跌落式自动装箱机使用及维护手册(样机)
单臂跌落试验机安全操作及保养规程
单臂跌落试验机安全操作及保养规程一、安全操作1.1 装配在装配前，请确保地面平整，设备处于关闭状态，严禁私自组装设备。
请按照以下步骤进行安全装配：1.将设备基座平稳放在地面上。
2.按照说明书安装并固定设备的所有部件。
3.检查对应接口是否紧固，设备各部分是否牢靠。
4.通电后进行功能测试。
1.2 操作请在执行试验前，认真阅读设备说明书，按以下步骤进行操作：1.确定要测试的物品能够适应相应的载荷，不得超载。
2.确认试验跌落高度、测试次数等参数设置正确后再进行实验。
3.启动设备，注意观察设备运转状态。
如发现设备噪音过大、震动、异常热等现象，请立即停机检查排除故障。
4.实验进行期间，禁止手动干预试验过程，以免造成危险后果。
5.试验结束后，请关闭设备电源，进行下一步操作。
1.3 性能维护1.每日操作结束后，要对设备进行全面清洗，特别是加热和蒸汽清洗，使用清洁剂避免卡塞、堵塞。
2.每周对设备进行自检测。
检查设备各部件、仪器表头、电子仪器等是否正常工作，是否有损坏情况，及时发现、报修。
3.每月对设备进行全面维护，涉及设备各部分，包括螺丝、阀门、密封垫圈等部件的检查和更换。
二、保养规程2.1 设备外观1.设备表面应时刻保持干净，避免灰尘、油污黏附。
2.请勿使用尖锐器具或化学品刮擦表面，以免表面受损。
3.如设备表面出现刮伤、凹凸不平的情况，应立即更换。
2.2 管路系统1.定期清洗水路系统，保持设备的新鲜度、保证测试的准确性。
2.养成定期加油、换油、加注油的习惯，避免设备因缺少润滑而发生故障。
3.每年对管路系统进行全面更换，并进行测试验证。
2.3 电气系统1.定期检查设备各电气设施，确保正常运作。
2.如发现异常情况（如线路短路、漏电等），请立即中断使用并通知专业维修人员进行检查。
3.定期对设备进行全面维修和检查，确保设备良好运作。
2.4 机械系统1.长期使用可能使设备产生机械系统方面的裂痕等问题，请定期对其进行检查，并确定其几何形状是否符合要求。
跌落试验机安全操作保养规程
跌落试验机安全操作保养规程一、前言跌落试验机是测试产品耐用性和安全性的一种重要设备，常被用于电子、家电、玩具、建材等行业。
为了保障操作人员的安全并延长设备寿命，制定一套跌落试验机安全操作保养规程势在必行。
二、安全操作1. 设备前必须清理每次使用跌落试验机前必须清理设备表面和试验室内部，防止杂物误落影响测试结果，避免人员受伤。
2. 试验前必须检查设备状态① 确保试验机的操作面板未被紫外线日晒严重变色或被污物覆盖；② 检查跌落试验机的操作面板及各个按钮、指示灯、熔断器等是否正常；③ 在关闭跌落试验机并插下插头的情况下，检查电缆线有无磨损或开裂。
3. 试验过程注意事项① 试验前必须穿戴好指定的防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等；② 务必确认试验台面的松紧螺丝被上紧，且被试品置于安全的区域；③ 操作人员需在距试验设备一定距离的地方观察和记录，严禁站在试验台上方或附近；④ 在试验过程中严格按照设备的使用手册进行操作，严禁胡乱折腾或将手伸进试验台内部。
4. 试验后设备检查① 试验结束后需对跌落试验机的电缆进行检查；② 需清理试验设备表面及试验室内部，可使用酒精等溶剂轻刷设备表面，勿用液体直接喷洒。
三、设备保养1. 常规维护① 定期除尘。
根据使用频次不同，建议每天或每周进行除尘，以达到理想的测试效果；② 合理使用设备，减少负载。
避免设备长期使用或一次性试验负载过大，③ 避免使用过程中发生碰撞或撞击，如有表面划痕及损伤均应及时进行保养处理。
2. 定期检查定期检查跌落试验机内部各个部件是否损坏或使用寿命到期，如度规、码盘、马达等，对损坏的部件及时更换。
