采煤机操作与维护要点
采煤机维护、保养制度（四篇）
采煤机维护、保养制度采煤机是用于煤矿的一种重要设备，其维护和保养工作直接关系到矿山的生产效率和工作安全。
为了保证采煤机的正常运行和延长其使用寿命，我将制定详细的采煤机维护和保养制度。
以下是该制度的主要内容：一、采煤机维护和保养的目标及原则：1. 目标：保证采煤机的正常运行和工作效率，提高设备的使用寿命，确保煤矿的生产稳定。
2. 原则：（1）预防为主，重点在检查、调整和维修；（2）按规定的时间和方法进行维护和保养，确保操作人员的安全；（3）集中和分散相结合，将维护和保养任务合理分配到集中维修和日常维护中；（4）强调维护和保养的规范性，不允许违反维修制度进行操作。
二、采煤机维护和保养的周期和内容：1. 周期：（1）日常维护：每班结束时进行常规检查；（2）定期维护：每次维护周期不得超过一个月；（3）专项维护：根据采煤机的具体情况和需要进行的维护和保养，确定专项维护的周期。
2. 内容：（1）日常维护：清洁机身和传动系统，检查设备运行状态，做好润滑和保养工作；（2）定期维护：更换易损件，检修传动系统和电气系统，进行机器的校准和调整；（3）专项维护：根据需要进行各个部件的专项检查和维护。
三、采煤机维护和保养工作的责任分工：1. 设备操作人员：负责日常维护和保养工作，定期检查设备的运行状态，及时上报设备故障和异常情况，并组织采取维修措施。
2. 设备维修人员：负责定期维护和专项维护工作，根据维护计划和设备的使用情况进行设备的检修和修复，保证设备的正常运行。
3. 管理人员：负责制定和组织实施维护和保养计划，监督和指导维修工作，及时安排专项维修工作，定期对维护和保养工作进行检查和评估。
四、采煤机维护和保养的记录和报告：1. 维护和保养记录表：对每次维护和保养工作进行详细记录，包括维修人员的姓名、维护的时间、维护的内容和所用材料、发现的问题和处理措施等。
2. 维护和保养报告：按照规定的周期和内容制定维护和保养报告，包括设备的运行状态、维护情况、存在的问题和建议等。
采煤机的维护保养
采煤机的维护保养采煤机是煤矿生产中的重要设备，为了确保采煤机的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护保养。
本文将介绍采煤机的维护保养内容，包括清洁保养、润滑维护、故障排除等方面。
一、清洁保养1. 清理积尘：采煤机在运行期间会产生大量的灰尘和杂物，积尘过多会影响采煤机的正常运行，因此需要定期清理。
清理积尘时，要注意安全，保证电源切断，严禁用手直接触摸机器内部零部件。
2. 清洗润滑系统：采煤机的润滑系统是保证采煤机正常工作的重要部分。
定期清洗润滑系统，更换润滑油，保证润滑系统的通畅，同时检查润滑油管路是否破裂或老化。
3. 检查电路系统：定期检查采煤机的电路系统，确保各电源线路和控制线路连接牢固。
如果发现异常，及时修复或更换电线、插头等部件。
4. 清洁操作平台和机壳：采煤机的操作平台和机壳上常会附着一些杂物和油污，这不仅影响操作人员的工作环境，还会对机器的正常运行造成影响。
因此，需要定期清洁操作平台和机壳，保持清洁干净。
二、润滑维护1. 定期加油润滑：采煤机的各部位需要定期加油，保持润滑。
在加油前，需要先清理润滑处的杂物和表面污垢，确保润滑油能够达到预期的效果。
2. 选择合适的润滑油：对于采煤机的润滑，要选择合适的润滑油，比如针对高温、高压环境下工作的采煤机，需要选择具有高温抗压性能的润滑油。
3. 润滑部位的注意事项：在加油润滑时，要特别注意润滑处的清洁和润滑油的添加量。
过多的润滑油会导致润滑不良，过少的润滑油则无法满足润滑需求。
三、故障排除1. 及时发现和修复故障：在采煤机运行过程中，如遇到异常情况，比如异常声音、异味、漏油等，应立即停机检查，并及时修复故障。
2. 保养记录和故障统计：建立采煤机的保养记录和故障统计，对采煤机的维护保养情况进行跟踪监控，及时发现问题，并进行改进和优化。
