苯乙烯运输和仓储过程_聚合风险1.1.
苯乙烯暴聚处置方案
苯乙烯暴聚处置方案背景苯乙烯（Styrene）是一种重要的有机化工原料，广泛用于生产ABS树脂、SBR、PS、EPS等聚合物，具有良好的热稳定性、机械性能以及透明度等优良特性。
但在苯乙烯生产和使用过程中，由于各种原因，可能会导致苯乙烯的暴聚，出现一些非常危险的情况。
苯乙烯暴聚即是由于热、光、机械振动、静电等条件下的链引发过程，导致大量苯乙烯分子同时聚合形成固体，产生剧烈反应热和气体，甚至发生爆炸事故。
一旦苯乙烯暴聚发生，若不及时处理，极易引发重大伤亡事故和环境污染。
因此，需要建立完善的苯乙烯暴聚处置方案，应对苯乙烯暴聚事件。
处置方案1.应急预案苯乙烯暴聚事件属于特殊情况，需要有应急预案进行处理。
针对苯乙烯暴聚事故，应建立健全的应急救援体系，制定详细的应急预案，以确保在应急事件发生时能快速、有效地处置事故。
在应急预案制定过程中，应制定切实可行的疏散方案，并定期进行演练，以确保人员疏散和安全救援措施的有效性。
2.安全隔离苯乙烯暴聚产生的反应热和气体会导致容器内部压力急剧上升，造成容器爆炸事故。
因此，在苯乙烯暴聚发生时，应及时将容器安全隔离，避免发生二次事故。
对于已经爆炸的容器，应立即进行处理，防止进一步危害。
同时还需对周边环境进行安全隔离，避免危害扩散。
3.冷却措施苯乙烯暴聚时，需要在控制反应速率的前提下，对产生高热的体系打冷却措施，防止反应温度过高，导致进一步的暴聚反应。
常见的方法包括：喷洒水、制冷剂、二氧化碳等物质进行散热。
需要根据具体情况，选择合适的冷却方法。
4.加入抑制剂在苯乙烯暴聚的过程中，可加入抑制剂来防止链增长。
抑制剂可放慢链延长速率，从而控制反应速率，避免产生过多的高热和气体。
抑制剂的种类有很多，其中较常用的是四叔丁基氢氧化铝（TBAH）和环氧丙酮（EP），使用前需进行充分的试验验证。
5.常规处理方法苯乙烯暴聚事件发生后，需进行常规处理，包括清除残留物、废物排放控制以及环境监测等措施，防止污染扩散。
苯乙烯的特性及安全措施和应急处置原则
苯乙烯的特性及安全措施和应急处置原则特别警示可疑人类致癌物。
易燃液体，火场温度下易发生危险的聚合反应，不得使用直流水扑救。
理化特性无色透明油状液体，有芳香味。
不溶于水，溶于乙醇和乙醚。
分子量104.14，熔点 -30.6℃，沸点146℃，相对密度〔水=1〕0.906〔25℃〕，相对蒸气密度〔空气=1〕3.6，临界压力3.81MPa，临界温度369℃，饱和蒸气0.670KPa(20℃)，折射率1.5467，闪点32℃，爆炸极限1.1%～6.1%〔体积比〕，自燃温度490℃。
主要用途：主要用于制聚苯乙烯、合成橡胶、离子交换树脂等。
危害信息【燃烧和爆炸危险性】易燃，蒸气与空气能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃和爆炸。
【活性反应】与硫酸、氯化铁、氯化铝可发生猛烈聚合，放出大量热量。
【健康危害】对眼、皮肤、粘膜和呼吸道有刺激作用，高浓度时有麻醉作用。
职业接触限值：PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m3):50;PC-STEL(短时间接触容许浓度)(mg/m3)：100。
IARC：可疑人类致癌物。
安全措施【一般要求】操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。
操作应严加密闭。
要求有局部排风设施和全面通风。
设置固定式可燃气体报警器，或配备便携式可燃气体报警器，宜增设有毒气体报警仪。
选用屏蔽泵或磁力泵等无泄漏泵来输送本介质。
苯乙烯储罐采用人工脱水方式时，应增配检测有毒气体检测报警仪〔固定式或便携式〕。
采样宜采纳循环密闭采样系统。
使用防爆型的通风系统和设备，穿工作服，戴防护手套。
空气中浓度超标时，佩戴防毒面具。
紧急事态抢救或撤离时，佩戴正压自给式空气呼吸器。
在作业现场应提供安全淋浴和洗眼设备。
安全喷淋、洗眼器应在生产装置开车时进行校验。
工作场所严禁吸烟。
储罐等容器和设备应设置液位计、温度计，并应装有带液位、温度远传记录和报警功能的安全装置。
