生产设备管理控制程序15
生产设备控制程序
生产设备控制程序生产设备控制程序是一种用于管理和控制生产设备的软件程序，它可以帮助企业实现生产过程的自动化和优化。
该程序可以通过与生产设备的接口进行通信，监测设备的运行状态，调整设备的参数，以及记录和分析设备的运行数据。
标准格式的生产设备控制程序通常包括以下几个主要模块：1. 设备接口模块：该模块负责与生产设备进行通信，获取设备的运行状态和参数。
它可以通过各种通信协议（如Modbus、OPC等）与设备进行数据交换，并将数据传输给其他模块进行处理。
2. 运行状态监测模块：该模块用于监测设备的运行状态，包括设备的开关状态、温度、压力、速度等参数。
它可以实时监测设备的状态变化，并在出现异常情况时发出警报。
3. 参数调整模块：该模块用于调整设备的运行参数，以满足生产需求。
它可以根据生产计划和产品要求，自动调整设备的工作速度、温度、压力等参数，以确保产品质量和生产效率。
4. 数据记录和分析模块：该模块用于记录和分析设备的运行数据，以帮助企业进行生产过程的优化和改进。
它可以将设备的运行数据存储在数据库中，并进行统计和分析，生成报表和图表，以便管理人员进行决策和改进。
5. 用户界面模块：该模块提供了一个直观友好的用户界面，供操作人员进行设备控制和监测。
它可以显示设备的运行状态、参数调整界面、数据记录和分析结果等，同时也可以接收操作人员的指令和反馈信息。
生产设备控制程序的设计和开发需要考虑以下几个方面的要求：1. 可靠性：程序必须具有高可靠性，能够稳定运行并正确地控制设备。
它需要具备错误处理和容错机制，能够应对设备故障和通信异常等异常情况。
2. 实时性：程序需要具备较高的实时性，能够及时响应设备的状态变化和操作指令。
它需要采用高效的数据采集和处理算法，以确保设备的控制和监测能够及时有效地进行。
3. 可扩展性：程序应具备良好的可扩展性，能够适应不同类型和规模的生产设备。
它需要支持灵活的设备接口和参数配置，以满足不同设备的需求。
生产设备管理制度相关管制程序样板
生产设备管理制度相关管制程序样板一、设备准备1.生产设备统一由设备管理人员负责准备和调配，确保设备的稳定性和可用性。
2.设备管理人员要按照生产计划和工艺要求提前准备所需的设备，并保证设备的完好状态。
二、设备使用1.设备管理人员负责设备的启动、调试和运行。
在运行过程中，要密切关注设备的运行状况，及时处理设备故障或异常。
2.生产人员在使用设备前，要进行设备检查和试运行，并按照操作规程正确操作设备，确保设备的正常运行和安全性。
3.禁止未经授权的人员擅自操作设备，必须经过相关培训并获得操作证书后方可操作设备。
三、设备维护1.设备管理人员负责定期检查设备的各项指标，制定设备维护计划，并按照计划进行设备维护和保养。
2.生产人员在设备的正常使用过程中，要及时清理设备，保持设备的卫生和整洁。
3.停产时，设备管理人员要对设备进行彻底清洗、保养和维修，确保设备的稳定性和可靠性。
四、设备保养1.设备管理人员要制定设备保养计划，并按照计划进行设备保养工作，包括设备的清洁、润滑、调整和更换磨损部件等。
2.设备保养时，要使用合适的工具和润滑剂，严禁使用不符合要求的工具和材料，以免对设备造成损坏或污染。
3.设备保养完毕后，要及时记录设备保养情况，并进行设备功能测试，确保设备的正常运行。
五、设备报废1.设备管理人员要定期对设备进行评估和检测，根据设备的技术状况和经济效益，制定设备报废标准和程序。
2.设备达到报废标准时，设备管理人员要及时报废设备，并按照相关规定进行设备的清理和处理。
3.报废设备的处理应符合环保要求，并进行相应的安全措施，以防止对环境和人员造成伤害。
六、设备安全1.设备管理人员要对设备进行安全评估和风险分析，并采取相应的安全措施，确保设备的安全和稳定运行。
2.生产人员在使用设备时，要严格遵守设备安全操作规程，保持设备的安全性，不得随意更改设备的参数和操作方式。
3.发现设备存在安全隐患时，应及时报告设备管理人员，停止使用设备，并采取相应的措施进行处理。
生产设备管理控制程序
1.目的通过对设备的有效管理、使用和维护，使设备保持良好状态，同时建立一个清洁、整齐、安全的工作环境，从而提高产品品质和设备稼动率，满足生产要求。
