冲压品管检验培训 PPT
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冲压质量分析PPT职场含动画培训
培训效果评估：考试、问卷调查、 反馈意见等
培训效果评估与反馈机制建立
培训效果评估方 法：通过考试、 问卷调查、访谈 等方式对培训效 果进行评估
反馈机制建立： 建立有效的反馈 机制，及时收集 员工对培训的意 见和建议，不断 改进和优化培训 内容和方式
培训效果跟踪： 对培训后的员工 进行跟踪，了解 员工在实际工作 中的表现和进步 情况
建立原材料质量档案，追溯 原材料来源及质量情况
生产工艺优化
模具设计改进： 提高模具精度和 寿命，减少故障 率
生产流程优化： 减少生产环节和 时间，提高生产 效率
设备维护保养： 定期检查和维修 设备，确保设备 正常运行
员工培训：提高 员工技能和素质 ，增强质量意识
设备维护与更新
定期检查设备：确保设备处于良好状态 及时维修：发现故障及时维修，避免影响生产 更新设备：采用先进设备，提高生产效率和产品质量 培训员工：提高员工操作技能和维护意识
题的内容 • 未来展望
• 持续改进：不断优化冲压工艺和模具结构，提高产品质量和生产效率
• 拓展应用：将冲压质量分析方法应用于其他领域，如注塑、锻造等
• 团队合作：加强跨部门沟通与协作，共同推动冲压质量提升
下一步工作计划安排
制定具体的冲压 质量改进计划
确定责任人和时 间节点
跟踪和评估改进 效果
持续优化和改进 冲压质量
定期评估与反馈：定期对自己的能力提升情况进行评估，及时发现问题并进行调整和改进。同时， 积极寻求同事和上级的反馈和建议，不断完善自己的能力提升计划。
总结与展望
07
本次培训总结回顾
• 培训目标：提高冲压质量分析能力
• 培训内容：冲压工艺、模具结构、质量控制方法等
《冲压件检验教案》PPT课件
C类缺陷 有经验专业人员在目视难以发现或手摸也较难确认的情况下，
经过油石磨过冲压件后能看到缺陷，一般都是C类缺陷
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20
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21
專有名詞
1.ET:工程試製 (Engineering Trial ) 2.PT:產品試製 (Production Trial)
3.SOP: 新車正式生產 (Start of Production) 4. ISIR : 初期樣品檢驗記錄 INITIAL SAMPLE INSPECTION
编辑ppt
2
B级：安装在产品的重要明显部位，且装饰价值要求较高 的冲压件
C级：安装在产品的可见或不可见部位，且装饰价值要求 不高的冲压件。
D级：安装在产品的不可见部位，且无装饰价值要求的冲压件。
编辑ppt
3
2.5 确定冲压件等级时的检查要点：
等级 项目
A级
B级
光反射之 波纹状况
在规定检查条件下，
100%
板件检查 90% 基准書
板件 检具
面线 90%
90%
板件对照检测 95% 平均合格率
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18
项目 精度
外观 强度
类别
板件尺寸
车体精度
门盖间隙 外板件 AUDIT 车体 AUDIT 焊点
90% 85% 95% 2.0
目标
基准孔
其它孔 面线
A（底盘） B（重要） C（次要）
100%
90% 90% 90% 90% 80%
无卸件顶痕
外板形状 之塌边塌 角
编辑ppt
无塌边、塌角现象
检查 方法 目视 R尺
油石 目视
11
检查项目
检查说明（图示）
经过油石磨过冲压件后能看到缺陷，一般都是C类缺陷
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專有名詞
1.ET:工程試製 (Engineering Trial ) 2.PT:產品試製 (Production Trial)