3. 周期性检修：定期对采煤机进行全面的检修，包括清理传动部件、检查电气系统和液压系统等。
同时，也要检查采煤机的易损部件，及时更换。
采煤机的维护保养
采煤机的维护保养采煤机是煤矿生产中主要的采煤设备，负责从矿井底部将煤炭采掘上来。
为了确保采煤机的安全可靠运行，延长其使用寿命，保养维护工作至关重要。
下面，我将详细介绍采煤机的维护保养措施。
一、定期检查和调整润滑系统采煤机的润滑系统是确保采煤机正常运转的重要保证。
定期检查润滑系统的工作情况，包括油品的供给是否正常、油管和接头是否漏油、油脂是否充足等。
同时，根据工作环境和使用寿命要求，及时更换润滑油和油脂，确保润滑系统的正常运行。
二、检查和维护采煤机的电气设备采煤机的电气设备是保证采煤机正常工作的重要组成部分。
定期检查电气设备的工作情况，包括电气线路的连接是否牢固、接线盒和电控箱是否有异常现象、开关和电器元件的工作是否正常等。
及时发现故障并及时修复，确保电气设备的正常运行。
三、清洁和调整刀盘和切割部分采煤机的刀盘和切割部分是直接参与煤炭采掘的部分，其工作情况直接影响采煤机的工作效率和煤炭采掘质量。
定期清洁刀盘和切割部分，包括清除堆积的煤尘和杂物，清洗刀盘表面。
同时，根据刀盘的磨损情况，及时调整刀盘的位置和切割机构的工作参数，确保采煤机的切割效果和煤炭采掘质量。
四、定期检查和更换易损件采煤机的易损件是短时间内频繁发生故障的部件，定期检查和更换易损件，是确保采煤机安全可靠运行的重要措施。
常见的易损件包括链条、链轮、轴承、刀片等。
通过定期检查和更换这些易损件，可以有效减少采煤机故障的发生，延长采煤机的使用寿命。
五、及时清理采煤机周围环境采煤机的周围环境如果有大量的煤尘和杂物堆积，不仅会影响采煤机的正常工作，还会加速采煤机的磨损和生锈，降低采煤机的使用寿命。
定期清理采煤机周围环境，包括清理煤尘和杂物，保持采煤机周围的空气流通和环境清洁。
六、进行定期维修和大修随着采煤机的使用寿命的增加，各部件会出现磨损和老化，这时就需要进行定期维修和大修，对采煤机进行全面检查和维护。
定期维修和大修的内容一般包括更换老化的零部件、修复损坏的部件、对采煤机进行全面润滑等。
滚筒采煤机的安全使用规定范本（2篇）
滚筒采煤机的安全使用规定范本滚筒采煤机是煤矿生产中常见的采矿设备之一，为了确保滚筒采煤机的安全使用，在使用过程中应遵守以下规定：一、设备操作与维护规定1. 操作人员必须熟悉滚筒采煤机的结构、性能和操作方法，经过专门的培训后方可操作设备。
2. 操作时必须佩戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
3. 在操作滚筒采煤机之前，必须对设备进行检查，确保各项安全装置正常运行，如行走制动器、刹车器等。
4. 在操作过程中，严禁随意触摸设备上的旋钮、按钮，以免引发意外。
5. 操作时应注意操作规程，严禁超负荷操作，以免给设备造成损坏。
6. 定期检查设备润滑情况，及时添加润滑油，防止因润滑不良导致设备故障。
二、作业安全规定1. 在滚筒采煤机作业区域周围设置明显的警示标识，避免无关人员靠近作业区域。
2. 必须在安全有效的情况下进行采煤作业，确保作业现场没有积水、有害气体等危险因素。
3. 在采煤机运行前，必须确保同一采煤机的其他部位不得有人员进入，避免发生危险。
4. 在采煤机正常运行过程中，不得擅自停止或修改设备的工作状态，必要时需要向相关部门报备。
5. 在采煤机作业过程中，严禁将手、脚等身体部位伸入设备内部或接近滚筒、链条等运转部件。
6. 在设备进行维护、清洁或修理时，必须将设备切断电源，拆卸零部件前，必须按规定进行封锁。
三、应急措施1. 发生设备故障或异常情况时，应立即停止使用设备，并及时向维修人员报告，不得擅自修复设备。
2. 发生设备事故时，应立即启动应急预案，组织人员有序撤离，并及时报警、报告。