2.适用范围适用于公司生产设备设施（包括生产设备、模具治具等）管理。
3.术语和定义顾客财产：顾客财产包括顾客提供的原料、设备、仪器、模具、治具、文件、图纸或顾客的知识产权（如：LOGO等）和个人信息等。
4.职责权限4.1工程部：4.1.1对《设备管理程序》的制定、修改及进行日常监视工作；4.1.2负责公司生产设备的更新改造、使用维护保养、设备清单及档案管理，易损配件的管理；4.1.3设备工程师负责生产设备维修、调试、换模、保养及生产用模具的保管与发放等，并进行相关记录；4.1.4工程部是生产设备维护保养、运行操作的最终管理部门，对违反设备管理相关规定，从而造成设备损坏或身安全的，有权进行处罚。
4.2采购部：负责设备及其附带设施的购买、委外维修、加工制作的报价及相关跟进；4.3车间等使用部门：负责相关设备及模具的日常维护、保养和管理。
5.作业流程5.1设备分类5.1.1进一步推进设备精细化管理，公司设备划分为A、B两类：a)A类重要设备：该类设备故障后，对公司生产系统有重要的影响；对人员、机组或其他方面的安全构成严重的威胁；此类设备在生产中起到重要的作用，设备的价值高、结构复杂、比较大型、无备用设备。
b)B类一般设备或辅属设备：该类设备原则上出现故障不会造成大面积停产，但也是生产环节中不可缺少的一部分；此设备的性能、精密度、价值额度都比较低。
5.2设备的购置5.2.1申购5.2.1.1设备的申购根据公司的发展及生产所需，由相关部门提出《设备/模具申购单》，写明原因及相关描述，在单上注明设备/模具的名称、数量等，报总经理批准后交工程部处理。
5.2.1.2设备维修用备品备件的请购，原则上由工程部提出《请购单》。
5.2.2订购5.2.2.1采购部按总经理批准的《设备/模具申购单》，向经评估认可的厂商或寻找新的厂商下单订货，并确认价格、交期、品质要求（性能、指标等）、验收条件、付款方式等，报总经理批准后依《采购管理程序》进行订购。
生产设备控制程序
生产设备控制程序
生产设备控制程序是一种用于管理和监控生产设备运行的软件系统。
它通过控制设备的参数、监测设备的状态和实时数据，来提高生产效率、优化生产过程，达到节能、节材、降本增效的目的。
生产设备控制程序可用于各种生产行业，如汽车制造、电子制造、食品加工、化工等领域。
生产设备控制程序通常包括以下几个主要功能模块：
1. 参数设置模块：通过该模块可以对生产设备的参数进行设定，如设备运行速度、温度、压力等参数。
2. 运行监控模块：该模块用于监控设备的运行状态，实时显示设备的运行情况，如运行时间、运行速度、温度、压力等实时数据。
3. 报警管理模块：当设备出现异常状态时，系统可以实时发出报警通知，以便及时采取措施进行处理，保证设备安全稳定运行。
4. 数据统计分析模块：通过对设备运行数据进行统计和分析，可以帮助企业管理者了解设备的运行状况，优化生产过程，提高生产效率。
生产设备控制程序的开发需要结合实际的生产场景和设备特点，通过与设备的联动，实现对设备的智能控制，从而提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。
随着工业智能化的不断推
进，生产设备控制程序将会扮演越来越重要的角色，成为工业生产的核心技术之一。
生产设备管理控制程序15
1 目的对生产有关的设备、仪器（统称设备，下同）购置、安装、验收、使用、保养、维修、封存、报废的过程进行控制，保证设备有效使用。
2 适用范围适用于生产有关的设备管理。
3 职责3.1 生控中心负责本程序的制订、维护。
3.2 设备使用部门负责对主要设备建立操作、维护规程；负责设备的日常维护、管理。
3.3 技术中心、质检部门负责参与设备的选型及验收工作。
4 管理规定4.1 设备台帐管理4.1.1 设备分级设备管理部门组织技术中心、生控中心、质检等部门，按照设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度、采购价格等，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别。