3.SOP: 新車正式生產 (Start of Production) 4. ISIR : 初期樣品檢驗記錄 INITIAL SAMPLE INSPECTION
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2
B级：安装在产品的重要明显部位，且装饰价值要求较高 的冲压件
C级：安装在产品的可见或不可见部位，且装饰价值要求 不高的冲压件。
D级：安装在产品的不可见部位，且无装饰价值要求的冲压件。
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2.5 确定冲压件等级时的检查要点：
等级 项目
A级
B级
光反射之 波纹状况
在规定检查条件下，
100%
板件检查 90% 基准書
板件 检具
面线 90%
90%
板件对照检测 95% 平均合格率
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项目 精度
外观 强度
类别
板件尺寸
车体精度
门盖间隙 外板件 AUDIT 车体 AUDIT 焊点
90% 85% 95% 2.0
目标
基准孔
其它孔 面线
A（底盘） B（重要） C（次要）
100%
90% 90% 90% 90% 80%
无卸件顶痕
外板形状 之塌边塌 角
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无塌边、塌角现象
检查 方法 目视 R尺
油石 目视
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检查项目
检查说明（图示）
冲压品管检验培训
尺寸/ 弹力
外观
检验记录
<产品图面> <检验规范> <标准样品> <不良看板> <承认书>
●新工单
首件检验
●修模/调机 ●换料
●交接班
◆尺寸：3ps(弹片类 每条带各测3ps) ◆外观：有料带至少 确认50cm；无料带的 至少确认10ps ◆弹力：每条带至少 各测2ps
◆尺寸：同首件
巡回检验
正常生产每2H/次 ◆外观：同首件
六、其他相关要求和注意事项
6 换料首件确认 规范换料作业，便于追溯
●冲压换卷料生产须送首件检验，VIVO产品须按SIP 要求测量硬度； ●IPQC须做材料批号确认，与冲压相关报表要一致。
●冲压须在内圈、外圈15cm左右处打钢印；
7
冲压料带钢印 (ARB)确认
界定后段反馈少数的责任问题：如内、●冲压须在接头前后15cm左右处打钢印；
垫片
3、扇形6/1000Max(主要影响电镀和自动机包装)
4、裁切位置工艺缺口要符合图面(主要影响自动 机包装) 5、料带打折、定位孔毛边(主要影响电镀和自动 机包装)
6、部分手折料要注意管控好预断
7、少孔、多料、间断性变形等
1、长度/高度/宽度尺寸(主要影响载带包装) 1、形状与图面要相符
2、平面度(主要影响焊Sn)
/
▲包装无散乱、多余标签
二、冲压产品检验重点
1、按产品类别说明
类别
尺寸
外观
1、长度/高度/宽度尺寸(主要影响载带包装) 1、形状与图面要相符
2、高度尺寸(主要影响接触性能)
2、折弯圆弧要规则(主要影响弹力)，不能有明 显模痕、裂纹，圆弧尽量要圆
冲压检验员培训教材[1]
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第八步：检验完毕
冲压检验员培训教材[1]
课时回顾
素养模块
一、冲压检验员职责
二、冲压检验员应具备的职业素养(细腻、严谨、责任）
技能 模 块 一、了解冲压工艺（分离、成形）
二、冲压件等级标准(ABCD)
三、冲压件缺陷等级划分(ABC)
四、常见缺陷及预防方法(拉延、切边、翻边）
五、冲压检验常用的工具
六、冲压件检验步骤
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Thank You !