3. 维修保养当跌落试验机出现故障或已经到达寿命时，应及时联系供应商或维修专业加以处理。
四、结论跌落试验机是一种常见的检测设备，在使用时，必须遵循安全规程，保养设备，延长设备的使用寿命，更好地服务于产品安全及耐久性之检验。
跌落实验机说明书
跌落试验机机台说明书本说明书详述机器设定及技术参数，请妥善保管。
使用前请仔细阅读说明书，方可操作！型號: TX-6200電源: 1∮ 380V 60HZ前言感謝貴司選擇了本公司的產品,本公司不僅給貴司提供質量優良的產品,而且將提供可靠的售後服務。
為確保使用人員之人身安全及儀器的完好性,在使用本儀器前請充分閱覽此操作手冊,確實留意其使用上的注意事項。
本操作手冊詳細介紹此儀器之設計原理、依據標準、構造、操作規範、保養、可能故障的情形及排除方法、電氣圖等內容。
在本操作手冊中如有提及之各種“試驗規定”、“標準”時均只作參考用,如貴司覺得有異議請自行檢閱相關標準或資料。
特別聲明:● 本操作手冊不能作為向本公司提出任何要求的依據。
● 本操作手冊的解釋權在本公司。
目錄安全上的注意─────────────────────3壹﹑概論───────────────────────4貳﹑儀器說明─────────────────────4-5<一>﹑儀器結構────────────────────4<二>﹑控制面板────────────────────5-6<三>﹑儀器規格────────────────────7叁﹑儀器安裝─────────────────────7肆﹑操作規範─────────────────────7-8<一>﹑試驗前確認事項─────────────────7<二>﹑操作步驟────────────────────7-8<三>﹑結果判定────────────────────8<四>﹑落下速度計算公式────────────────8伍﹑保養程序─────────────────────9陸﹑品質保證─────────────────────9柒﹑備註───────────────────────10报告───────────────────────11安全上的注意安全上的記號:在本手冊中,關於安全上的注意事項以及使用儀器時有下列重要的各顯示事項,為了防止意外事故及危險,請務必遵守下列危險﹑警告﹑注意的記言:危險:此顯示的項目,表示如不遵照,操作者有可能受傷害。
自动装箱机操作标准及日常维护介绍
自动装箱机操作标准及日常维护介绍在生产线上，自动装箱机是非常重要的一环。
它可以快速、准确地将产品装入包装盒中并封好盒子。
自动装箱机操作标准与日常维护是确保生产线正常运行的关键点之一。
本文将介绍自动装箱机的操作标准和日常维护方法。
操作标准前置工作在使用自动装箱机之前，需要做一些前置工作。
1.机器检查：检查自动装箱机的零件是否松动，有无异常声响等情况。
2.打开操作面板：长按开关按钮并保持5s，操作面板便可打开。
3.设置参数：依据产品的规格和包装要求设置机器参数（如整理、封箱速度，箱子大小等）。
操作步骤1.将产品送至自动装箱机进料口。
机器会自动捕捉产品并对其进行整理。
2.成品箱子会经过一个轨道进入装箱位置。
等待装箱盖关闭。
3.机器自动粘合箱底，并将整理好的产品放入箱子内。
4.自动装箱机对箱盖进行封闭，黏贴良好，并重复执行以上步骤。
操作注意事项1.在操作自动装箱机时，需要注意安全。
切勿伸手进入进料口。
2.在更换封箱道具时，必须关闭机器电源，并等待封箱机械退回到原始处。
3.当发现自动装箱机运转不正常时，应立即停用。
如果用户不知道原因，应直接与售后服务联系或请工程师调试机器。