3. 发生火灾事故时，应立即切断电源，并尽量使用灭火器进行初期灭火，必要时及时报警、报告，等待消防人员进行救援。
四、定期检查和维护1. 滚筒采煤机的检修和维护必须由经过培训合格的人员进行，严禁擅自进行设备改动或修理。
2. 滚筒采煤机的定期检查和维护应按照设备制造商提供的说明和国家相关标准进行，确保设备正常运行。
2024年采煤机的维护保养(2篇)
2024年采煤机的维护保养《煤矿安全规程》规定采掘设备（包括液压支架、泵站系统）必须有维修和保养制度并有专人维护，保证设备性能良好。
以设备的维修保养工作要落实到人。
要责任与经济效益相结合，维修工作好的给予奖励，维修保养不当的要承担责任，其中包括经济责任，这样的设备维修保养制度称为包机制。
一、采煤机的检查对采掘设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为“四检”制。
（一）班检班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。
（1）检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。
（2）检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。
（3）检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。
（4）检查牵引链、连接环及张紧装置连接固定是否可靠，有无扭结、断裂现象，液压张紧装置供应压力是否适宜，安全阀动作值整定是否合理。
（5）检查导向管、齿轨、销轨（销排）连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏等，应及时更换处理。
（6）补充、更换短缺、损坏的截齿。
（7）检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。
（8）检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许在槽外拖移（用电缆车的普采面除外）。
（9）检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。
压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。
（10）检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好，动作是否可靠。
（11）倾听各部动转声音是否正常，发现常要查清原因并处理好。
（二）日检（1）日检由维修班长负责，有关维修工和司机参加，检查处理时间不少于4h。
进行班检各项检查内容，处理班检处理不了的问题。
（2）按润滑图表和卡片要求，检查、调整各腔室油量，对有关润滑点补充相应的润滑油脂。
（3）检查处理各渗漏部位。
（4）检查供水系统零、部件是否齐全，有无泄漏、堵塞，发现问题及时处理好。
2024年采煤机操作工操作程序（三篇）
2024年采煤机操作工操作程序一、开机前的准备1、检查支护情况，注意采煤机周围有无障碍、杂物及人员。
观察煤层的变化情况，以及顶底板的起伏、工作面输送机运行、挪移及溜槽的联接情况。
2、检查设备。
检查控制手把、按钮与安全设施是否灵敏、准确、可靠，各部润滑是否符合要求，连接件是否齐全，紧固，截齿是否齐全，电缆、水管固定是否可靠，供水压力、流量是否符合要求，工作面信号系统是否正常。
发现问题耍及时处理好。
3、每班开始工作前，应脱开滚筒和牵引链轮，在停止供水的来煤机司机情况下空运转10-l5min，使油温升至40?C左右时，再正常开机。
空运转及正常开机时，注意观察滚筒及各部状况，倾听运转声音，观察液压系统和冷却喷雾系统的压力是否正常，有无渗漏，喷水雾化是否良好。