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卡尺测量不宜在工件上随意滑动，防止量爪面磨
损。
b、卡尺使用完毕，要擦干净后，将两尺零线对 齐，
检查零点误差有否变化，再小心放入卡尺专用盒内，存放在Βιβλιοθήκη 燥的地方。PPT文档演模板
冲压检验员培训教材[1]
读数规则及读数公式：
v 1.从游标尺的零刻度线对准的主尺位置，读出 主尺毫米刻度值（取整毫米为整数X）
冲压检验员培训教材[1]
练习3
该尺精度？
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13+12×0.02＝13.24mm
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硬 油 石
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软 油 石
冲压检验员培训教材[1]
油石的使用方法
在打油石时，应注意板件上的杂污以及油石上的杂污， 会造成表面件划痕．
《冲压品质基础》PPT课件
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精选ppt
三.冲压品质不良的成因
车体的强度不足
造成车体漏水
行驶过程中产生噪音
17
精选ppt
三.冲压品质不良的成因
皱的成因
材料在成形过程中流动过快就会发生起皱的 现象。
18精选ppt来自三.冲压品质不良的成因
毛刺的成因
材料
毛刺
在切断制件时， 由于刃口间隙过 大或者小，制件 就会有毛刺产生。
19
精选ppt
缺料
√
强度不足
×
车体漏水 焊接强度低
23
精选ppt
课程回顾
31 品质的定义 32 冲压品质 3 冲压品质不良的成因
24
精选ppt
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25
材料的尺寸不符合要求，板料有划伤、异物、材质问题等。
500㎜
300㎜
600㎜
14
300㎜
精选ppt
三.冲压品质不良的成因
设备的原因
工作台高低不平，顶出杆有划伤。
划伤
15
精选ppt
三.冲压品质不良的成因
人的原因
人为将气垫压力设置错误 顶杆摆放错误，模具上垫有废料
顶杆放错
上模有废料
压力不符
下模有废料
冲压工程品质基础
课程目的：使员工初步了解冲压品质的重要性、
以及各种缺陷产生的原因等。 课程用时: 45分钟
精选ppt
1
课程目录
31 品质的定义 32 冲压品质 3 冲压品质不良的成因
2
精选ppt
一.品质的定义
1.什么是品质?
品质就是物品为达 到其使用目的而必须具 备的性质，即物品的 “作用”、“功效”和
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精选ppt
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三.冲压品质不良的成因
车体的强度不足
造成车体漏水
行驶过程中产生噪音
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三.冲压品质不良的成因
皱的成因
材料在成形过程中流动过快就会发生起皱的 现象。
18精选ppt来自三.冲压品质不良的成因
毛刺的成因
材料
毛刺
在切断制件时， 由于刃口间隙过 大或者小，制件 就会有毛刺产生。
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缺料
√
强度不足
×
车体漏水 焊接强度低
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课程回顾
31 品质的定义 32 冲压品质 3 冲压品质不良的成因
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材料的尺寸不符合要求，板料有划伤、异物、材质问题等。
500㎜
300㎜
600㎜
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300㎜
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三.冲压品质不良的成因
设备的原因
工作台高低不平，顶出杆有划伤。
划伤
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三.冲压品质不良的成因
人的原因
人为将气垫压力设置错误 顶杆摆放错误，模具上垫有废料
顶杆放错
上模有废料
压力不符
下模有废料
冲压工程品质基础
课程目的：使员工初步了解冲压品质的重要性、
以及各种缺陷产生的原因等。 课程用时: 45分钟
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课程目录
31 品质的定义 32 冲压品质 3 冲压品质不良的成因
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一.品质的定义
1.什么是品质?