日常维护自动装箱机是高效的包装设备，但是如果不进行日常维护，则会影响生产效率并缩短设备寿命。
以下是日常维护流程：清洁定期对自动装箱机进行清洁非常重要。
清洁操作可以确保设备始终处于最佳工作状态，同时防止灰尘和有害物质的积聚。
1.切断电源。
2.使用湿布和清洁剂清洁自动装箱机的外部表面。
3.打开机器的安全门，使用吸尘器清洁内部零件。
润滑自动装箱机需要定期进行润滑以保证其正常工作。
1.首先需要切断电源。
2.将机器表面灰尘清除干净。
3.使用润滑油涂抹机器的移动部件。
检查日常检查有助于捕捉问题并避免故障发生。
1.定期检查自动装箱机的各个部件，包括传动带、电子线路等。
2.查看自动装箱机的日志，了解机器的运转情况以及过去的问题和修复方法。
3.根据机器手册中的提示检查机器是否需要进一步的维护。
包装跌落试验机安全操作规程
包装跌落试验机安全操作规程
1．将试验机的电源线与插座连接，同时，将气缸的空气管路连接到空气压缩机上，并打开空气压缩机的启动开关。
2．打开伺服电机左侧的主机电源开关，指示灯亮。
3．按下控制盒上的重置键“RESET”键，摆臂开始向前伸出。
4．按下控制箱上的向下按钮“▽”，伺服电机工作，摆臂向下缓慢降落。
5．当下降到最低点时30cm处时，摆臂不再降落，松开按键。
6．根据测试技术标准或客户要求标记测试箱的所有零件，将其放置在摇臂上，并用固定夹具固定，防止箱体掉落。
7．当完成试验箱体的固定后，按动控制盒上的上升键即“△”键（放开此键立即停止），将测试箱提升至设定高度。
8．按动控制盒上的测试键即“TEST”键，使工作台立即与被测物体分离，被测物体做自由跌落运动；
9．按复位键恢复工作台的工作状态；
10．若重复试验，然后重复上述步骤。
11．试验完后：按下下降键，使工作台运行到最低位置，并关闭电源键。
12. 下班后切断所有电源，保证升降轴的清洁。
袋类装箱跌落式装箱全自动装箱机安全操作及保养规程
袋类装箱跌落式装箱全自动装箱机安全操作及保养规程自动化装箱机是一种袋类装箱跌落式全自动装箱机，可以在工厂生产线上完成瓶/罐/袋/盒等顶部封口,精确跌落，形态美观，速度快，效率高，能大大提高企业生产效率，是现代制造企业的重要生产设备之一。
但在使用自动化装箱机时，我们必须要重视安全操作规程和设备保养工作，以确保员工安全和设备长期稳定运转。
安全操作规程一、操作前准备1.了解全自动装箱机的构造、工作原理、性能及故障处理等，熟悉操作程序和注意事项；2.检查机器状态，确认加油、润滑、冷却水等处于正常状态；3.确认工件和模具的类型和尺寸与生产计划一致，并安装配件。
二、操作中的注意事项1.严格按照工艺要求进行操作，确保每个流程稳定、正确；2.处理机器故障时，先停止设备，然后按照相应的流程进行故障排除；3.防止过载，不得超负荷操作；4.定期进行设备检查和维护保养。
三、操作后的处理1.停机前按规定流程进行清洗、冲洗和切换；2.完成生产任务后对设备进行全面检查，确保设备处于良好状态；3.将设备停止运转时的一切存档资料妥善保藏。
四、危险源与应对措施1.设备启动前人员未离开：工作时必须切实保证设备周围无人员逗留，否则必须停机处理；2.员工未经过培训便操作设备：企业需要给员工充分培训，在员工未达到操作技术要求前不可独自操作；3.设备、仪器故障：在发现设备故障后应及时停机，避免造成人身伤害。
设备保养规程一、润滑保养1.按照规定记录设备加油和换油时间；2.定期检查润滑系统油量和油品质量；3.定期清洗、检查轴承的质量，进行加油。
二、清洗保养1.停机后，断开电源，清除设备表面的污物和灰尘；2.定期清洗设备内部；3.安装、拆卸模具时要防止模具间碰撞和损坏。
三、维护保养1.进行简单维修时，确认操作人员处于设备的安全范围内。
