(推荐)均质机使用维护与保养规程
均质乳化机安全操作及保养规程
均质乳化机安全操作及保养规程前言均质乳化机是用于将液体混合物进行均质、乳化等加工工艺的重要设备。
均质乳化机在制药、食品、化工等行业广泛应用，但在使用过程中由于操作不当、保养不当等原因也可能会导致事故发生，因此必须加强对均质乳化机的安全操作和保养管理才能保证设备的正常运转，避免生产事故的发生。
安全操作规程1. 设备检查在使用均质乳化机前，必须进行设备的检查和维护，确保设备的正常运转，检查包括以下内容：•电气线路是否连接牢固、是否有破损、透露等现象；•设备的灯光、按钮、指示器、紧急停止按钮等功能是否正常；•滑动轴承是否润滑充分；•各活动部位是否灵活、开合是否正常。
2. 操作前准备在操作前，必须做好以下准备工作：•准备好所需物料和试剂等；•确保操作人员已全部到位，佩戴好工作服、劳动保护用品；•将安全防护装置已全部调整到位，如安全门、护栏、护罩等；•将设备预热至设定温度，确保设备参数处于最佳状态。
3. 操作规程在使用均质乳化机时，必须遵守以下操作规程：•操作前必须将双手清洗干净，确保不带病菌进入操作环节；•严格按照设备操作说明进行操作；•禁止将手、头等身体部位伸入设备内部；•操作人员禁止在运转中接近设备；•不得超过设备额定容量进行操作；•对设备、物料及操作过程中出现的异常情况，必须立即报告并停机排除故障。
4. 停机操作在停机时必须按照以下规程进行：•将双手清洗干净、佩戴好劳动保护用品；•确认设备已停止运转后才能动手清洗；•清洗前，必须将设备内部及外部的物质清理干净；•将设备内部及外部清洗干净后，必须对设备进行消毒。
设备保养规程1. 牛奶•每使用5个工作日后，必须进行日常保养；•每使用3个月后，必须进行大保养；•清洗过后，涂上油脂以防腐蚀。
2. 饮料•每使用5个工作日后，必须进行日常保养；•每使用6个月后，必须进行大保养；•每年更换液压油。
3. 化妆品•每使用3个工作日后，必须进行日常保养；•每使用3个月后，必须进行大保养；•清洗后，内部涂上美容液以防腐蚀。
均质机操作保养制度
桂林娃哈哈饮料有限公司设备操作保养规范
设备名称：均质机
一、设备操作要求
（一）开机前必须检查确认以下内容
1．确认均质机的进料口与出料口全开，柱塞轴的冷却水已打开，进料的液体已储够，同时检查润滑油是否达到规定液位。
（二）开机
1．打开电源，均质机开始工作，慢慢打开压力仓排气阀待排尽压力仓内气体后，关闭排气阀，慢慢转动加压手柄，压力指示针上升到10MP时，停止加压，观察是否正常，压力控制在10MP 至15MP之间。
2．应经常检查压力指示是否到规定位置，检查冷却水是否正常，用手触摸机体，感觉机体温度是否正常，如发现机体温度上升过快或有烫手感觉应立即停机。
（三）关机
1．关闭电源、水源。
2．对机器进行清洁。
二、设备维护保养要求
每周：
1、需对阀门、阀座及均质阀件检查、研磨一次。
2、对各部位的密封件检查一次，磨损需要更换。
3、检查传动箱油面高度及色泽。
每月：
1、检查柱塞磨损状况，严重磨的应及时更换。
2、检查压力表油液位置，缺油时应加满食用油。
3、检查传动皮带收紧状况。
每季：
1、应对传动箱进行排污排水一次。
检查压力仓加压杆、座的磨损情况，必要时给予更换。
2、对传动箱内的润滑油进行一次更换。
每年：
1、拆开传动箱清洗箱壁油污一次。
2、检查连杆轴瓦与曲轴、轴承的磨损状况，必要时给予更换。
1。
实验室用高压均质机安全操作及保养规程
实验室用高压均质机安全操作及保养规程高压均质机是一种十分常见的实验室设备，它在生物化学、医药、食品科学等领域中起着重要作用。
然而，由于其工作原理及所用的高压大功率设备，使得在使用过程中需要注意安全问题，同时还需要进行正确的保养。
本文将介绍实验室用高压均质机的安全操作及保养规程。
一、安全操作
1. 装载样品前的准备
在使用高压均质机前，首先需要进行以下准备工作：
1.检查设备状态：检查均质机的电源、气源、水源等设备状
态是否正常，确认无异常方可进行操作。
2.选择适当的均质工作头：根据实验需要，选择适当的均质
工作头，确保样品能够充分均质。
3.安装均质工作头：根据设备的说明书，正确安装均质工作