苯乙烯燃烧 (2)
苯乙烯燃烧引言苯乙烯（C8H8）是一种重要的有机化学品，广泛用于塑料、橡胶、涂料等工业领域。
然而，苯乙烯在储存、运输和使用过程中会产生燃烧的风险。
苯乙烯燃烧是一种放热反应，常常发生在氧气的存在下，同时释放出大量的热能。
本文将详细介绍苯乙烯燃烧的特点、反应方程式以及安全措施等内容。
苯乙烯燃烧的特点苯乙烯燃烧是一种快速且剧烈的氧化反应。
当苯乙烯遇到足够的氧气时，会发生自由基聚合的反应，反应速度极快。
该反应通常需要一个引发剂来启动，例如火焰、火花或高温等。
一旦反应开始，就会产生大量的热量并形成火焰。
苯乙烯燃烧的温度一般在800℃以上，火焰通常呈黄色，并伴随着明亮的光芒。
反应方程式苯乙烯的完全燃烧可以用如下的化学方程式表示：C8H8 + 12O2 -> 8CO2 + 4H2O根据反应方程式，每1摩尔的苯乙烯会生成8摩尔的二氧化碳和4摩尔的水。
从化学式上看，苯乙烯的碳和氢原子通过氧与其结合形成CO2和H2O两种化合物。
安全措施由于苯乙烯燃烧的剧烈性质，必须采取一系列的安全措施来控制和防止事故的发生。
以下是一些常见的安全措施：1.通风系统：在储存和使用苯乙烯的场所，应该配备有效的通风系统，以确保空气中的苯乙烯浓度保持在安全范围内，并及时排除燃烧产物中的有害气体。
2.灭火设备：在使用苯乙烯的工作场所，应设置适当的灭火设备，如灭火器或喷水系统，以应对意外火灾。
3.静电消除：苯乙烯易于产生静电，在搬运、储存过程中应注意消除静电，防止火花引发燃烧反应。
4.灭火剂选择：在面对苯乙烯火灾时，应选择适当的灭火剂，如干粉灭火器或二氧化碳灭火器等，以有效控制火势。
考虑到苯乙烯燃烧的风险，必须严格遵守使用和储存苯乙烯的相关安全规范，并确保有足够的培训和防范措施。
只有这样，我们才能安全地使用苯乙烯这种重要的有机化学品。
结论本文介绍了苯乙烯燃烧的特点、反应方程式以及安全措施。
苯乙烯燃烧是一种快速且剧烈的氧化反应，需要使用适当的灭火设备和控制措施来防止意外事故的发生。
苯乙烯罐车运输操作规程
苯乙烯罐车运输操作规程苯乙烯，无色透明油状易燃液体，闪点(℃)：34.4。
危险货物编号：33541一、车辆基本要求1、车辆安全技术状况应符合GB7258的要求。
2、车辆技术状况应符合国家规定的一级车况标准。
3、车辆应配置符合国家标准的警示标志，并按规定使用。
4、车辆应配置GPS和行驶记录仪及必要的通讯工具。
5、车辆应有阻火器和呼吸阀，排气管应安装熄灭火星装置，并配装符合规定的导除静电装置，罐体内应设置防波挡板，以减少液体震荡产生静电。
6、车辆应有安装在驾驶室内的切断总电源和隔离电火花装置。
7、车辆应配备消防器材并定期检查、保养，发现问题应立即更换或修理。
8、罐车的常压罐体，应符合国家规定的要求，并定期检验合格。
二、从业人员要求1、车辆驾驶员、货物押运员应持证上岗。
2、应了解所运危险货物的特性、包装容器的使用特性、防护要求和发生事故时的应急措施，熟练掌握消防器材的使用方法。
3、押运人员应熟悉所运危险货物特性，并负责监管运输全过程。
4、驾驶人员不得擅自改变运输作业计划。
三、运输要求1、严禁超范围运输。
严禁超载、超限。
2、应随车携带“道路运输危险货物安全卡”。
3、应根据货物性质，采取相应的遮阳、控温、防爆、防静电、防火等措施。
4、苯乙烯易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。
遇酸性催化剂、硫酸、氯化铁、氯化铝等都能产生猛烈聚合，放出大量热量。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
5、车辆禁止搭乘无关人员。
6、运输车辆不得在居民聚居点、行人稠密地段、政府机关、名胜古迹、风景游览区停车。
如需在上述地区进行装卸作业或临时停车，应采取安全措施。
7、长途运输，应事先报经公安部门批准，按指定路线、时间、速度行驶。
8、驾驶人员应根据道路交通状况控制车速，禁止超速和强行超车、会车。
9、车辆在一般道路上最高车速为60km/h，在高速公路最高车速为80 km/h，并应确认有足够的安全车间距离。
苯乙烯（MSDS）安全技术说明书
