磨平底面；（b）把凸凹模
固定板 4 和下模垫板 3（垫板 3 内装入弹簧 26）找正位置
后一起安装在下模座 1 上；（c） 下模座 1、凸凹模固定板
4、下模垫板 3、橡胶 5 和卸料板 22 合在一起配合，间隙调
试完毕后打入销钉 23 并拧紧螺钉 24。
（4）整体装配：上模与下模都装配好以后，要进行上
该阀体零件利在三轴立式加工中心上的成功加工，减
社，1990. ［2］ 徐耀信．机械加工工艺及现代制造技术［M］.成都:西南交通大学
出版社，2005. ［3］ 高德文．数控加工中心［M］.北京：化学工业出版社， 2007. ［4］ 晏初宏．数控加工工艺与编制［M］.北京:化学工业出版社，2004.
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托板冲压工艺及模具设计说明书单位：重庆工业职业技术学院部门：机械工程学院设计者：指导老师：日期：2011.11.01～2012.2.20前言本设计在介绍冲压成型和计算方法的基础上，讲述常用冲压设备的选用、结构、使用、维护等方面的基础知识，客观简单分析的冲压工艺、冲压模具、冲压设备、冲压材料及冲压件质量与经济性的关系。
本书作为高职师范学院--模具专业学生及其机械类专业参考使用。
本书由重庆工业职业技术学院——机械工程学院——10模具304班陈波主编，机械工程学院教授xx给予指导，xx、xxx等同学提出宝贵意见，在此表示深切感谢。
由于由于这是我第一次接触冲压模设计，水平有限，书中错误和缺点在所难免，恳请广大读者批评指正。
编者2012年2月目录前言第一章托板零件冲压工艺性分析 (5)第二章冲压工艺流程设计及优化 (9)第三章冲工艺组合方式分析 (11)第四章排样设计 (12)第五章托板冲压模具参数计算 (18)第六章托板冲裁模结构设计 (23)第七章托板冲裁模主要零部件设计与选用 (24)第八章模具的使用及维护 (35)结束语 (36)参考文献 (37)托板零件图：一．托板零件冲压工艺性分析1.批量经济分析根据该托板零件图得知，该零件为大批量生产，非常适合于冲压成型。
2.材料的适用性由托板零件图可知，该产品的材料为08F，根据《冲压模具及设备》表2-3（29页）得知，08F适合冲压，并且为常用冲压材料。
3.托板的形状与结构3.1 形状与结构由客户提供的托板零件图可知：该托板零件形状简单、规则、对称，且零件较小，非常适合冲压成形。
3.2 内外处尖角由客户提供的托板零件图可知，该托板零件共有8处内外处尖角。
然而尖角在冲压过程中非常难以加工，并且冲压模具在加工过程中容易崩刃，所以在日常冲压生产中通常将尖角加工为圆角。
若客户对尖角部分要求不大，尖角处也没有装配关系，则与客户进行协商，绘制出经过协商后的零件图并重新签约。
就该托板零件而言，根据查《冲压模具及设备》表4-2（88页）可知，08F为软钢，最小圆角半径应取R0.25t，即该托板零件的8处尖角的最小半径应为R=0.25t，t=2mm，所以该托板零件的8处尖角均改为R0.5mm的圆角。
3.3 过长的悬臂与凹槽根据客户提供的托板零件图可知，该托板零件没有过长悬臂及凹槽。
因此该托板零件在冲压成形中不用考虑过长悬臂及凹槽。
3.4 小孔冲压该托板零件只有一个直径为10mm的内孔，10mm≥1.5t，所以冲裁的尺寸完全符合生产的特性及凸模强度、模具结构。
3.5 孔间距与孔边距该冲裁件托板只有一个中心孔，因此不需要考虑孔间距。
孔边距则为：30-10/2=10mm，10mm≥（1～1.5）t，故符合冲裁件对孔边距的要求。