头，并使其紧固。
4.准备样品：根据实验设计，准备样品，并根据需要加入均
质缓冲液。
2. 操作流程
1.打开电源开关：打开电源开关，将调速旋钮转到最小档，
均质机静态等待。
无菌均质机安全操作及保养规程
无菌均质机安全操作及保养规程背景介绍无菌均质机是生物实验室常用的设备之一，用于对液态样品进行高压均质和杀菌。
无菌均质机的操作和保养对实验室的实验质量和生产效率至关重要。
因此，正确的操作和保养是保证实验质量和设备寿命的关键。
本文档介绍了无菌均质机的安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 操作前的注意事项•仔细阅读使用手册，了解设备的结构、操作流程和安全注意事项。
•检查设备的电源线和插头是否损坏，设备是否接地，电缆是否悬挂在地面以上。
•检查设备的高压箱、压力表、水冷却器、冷却水管道等各部件是否正常，无损坏、渗漏、松动等问题。
•根据实验要求选择合适的样品管道和均质头。
•确保在室外使用电气设备时，应雨天封闭设备，并在设备旁设防雷接地装置。
2. 操作中的注意事项•操作人员必须佩戴防护手套、口罩、护目镜、实验服等必要的个人防护装备。
•操作人员应注意高压箱内的压力变化，以免超出设备承受范围，导致设备损坏和人身伤害。
•操作人员应遵守设备的使用流程，按照使用手册指导进行操作。
禁止随意拆卸、更换设备部件，更不得自行改变设备的电路和气路。
•在设备使用过程中，应注意样品管道和均质头的卡口是否松动。
必要时对管道和均质头进行紧固。
•操作人员应及时清洗设备，防止设备污染和细菌滋生。
3. 操作后的注意事项•操作人员应及时关闭设备主电源，并拔掉插头。
•清洗设备时，要使用温和的清洗剂，不能使用刺激性强的清洗剂。
•清洗设备时，应注意管道和均质头清洗干净，并将均质头彻底清洗干净，避免细菌滋生。
•使用完毕后应存放在防潮、干燥、避光射线直射的地方，以免发生电气火灾等意外事故。
保养规程1. 日常维护•每次使用完设备后，应清洗设备，防止设备污染和细菌滋生。
•定期检查设备的各部件，保持设备干净、无尘，以及无损坏、渗漏和松动等现象。
•每次使用设备后，应及时对样品管道和均质头进行清洗，避免管道和均质头的积垢污染。
•定期更换空气过滤器，避免空气中的灰尘和细菌进入高压箱。
均质机使用维护与保养规程
公司标准操作规程编号：STD-SOP－EM－034－00题目均质机使用维护与保养规程颁发部门分析测试中心制定日期审核日期批准日期分发分析测试中心研发部生产部目的：建立均质机使用、维护与保养规程范围：均质机职责：分析测试中心对本规程的实施负责正文：1.技术参数1.1最少处理量：200ml；1.2允许工作温度：在90℃以内。
1.3粉碎颗粒直径：0.01～2um;1.4最大工作压力：80MPa；连续工作压力：64MPa以内。
2.开机前准备2.1润滑。
打开机箱两侧箱盖，在玻璃杯内注满润滑油，并调节油杯上的针型阀螺母，使油杯每分钟滴油3～5滴。
2.2泄压。
按逆时针方向松开高压阀（相对地面的位置高，与物料筒同在直线）和低压阀手轮（相对地面的位置低，与物料筒成直角），并分别松开两个阀门的中心螺母。
2.3加料。
把物料筒下面的三通阀手柄（入料开关）拨到垂直向上的位置，往物料筒加入约1/2～2/3的水。
2.4接好压力表。
顺时针拧紧压力表开关，使之接好。
2.5出料控制。
把出料口的三通阀手柄（出料开关）拨到垂直向上的位置（向上）。
3调压清洗3.1开机。
打开电源开关，待“U”型管出水稳定后，调压。
3.2设定压力3.2.1初调压。
顺时针方向缓慢转动高压阀手轮，使压力表指示在2MPa，即一小格。
3.2.2调整低压阀。
顺时针方向缓慢转动低压阀手轮，使压力表指示在10MPa，拧紧手轮螺母，固定位置。
3.2.3定压。
再次转动高压阀手轮，直到压力表指示在工作所需压力(一般在20 MPa)。
卸去压力表的压力，然后重新拧紧压力表的开关，再微调高压轮，使压力达到所需的压力，拧紧高压轮中心的螺母。
3.2.4均质水（物料）清洗管路。
把出料开关拨至水平位置（向下），排水。
3.3排去清洗水。