4.1.2 在用设备或新购设备安装验收完成后，设备管理部门应建立《设备管理台帐》，并保持相关记录。
4.1.3 设备管理部门在建《设备管理台账》时，应标明设备的重要级别，并记录设备的名称、规格、型号等信息。
4.2 设备的采购4.2.1 设备使用部门根据工作需求或公司发展的需要，需采购新设备时，由使用部门填写《设备采购申请单》，注明设备名称、用途、型号规格、技术参数、采购数量等，报总经理审批。
4.2.2 总经理批准设备采购后，由设备申请部门将《设备采购申请单》交行政部，行政部门负责按《采购控制程序》组织采购。
4.3 设备的验收4.3.1 设备回厂后，由设备使用部门根据采购协议对设备进行开箱验收。
4.3.2 设备开箱验收合格后，由设备组进行安装调试，设备使用部门、技术中心、质检部门验收、确认，合格后，由设备组和使用部门在《设备验收单》上签字，设备交付使用部门。
4.3.3 设备安装调试合格后，设备组确定设备编号、在《设备管理台账》中登记，并保存随机附件，形成设备档案。
设备档案由设备组保管。
4.3.4 验收不合格的设备，由行政部与供方协商解决，并在《设备验收单》上记录处理结果。
4.4 设备的使用4.4.1 设备安全操作设备使用部门根据设备使用说明书和生产工艺要求制定设备安全操作规程，并形成文件，用以指导设备的安全使用和维护。
生产设备控制程序(含流程图)
6.4.3整个生产车间的生产设备布局要体现精益生产的原则，尽量减少物料的搬运，确保各工序间物料的同步流动。
6.4.4设备投入使用后，由设备管理人员制作设备状态标识牌（关键设备、使用中、待料中、维修中等），由使用单位负责状态标识的悬挂和保管。
2.设备报废申请单
1.各项记录依《记录控制程序》执行，产品部负责记录的保存。
模治具管理流程图:
权责
单位
资材部
产品部
生产部
总经理
相关作业说明
相关表单
销售部
生管
产品部
生产部
1.当客户有新产品需要新开模治具时,销售部通知产品部,产品部依据客户提供资料开具《模治具申请单》申请模具
当客户需要变更产品时,由销售部通知产品部,产品部依据业务提供的资料开立《变更单》经总经理确认后,变更维修模具。
6.2.2各设备保养，由产品部按各《设备保养记录》中的保养项实施。
6.3关键设备和易损件管理
6.3.1 公司设备分为关键设备和一般设备。关键设备是重点管理和维护保养的对象。
6.3.2 关键设备应在现场标识“关键设备”字样，并在《设备一览表》中注明，关键设备的选定依据为:“是在生产中担当重要角色的，或单一性的设备”。
3.参考文件:
3.1备品备件管理办法
3.2应急计划管理办法
3.3标识与可追溯性控制程序
4.定义:无。
5.责任:
5.1产品部:负责生产设备的管理和维护。
5.2各使用单位:负责生产设备的日常保养。
6.程序重点:
6.1生产设备管理流程图和编码:
序号
类别
代码（编号）
说明
设备管理控制程序
设备管理控制程序1.目的通过对生产设备的有效管理控制，以确保对设备的有效使用，延长设备的使用寿命和更好的满足生产需求和工艺要求。
2.范围适合本公司的所有生产设备的管理控制和维修保养全过程。
3.内容公司的设备管理工作，由公司设备部负责公司的设备大、中修理及日常维护等设备管理工作，班组操作人员参与管理并负责设备的日常保养，财务部建立设备总台账，设备部负责有关技术文件的资料的管理。
4.设备申购各部门根据必备的生产设备及使用部门的要求和公司发展需要，提出生产设备的配置申请。
在《设备购置申请单》上注明所购机器设备的名称、规格型号、技术参数等，经总经理批准后，设备部协助采购。
5.设备验收及编号5.1新购设备入厂到货后，设备管理人员应会同车间负责人开箱检查，如发现不符合要求时，由设备负责人与供方联系协商解决。
5.2新购置的设备，由设备管理人员组织有关人员进行安装、调试、验收，如合同有规定，有设备制造单位负责设备安装、调试。
5.3设备调试过程中，设备管理人员应做好调试记录，由设备部填写《设备开箱验收单》提出合格或请退申请，请总经理批准。
5.4验收合格的设备由设备管理人员编号登记，并记录在《设备台账》中。
6.设备的使用与维护6.1所有设备档案由设备管理人员负责，做到设备技术说明、使用要求具备维修保养条件。