品质就是物品为达 到其使用目的而必须具 备的性质，即物品的 “作用”、“功效”和
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冲压件培训ppt课件
檢具不過、平面度不良
2
一.冲压简介
簡介 一. 現代機械制造之特色在于大量生 產﹐零件之標准化及互換性﹐這些特 色提高了工業生產力﹐并降低了成本。 而冲压工艺具备所有这些特点。
二.冲压的三大必不可少因素：冲床， 模具，材料。
3
冲压性质分类
1.冲压以加工环境不同可分为冷冲压与 热冲压。前者意为常温下冲压，应用 较为广泛，是最为常见的冲压方式。 后者主要以热拉伸为主。
電鍍氧化 焊錫測試NG品
焊錫測試OK品
29
4.壓傷
a. 模腔內廢屑殘留或搬運不當導致壓傷。→模腔清理 或改變搬運方式
30
5、變形，
a. 上下模閉合不夠導致有變形，→機台和模具上作調整原材有 變形。
31
6.抽芽，凸包高度不良
a. 抽芽沖頭磨損或斷掉導致抽芽有破裂或未沖開→沖 頭更換
b. 抽芽沖頭直徑小，與凹模間隙過大導致凸包沖出高 度不夠→更換沖頭至規定值
一、沖壓簡介
二、 外觀重點檢驗項目
三、各部品生產工藝流程
四、 異常說明、注意事項和改善對策：
A：FIN類產品特有異常 ﹔
松軟、變形、脫扣、扣點不良、毛邊、表面臟污、FIN內異物
B：共性問題 ﹔
氧化、指紋、電鍍不良（鋁材）、壓傷、變形、字模不清
C：鉚合件﹔
檢具不過、鉚合脫落（抽芽凸包不良）、鉚反
D ﹕M系列穿FIN ﹔
2.以冲压的模具结构可分为单工程模冲 压与连续模冲压两种。
4
常见冲压材料讲解
1.SPCC(冷軋鋼板) : 早期用在通訊產品, 表面須電鍍, 因環保問題, 現較少使用。 現一般用于網路設備外殼。
2.SECC(鍍鋅鋼板) : 近來大量用在通訊、 PC產品, 取代SPCC, 唯一缺點, 切斷面 及折痕容易生銹。
冲压质量分析PPT职场培训
表面划痕、粘模等问题。
工艺因素
工艺流程设计
合理的工艺流程设计能够确保产 品质量和生产效率。工艺流程不 当可能导致产品质量波动、生产
效率低下等问题。
工艺参数优化
工艺参数的优化对于提高冲压质量 和生产效率至关重要。工艺参数不 合理可能导致产品尺寸超差、开裂 等问题。
工艺纪律执行
严格遵守工艺纪律是确保冲压质量 的关键。工艺执行不力或违反工艺 规定可能导致批次性质量问题。
的产品质量问题。
加强设备润滑和冷却
03
对冲压设备进行适当的润滑和冷却，减少设备的磨损和故障，
提高设备的稳定性和寿命。
提高员工技能和素质
加强员工技能培训
定期对员工进行冲压技能和知识的培训，提高员工的技能水平和 操作能力。
建立员工激励机制
通过设立奖励机制、提供晋升机会等措施，激发员工的工作积极性 和责任心。
通过改进模具结构、提高模具精度和刚度等措施，减少冲压过程中 的变形和磨损。
控制冲压速度和压力
根据材料的特性和产品的要求，合理调整冲压速度和压力，以确保 产品质量和生产效率。
加强设备维护和保养
定期检查和维护冲压设备
01
对冲压设备进行定期的检查和维护，确保设备的正常运行和精
度。
及时更换磨损件
02
对冲压模具和设备中的磨损件进行及时更换，避免因磨损导致
金属材料
包括钢板、铝板、铜板、不锈钢板等，具有优良的机械性能和加工性能。
非金属材料
包括塑料、橡胶、纸张等，具有重量轻、耐腐蚀、绝缘等优点，但机械性能相对较差。
材料选择原则
根据产品使用要求、工艺要求和成本要求等因素综合考虑选择适当的材料。例如，对于要 求高强度和高耐磨性的产品，可以选择高碳钢板或合金钢板；对于要求耐腐蚀的产品，可 以选择不锈钢板或铝板等。
工艺因素
工艺流程设计
合理的工艺流程设计能够确保产 品质量和生产效率。工艺流程不 当可能导致产品质量波动、生产
效率低下等问题。
工艺参数优化
工艺参数的优化对于提高冲压质量 和生产效率至关重要。工艺参数不 合理可能导致产品尺寸超差、开裂 等问题。
工艺纪律执行