苯乙烯（MSDS）安全技术说明书苯乙烯(MSDS)安全技术说明书苯乙烯特别可疑人类致癌物。
易燃液体～火场温度下易发生危险的聚合反应～不得使警示用直流水扑救。
无色透明油状液体～有芳香味。
不溶于水～溶于乙醇和乙醚。
分子量104.14～理熔点-30.6?～沸点146?～相对密度,水=1,0.906,25?,～相对蒸气密度化,空气=1,3.6～临界压力3.81MPa～临界温度369?～饱和蒸气0.670KPa(20?)～特折射率1.5467～闪点32?～爆炸极限1.1%，6.1%,体积比,～自燃温度490?。
性主要用途:主要用于制聚苯乙烯、合成橡胶、离子交换树脂等。
【燃烧和爆炸危险性】易燃～蒸气与空气能形成爆炸性混合物～遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
蒸气比空气重～能在较低处扩散到相当远的地方～遇火源会着火回燃和爆炸。
危【活性反应】害与硫酸、氯化铁、氯化铝可发生猛烈聚合～放出大量热量。
信【健康危害】息对眼、皮肤、粘膜和呼吸道有刺激作用～高浓度时有麻醉作用。
3职业接触限值:PC-TWA(时间加权平均容许浓度)(mg/m):50;PC-STEL(短时3间接触容许浓度)(mg/m):100。
IARC:可疑人类致癌物。
【一般要求】操作人员必须经过专门培训～严格遵守操作规程。
熟练掌握操作技能～具备应急处臵知识。
操作应严加密闭。
要求有局部排风设施和全面通风。
设臵固定式可燃气体报警器～或配备便携式可燃气体报警器～宜增设有毒气体报警仪。
选用屏蔽泵或磁力泵等无泄漏泵来输送本介质。
苯乙烯储罐采取人工脱水方式时～应增配检测有毒气体检测报警仪,固定式或便携式,。
采样宜采用循环密闭采样系统。
使用防爆型的通风系统和设备～穿工作服～戴防护安手套。
空气中浓度超标时～佩戴防毒面具。
紧急事态抢救或撤离时～佩戴正压全自给式空气呼吸器。
在作业现场应提供安全淋浴和洗眼设备。
安全喷淋、洗眼措器应在生产装臵开车时进行校验。
工作场所严禁吸烟。
施储罐等容器和设备应设臵液位计、温度计～并应装有带液位、温度远传记录和报警功能的安全装臵。
(安全生产)苯乙烯储罐区的安全设计
第一章概述1.1苯乙烯基本性质苯乙烯，又称乙烯基苯，分子式为C8H8，分子量为104.14。
苯乙烯为无色至黄色的易燃油状液体，具有高折射性和特殊芳香气味，溶于乙醇、乙醚、甲醇、丙酮、二硫化碳，不溶于水。
储存时缓慢聚合，在有光、加热或有过氧化物时聚合加快。
苯乙烯有毒，其毒性中等，在空气中最大允许含量为100ppm。
苯乙烯是重要的有机合成单体，主要用于合成丁苯橡胶及聚苯乙烯树脂、聚酯玻璃钢和涂料等。
1.2苯乙烯的危险性分析1．2．1苯乙烯的危险特性1．物理危险性根据常用危险化学品的分类及标志(GB 13690-92)将苯乙烯划为第3.3 类高闪点易燃液体。
苯乙烯为可疑致癌物，具有刺激性，对人的眼和上呼吸道粘膜有刺激和麻醉作用。
常见神经衰弱综合征，有头痛、乏力、恶心、食欲减退、腹胀、忧郁、健忘、指颤等。
对呼吸道有刺激作用，长期接触有时引起阻塞性肺部病变。
皮肤粗糙、皲裂和增厚。
当苯乙烯浓度较高时，立即引起眼及上呼吸道粘膜的刺激，出现眼痛、流泪、流涕、喷嚏、咽痛、咳嗽等，继之头痛、头晕、恶心、呕吐、全身乏力等；严重者可有眩晕、步态蹒跚。
眼部受苯乙烯液体污染时，可致灼伤。
同时，苯乙烯对环境有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染2．化学危险性其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。
遇酸性催化剂如路易斯催化剂、齐格勒催化剂、硫酸、氯化铁、氯化铝等都能产生猛烈聚合，放出大量热量。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。
其有害燃烧产物为一氧化碳和二氧化碳。
3.苯乙烯的急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：饮足量温水，催吐。
就医。
4.灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。