4、各项检查工作结束后，方可发出预警信号，准备开机。
二、运行操作1、检查工作结束后，发出信号通知运输系统由外向内按顺序逐台启动输送机。
2、待工作面输送机启动后，方可按下列顺序启动采煤机:①合上电动机隔离开关;②点动启动按钮，待电动机即将停止转动时，合上截割部离合器;③打开水阀总闸，供给冷却喷雾水;④发出采煤机启动预警信号，并注意机器周围有无人员及障碍物;⑤按启动按钮，观察滚筒转动方向是否正确;⑥操作调高按钮或手柄，把挡煤板翻转到滚筒后面再把滚筒调至所需要高度。
3、牵引速度要由小到大逐渐增加，不许猛增。
要根据顶底板及煤层的构造情况随时调整采煤机的牵引速度。
4、顶板不好时要采取措施，不许强行切割，也不准甩下不管。
对硫化铁、夹歼、断层、空巷等要提前处理好。
5、随时注意采煤机各部的温度、压力、声音和运行情况，发现异常情况要及时停机检查并处理好，否则不许继续开机。
6、大块煤、矸石及其他物料不准拉人采煤机底托架内。
7、电缆、水管不得受拉，受挤压、水淋、撞击和炮崩，不许拖在电缆槽或电缆车外，电缆槽内的煤矸石及其他杂物须清理净。
8、不许在电动机开动的情况下，操作滚筒离合器。
采煤机维护和保养管理制度范文(4篇)
采煤机维护和保养管理制度范文采煤机作为煤矿生产中不可缺少的重要设备之一，对提高矿井的产能和效益起着至关重要的作用。
为了保证采煤机的正常运行和延长设备的使用寿命，必须建立完善的维护和保养管理制度。
本文将从维护和保养的内容、工作责任、工作流程以及考核机制等方面进行详细论述，并提供一份采煤机维护和保养管理制度的范文。
一、维护和保养的内容1. 采煤机的日常维护（1）清洁：定期清理采煤机的外部和内部零部件，包括机身、机头、刮板输送机、液压系统等，并及时清理积灰、积煤等杂物。
（2）润滑：定期给采煤机各润滑部位添加润滑油，并检查润滑系统的工作情况。
（3）紧固：检查采煤机的各紧固零部件是否松动，如有松动及时进行紧固。
（4）维修：对采煤机出现的故障进行及时处理，避免故障扩大化。
2. 采煤机的定期保养（1）定期检查采煤机的工作状态，包括机器的各项指标是否正常、零部件是否磨损、液压系统是否泄漏等。
（2）定期更换采煤机的易损件，如刀片、链条等。
（3）对采煤机进行液压系统的保养，包括更换液压油、清洗液压系统等。
二、工作责任1. 采煤机操作人员的责任（1）负责每日的采煤机的日常维护工作，包括清洁、润滑、紧固等。
（2）及时上报采煤机的故障和异常情况，协助维修人员进行处理。
（3）保证采煤机的正常和安全运行。
2. 采煤机维修人员的责任（1）负责对采煤机进行定期检查和保养工作。
（2）及时处理采煤机的故障和问题，确保设备的正常运行。
（3）协助操作人员进行日常维护工作。
三、工作流程1. 日常维护流程（1）清洁：在每日开机前对采煤机进行清洁，包括清理机外的积灰、积煤，清理机内的零部件。
（2）润滑：根据润滑表格的要求，为采煤机的各润滑点添加润滑油。
（3）紧固：检查采煤机的各紧固零部件是否松动，如有松动及时进行紧固。
（4）维修：根据操作人员的上报，对采煤机的故障进行处理。
2. 定期保养流程（1）定期检查：根据保养计划，对采煤机进行定期检查，包括检查机器的各项指标是否正常、零部件是否磨损、液压系统是否泄漏等。
采煤机司机操作方法
采煤机司机操作方法采煤机是一种用来从煤矿中采取煤炭的设备，司机是操作采煤机的重要人员之一、采煤机司机的操作方法至关重要，决定了采煤机的效率和安全性。
以下是采煤机司机的操作方法：1.掌握采煤机的结构和工作原理：采煤机由机身、电动机、减速器、机头、机尾、推进装置、牵引装置和喷水系统等部件组成。
采煤机通过机头上的锚链将自身跟采煤工作面连接起来，通过推进装置推进采煤机前进，实现对煤矿的采取。
在操作之前，司机必须对采煤机的结构和工作原理有清楚的了解。
2.检查采煤机的运行状态：在操作采煤机之前，司机需要对采煤机的各项设备进行检查。