6.2设备使用班组对设备负有管好、用好、保养好的责任。
6.3设备使用要实行定人、定机操作。
严格实行岗位责任制，对多人操作的设备，必须实行车间主任负责制，由车间主任负责指定专人定期保养、定期检查、及时维修，6.4操作工独立上岗使用设备前，必须进行设备结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的教育及实际操作技能的培训。
6.5操作工要严格遵守操作规程，合理使用设备，做到会用、会保养、会排除简单故障，并确保安全生产，保证管好，用好、设备，严禁未经批准私自使用他人的设备，严禁违章操作。
6.6主要设备要搞好设备日常点检工作及定期检查工作。
生产设备管理控制程序
生产设备控制程序1 目的加强设备的管理，确保生产设备处于完好状态，满足对产品质量的控制要求。
2 范围适用于企业内部生产设备的控制。
3 术语和定义五定：（1）定点：按设备指定的润滑部位注油不能遗漏。
（2）定质：按设备要求选定润滑油品种，质量要求合格。
（3）定量：按设备要求指定的油位和数量加足所选定的润滑油。
（4）定时：对设备的加油部件按照规定的间隔时间进行加注、清洗、更换新油。
（5）定人：设备日常加油润滑由操作工负责，定期加油润滑由车间维修工负责。
“三好”：即管好设备、用好设备、修好设备。
“四会”：即会使用、会检查、会维护、会排除故障。
4 职责4.1本程序归口设备部负责。
4.2 生产部门负责“产能扩大”需要生产设备购置申请的提报。
4.3 技术部门负责“新产品”需要生产设备购置申请的提报；技术部门负责按工艺要求审核生产部门提供的采购设备技术参数，并参加设备的调试和验收工作。
4.4设备部负责设备的采购及安装、调试工作；负责组织实施设备大、项修及设备的日常管理和试验仪器设备的安装、维修及维护工作。
4.5质量部负责对设备配套计量器具的检定、管理工作。
4.6生产车间负责设备的使用、维护和保养。
4.7物资部负责协助设备部进购设备，并负责进购设备配件。
5 工作程序5.1设备的采购5.1.1 设备购置申请提报分类两类：“产能扩大”需要生产设备，由生产部门填写《设备购置计划申请单》，并注明设备型号、规格和用途转技术部门，技术部门按所需采购设备提报设备技术参数转设备部；“新产品”需要生产设备，由技术部门填写《设备购置计划申请单》，并注明设备型号、规格和用途，以及设备参数转设备部；5.1.2 设备部负责联系设备生产厂家，将各厂家结果报生产中心经理，生产中心经理组织技术部、设备部、物资部、质量部、负责基建部门经理对需购进设备选型、厂家对比、设备的安装地点进行评审论证，确认后报总经理批准，由设备部负责联系设备订购，由物资部协助进购。
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1 目的对生产有关的设备、仪器（统称设备，下同）购置、安装、验收、使用、保养、维修、封存、报废的过程进行控制，保证设备有效使用。
2 适用范围适用于生产有关的设备管理。
3 职责3.1 生控中心负责本程序的制订、维护。
3.2 设备使用部门负责对主要设备建立操作、维护规程；负责设备的日常维护、管理。
3.3 技术中心、质检部门负责参与设备的选型及验收工作。
4 管理规定4.1 设备台帐管理 4.1.1 设备分级设备管理部门组织技术中心、生控中心、质检等部门，按照设备在生产、运营中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度、采购价格等，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别。
4.1.2 在用设备或新购设备安装验收完成后，设备管理部门应建立《设备管理台帐》，并保持相关记录。
4.1.3 设备管理部门在建《设备管理台账》时，应标明设备的重要级别，并记录设备的名称、规格、型号等信息。
4.2 设备的采购4.2.1 设备使用部门根据工作需求或公司发展的需要，需采购新设备时，由使用部门填写《设备采购申请单》，注明设备名称、用途、型号规格、技术参数、采购数量等，报总经理审批。
4.2.2 总经理批准设备采购后，由设备申请部门将《设备采购申请单》交行政部，行政部门负责按《采购控制程序》组织采购。
