均质机使用维护手册

均质机使用维护手册1.均质机的主要结构和零部件本机由底座和电动机、变速箱、高压泵、均质器等部件组成。

1.1 底座和电动机底座是整机的基础，起支撑作用，由槽钢制成，它的上面装有Y型三相异步电动机，电动机在导轨上有适应位移，用以调整三角胶带的传动张紧力。

装有QC型磁力起动器，对于大功率电动机，另配有电器控制箱，使之启动时起保护电网作用。

1.2 变速箱变速箱由二级变速，首级采用三角胶带传动，以防机器特殊情况下（过载）引起机器不必要的损坏，次级采用一只或两只斜齿轮传动，与曲轴联成一体的斜齿轮带动三拐或四拐曲轴传动。

曲轴通过连杆、滑块等，使三根或四根柱塞在高压泵中作往复直线运动，高压泵中的高压能量是由柱塞的往复运动而获得变速部分各轴承均采用标准滚动轴承和特种合金材料作滑动轴承，变速箱采用大齿轮溅，通过导油孔连续润滑各档轴承，柱塞高压密封部件——由于柱塞的往复运动在高压泵中产生极大的压强，因此，柱塞往复运动处的高压密封是获得极大压强的先决条件，它由柱塞密封套、紧定螺钉、柱塞定位套、垫环、密封圈、压环等组成（图5）。

本系列柱塞密封圈有V型和方型两种。

1.3 高压泵及均质阀（图2-A.B）高压泵是机器的心脏，是粉碎和乳化的关键部件，均由特殊耐腐蚀高级合金材料制成，主要由以下部件组成1.3.1 主泵体（图2-A）它由三个或四个柱塞泵并联组成，它包括泵体、上下阀、高低压阀、压盖、上下兰花、柱塞等组成。

当柱塞向后运动时，进料下阀门开启，将工作液料吸入，当柱塞向前运动时，下阀门关闭，上阀门被顶开，工作液被压入高压均质阀区域。

1.3.2 上下阀门与高低压阀（图2-A.B）上下阀门由阀芯和阀门座组成，三柱塞均质有6套，上下各三套，均由特种高硬度，耐腐蚀材料制成，阀门结构设计简单，具有独特的形式，配合精密，拆装方便，具有优良的使用性能和很高的使用寿命。

因长期工作阀芯和阀座配合面磨损时，出现流量减少或呈脉冲状，压力表或电流表摆动大时，就应该拆下修磨或更换。

均质阀部分有二级第一级（高压）它是超细微粒粉碎和乳化的关键部分，当高能压缩的工作液进入高压阀座的小孔中，小孔由高压阀芯（均质杆）借弹簧，通过顶杆把它紧紧封住，而强弹簧的压力由手轮任意调节，当高压泵内柱塞压缩工作液压强大于强弹簧，阀芯被冲开，工作液由阀口作放射性喷出，以极高的能量与速度碰撞在碰撞环上，以便产生如（图3）中所述各种复合的超微粉碎与乳化作用。

经过第一次作用的工作液，通过阀体中斜孔进入第二级（低压）均质阀区域，高压密封垫，高压轴封套是保证泵体和阀体与手轮座之间承受高压密封而设计的第二级（低压）均质阀部分它是由低压阀座、低压阀芯、低压密封垫、低压轴封套、低压手轮等组成，工作原理与第一级（高压）均质阀部分相同，主要起乳化作用。

均质阀芯和阀座长期工作，它们的配合面是要磨损的，当出现压力上不去或者粉碎效果不好时，必须拆下修磨或更换。

一级与二级均质阀各有其特点，不同的便用要求，应选择不同的均质压力差，按（图3）中所述的基本原理，同一物料一级和二级压差越大，物料的粉碎效果越好，对于大多数产品，第二级阀P2建立一个低压5-10Mpa（50-100Bar），可集中首级均质区能量，提高粉碎混匀效果，同时减少某此物料凝聚现象。