严格遵守工艺纪律是确保冲压质量 的关键。工艺执行不力或违反工艺 规定可能导致批次性质量问题。
的产品质量问题。
加强设备润滑和冷却
03
对冲压设备进行适当的润滑和冷却，减少设备的磨损和故障，
提高设备的稳定性和寿命。
提高员工技能和素质
加强员工技能培训
定期对员工进行冲压技能和知识的培训，提高员工的技能水平和 操作能力。
建立员工激励机制
通过设立奖励机制、提供晋升机会等措施，激发员工的工作积极性 和责任心。
通过改进模具结构、提高模具精度和刚度等措施，减少冲压过程中 的变形和磨损。
控制冲压速度和压力
根据材料的特性和产品的要求，合理调整冲压速度和压力，以确保 产品质量和生产效率。
加强设备维护和保养
定期检查和维护冲压设备
01
对冲压设备进行定期的检查和维护，确保设备的正常运行和精
度。
及时更换磨损件
02
对冲压模具和设备中的磨损件进行及时更换，避免因磨损导致
金属材料
包括钢板、铝板、铜板、不锈钢板等，具有优良的机械性能和加工性能。
非金属材料
包括塑料、橡胶、纸张等，具有重量轻、耐腐蚀、绝缘等优点，但机械性能相对较差。
材料选择原则
根据产品使用要求、工艺要求和成本要求等因素综合考虑选择适当的材料。例如，对于要 求高强度和高耐磨性的产品，可以选择高碳钢板或合金钢板；对于要求耐腐蚀的产品，可 以选择不锈钢板或铝板等。
冲压质量分析PPT职场培训
边缘状态
观察冲压件边缘是否平整，有无毛刺、翻边等现象。
颜色和光泽度
评估冲压件的颜色是否均匀，光泽度是否符合要求。
尺寸测量
长度、宽度和高度
使用卡尺或测量仪对冲压件的 三维尺寸进行精确测量。
孔径和孔距
采用内径千分尺等量具测量冲 压件上的孔径和孔距。
角度和弧度
利用角度尺或R规检查冲压件 的角度和弧度是否准确。
冲压质量分析PPT职场培训
汇报人:
2023-12-30
目
CONTENCT
录
• 冲压质量概述 • 冲压件质量检查方法 • 质量问题原因分析 • 解决方案与措施 • 案例分析与实践应用 • 总结与展望
01
冲压质量概述
冲压工艺简介
冲压定义
利用冲模在压力机上对板料施加压力，使其产生分 离或变形，从而获得所需形状和尺寸的零件的加工 方法。
常见质量问题及影响
尺寸超差
产品尺寸超出允许范围，影响装配和使用性能。
性能不达标
如强度不足、韧性不够等，影响产品安全性和可 靠性。
表面缺陷
如裂纹、划痕、氧化等，影响产品外观和耐久性 。
废品率高
生产过程中废品数量多，增加生产成本和浪费资 源。
02
冲压件质量检查方法
外观检查
02
01
03
表面质量
检查冲压件表面是否有裂纹、划痕、氧化等缺陷。
加强设备保养工作
定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备处于良好 状态，减少故障发生的可能性。
建立设备维修档案
对设备维修情况进行详细记录，包括维修时间、维修内容、更换零 部件等，为后续维修工作提供参考。
工艺参数优化调整
分析冲压工艺参数
观察冲压件边缘是否平整，有无毛刺、翻边等现象。
颜色和光泽度
评估冲压件的颜色是否均匀，光泽度是否符合要求。
尺寸测量
长度、宽度和高度
使用卡尺或测量仪对冲压件的 三维尺寸进行精确测量。
孔径和孔距
采用内径千分尺等量具测量冲 压件上的孔径和孔距。
角度和弧度
利用角度尺或R规检查冲压件 的角度和弧度是否准确。
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汇报人:
2023-12-30
目
CONTENCT
录
• 冲压质量概述 • 冲压件质量检查方法 • 质量问题原因分析 • 解决方案与措施 • 案例分析与实践应用 • 总结与展望
01
冲压质量概述
冲压工艺简介
冲压定义
利用冲模在压力机上对板料施加压力，使其产生分 离或变形，从而获得所需形状和尺寸的零件的加工 方法。
常见质量问题及影响
尺寸超差
产品尺寸超出允许范围，影响装配和使用性能。
性能不达标
如强度不足、韧性不够等，影响产品安全性和可 靠性。