排出的水干净后，依次松开高压阀和低压阀手轮（约一圈），松开压力表开关，关闭电源，排尽料斗和管道内的水。
4.开机均质物料（方法同“3”）4.1拧紧压力表开关，出料开关向上拨，放入物料，打开电源开关。
均质器均质机安全操作及保养规程
均质器均质机安全操作及保养规程在生物化学实验室中，均质器均质机被广泛使用来将细胞、组织和其它生物样本分散为均匀的细胞悬液或分散液。
然而，操作人员应当知道，不当使用均质器均质机会带来伤害和危险，如刺伤、化学灼伤、电击和火灾等。
因此，本文档旨在提供在实验室中安全操作均质器均质机和保养的规程。
1. 安全操作规程1.1 佩戴防护装备在操作均质器均质机时，应佩戴适当的防护装备，例如手套、长袖衣服、安全眼镜和口罩等。
1.2 维修前检查、保养使用均质器均质机前，应仔细检查仪器是否正常工作、器械是否与电源连接好、流体液面是否在工作标志线范围之内等。
1.3 不使用损坏的设备绝不可以使用损坏的均质器均质机。
被放弃使用的器械应该锁好以免干扰地被后续使用。
1.4 单次质量应在允许范围内一次处理不要加入过多的样品，而要合理安排操作步骤确保单次操作的样品质量不超过仪器允许的范围。
1.5 所有的容器和离心管应是清洁的在使用之前，所有离心管和容器都必须使用宽口瓶刷和清洁剂彻底清洗干净，并在高温高压灭菌器中进行灭菌。
离心管应该放在压实的离心管车上，而不是松散的离心管车之上，以避免离心过程中发生意外事故。
1.6 不要瑕疵样品不应使用腐烂、瑕疵、或开裂的样品。
1.7 不要过度操作额定操作时间不应超过操作手册，以免发生危险事故。
1.8 关闭刀口之前先关闭电源在手伸入刀口或离心机中移动离心管之前，先关闭电源，以保持安全。
1.9 分享操作流程应该与实验组内的所有其他实验员分享重要的操作流程和正确的实验室习惯，以确保所有人都按照正确的操作方法进行处理。
2. 维护保养规程2.1 定期检查定期对均质器均质机进行维修并进行校验，特别是剪切刀的锋利、离心机定时器和光电传感器是否准确。
2.2 资料记录重要的维护日志和维护记录应该存档记录。
每次保养之后，将记录保存在仪器案头上，并将调整到最佳结构参数、工具和操作技术确定的重新校正需求记录。
这是校验、调整以及优化材料参数和效果的关键。
实验室均质机安全操作及保养规程
实验室均质机安全操作及保养规程
一、前言
实验室均质机是实验室常用的化学设备。
为了保障人员的生命财产安全，防止均质机的故障损害实验结果和实验室设备，制定本规程。
二、操作规程
2.1 操作前
2.1.1 检查电源和接地线是否正常。
2.1.2 检查均质机内部是否清洁。
2.1.3 确保均质机没有恶臭、异味。
2.1.4 插好离心管后盖及检查密封垫是否放置正确。
2.2 开始操作
2.2.1 首先，确认离心管和离心管夹的位置，确认均质机内的离心管夹是否放置稳固。
2.2.2 打开电源，检查旋转速度表是否显示正常。
确认旋转速度是否与实验要求的相同。
2.2.3 打开搅拌开关，一般根据要求选择高速或低速。
2.2.4 开始操作均质机。
均质机使用维护与保养规程
公司标准操作规程编号：STD-SOP－EM－034－00题目均质机使用维护与保养规程颁发部门分析测试中心制定日期审核日期批准日期分发分析测试中心研发部生产部目的：建立均质机使用、维护与保养规程范围：均质机职责：分析测试中心对本规程的实施负责正文：1.技术参数1.1最少处理量：200ml；1.2允许工作温度：在90℃以内。
1.3粉碎颗粒直径：0.01～2um;1.4最大工作压力：80MPa；连续工作压力：64MPa以内。
2.开机前准备2.1润滑。
打开机箱两侧箱盖，在玻璃杯内注满润滑油，并调节油杯上的针型阀螺母，使油杯每分钟滴油3～5滴。
2.2泄压。
按逆时针方向松开高压阀（相对地面的位置高，与物料筒同在直线）和低压阀手轮（相对地面的位置低，与物料筒成直角），并分别松开两个阀门的中心螺母。
2.3加料。
把物料筒下面的三通阀手柄（入料开关）拨到垂直向上的位置，往物料筒加入约1/2～2/3的水。
2.4接好压力表。
顺时针拧紧压力表开关，使之接好。
2.5出料控制。
把出料口的三通阀手柄（出料开关）拨到垂直向上的位置（向上）。