其他人员必须待到维修结束之后才能再次接近；2.定期检查电气设施与电源线路的接头和绝缘情况；3.定期检查设备的传动机构和各部分的紧固件是否松动。
跌落试验机高天安全操作及保养规程
跌落试验机高天安全操作及保养规程引言在跌落试验中，会使用到跌落试验机。
这种机器需要在高空进行搬箱、调试等操作，安全问题需要引起重视。
本文就跌落试验机高天安全操作及保养规程进行详细介绍，以确保生产作业过程安全可靠。
安全操作规程在进行跌落试验机搬箱、调试等操作前，必须要了解跌落试验机的性能特点及结构构成，正确操作跌落试验机，并且要紧跟供应商的维修保养要求及原始管理规定和要求。
1.人员安全跌落试验机在操作过程中，上下不停地移动，且距离地面较高，工作人员须穿戴安全防护帽、安全带，并系好安全绳后才能执行任务。
要求握紧手抓扶手、踩好踏板并注意周围环境。
2.检查机器安全性能每个带有人工控制系统的机器都应该经过层层检查，机器应该在未开机的状态下检查人工控制器的电源接头，测量电位差和电阻，确保机器性能稳定。
在某些特殊情况下，检查不合格的控制器可能会开启维修模式。
3.操作步骤在操作跌落试验机前，应事先调查地雷情况，并将所有存在的工具以及人员配备好。
随后，下述程序将需要毫不犹豫的遵循：1.客服人员应携带合适的保护装备、安全网和其他所需的工具和设备，这些装备可以防护掉下落及掉下的物品。
2.操作跌落试验机的人员必须上锁所有机器、传送带、保护栏和所有区域，以确保机器的完全稳定，并减少意外损害发生的风险。
3.将跌落试验样品放在跌落试验机内，根据按键或使用手柄对跌落试验的时间、速度和落点进行调整。
4.跑一个测试样本，这可以通过将跌落试验机运行在不产生样品损坏的模式下来达到。
5.进行实际测试，并观察跌落测试数据指标，随后进行结果分析评估。
6.若结果满足测试参数，则停止跌落试验机，将设备还原到原始状态并清洁清理。
4.异常处理如果操作者在使用跌落试验机时发现了任何异常异常情况，或者因为噪音、光线、吸入危险气体等原因无法处理，则应关闭跌落试验机，并通过合适途径告诉技术维修人员。
在任何情况下都不要尝试继续操作跌落试验机。
保养和维修计划1.保养规程跌落测试机维护的有效性取决于合适的保养。
单翼自由跌落试验机安全操作及保养规程
单翼自由跌落试验机安全操作及保养规程前言单翼自由跌落试验机是一种用于测试材料或产品在自由跌落情况下的性能的设备。
本文旨在提供该设备的安全操作规程和保养规程，以确保使用人员的安全和设备的正常运行。
安全操作规程前提条件在进行试验前，请确保：•设备处于完好状态，没有损坏或异响；•试验环境符合要求，如温度、湿度等。
操作流程1.确认试验材料或产品符合试验要求；2.将试验材料或产品置于试验平台上，通过固定装置固定；3.打开设备电源，启动试验程序；4.当试验完成后，关闭设备电源，将试验材料或产品取下。
注意事项•在试验过程中，不得乱动设备、固定装置、试验材料或产品；•在试验运行过程中，不得任意中断或停止试验程序；•若出现异常情况，应立即关闭设备电源，并联系相关维修人员。
安全防范•在进行试验前，应穿好安全装备，如防护眼镜、手套、防滑鞋等；•操作者不得独自操作设备，应有其他人员在场协助；•在试验过程中，应避免身体部位置于设备或试验材料或产品的下方；•发现电气设备故障或线路短路应立即断电，机器设备故障需联系专业维修人员。
保养规程为确保设备的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期保养。
保养工作应由专业人员进行。
日常保养•每日检查设备各部位，清洁设备外表面和工作台面；•每日检查磨损部件，如传动皮带、轴承等，如有损坏需及时更换；•每日检查电线和仪表盘等重要部件，如发现故障应及时解决。