在生产实践中，第一、二级压力选择恰当，在技术指标允许范围内，第二级压力选低些，甚至选择压力为零，第一级压力选高些，粉碎颗粒最细，若工艺配方恰当，选用机型合适，必定达到工作原理中所确定的均质效果，机上如装有溢流阀，它的功能是如果出现闷车或压力突然升高，它就会自动开启，保护机器免使它意外损坏，它的压力点是出厂时就调好的，用户不要任意调整，经验丰富的用户，如使用工作压力的改变，也可自行调整，但必须调整到大于Pm值，如果低于Pm 值，溢流阀也是损坏很快的，反而便额定流量降低。

1.3.3 压力显示部分（图2-A）本机采用耐震压力表，并通过表座阻尼装置，安装在压盖上，使压力表在三柱塞往复工作时，避免压力表指针摆动过大（通常在三格范围内摆动）；下端装置隔离零件，防止压力表填油渗漏，污染食品，适合CIP无菌工作。

压力表和阻尼装置之间是不能扳动的，否则阻尼装置内填油要渗漏或进入空气，造成压力表失灵。

2 机器的安装和试车2 机器的安装和试车本机在使用时,要熟悉机器的工作原理,技术性能和各零部件作用和相互关系。

2.1 安装本机为立式固定安装,底部四只撑脚可上下调整,用于校对平和固定。

安放处的地基应平整结实。

底部撑脚下面附有四块垫片,若在垫片下再垫橡胶防震垫,则能进一步降低噪音,提高稳定性。

本机安装时,应用水平尺校平,以保证使用性能。

本机需接用清洁的冷却水。

料液箱应高于本机进料口。

贮料罐(筒箱)应尽可能靠近本机安装。

本机出口管道上不准安装阀门,防止产生闷车,故障。

电源联接后，皮带轮的旋转方向（站立操作手轮一则看）必须顺时针，有的规格是逆时针的，或按外壳上标牌箭头方向旋转，以保障传动各部件的充分润滑，切勿搞错。

试车前，可以点动一下，如果大皮带盘不附合外壳标牌箭头所指方向旋转，只要将三相电源线中两条对调接妥即可。

2.2 加油本机出厂时传动箱没加润滑油。

试车前必须选用优质工业润滑油，如牌号为美孚齿轮油（Mobilgear600），或中国产N68（GB443-84）机械油，一般情况下采用HJ40机械油，在高温场所应选用HJ50机械油。

加油至油面线或油标中间（即一半）为止，否则不能开机。

2.3 试车本机安装和按线完毕，或机器维修保养之后，必须试车，试车重点注意：⑴电源线接对没有？⑵机器运行是否正常？步骤如下（见图1、图2）2.3.1 按逆时针方向稍微松开高压手轮（图1-12）和低压手轮（图1-13），同时顺时针松开两手轮上盖形螺帽（图2-19-25）擦除各部件防护油脂。

检查传动部份与泵体上各螺钉,螺母是否旋紧。

2.3.2 接通冷却水，由进水接头进水，细水长流，以箱体底部不积水为准，防止柱塞运动时与钢套内的密封圈产生干磨擦，引起密封圈严重磨损。

2.3.3 打开进料管上的阀门,使管道畅通，试车时以水代料。

2.3.4 启动前需用手转动皮带轮数圈，柱塞往复正常，无碰撞现象。

检查电器装置,检查电机转向是否正确,大皮带轮顺时针转动,如转向不对应调换顺序2.3.5 启动运转：经上述准备工作后,开启电动机无压条件下运行5分钟，让各部件都进入润滑状态，注意运行情况，排除进料管及泵体（图1-9）内的空气。

当出料管接头（图2-29）出料正常，无脉冲为准。

本厂生产的25Mpa、1500L/H以下型号应旋松放气螺钉,排除进料管及泵体内的空气。

当排气管内正常流出料液后,旋紧放气螺钉。

2.3.6 加压：逐步旋动均质器手柄,或溢流阀手柄,同时观察压力表示值,直至需要值,调压时注意压力表反应,是否灵敏与同步,同时注意电流表,电流表示值与压力表示值是否同步,防止因压力表失灵而过载。