表面缺陷
如裂纹、划痕、氧化等，影响产品外观和耐久性 。
废品率高
生产过程中废品数量多，增加生产成本和浪费资 源。
02
冲压件质量检查方法
外观检查
02
01
03
表面质量
检查冲压件表面是否有裂纹、划痕、氧化等缺陷。
加强设备保养工作
定期对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作，确保设备处于良好 状态，减少故障发生的可能性。
建立设备维修档案
对设备维修情况进行详细记录，包括维修时间、维修内容、更换零 部件等，为后续维修工作提供参考。
工艺参数优化调整
分析冲压工艺参数
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巡检记录 表/巡检 样品 末件检验 记录/末 件样品
/
▲无以上所列外观不良 ▲无产品冒出纸带、变形 ▲标签料号、数量等正确 ▲包装无散乱、多余标签
/
6
二、冲压产品检验重点
1、按产品类别说明
类别 尺寸 1、长度/高度/宽度尺寸(主要影响载带包装) 1、形状与图面要相符 2、高度尺寸(主要影响接触性能) 3、平面度(主要影响焊Sn) 弹片 2、折弯圆弧要规则(主要影响弹力)，不能有明 显模痕、裂纹，圆弧尽量要圆 3、扇形6/1000Max(主要影响电镀和自动机包装) 4、高低pin 0.10Max(主要影响电镀) 5、歪pin(主要影响电镀和自动机包装) 6、裁切位置工艺缺口要符合图面(主要影响自动 机包装) 7、料带打折、定位孔毛边(主要影响电镀和自动 机包装) 8、少孔、多料、压伤、间断性变形等 1、长度/高度/宽度尺寸(主要影响载带包装) 1、形状与图面要相符 屏蔽夹 2、夹子Gap尺寸(主要影响屏蔽罩的夹持力) 3、平面度(主要影响焊Sn)，注意避免中间 贴，两头翘的现象 2、料带打折、定位孔毛边(主要影响电镀和自动 机包装) 3、多料、压伤、毛刺、间断性变形等
(2)弹片/屏蔽夹等物料因无预断，可选用夹料带侧视在二次元下测 量；但若是两端翘、中间低的情形，则须按剪下或裁切按第一种方 式测量。
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三、冲压常见外观不良
15
三、冲压常见外观不良
16
三、冲压常见外观不良
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三、冲压常见外观不良
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三、冲压常见外观不良
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三、冲压常见外观不良
20
三、冲压常见外观不良
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三、冲压常见外观不良
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四、不合格品处理
1、不合格品定义：指尺寸、弹力不符合检验规范或图面标准，外观不符合图 面或标准样品、外观不良看板等。 2、不合格品处理方式：判退、报废、特采、重工、挑选等。 3、不合格品处理流程如下：
23
四、不合格品处理
24
五、冲压产品检验规范说明
1、冲压检验一般依据产品检验规范作业(SIP未发行或更新时参考图面执行)， 检验记录须做到与产品检验规范一一相符，即写、做、说要一致。 2、相关产品检验规范说明如下。
平面度要符 合图面要求
客诉平面度不良
12
二、冲压产品检验重点
USB支架
客诉空焊不良
平面度要符合图面要 求，注意避免两个焊 脚上翘的现象(单边上 翘0.03Max)
13
二、冲压产品检验重点
平面度(共面度)测量注意事项：
(1)测量仪器一般选用卧式投影机、三棱镜+二次元、塞规、高度规 (YOKE铁壳)。
8
二、冲压产品检验重点