4.工艺性分析（精度及粗糙度）4.1 精度冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般落料公差等级最好低于IT10级，冲孔件的公差等级最好低于IT9级，该托板零件的公差要求如下：①58mm的上偏差为0，下偏差为-0.74，可知其公差为+0.74，查《互换性与技术测量》表2.3(19页)得，该值公差等级为IT14级。
②38mm的下偏差、上偏差均要求，因此冲裁时不需要考虑。
③30mm的上偏差为0，下偏差为-0.52，其公差为+0.52，查《互换性与技术测量》表2.3知，该值公差等级为IT14级，④R8mm的上偏差为0，下偏差为-0.22，其公差为+0.22，查《互换性与技术测量》表2.3知，该值公差等级为IT13级。
⑤10mm的上偏差为+0.03，下偏差为0，其公差为+0.03，查《互换性与技术测量》表2.3知，其公差等级在IT7～IT8级之间。
因一般精度的冲裁件采用IT7～IT8级精度的普通冲裁模，因此以上尺寸均符合冲压要求。
4.2 粗糙度有该托板零件图可知，Ra值为6.3um，而用普通冲裁方式冲裁厚度为2mm及以下的金属板料，其断面粗糙度值Ra一般可达到3.2～12.5um，故该托板零件适合普通冲裁。
根据以上所有对托板零件冲压工艺性分析该托板零件适合冲压。
故该托板冲压工艺图如下：二.托板冲压工艺流程设计及优化1.冲压工艺类型2.冲压工艺次数3.冲压工艺顺序4.冲压工艺组合方式5.其它辅助工序2.1冲压工艺类型根据该托板冲压工艺图可以看出，其所需的基本工序为落料，冲孔。
2.2冲压工艺次数由托板冲压工艺图可看出，其工艺次数可分为落料，冲孔2个工序组成。
2.3冲压工艺顺序当多工序冲压件有冲孔和落料时，一般先落料再冲孔，以减少定位误差和避免尺寸换算。
2.4冲压工艺组合方式1）单工序模先落料后冲孔、先冲孔后落料2）复合模冲孔+落料、落料+冲孔3）级进模先冲孔再落料2.5其它辅助工序由于此托板零件结构简单，无其它机加、非机加（如焊接、热处理）等其它辅助工序。
三.冲压工艺组合方式分析1）单工序模单工序模制造成本较低，尺寸和冲压件的厚度不受限制，但冲压出来的工件精度低、冲压件平整度差、生产效率低，生产时的安全性低，需要采取安全保护措施，只适合小批量生产。
由该托板零件的冲压工艺图可知，该托板零件的生产批量较大，若采用单工序模就加长了生产周期，故不采用单工序模。
2）复合模复合模的加工精度可达到IT10～IT8级，压料较好，冲压件平整，尺寸在300mm以下，冲压件厚度在0.05mm～3mm之间。
冲裁复杂零件时它的模具制造成本和工作量低于级进模，操作是出件困难且不太安全，也需要采取安全措施，适合大批量生产。
根据该托板工艺图可以看出，该托板零件的加工精度一般，厚度为2mm，且结构简单、生产批量为大批量，若采用复合模，明显优于单工序模。
3）级进模级进模的加工精度可以达到IT13～IT10级，冲压件尺寸在250mm以下，冲压件厚度在0.1mm～6mm之间，工序间可以自动送料，冲件和废料一般从下模漏下，生产效率较高，模具制造的工作量和成本在制造形状简单零件时比复合模低，比较安全，可使用高速压力机，适合大批量生产。
若该托板零件采用级进模生产，无论是生产效率、生产批量还是产品尺寸均符合该零件的生产要求，但由于级进模加工精度达不到要求，故不采用。
（10内孔精度达不到要求，需要后期加工，延长生产周期）综合分析：单工序模由于生产效率、生产批量、冲件精度均达不到该托板零件的产品要求，故不采用。
级进模虽然生产效率、生产批量都能达到产品要求，但由于冲件的内孔精度达不到该托板零件的产品要求，也不能采用。
复合模无论是生产效率、生产批量还是产品精度都符合该托板零件的产品要求，故被采用。
根据该托板零件的冲压工艺顺序确定复合模：落料+冲孔为最终的冲压工艺方式。