均质机使用方法,本机配有二级均质器,先调第一级均质压力到所需压力的2/3,然后再调第二级均质压力至所需压力。

在进行负荷运转时,短时的最大压力不得超过额定值的10%。

(不得等于额定值的110%以上)。

料液应事先通过每寸25目经上的丝网或不锈钢丝网过滤。

以避免料液中的杂物阻塞管道或阀门2.3.7 经常注意各轴承,油箱的温升、运转时的响声、压力变化等情况。

2.3.8 停车：每当工作完毕，逆时针方向，先松开高压手轮（图1-13），再松开低压手轮（图1-12）压力表指针复零，然后通清水清洗或关机。

3. 均质机的使用3.1 使用本机,进入泵体的物料颗粒度ф≤20µm为宜,料液在前道粗加工之后可用60-80目滤网,经过滤后进入泵体,防止大颗粒的物料进入引起压力表指针大幅度摆动。

3.2 料液通常以高位自流(泵体进料口与料桶液面相对高度大于1M)进入泵体,但对于料液过于稠、粘度大、流动性差或料桶位置过低时，可用低压离心泵压力输入（如图4所示），主要是防止泵体内形成局部真空，吸入空气，使泵体不稳定，产生噪声和振动。

3.3 本机压力为无级调压型持续工作压力P应按不同物料所需要工艺要求而确定，能达到最佳粉碎、乳化效果时，取最低值为宜，持续生产时，通常第二级低压P2取0-5-10Pa（100Bar），第一级高压P1取＜0.8Pm，这样保障机器轻负荷工作,节能又提高机件使用寿命,避免易损件和密封件频繁更换和修磨,降低生产成本。

均质机粉碎效果取决于:A.进料颗粒硬度和粗细；B.均质机允许最大工作压力是关键，高低压差：P1-P2越大（当P2=0），粉碎颗粒最细。

例如：咖啡、可可、大豆、花生、椰子、杏仁、核桃、莲子等有一定硬度的物料，宜选用Pm=70MPa（700Bar）均质机，对于纯水果和乳品，可选用：Pm=40MPa （400Bar）均质机和Pm=25MPa（250Bar）均质机。

生产中应由专业工艺师在反复试样（包括增减稳定剂比例）基础上，确定最佳工作压力。

本厂生产的实验型均质机GJJ60-70MPa最少处理量为500ML，可供试样用。

有些物料需经2 次以上均质方可达到令人满意的效果ф0.1-2µm如不去渣全利用豆奶、花生奶等，需要连续均质三次。

精细化工、日用化工、制药、生物工程也需要多次均质。

3.4 进料温度应控制在85℃以下，否则会引起物料在泵体内气化造成压力表指针摆动大，出料不足，严重时发生气爆现象。

造成压盖变形，螺栓拉断，压力表损坏等现象，当物料无法低于85℃时，只要对泵体表面加注冷却水降温即可。

这是因为高压均质时能量转化会使液料每次升温3-15℃，本系列均质机压力当达到Pm=70MPa（700Bar）时，每次均质液料升温高达15℃左右，用户必须注意。

3.5 生产操作顺序按4.3.1-2-3-5-6-7顺序进行，在关机停产前应立即进行清洗。

用清洗液或水在泵内无压循环清洗10分钟左右,以防止料液在泵体内及管道内沉积变质,影响泵的正常工作。

达到泵体清洁后再关机，待机停转后,可关闭进料管道上的阀门。

清洗的方法和使用的清洗液,可按生产产品的要求选取,禁止使用高压蒸汽,以下为乳制品的一般清洗方法,供参考。

(a) 热水(80~90℃)清洗(b) 1.5%硝酸水溶液清洗(用以清除蛋白质胶凝体)。

(c) 1.5%硝酸水溶液清洗(用以中和酸洗液及去除残存的油脂质)。

(d) 热水(80~90℃)清洗(每次使用前应用热水再清洗消毒)。

本机若用于食品、制药、护肤霜等生产，必须遵守所有卫生法规，生产前后实施明确的清洗、消毒程序。

3.6 使用注意事项a. 泵体内没有料液或水通过（即空车），严禁开机运转。

b. 柱塞冷却水阀未开启，严禁开机运转。

c. 本机禁止带压启动。

故在每次停机后必须将均质器手柄旋松。

d. 本机禁止在润滑油不足时开机运转,本机后窗上的油位线为最低油位线,如油位偏低会造成曲轴失油而损坏。