3调压清洗3.1开机。
打开电源开关，待“U”型管出水稳定后，调压。
3.2设定压力3.2.1初调压。
顺时针方向缓慢转动高压阀手轮，使压力表指示在2MPa，即一小格。
3.2.2调整低压阀。
顺时针方向缓慢转动低压阀手轮，使压力表指示在10MPa，拧紧手轮螺母，固定位置。
3.2.3定压。
再次转动高压阀手轮，直到压力表指示在工作所需压力(一般在20 MPa)。
卸去压力表的压力，然后重新拧紧压力表的开关，再微调高压轮，使压力达到所需的压力，拧紧高压轮中心的螺母。
3.2.4均质水（物料）清洗管路。
把出料开关拨至水平位置（向下），排水。
3.3排去清洗水。
排出的水干净后，依次松开高压阀和低压阀手轮（约一圈），松开压力表开关，关闭电源，排尽料斗和管道内的水。
4.开机均质物料（方法同“3”）4.1拧紧压力表开关，出料开关向上拨，放入物料，打开电源开关。
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公司
标准操作规程编号：STD-SOP－EM－034－00题目均质机使用维护与保养规程颁发部门分析测试中心
制定日期
审核日期
批准日期
分发分析测试中心研发部生产部
目的：建立均质机使用、维护与保养规程
范围：均质机
职责：分析测试中心对本规程的实施负责
正文：
1.技术参数
1.1最少处理量：200ml；
1.2允许工作温度：在90℃以内。
1.3粉碎颗粒直径：0.01～2um;
1.4最大工作压力：80MPa；连续工作压力：64MPa以内。
2.开机前准备
2.1润滑。
打开机箱两侧箱盖，在玻璃杯内注满润滑油，并调节油杯上的针型阀螺母，使油杯每分钟滴油3～5滴。
2.2泄压。
按逆时针方向松开高压阀（相对地面的位置高，与物料筒同在直线）和低压阀手轮（相对地面的位置低，与物料筒成直角），并分别松开两个阀门的中心螺母。
2.3加料。
把物料筒下面的三通阀手柄（入料开关）拨到垂直向上的位置，往物料筒加入约1/2～2/3的水。
2.4接好压力表。
顺时针拧紧压力表开关，使之接好。
2.5出料控制。
把出料口的三通阀手柄（出料开关）拨到垂直向上的位置（向上）。
3调压清洗
3.1开机。
打开电源开关，待“U”型管出水稳定后，调压。
3.2设定压力
3.2.1初调压。
顺时针方向缓慢转动高压阀手轮，使压力表指示在2MPa，即一小格。
3.2.2调整低压阀。
顺时针方向缓慢转动低压阀手轮，使压力表指示在10MPa，拧紧手轮螺母，固定位置。
3.2.3定压。
再次转动高压阀手轮，直到压力表指示在工作所需压力(一般在20 MPa)。
卸去压力表的压力，然后重新拧紧压力表的开关，再微调高压轮，使压力达到所需的压力，拧紧高压轮中心的螺母。
3.2.4均质水（物料）清洗管路。
把出料开关拨至水平位置（向下），排水。
3.3排去清洗水。
排出的水干净后，依次松开高压阀和低压阀手轮（约一圈），松开压力表开关，关闭电源，排尽料斗和管道内的水。
4.开机均质物料（方法同“3”）
4.1拧紧压力表开关，出料开关向上拨，放入物料，打开电源开关。
4.2“U”型管对准物料筒，循环物料调试均质工作。
4.3按上述“3.2”项下操作进行试验。
4.4均质物料。
调好压力后，出料开关向下拨，开始均质粉碎。
4.5再清洗。
物料粉碎完毕后（料斗中必须剩有物料），加入热水，清洗料斗内壁及管道。
4.6排（清洗用的）水。
排出的水干净后，依次松开高压阀和低压阀手轮（约一圈），松开压力表开关，关闭电源，排尽料斗和管道内的水。
5.注意事项及维护保养：
5.1机器运行过程中，如物料粉碎或清洗，料斗中不能为空。
5.2调节压力时，转动手轮的动作务必小心缓慢；如压力调节过大应反方向调回。
5.3机器连续工作时，取轻负荷工作为宜，通常低压小于15MPa，高压小于64MPa。
5.4观察电动机油窗，当机油低于油面线或机油进水乳化后，必须换油。
（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。
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