定期保养•每三个月进行一次巡检保养，对设备各部位进行全面检查和调整；•每六个月进行一次大保养，彻底清洁设备内部和外部，对传动系统和液压系统进行全面维护。
结束语本文所述的安全操作规程和保养规程是单翼自由跌落试验机的基本要求，尽管操作规程已经详尽，但使用时仍需要特别小心谨慎。
同时，为了确保试验材料和测试结果的准确性，还需遵守相关规范和标准，对设备和试验操作过程进行严格的质量控制。
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HZ01A-1000型自动装箱机使用及维护手册总目录*目录 (1)A.总体注意事项 (3)B.售后服务 (3)C.安全细则 (4)第一部分概述及技术参数 (5)1.1概述 (5)1.2主要技术参数 (5)第二部分机械特点 (6)2.1机架部分 (6)2.2输送链部分 (6)2.3导向装置 (7)2.4挡瓶装置 (7)2.5阻瓶装置 (7)2.6提箱机构 (8)2.7定位机构 (8)2.8落瓶机构 (9)第三部分电气工作原理 (10)第四部分储运与安装 (11)4.1储运 (11)4.2安装 (11)第五部分操作与使用 (12)5.1使用前检查 (12)5.2注意事项 (12)5.3机器的起动与停止 (12)5.4定期检查与维护 (13)第六部分故障分析及处理 (15)6.1 机械常见故障分析及处理 (15)6.2 电气常见故障分析及处理 (16)附录：1、随机备件、资料清单2、电气原理图A.总体注意事项：请在使用前仔细阅读本手册，并尽可能地利用它来指导您的工作。
操作该机前请仔细阅读本手册中有关安全细则的说明。
注意：在无视本手册中说明的情况下，本公司不对由此引发的问题、损坏及事故负责，同样，在没有得到本公司认可的情况下，擅自对机器进行修改、改型和安装所引发的问题，本公司不负任何责任。
本公司保留在不更新本手册和备件清单的情况下，由于制造及商业原因对所制产品进行修改的权利；本公司禁止对本手册的部分或全部内容进行非法复制。
B．售后服务:本公司对产品实行终身保修，维修时，请提供以下详细资料。
●故障的现象；●是如何判断出来的；●对相应故障所采取的处理措施；●其它有关信息。
请将如上情况告知我公司：在告知情况时，一般须提供该产品的出厂编号、生产日期和性能，以上提及的几点可在机器的指示铭牌上找到。
C. 安全细则：C.1 总则在工作场所，必须穿戴好安全防护用品；生产主管，必须对安全生产有很深的理解，且必须对员工进行如下教育：●安全及事故的防范方法；●该设备操作时有哪些特殊要求；●控制位置；●应急按钮位置。
注意：应将本手册中有关规定张贴在适当位置。
假如操作中有不正确使用该设备而引发的系列故障，本公司概不负责。
应在有专门负责人在场时对该设备进行拆装，运输和安装。
特别注意：不是该设备的操作者，请不要接近该设备。
使用、维修该套设备的人员必须持上岗证。
当该设备不使用时，应切断电源，以防设备误动作。
C.2 使用安全细则动车前检查安全装置应不存在缺陷，应急停车按钮功能正常，确保无关人员不可靠近本机。
危险警告：机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器，当发现设备或指示灯指示有错误时，不要运行机器；调整维修检查设备时，应由调机员在关闭电源按下急停按钮后进行；当有多个人维修设备，在机器运行前，应通知所有维修人员；不要用水和其他液体清洗电气单元；仅在释放气压系统或单元压力后方可维修该系统；在电气系统上操作时，应切断电源，机器需良好接地；电源被关闭时，确保不发生意外通电；C.３安全检查当修理、调整工作结束，启动机器前，设备主管应彻底检查所有的安全防护系统，确保动作可靠。
第一部分概述及技术特点1．1概述HZ001-1000 型自动装箱机是我公司融合意大利等国同类产品的优点，结合本国具体国情，经技术改进而生产出的专利产品，是目前国内最先进的装箱设备。
