仓储部 质量风险评估表
最新正式仓库危险源辨识评价表
部门：物资储存场所辨识人：辨识期间：序号作业/活动/部位危险源相关法律法规和标准规定现状可能导致的风险（危害结果）时态（过去、现在、将来）状态（正常、异常、紧急）活动类别√风险评价危险等级（一般/重大）常规非常规定性定量L（发生可能性）E（暴露频繁）C（造成的后果）D（总分）1原辅材料和成品库（生产现场分区）1.1机械伤人行车吊物时料桶摆动见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑴要求员工注意遵守交通规定人员撞伤现在正常√36354吊钩过低撞伤头现在正常√1133箍环弹开伤手现在正常√163181.2机械设备故障无见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑵强调了操作要求已有相关规定无将来异常无无无无无1.3火灾受外力撞击、碰撞原料起火见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑶设置了严禁烟火标牌火灾将来紧急√3615270重大1.4电气故障线路连接点松脱，拉弧短路；绝缘子绝缘降低见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑷已有接地措施大面积停电、设备损坏将来异常√333271.5电击伤人线路连接点松脱落地造成跨步触电见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑸同上人员伤亡将来异常√167421.6爆炸料桶受外力撞击见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑹设备已接地爆炸将来紧急√1615901.7电磁辐射无见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑺未超标窒息现在正常√1615901.8中毒/窒息伤亡氩气泄漏见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑻无无将来紧急√1615901.9职业病无无无无无无无无无无无无无1.10水灾/淹溺无无无无无无无无无无无无无1.11高温灼伤/低温冻伤无无无无无无无无无无无无无1.12高空坠落/物吊具脱钩2、钢丝绳、吊具断裂3、操作不规范晃动过大4、抱闸失灵，造成吊物撞人5、突然断电，失控造成吊物伤人见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⑿加防护装置人员伤亡/财产损坏将来紧急√363541.13坍塌房屋/地面垮塌见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⒀无人员伤亡将来紧急√0.20.5100101.14其他（跌/滑倒、伤人或抢劫财物等）跌/滑倒、见《职业健康安全法律法规标准识别与评价表》⒁未发生人员伤亡、财产损失将来紧急√1236伤人或抢劫财物等保持干燥，稳步慢行将来紧急√1236注1）定量判断：D＞100分为重大危险源。
仓库风险识别评估与应对措施表
仓库风险识别评估与应对措施表本文档旨在介绍仓库风险识别评估与应对措施表的目的和重要性。
仓库管理中的风险是指可能对仓库运营造成负面影响的因素或事件。
风险识别评估是对潜在风险进行全面、有系统地分析与评估，以便及时采取应对措施，确保仓库运营的正常、稳定和安全。
仓库风险识别评估与应对措施表是一种工具，用于记录、分析和管理仓库中的各类风险。
它能够帮助仓库管理人员全面把握仓库的风险情况，并制定相应的风险应对措施。
本文档将详细介绍仓库风险识别评估与应对措施表的内容和使用方法，以帮助仓库管理人员更好地识别、评估和应对相关风险，确保仓库运营的安全和高效。
I。
仓库风险识别在进行仓库风险识别时，我们需要评估可能的风险因素和潜在的危险。
以下是一些建议的方法和步骤：评估库区和设施安全性：检查仓库的物理结构、消防设施、电气设备等，确保其符合相关的安全标准和法规要求。
分析库存风险：评估仓库中存放的物品对人员和环境可能造成的潜在风险。
这可能包括易燃或有毒物品、腐蚀性物质、爆炸性物质等。
考虑自然灾害：评估仓库所在地区可能面临的自然灾害，如地震、洪水、风暴等。
制定应对措施以减少这些灾害造成的损失和风险。
考虑人为因素：考虑人为因素可能带来的风险，如员工的安全意识和培训、盗窃和火灾等。
II。
应对措施在识别了仓库风险之后，我们需要采取适当的应对措施来降低风险并保护人员和财产安全。
以下是一些常见的应对措施：建立安全管理制度：制定仓库安全管理制度和操作规程，明确员工的职责和行为准则，确保安全操作和防范措施得以有效实施。
保持设备和设施的良好状态：定期检查和维护仓库设备和设施，确保其正常运行并符合安全要求。
培训员工：提供员工安全培训，教授正确的操作方法和紧急情况应对技能，增强他们的安全意识和能力。
灭火设备和消防演练：确保仓库内配备足够的灭火器和其他消防设备，并进行定期演练，以确保员工能够正确使用和应对火灾紧急情况。