首先，要确保电动机和减速器的运行正常，没有异常声音和振动。
然后，检查牵引装置和推进装置是否灵活可靠。
最后，检查喷水系统的状态，确保能正常喷水。
3.合理调整采煤机的参数：采煤机的工作参数直接影响采煤效果和工作面的安全性。
司机需要根据煤矿的地质条件和采煤机的技术性能，合理调整采煤机的参数。
例如，根据煤层的厚度和坚硬程度，调整采煤机的进给速度和油泵的流量。
同时，根据煤层的断裂情况和煤岩的破碎性，调整采煤机的电动机功率和减速器的传动比。
4.控制采煤机的运动方向和速度：采煤机的运动方向和速度对采煤效果和工作面的安全性都有很大的影响。
司机需要根据工作面的布置和煤层的坡度，控制采煤机的运动方向。
同时，根据采煤机的推进装置和牵引装置的工作原理，控制采煤机的运动速度。
在操作过程中，司机需要密切观察工作面的情况，根据情况随时调整运动方向和速度。
5.保持采煤机的稳定运行：采煤机的稳定运行是保证采煤效果和工作面安全的关键。
在操作过程中，司机需要密切关注采煤机的工作状态，及时调整参数，防止出现卡住、脱链、倾倒和爆炸等异常情况。
同时，司机需要保持采煤机的良好协调性，确保各个部件之间的配合和工作面的整体稳定。
6.注意采煤机的维护和保养：采煤机在长时间的工作中会出现磨损和故障，需要经常进行维护和保养。
司机需要定期检查采煤机的各个部件，发现问题及时修复或更换。
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中心重合骑在运输机销轨上，可保证采煤机不掉道，同时 保证齿轨轮和销轨柱销有良好的啮合性能。机身中段为一 整体联接框架， 开关箱、变频器箱两个独立的电气部件 分别从老塘侧装入联结框架（小机型采用电控箱集成机 构）。调高泵箱、 变压器箱两个独立的部件分别从老塘 侧装入左右牵引部的一段框架内。摇臂采用直臂结构形式， 左右通用，摇臂输出端采用方形出轴与滚筒联结。滚筒叶 片和端盘上装有截齿，滚筒旋转时靠截齿落煤，再通过螺 旋叶片将煤输送到工作面刮板运输机上。机器的操作可以 在采煤机中部电控箱上或两端左右牵引部上的指令器进行， 也可以用无线摇控器控制。采煤机中部可进行开停机、停 运输机和牵引调速换向操作，采煤机两端和无线摇控均可 进行停机、牵引调速换向和滚筒的调高操作。
机空负荷运行。先点动、待正常后开车并观察各部分的声 音、发热、密封等状况。 ② 采煤机上输送机时，应响应拆掉滑靴位置的挡煤板 （销轨），开动机器让本身齿轨轮先后与销轨啮合，待进 入正常轨道后，再补上拆掉的挡煤板。特别要注意的是， 当用制动器刹住一个腾空的行走轮时，牵引手把应打到半 速以下，不许用绞车硬拉采煤机入轨。 ③ 进行司机操作培训。 ④ 检查采煤机、工作面输送机和液压支架的配套关系， 必要时做一些改装和修配，务必把隐患消除在下井之前。 2、解体下井运输 在条件许可时，应尽量减少分解后的件数，并应该根 据组装程序确定下井的先后顺序。 ① 整机解体一般分为几大件：左牵引部、右牵引部、 中间部分、左摇臂、右摇臂、滚筒。
“一拖一”主、从控制技术；牵引拖动系统采用芬兰ABB 公司的主、从控制宏及DTC技术（直接转矩控制技术）。 电牵引采煤机主要由：左牵引部、右牵引部、摇臂、调 高泵箱 、联接框架（小机型采用电控箱集成机构）、开 关箱、变频器箱、变压器箱 、行走箱(两件) 、机身联接 件、冷却喷雾系统、 电气外部连接件 、拖缆装置、左右 滚筒 、各部件电动机等组成（如下图）； 采煤机由老塘侧的两个导向滑靴和煤壁侧的两个平 滑靴分别支承在工作面刮板运输机销轨和铲煤板上。当 行走机构的驱动轮转动带动齿轨轮与销轨啮合，采煤机 便沿运输机正向或反向牵引移动；截割机构电机通过减 速驱动滚筒旋转进行落煤和装煤。 采煤机机身整体采用液压拉杠联结，无底托架；机 身两端铰接左右摇臂并通过左右联接架（小机型无）与 调高油缸铰接。两个行走箱左右对称布置在牵引部的老 塘侧，由两台牵引电机分别经左右牵引部减速箱驱动实 现双向牵引。采用销轨式牵引系统，导向滑靴和齿轨轮