本设备技术先进，性能可靠，工艺流程科学，食品卫生条件好，生产自动化程度高，操作简便，是各公司、厂家理想的装箱设备，尤受饮水行业的欢迎。
主要技术特点：1、直接落瓶、提箱接瓶，结构简单紧凑；2、进瓶、进箱分开传动，变频器无级调速；3、适应多种瓶型，调整方便；4、多处安全保护，全自动运行；5、落瓶阻滞及缓冲，减少冲击及噪声。
本机主要零件采用优质不锈钢材料，电气、气动系统采用进口元件，如：日本三菱的PLC变频器，OMRON传感器，法国的FE接触器，意大利的MOTOVARIO 减速电机，固此设备故障率低，可靠性高。
1．2主要技术参数生产能力1000箱/小时，8~24瓶/箱适应瓶类300～600ml ，PET瓶电源电压AC 380V / 50Hz电机总功率 2 Kw压缩空气0.1M3 /min ，6～8bar总重量1,500 Kg第二部分机械特点考虑到减少占地面积便于操作，本机采用整体式结构；主要分为机架、导向装置、挡瓶装置、阻瓶装置、提箱机构、定位机构、落瓶机构及进瓶、进箱、出箱输送链等几大部分。
设备总图如下：2.1机架部分机架整个由槽钢焊接而成，可以通过调节机架下边的调整螺栓来保证机架水平一致。
2.2输送链部分A、进瓶输送链：采用国际名牌Rexnord系列传动链及意大利MOTOVARIO减速电机单独传动，进瓶排数2—4排可调。
（参见设备总图）B、进箱输送链：由MOTOVARIO减速电机单独驱动不锈钢链，变频器无级调速，包装箱宽2—4个瓶宽可调；若箱子太短，可通过更换、调节传动链的挡板数来减少走链距离及时间。
（参见设备总图）C、出箱输送链：出箱采用无动力辊筒输送，其进出口高度可调。
（参见设备总图）2.3导向装置参见设备总图，全由304不锈钢制造，进瓶宽度可任意组合调节。
此装置中可带倒瓶、缺瓶检测电眼。
2.4挡瓶装置采用气缸推动直接插入挡块形式，其结构简单、动作迅速，每个挡块挡两个瓶。
如图所示2.5阻瓶装置采用特制的阻瓶块，如图所示，来保证瓶子能准确地落入箱中，并使落瓶动作减速，减少冲击及嘈音。
2.6提箱机构提箱机构结构如图所示，采用单气缸推动四连杆机构形式，提升高度有两个位置可调；行程上位置由光电开关检测来保证，下位置有调节螺母可微调，箱座下有缓冲弹簧，用于减少落瓶冲击。
如图所示，当一组瓶全部到位后，瓶子使所有定位板立直，其后的光电开关发出信号，前面的挡瓶装置动作挡瓶，本机构由气缸带动后退，这时可以落瓶了；而只要有一排瓶没到位，有定位板没立直，光电开关就不会发出信号，瓶子也就不会落下，而且超时后还会发出警报。
2.8落瓶机构当瓶子可以落下时，气缸带动瓶下的钢板移动让开，瓶子靠重力沿着阻瓶板落入箱中；当箱子落下到位后，气缸又带动钢板回位托住下一组瓶。
要根据不同的瓶型及瓶数，来设定不同的钢板间距。
调整气缸定位螺杆，可调节钢板的移动距离，保证顺利落瓶。
第三部分电气工作原理HZ001-1000自动装箱机电气部分由主电路和控制电路两大部分组成。
（1）主电路由一台送瓶电机和一台送箱电机的控制电路组成。
（2）控制电路由可编程序控制器（PLC）编程实现逻辑控制，所有的开关量输入信号都采用PLC内部24V电源，输出信号则接有220V交流电源驱动继电器、蜂鸣器、警示灯和24V整流电源驱动电磁阀、指示灯。
第四部分储运与安装4.1储运该机主要为整体包装，机体要有多处与包装箱座连接紧固，不能有相对运动；每个机体，应盖上透明塑料薄膜，并用胶带包扎。
搬运时，必须以机器的底部为起吊点，整机吊装倾斜不能大于10°。
4.2安装本套设备无须安装地脚螺栓。
机器与进瓶链对接就位后，调节机架底部的调整垫脚螺丝，保证机器高度正确、机架水平。