控制存储物品的风险：采取适当的措施控制存储物品的风险，如分类存放、正确标记和储存、设置危险品区域等。
仓库风险评级表
管理
制度
巡检检查频率
两周一次盘查5分口；每月一次盘查3分口；未按公司规定执行盘查工作0分口；连续两月未有到仓库检查本库0分。
5
各项监管管理制度落实
及时落实5分口；一项未落实扣2分；两项以上未落实0分。
5
三、抵（质）押物（满分100，权重20%）
监
管
物
变
现
力
市场变现能力
根据监管物的原材料、半成品、成品性质进行判断区分：偏于原材料部分且市场需要量大15分口；偏于原材料部分但市场需求不大12分口；半成品市场需求量大9分口；半成品市场需要不大6分口；成品市场需求量大3分口；成品市场需求小0分口；有上下游回购协议15分口。
火车出库3分口；汽车出库2分口；皮带出库口2分；管道出库口2分；生产车间吊机出库1分口。
3
食宿办公条件
是否提供食宿，伙食标准，住宿标准，办公条件等为：良好3分口；一般2分口；较差0分口。
3
邻近合作企业
10公里以内范围内合作企业家数，每增一家增1分，最高5分。
5
距离办公室(总部)
距离办公室每50公里减1分，在50公里以内范围3分。
4
发展前景
发展前景看好5分口；前景一般3分口；勉强维持经营0分口。
5
经营年限
5年以内0分口；10年以内1分口；20年以内2分口；20年以上3分口。
3
行业产业政策环境
政府扶持朝阳新兴产业5分口；传统产业3分口；环保不达标存在投机行为2分口；淘汰及政府不支付持或勒令限期搬迁1分口。
5
还款能力
还款速度
当平仓提供，能按时还款5分口；平仓提货未能按时还款2分口。
5
还款赎货频率
高5分口；中3分口；自开仓以来有提换货1分口。
仓储危险源及风险辨识评价表
仓储危险源及风险辨识评价表简述如下：
序号
危险源描述
风险等级
可能的影响
控制措施
1
货物堆叠过高
高
货物倒塌、人员伤害
设定最大堆叠高度，定期检查货物稳定性
2
叉车操作不当
中
碰撞、人员伤害
进行叉车操作培训，设置叉车行驶路线
3
电气设施老化
中
火灾、电击
定期检查电气设施，及时更换老化的设备
4
设立专门的化学品存储区域，严格执行化学品存储规定
通风不良
低
空气质量差、健康风险
安装通风设备，定期检查通风效果
5
消防设备不足或过期
高
火灾无法及时控制
定期检查消防设备，确保其有效性
6
未进行定期安全培训
中
员工安全意识薄弱
定期组织安全培训，提高员工安全意识
7仓Biblioteka 入口未设置安全警示标识低人员误入危险区域
在仓库入口设置明显的安全警示标识
8
化学品存储不当
高
泄漏、中毒、火灾
物流仓储部危险源识别和风险评价表范例
1对驾驶人员实施安全驾驶要求培训 2安排驾驶人员出车时，对人员精神状态、饮 酒等情况实施询问或检查。 3本公司要求未取得对应车型驾驶资格的人 员，不得驾驶车辆。
√ 按时对车辆进行维护保养和年审。
密切注意天气，必要时停止发车。
可接受风险，无控制措施
可接受风险，无控制措施
对人员实施货物排放要求的培训。
备注
引发火灾
3 1 40 120 Ⅲ
1.定期对电器线路进行检查，保证良好；
√ 2.制定火灾应急救援预案；
3.对人员实
施消防培训，确保其火灾来临时的应急能力
摔伤
撞伤 烫伤 触电 交通事故 其它伤害 物体打击 物体打击 坍塌 高处坠落
0.5 6 7 21 Ⅱ √ 0.5 6 7 21 Ⅱ √
1 6 7 42 Ⅱ √ 0.5 3 3 4.5 Ⅰ √
购置运输交通工具相关的保险
与现金的有关业务的外出尽量安排多人同行。
对人员实施装卸安全的培训。
可接受风险，无控制措施 对人员实施货物排放要求的培训。 对人员实施装卸安全的培训。
18 驾驶人员疲劳驾驶
驾驶车辆送 货
19 驾驶人员酒后开车 20 驾驶人员违章驾驶
21 车辆未及时保养和检查，未年审
22 恶劣天气
物料搬运 23 货物过重，人员失手
24 人员行走过快 手推车使用
25 货物放置不当
26 物料放置不当
27 人员不使用扶手梯子，直接攀越货架
原辅料存放 28 物料堵塞消防通道
和管理
29 物料堵塞消防设施
30 在仓库内私拉乱接电源线
31 人员违规在仓库内吸烟
32 物料放置不当
33 人员不使用扶手梯子，直接攀越货架
仓储(仓库)危险源及风险辨识与评价表
3
劳动纪律
加强班组管理、监督的力度，确保作业人员精神 状态能够安全生产 严禁杜绝在禁烟区抽烟 加强班组管理力度 加强班组管理力度 身体不适情况下，杜绝安排员工作业 加强班组管理力度，加强沟通交流 制定相应预案及恶劣天气作业程序 制定相应预案及恶劣天气作业程序 制定相应预案及检查程序 制定相应预案及检查程序 制定相应预案及检查程序 制定相应预案及检查程序 制定相应预案及检查程序 制定相应预案及检查程序 制定相应预案及检查程序 制定相应预案及检查程序 时刻注意来往车辆及周边作业环境 非作业人员不可进入黄色警戒线以内 任何情况下进行在码头区域打闹 必须使用舷梯进行登船作业 库房作业人员上班后必须立即换上安全鞋，进入 码头作业必须戴安全帽；同时进行经常性的安全 教育； 库房作业人员上班后必须立即换上安全鞋 加强交叉作业管理 对场内机动车辆进行限速管理 码头作业人员如果不是操作工人，应尽量远离吊 装物，不要站在吊装物下方或吊装物旁边。 时刻注意作业的周边环境 码头、堆场作业使用雨伞会影响向上观察并可能 导致人员丧失平衡 在雷雨天，大雾或风速超过64节（40米/小时）的 恶劣天气下禁止一切吊装作业。