② 对解体后外露的孔、腔必须严密封闭。 ③ 对某些活动部分必须加以固定。 ④ 油管、水管两端必须堵后包扎方能下井。 ⑤ 对紧固件及零碎小件必须分类装箱下运，以免丢失。 3、操作 （1）采煤机开机前的检查： ① 机器开动前所有人员必须离开机器一段距离 ② 机械检查： a 滚筒有无卡死现象. b 各操作手把、按钮及离合器手把位置否 正常。 c 油位是否符合规定要求，有无渗漏现象。 d 截齿是否齐全，是否需要更换。 ③ 电气检查：a 使隔离开关手把置于“ON”位
1、滚筒（两件） 2、摇臂（两件） 3、行走箱（两件） 4、左牵引部 5、右牵引部 6、联接框架 7、液压拉杠（四根） 8、截割电机（两件） 9、牵引电机（两件） 10、调高泵箱 11、高压开关箱 12、变频器箱 13、变压器箱 14、调高油缸（两件）
电牵引采煤机的主要参数包括： （1） 采高范围 ；（2） 最大下切量 ；（3） 总装机功 率；（4） 截深；（5） 机面高度；（6） 摇臂摆动中 心距；（7） 牵引力；（8） 牵引速度；（9） 滚筒转 速；（9） 采煤机总重量；（10） 生产能力 技术特点： 1、所有电机横向装入每个独立的机壳内。各部件均 有独立的动力源，省略了复杂的螺旋伞齿轮传动及过轴 系统，各大部件之间无动力的传递，故障点、漏油点减 少，维护、维修方便。 2、三个独立的电气箱部件和一个独立的调高泵箱部 件分别从老塘侧装入中间联结框架内和左右牵引部的一 段框架内，均为抽屉式结构型式，该四个独立部件不受 力，拆、装、运、维修均方便。
3、机身由三段组成，采用长液压拉杠和高强度螺栓联结为一 个刚性整体，无底托架，能适应与各种工作面运输机配套 和不同综采工作面的需要。 4、摇臂行星头为双级行星传动结构，并采用四行星轮结构， 齿轮强度和轴承寿命高，摇臂行星头油池和摇臂身油池隔离，为 两个独立的润滑油池，可以保证滚筒位于任何位置时，行 星机构部分都能得到良好的润滑。 5、采用置铅工艺技术增加采煤机重量并调整机器重心位置。 6、变频器采用特殊水冷方式，可靠性大幅度提高。 7、摇臂外侧加强力喷雾系统，弥补了内喷雾不足。 8、针对复杂地质条件，改进滚筒及行走部等，使采煤机能够 直接截割f ≤7以下岩石、过断层。
采煤机的操作及注意事项
1、井上检查与试运转 由于采煤机出厂时以做过部件和整机出厂试验，机器 到矿后，无特殊原因不要重新拆装。由于经过途中运输， 在下井前还必须进行试运转。 A、检查的主要内容 ① 各部件是否完整无损； ② 所有紧固件是否松动； ③ 外接油管、水管、接头是否拧紧，有无渗漏； ④ 各箱体是否漏水，油位是否正确； ⑤ 各手把、按钮是否灵活、可靠； B、试运转 ① 采煤机骑在铺设好的工作面输送机上，接上水、整
各位同事欢迎光临！ 今天我们共同学习的内容
采煤机的操作与维护
讲师：XXX
整机 截割部 牵引部
行走箱
机身联接 液压调高系统 冷却喷雾系统
第一章 整 机
整机简介
西安煤矿机械有限公司是我国采煤机设计制造的大型 骨干企业和出口基地。目前，公司产品已形成以交流变频 电牵引采煤机为主，新型液压牵引采煤机、电磁调速电牵 引采煤机为辅三大系列六十多种机型，采高范围从1.0 米～6.1米、装机功率从350kW～2210kW、使用电压等 级有1140V和3300V，能够满足各种不同地质条件和不同 煤层用户的需求。 产品总体设计思想借鉴国外的先进理念同时结合我厂 的加工工艺、安装水平实际情况，自己创造条件接触、研 究、消化、吸收国外产品最新技术，将国外产品先进技术 积于一身，其总体设计思路和理念主要有以下几点：在紧 固技术方面借鉴了德国Eickhoff的长液压螺栓紧固技术； 在抗振动方面采用了英国Andson的框架积木式结构模块 化设计；在有利于搬运、下井便利方面采用了美国Joy的 三段机身联结；在平衡拖动方面采用德国Eickhoff公司的