4.3 设备的验收珠海天度光远有限公司文件编号版 本 A0 生产设备管理控制程序生效日期页 次共6页 第1页页次共6页第2页4.3.1 设备回厂后，由设备使用部门根据采购协议对设备进行开箱验收。
4.3.2 设备开箱验收合格后，由设备组进行安装调试，设备使用部门、技术中心、质检部门验收、确认，合格后，由设备组和使用部门在《设备验收单》上签字，设备交付使用部门。
4.3.3 设备安装调试合格后，设备组确定设备编号、在《设备管理台账》中登记，并保存随机附件，形成设备档案。
设备档案由设备组保管。
4.3.4 验收不合格的设备，由行政部与供方协商解决，并在《设备验收单》上记录处理结果。
4.4 设备的使用4.4.1 设备安全操作设备使用部门根据设备使用说明书和生产工艺要求制定设备安全操作规程，并形成文件，用以指导设备的安全使用和维护。
4.4.2 设备使用规程应包含内容：①设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、转速、电压、电流等。
②设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，润滑情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等。
③操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序。
④紧急情况处理的规定。
⑤设备使用中的安全注意事项，如非本岗位操作人员未经批准不得操作，不得随意拆掉或放宽安全保护装置等。
4.4.3 设备使用部门应进行设备使用规程学习，经常开展爱护机器设备、文明生产的教育，运用各种典型事例开展教育。
4.4.4 新上岗、转岗、调入的设备操作人员在使用设备前进行设备操作规程培训。
4.4.5 所有操作者应知、应会设备操作规程，合理使用设备，不准在设备轨道上放工具、零件、坯料等物品；不允许精机粗用；不允许随意拆除设备安全装置及零部件；页次共6页第3页严禁设备超负荷、超范围使用；严禁设备在运转中变速；动力供应中断时应立即关闭设备的总电源开关，将工作机构返回起点装置，手柄、手把返回正常位置。
4.5 设备的维护保养4.5.1 设备使用部门根据设备说明书和生产工艺要求制定设备维护规程，并形成文件，用以指导设备的维护保养。
4.5.2 设备维护规程应包含内容：①设备传动示意图、液压原理图、电气原理图主要零部件图。
②设备润滑图表和要求。
③定时清扫、润滑的规定。
④设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等。
⑤安全注意事项。
4.5.3 设备润滑管理要求①设备操作人员负责设备润滑工作。
②每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。
③认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。
④做好废油的回收管理工作。
4.5.4 设备润滑“五定”图表内容①定点：规定润滑部位、名称及加油点数。
②定质：规定每个加油点润滑油脂牌号。
③定时：规定加、换油时间。
④定量：规定每次加、换油数量。
⑤定人：规定每个加、换油点的负责人。
4.5.5 设备的日常保养由操作者每日班前、后各进行一次。
4.5.6 设备操作人员在使用前对重要设备进行日常点检并填写《设备日常点检记录表》，对设备运行情况进行监控。
页次共6页第4页4.5.7 《设备日常点检记录表》由设备管理部门编制，点检表可依据设备的使用频率和新旧程度进行点检周期的调整。
点检表每月更新，旧表由设备管理部门存档。
4.5.8 设备月度保养由设备管理部门根据《设备年度保养计划》以及设备点检记录、设备维修记录，结合生产计划，制定《月度设备保养计划》，由总经办审批后执行。
4.5.9 设备年度保养由设备管理部门根据设备使用说明书，同类设备的保养经验及分析故障记录，制定《设备年度保养计划》，由总经办审批后执行。