2、举例说明
折弯圆弧要规则，无明 显模痕/裂纹/压伤等
弹片
接触位置要光滑， 凸筋要高出两边， 无压伤/段差等
焊Sn位置平面度要在 规格内，注意避免中 间贴板，两头翘现象
裁切工艺缺口要符 合图面，不能没有
客诉拒焊不良
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二、冲压产品检验重点
屏蔽夹
客户焊板图片
Gap尺寸(按图示摆放测量)
大家好
1
冲压品管检验培训
2
内容：
一、冲压品质检验流程
二、冲压产品检验重点
三、冲压常见外观不良
四、不合格品处理
五、冲压产品检验规范介绍
六、其他相关要求和注意事项
3
一、冲压品质检验流程
1、品质检验流程
4
五、冲压品质检验流程
5
一、冲压品质检验流程
2、品质检验内容
检验内容
检验依据 检验类别 检验时机 抽样频率 尺寸/ 弹力 外观 检验记录
▲产品形状与图面相符 ▲扇形不超过6/1000 ▲无间断性歪pin、变形 ▲无压伤、划伤、少孔 ▲无多料、少料、拉边 参考图面或检验 ▲无料带打折、扭曲 规范 ▲无折弯裂纹、凸包裂纹 ▲毛刺不超过0.03 ▲高低pin不超过0.08 ▲印记清晰、正确 其他外观不良参考<常见 冲压外观不良>
首件检验 记录/首 件样品
25
六、其他相关要求和注意事项
序号 内容 目的 相关要求和注意事项
1
冲压制程巡回点 稽核冲压制程每天存在的问题点，推 检表 动冲压改善
●每天每班IPQC对各自负责机台按要求稽核； ●稽核不符合时通知冲压领班确认，并跟踪冲压回复 缺失改善报告；
7
外观
二、冲压产品检验重点
1、长度/高度/宽度尺寸(主要影响载带包装) 1、形状与图面要相符 2、平面度(主要影响焊Sn)，注意避免中间 贴，两头翘的现象 2、接触面要平整，不能有压伤 3、扇形6/1000Max(主要影响电镀和自动机包装) 垫片 4、裁切位置工艺缺口要符合图面(主要影响自动 机包装) 5、料带打折、定位孔毛边(主要影响电镀和自动 机包装) 6、部分手折料要注意管控好预断 7、少孔、多料、间断性变形等 1、长度/高度/宽度尺寸(主要影响载带包装) 1、形状与图面要相符 2、平面度(主要影响焊Sn) 2、间断性拉边、拉孔，印记要正确、清晰可见 屏蔽罩 3、凸包尺寸、实配跌落试验(屏蔽盖子，主要 3、压伤、划伤、油污/脏污 影响与支架的夹持力) 4、少孔、多料、间断性变形等 1、长度/高度/宽度尺寸(主要影响载带包装) 1、形状与图面要相符 USB支架 2、高度、平面度(主要影响焊Sn)，注意避免 两边焊脚上翘的现象 2、压伤、多料、间断性变形等
此种情形NG
焊Sn位置平面度要在规格内，注意 避免中间贴板，两头翘的现象
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二、冲压产品检验重点
垫片
Байду номын сангаас
表面平整，不能有压伤等
客诉平面度不良
焊Sn位置平面度要在规格内，注意 避免中间贴板，两头翘的现象
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二、冲压产品检验重点
屏蔽罩
表面方孔/圆孔位置和数 量、四周形状要符合图面， 不能有明显压伤、划伤、 脏污、拉孔、拉边等
●新工单 ●修模/调机 首件检验 ●换料 ●交接班
◆尺寸：3ps(弹片类 每条带各测3ps) ◆外观：有料带至少 确认50cm；无料带的 至少确认10ps ◆弹力：每条带至少 各测2ps
◆尺寸：同首件 正常生产每2H/次 ◆外观：同首件 <产品图面> 巡回检验 取样 ◆弹力：换料每条带 <检验规范> 至少各测2ps <标准样品> <不良看板> 结工单或每班下 <承认书> ◆尺寸：同首件 末件检验 班前最后一次巡 ◆外观：同首件 检 ■胶盘包装：按盘数 取30%盘，每盘拉出2入库检验 对已包装好物料 3米确认 (抽检) 确认外观/标示等 ■PE袋包装：按袋取 30%袋确认外观