(苯乙烯)安全措施及应急处置
消除所有点火源。根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地。禁止接触或跨越泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收。使用洁净的无火花工具收集吸收材料。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用石灰粉吸收大量液体。用泡沫覆盖，减少蒸发。喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。
（5）装置区所有设备、泵以及管线的放空均排放到密闭排放系统，保证职工健康不受损害。
【储存安全】
（1）通常加有稳定剂。储存于阴凉、通风仓库内。远离火种、热源。库房温度不宜超过37℃。防止阳光直射。包装要求密封，不可与空气接触。不宜大量或久存。
（2）应与氧化剂、酸类分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应注意流速（不超过3m/s），且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
食入：饮足量温水，催吐。就医。
皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
【灭火方法】
尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。
灭火剂：泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。用水灭火无效。遇大火，消防人员须在有防护掩蔽处操作。
（苯乙烯）安全措施及应急处置
特别警示
可疑人类致癌物。易燃液体，火场温度下易发生危险的聚合反应，不得使用直流水扑救。
理化特性
苯乙烯安全风险隐患排查指南
附件7苯乙烯安全风险隐患排查指南为强化苯乙烯安全风险辨识和管控，提高安全生产保障能力，防范生产安全事故，根据国家相关法律法规标准，制定本指南。
1制定依据本指南按照危险化学品安全相关法律、法规、规章及标准，在苯乙烯专家指导服务的基础上，结合生产特点而编制。
本指南列出的现行法律、法规、规章、标准更新时，所引用的相应条款也跟随更新。
依据的主要法律、法规、规章及标准：《生产安全事故应急条例》（国务院令第708号）《危险化学品安全专项整治三年行动实施方案》（安委〔2020〕3号）《全国危险化学品安全风险集中治理方案》《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》（国家安全监管总局令第40号）《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全监管总局令第41号）《危险化学品企业重大危险源安全包保责任制办法（试行）》（应急厅〔2021〕12号）《化工和危险化学品生产经营单位重大生产安全事故隐患判定标准（试行）》（安监总管三〔2017〕121号）《石油化工企业设计防火标准（2018年版）》（GB50160-2008）《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计标准》（GB/T50493-2019）《石油化工储运系统罐区设计规范》（SH/T3007-2014）2排查重点苯乙烯反应活性高，生产、使用过程涉及重点监管的危险化工工艺，工艺技术复杂，使用的原料和生产的中间产品、产品、副产品多属于易燃易爆、甲类火灾危险性的气体和液体，具有易燃、易爆、腐蚀性等特点，且苯乙烯有自聚性质，为防止自聚所用的阻聚剂也属于高毒或剧毒类化学品，对于工艺、设备、操作等方面有特殊的安全要求。
苯乙烯企业应按照《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》，在全面开展安全风险排查治理的基础上，对照本指南针对性开展苯乙烯安全风险隐患排查。