4.6 设备故障维修4.6.1 设备在使用期间出现问题，操作员工/组长应及时填写好《设备维修通知单》（若无，可用《内部信息联络单》代替），《设备维修通知单》一式两联，交生控中心设备维修工/主管签字后，一联交设备组，一联自存。
设备组在接到使用部门的《设备维修通知单》后，根据生产的轻重缓急的原则，安排顺序维修。
紧急情况可先口头通知，后补维修单（当日内）。
4.6.2 维修工应对维修设备故障认真核实、修理，设备维修完成后，由维修人员及时通知使用部门，并同操作者一起对设备维修情况进行评价。
4.6.3 维修的设备经操作员工试机合格后，维修人员在《设备维修通知单》上填写维修项目内容，设备操作员工和本班组长对维修结果签署意见。
《设备维修通知单》由设备组保存。
4.6.4 设备维修好后，设备组对设备损坏情况进行统计、分析，对人为造成的设备事故，对责任人按照以下标准进行考核；损失金额在1000元以上的要开事故分析会。
人为设备事故，考核标准：1）损失金额在500元及以下时，责任人承担损失的40%；2）金额在500-1000元（含）部分，责任人承担损失的30%；3）金额在1000-5000元（含）部分，责任人承担损失的20%；4）金额在5000-10000元（含）部分，责任人承担损失的10%5）金额在10000元以上部分，责任人承担损失的5%；6）1-5项承担的比例实行分段计算。
4.7 设备的封存页次共6页第5页4.7.1 由于产品更新换代、公司减产等原因造成长期停用的设备，由使用部门提出申清，并填写《闲置设备处理单》交部门领导审核，总经理批准后，进行封存保管。
4.7.2封存设备时，设备组在设备上贴停用（封存）标识，设备使用部门采取打油、包裹等措施封存设备。
4.7.3 设备封存后，保管部门应指定专人保管，并作定期检查。
4.8 设备报废4.8.1 设备报废条件①超过使用年限、主要结构陈旧、精度低劣、生产效率低，且不能改装利用或大修虽能恢复精度，但经济上不如更新合算者。
②使用年限未到，但设备损耗严重，大修后性能精度仍不能满足工艺要求者。
③因事故或其他灾害，使设备遭受严重损耗无修复价值者。
4.8.2 设备报废，由使用部门提出申请，并组织技术中心、设备管理部门、质检部门等作技术签定，确需报废，使用部门填写《设备报废申请单》，报总经理批准后实施。
4.8.3 报废设备由物资部门负责处理。
4.8.4 设备报废后，设备管理部门注销设备台帐，财务部办理相应的资产报损手续。
4.8.5 设备未经总经理批准报废前，任何人员（部门）不得拆卸、挪用其零部件和自行作报废处理。
4.9 考核与奖励4.9.1 设备组负责对公司设备进行日常检查，对设备未按规定进行点检的，考核责任人6分/次。
4.9.2 设备组对生产设备的日常保养不定期、不定时检查，对设备保养不合格的，考核责任人2分/次。
4.9.3 生控中心每周六负责组织相关管理人员对车间的所有设备及现场大检查，发现违反设备保养、操作、维护规程的，考核2分/次，并及时给予纠正处理，对设备使用部门，按绩效考核管理规定进行绩效考核。
4.9.4 对人为损坏设备产生故障考核责任人10分/次。
4.9.5 对违反本程序其它管理规定的，有考核规定的，按规定执行，没有考核规定的，对责任人考核4分/次。
4.9.6 对设备的保养与维护做得较好的，经生控中心确认进行奖励10元/次。
4.9.7 对及时处理安全隐患，为公司产生最小损失的奖励50元/次，举报违规违章使用设备的奖励30元/次。
5 相关文件5.1 《质量体系文件编写规则》················XL/WI-05-01 5.2 《质量记录控制程序》····················XL/QP-04-02 5.3 《采购控制程序》························XL/WI-05-02 6 相关记录表格6.1 《设备采购申请单》························HR/QP-06-15-01 6.2 《设备验收单》····························HR/QP-06-15-02 6.3 《设备一笕表》····························HR/QP-06-15-03 6.4 《设备维修记录表》························HR/QP-06-15-04 