该机须接入三相四线制380V、50Hz交流电源，采用3×10mm2+1×6mm2电缆,并接入接地电缆,使机器可靠接地。
将工厂压缩空气用管道接入机器既可，应保证有足够的压力与流量。
第五部分操作与使用5.1使用前检查机器安装好后，接通电源，试运转三相电机，保证运转方向正确，确保压缩空气的压力和流量(0.1m3/min-6bar)，检查各电机、轴承等是否需要加润滑油(钙钠基黄油)，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。
检查安全设施功能是否正常。
5.２注意事项温度是影响变频器寿命的关键因素，变频器周围温度必须控制在10~50℃范围以内，在检查变频器之前，须关掉电源，并确保印刷板上的负荷指示灯熄灭的状态下，用万用表确定变频器主回路端子P、N间的电压在30V以下方可拆开检查。
由于变频器、电磁阀的开关频率高，有较大的漏电流，必须把变频器、电机、机壳接地，且零线、地线分开。
本机电源进线须经漏电开关引入。
气动三元件要求加气动专用润滑油，以延长气缸的使用寿命，保证产品质量。
禁止在变频器的输出端连接用于启、停电机（或变频器）的电磁接触器，禁止把电源接到变频器的输出端子。
5．3 机器的起动与停止开机前仔细检查链板有无卡死，传送带上是否有杂物，电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按钮，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入送瓶和装箱的自动工作方式。
正常停机在控制箱处按停止按钮，实现整机停止。
停机后应关掉主电源。
5．4定期检查与维护气动元件如气缸、电磁阀、气路板、调速阀等可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以判断是电磁线圈烧毁还是阀路堵塞。
电器部分以PLC和变频器为主，其它开关输入信号、输出信号的检查与维护，可通过对照PLC 输入输出信号指示灯一一校验，如检查开关元件是否损坏、线路是否断线、各输出元件（继电器、指示灯、电磁阀线圈等）是否工作正常。
PLC和变频器是以半导体元件为中心而构成的静止机器，为了及早防止由于温度、湿度、尘埃、振动等等使用环境的影响，和使用零件的老化、寿命等等而发生故障，必须进行日常检查。
A．维护检查的注意事项a . 作业者自身确认电源的通断，防止误操作。
b . 变频器断开电源后不久，在进行检查时，应确定印刷板上的负荷指示灯熄灭，用万用表等确认变频器主回路端子P、N间的电压在DC30V以下以后才进行。
C. PLC和变频器中设有运行中的电源指示、故障时的异常指示，应预先了解这些内容。
还应了解变频器参数表中电子热继电器，加减速时间的设定等等内容，预先记录正常时的设定值。
B．日常检查在机器运行中检查下列项目。
a . 马达是否像期待的那样运行，程序运行是否正常。
b . 安装环境是否异常。
c . 是否存在异常振动，异常声音。
d . 是否出现异常过热、变色。
C．定期检查检查停止运行才能检查的位置和需要定期检查的位置。
a . 清扫空气过滤器。
b . 紧固检查和加强：由于振动，温度变化的影响，螺丝、螺栓等紧固件会发生松动，因此就需要经常检查，并将其紧固。
c . 导体和绝缘电阻。
d . 冷却电扇、平滑电容、继电器的检查和调换。
第六部分故障分析及处理一、机械常见故障分析及处理二、电气常见故障分析及处理A.PLC故障PLC正常工作时POWER指示灯和RUN指示灯亮，PROG-E/CPU-E指示灯不亮，POWER 指示灯指示电源正常，RUN灯指示PLC运行，PROG-E/CPU-E指示灯亮指程序或中央处理单元故障，程序在调试过程中，如出现程序故障，PROG-E/CPU-E灯就会闪亮。