四.排样4.1排样排样的是否合理，将直接影响到材料利用率、冲件质量、生产效率、冲模结构与寿命，因此排样在冲压件的前期准备工作中十分重要。
排样可分为以下3种：①有废料排样②少废料排样③无废料排样对于3种排样的分析：有废料排样对冲压件的尺寸有保证，冲出的产品质量较好，而且模具寿命较高，但它的材料利用率较低，增高了产品的生产成本，用于形状复杂、尺寸精度要求较高的零件。
少废料排样的材料利用率较高，用于形状简单、尺寸精度要求不高的零件。
无废料排样用于形状结构简单、尺寸精度要求不高的零件，但不易操作加工。
本托板零件的形状结构简单、尺寸精度要求不高，本应选用无废料排样，但由于无废料排样难以保证零件的尺寸精度，而且无废料排样本身就难以实现，因此本托板的排样方案应选择少废料排样。
4.2材料利用率全进距η=LB nA ∙∙×100% A 为单个冲件表面积 n 为板料最多冲件个数B 为条料宽度 L 为条料长度4.3条料宽度与搭边、料边的计算 ①托板横排：根据《冲压模具及设备》107页可知，圆形或圆角r ＞2t 的工件， a1=1.2 a=1.5 ②托板竖排：根据《冲压模具及设备》107页可知，圆形或圆角r ＞2t 的工件， a1=1.8 a=2.5 4.条料的宽度B ，采用初级定位 B1= Dmax+2a=30+1.5×2=33 B2= Dmax+2a=58+2.5×2=63查《冲压模具及设备》31页t=2mm 时，选用长为2200mm ，宽为1000mm 的冷轧钢板。
查《冲压模具及设备》表4-19得，条料宽度偏差∶ B10△—=330—0.2B20△—=6300.6—根据材料利用率公式∶η=LB nA ∙∙×100%托板横排材料利用率∶ η=2200100046.13261080⨯⨯×100%=65.1%托板竖排材料利用率∶ η=2200100046.13261015⨯⨯×100%=61.5%η横＞η竖，∴应选托板横排为最终排样方案。
托板横排示意图如下∶导料销与条料之间的最小间隙Z min ，查《冲压模具及设备》表4—20， 知∶Z=0.5mm ，所以Bo=B+Z=33mm+0.5mm=33.5mm 4.5压力计算冲压力P=P 冲裁+P 卸+P 顶（或P 推） 冲裁力P 1=K ·L ·t ·τ b=1.3×（3.14×16+38×2+14×2+4×2+3.14×10）×2×250=125866N卸料力F卸=P1·K卸=125866×0.05=6293.3N顶料力P顶=P1·K顶=125866×0.06=7551.96N推件力P推=P1·n·K顶=125866×0.055×5=34613.15N∴P冲=P1+P卸+P推=125866+6293.3+34613.15=166772.28NP冲=( P1+P卸+P推)÷0.8=208466N查《冲压模具及设备》表3-4，开式固定台压力机主要参数规格表得∶此托板需要的冲压力应大于200吨，所以应选JA21-35开式固定台压力机。
4.6压力中心的计算由该托板零件图可以看出该托板上下、左右均对称，所以压力中心应在该托板的对称中心（10的圆心）上。
五.托板冲压模具参数计算5.1模具凸凹模间的间隙1）间隙对冲压件质量的影响间隙越大，模具的寿命可以延长，但冲件的质量普遍不高，反之，间隙越小，冲件的质量越高，但模具的寿命会进一步缩短。
因此，在保证冲压件质量的前提下，应选较大的间隙，若采用较小的间隙就必须提高模具的硬度和精度，从而减小模具的粗糙度，减小模具磨损，得以在保证冲压件质量的前提下，延长模具的使用寿命。
2）间隙对冲压工艺的影响试验表明，冲件的单面间隙在材料厚度的5%～20%范围内时，冲裁力的降低不多，一般不超过冲裁力的5%～10%。