2 2 2 2 2 2 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 1 1 1 1 1 1 6 6 6 6 1 1
1 15 15 15 15 15 40 40 40 40 40 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 15 1 1 1 1 15 15
6 90 90 90 90 90 40 40 40 40 40 45 45 45 45 45 15 15 15 45 45 45 36 36 36 36 45 45
货物验收 1
收货 组 货物暂存
收货 组 货物暂存 3
4 5 6 7 8 9 10 11 货物暂存 12 13 1 2 3 4 5 6 4 其他 7 8 9 10 11 12 13 1 2 货物叉运
仓库安全风险评估表
口罩 口罩 灭火器/防毒面罩 及时清扫 戴手套 增加人员，减轻负重 增加人员，减轻负重 戴手套 增加人员，减轻负重 增加人员，减轻负重 戴手套 戴手套
现行 现行 现行 现行 现行 现行 现行 现行 现行 现行 现行 现行 现行 现行 现行
检查更换 戴眼镜
属例行性工作、未发生事故则不须填写，事故包括虚惊事件。 事故严重性(S) S=SH+ME+ER+TL 机械 设备 损害 (ME) 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 影响 范围 (ER) 1 1 10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 停工 损失 (TL) 1 1 10 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 现况管制(SC) SC=SEP+DESP+PC+WM 单一 事故 双重防 防护 严重 护设备 设备 性(S) (DESP) (SEP)
漏电
封箱
封箱器
割伤
5
文员
打标签 仓库账目
标签 报表
电脑 办公椅
办公椅断裂 光线
风险危害鉴别及评估表
注：「非例行工作」栏、「曾发生事故」栏请以『ˇ』填写，若属例行性工作、未发生事
法规
对人员/设备影响程度
非例行 性工作
曾发生 事故
现况管制
日期
呼吸道 呼吸道 死亡 化学品潮湿 手割伤 肢体压伤 物料太重，腰扭伤 手割伤 物料太重，腰扭伤 肢体压伤 手割伤 手割伤 触电 摔伤 眼睛疲劳 v v v 接地线 v v v v v
安全卫生风险危害鉴别及评估表 部门 制 三 □制程 □设备 ■区域
序号
作业名称
操作工作内容
原物料
机械/设备/工具
危害因子
仓库风险评估表
好好学习社区
机械设备风险评估表
危险源区域：仓库评价日期：
危险源概述：
正常使用不产生职业伤害；
风险因素评价：
L E C
分数值事故发生的可能性分数值暴露的频繁程度分数值发生事故产生的后果
10 完全可能预料
6 相当可能10 连续暴露100 大灾难，许多人死亡
3 可能，但不经常6√每天工作时间暴露40 灾难，数人死亡
1√可能性小，完全意外 3 每周暴露1次15 非常严重，1人死亡
0.5 很不可能，可以设想 2 每月暴露1次7 严重，重伤
0.2 极不可能 1 每年几次 3 重大，致残
0.1 实际不可能0.5 非常罕见的暴露1√引人注目，需要救护选择：L值：1 E值：6 C值：1
危险等级划分：D=L* E* C=6
等级选择危险等级分数值危险程度
1 D﹥320 极其危险，不能继续作业
2 160﹤D﹤320 高度危险，要立即整改
3 70﹤D﹤160 显著危险，需要整改
4 20﹤D﹤70 一般危险，需要注意
√ 5 D﹤20 稍有危险，可以接受
结论：
1、没有危险系数，不需要做防护动作；
评价人：审核：批准：
更多免费资料下载：德信诚培训网。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：JY-SOP存在问题的描述）
存在的危险源
风险因子（R）分值
R=O（频率）×S（严重性）×D（可检测性）
风险等级及风险接受情况
涉及的部门
质量管理环节
GMP或GSP超过有效期，锁定后开放。
供应商资质不合格。
风险因子分值R=3×4×1＝12
风险等级：底
质量管理部
GSP或药品经营许可证过期锁定后开放。
销售客户资质不合格。
风险因子分值R=3×4×1＝12
风险等级：底
质量管理部
风险提出人/所在部门：质量管理部部门负责人审核意见：质量管理部经理意见：质量副总审批意见：
年月日年月日年月日年月日
R=15-24,风险级别为中，R＞24,风险级别为高，R＜15,风险级别为低。