6.5 《设备日常维护点检表》····················HR/QP-06-15-05生产设备管理控制程序版 本 A0 页 次共6页 第6页编制 李 良 平 审核 批准 日期 2011-7-5日期日期设备采购申请单HR/QP-06-05-01No：设备名称购置数量型号规格单价预算使用部门到厂日期主要技术参数：用途说明：预定的定购厂家及对厂家质量控制能力的评价：申请审核批准日期日期日期设备验收单HR/QP-06-05-02No：设备名称出厂编号型号规格进厂日期生产厂家使用部门制表人员验收日期主要技术参数：随机附件及数量：随机资料：设施安装调试情况：设施验收结论：参加验收人员：备注：设备台帐HR/QP-06-05-03No：序号公司编号设备名称规格起用日期使用部门备注设备维修记录表HR/QP-06-05-04No：设备名称设备型号设备编号使用车间操作者班次故障现象描述操作者/日期：生产主管/日期：故障原因维修人员/日期：维修情况维修人员/日期：修复确认操作者/日期：生产主管/日期：备注设施日常保养点检表HR/QP-06-02-05No：设施名称中频电炉设施编号SC-SB-01 班次01／02 月份保养点检项目班次21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20电气设备、水冷却系统、感应器、铜管是否完好0102炉膛是否符合要求0102炉前地坑无障碍物0102无积水0102异常情况记录备注设施日常保养点检表XL/QP-06-02-05No：设施名称行车设施编号SC-SB-02 班次01／02月份保养点检项目班次21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20车轮是否有裂纹、压痕及过分磨损0102机械电气和防护保险完好0102齿轮润滑脂是否符合要求0102控制器是否灵敏0102异常情况记录备注设施日常保养点检表XL/QP-06-02-05No：设施名称抛丸机设施编号SC-SB-03 班次01／02月份保养点检项目班次21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20护板、橡胶帘无磨损0102螺栓连接无松动0102振动与声音正常0102润滑符合规定0102轴承与电机温度正常0102异常情况记录备注设施日常保养点检表XL/QP-06-02-05No：设施名称切割机设施编号SC-SB-05 班次01／02月份保养点检项目班次21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20砂轮没有破损、裂纹0102夹紧装置可靠、操作灵活0102防护装置完好0102外壳、手柄无裂纹、破损0102电源线、插头完整、无缺0102螺丝无松动0102异常情况记录备注设施日常保养点检表XL/QP-06-02-05No：设施名称立式搅拌机设施编号SC-SB-04 班次01／02月份保养点检项目班次21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20皮带无松动0102转动平稳、无异响0102桨叶叶片螺丝无松动0102轴承润滑油充足0102电源线、插头完整、无缺0102异常情况记录备注设施日常保养点检表XL/QP-06-02-05No：设施名称砂轮机设施编号SC-SB-06 班次01／02月份保养点检项目班次21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20接线完好0102安全防护罩牢靠0102砂轮片无缺损和裂纹0102砂轮机运行平稳0102异常情况记录备注设施日常保养点检表XL/QP-06-02-05No：设施名称空压机设施编号SC-SB-07 班次01／02月份保养点检项目班次21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20润滑油在规定刻度内0102油气管路无漏油、漏气0102电动机温度无异常0102气阀、缸、曲轴运行正常0102压力表指示正常0102每天废水排放检查0102异常情况记录备注。