2.1苯乙烯基础安全管理排查重点序号排查内容排查方式排查依据1新开发的涉及苯乙烯生产、使用的工艺必须在小试、中试、工业化试验的基础上逐步放大到工业化生产；国内首次使用的生产工艺，必须经省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证。
可发聚苯乙烯储存于装卸安全指南
健康危险
EPS 树脂及采用 EPS 树脂特别制作或加工（即无脱模剂、润滑油、着色剂、油漆或任何其他添加剂）的、正确老化的 制品不会被视作有毒固体物质（主要指皮肤刺激物或强性皮肤致敏剂）。在实验室与加工工厂中长期暴露于已发泡聚苯 乙烯与发泡剂蒸气不会导致严重的健康问题。
尽管认为 NOVA Chemicals 的 EPS 无毒，但是我们仍建议在制造、加工、切割、制作、精加工与回收作业中适当遵循 安全注意事项，特别要注重清洁整理。
基底原材料：固体苯乙烯聚合物（聚苯乙烯）
形式：热塑性微粒
软化温度 ~212°F (100°C) （ASTM Tg 测试方法 E1640-99、E1545-00、E1824-96、E1356-98 或 D3418-99） 不含有发泡剂的微粒产品的玻璃转换温度 (Tg)（也叫软化温度）为 ~212°F (100oC)。泡沫产品的热敏性一般 比其相当的固体产品高。泡沫产品不能持续暴露于 175oF (79°C) 以上温度 (ASTM C447-85-1995e-1)。含有 发泡剂的树脂可能在 140-215°F (60-101.7°C) 软化与膨胀。
2. 经过模制或切割之后，成型泡沫产品周围可能会立即出现戊烷环。此后戊烷环将逐渐消失，一般 在室温中保存 7 天后即不再明显。当成型泡沫产品中的戊烷浓度在检查、贮存、运输与使用 （正常模制后 10 至 14 天）期间下降时，戊烷蒸气即不会引起火灾危险。成型泡沫产品应放置 于通风良好的区域进行老化及贮存。
熄灭火源
1. 在所有作业区域（收货、加工、制作、贮存、仓库及运输区域），严禁吸烟及携带火柴与打火 机。
2. 将可能引发明火或产生火花的设备（锅炉、热水器、炉子）从上述区域中移出。防火门应为自关 闭式或随时保持关闭。
乙苯、苯乙烯装置危险因素分析及其防范措施
乙苯、苯乙烯装置危险因素分析及其防范措施1. 引言乙苯与苯乙烯是化工行业中常见的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、染料、涂料等领域。
然而，乙苯和苯乙烯装置在生产和运输过程中存在一些潜在的危险因素。
为了确保装置的安全运行，本文将对乙苯、苯乙烯装置的危险因素进行分析，并提出相应的防范措施。
2. 危险因素分析2.1 火灾爆炸风险乙苯与苯乙烯具有可燃性，一旦泄漏或与空气中的氧气接触，可能导致火灾或爆炸。
此外，由于这两种化学物质具有较低的闪点和自燃温度，火源一旦接触到泄漏物，火势可能会迅速蔓延，并导致连锁反应。
2.2 毒性风险乙苯和苯乙烯是有毒物质，对人体呼吸系统、神经系统和肝脏等器官具有潜在的危害。
在乙苯和苯乙烯装置的生产和运输过程中，一旦泄漏，可能会对工人和周围环境造成严重的毒性风险。
2.3 事故风险乙苯和苯乙烯装置由于操作复杂，包括高温、高压等工艺参数，存在着一定的事故风险。
例如，设备失控、管道破裂或泄漏等意外情况，都可能导致事故的发生，对人员和装置造成严重的伤害。
3. 防范措施为了降低乙苯和苯乙烯装置的危险因素及其潜在风险，以下是几项常见的防范措施：3.1 安全生产培训对所有操作人员进行必要的安全培训，确保他们了解乙苯和苯乙烯装置的危险特性、操作规程、应急处理等方面的知识。
定期组织应急演练，提高员工应对突发事故的能力。
3.2 进行安全风险评估对乙苯和苯乙烯装置进行系统的安全风险评估，发现潜在的危险因素和风险源。
根据评估结果，制定相应的安全措施和预防措施，尽量减少事故的发生概率。
3.3 定期检查和维护设备对乙苯和苯乙烯装置的设备进行定期检查和维护，确保其正常运行。
对于老化、磨损或存在潜在隐患的设备，及时进行维修或更换。
3.4 严格监控操作参数严格监测和控制乙苯和苯乙烯装置的操作参数，如温度、压力、流量等。
确保在正常操作范围内，避免超负荷运行和事故的发生。
3.5 安全防护设施的设置在乙苯和苯乙烯装置周围设置良好的安全防护设施，如防爆墙、防护栏等。