均质机操作规程标准版本
均质机作业标准书
均质机作业标准书1.目的对均质机作业进行规范，保证均质效果。
2.适用范围适用于调配均质机操作。
3.术语无4.职责4.1均质机操作人员要负责本标准的执行。
4.2前段主管负责监督本标准的执行。
5.工艺流程图无6.内容及要求6.1班前工作6.1.1均质前确认各阀门、管道开启连接情况，检查均质机运转情况是否正常，均质机压力表（管道压力表、油压表、油温表）是否正常。
6.1.2检查二次均质后过滤器是否拆洗，目数是否对应（核桃、坚果类单层80目，花生杏仁类单层120目，核桃奶50目），滤布有无破损检查合格后安装好。
6.2班中工作6.2.1单班生产或开班时走热水后，需打开过滤器，均质机，暂存罐，放完水及时关闭排污阀，并配合打料人员做好赶水操作赶完水后方可开机。
6.2.2定容触屏操作工通过打手势通知均质升压，均质工得到信息指令后先检查是否有料，第一时间核实（摸管道是否发烫或打开排污阀看是否有料液）确认正常后开机。
6.2.3启动均质机时先启动油泵，开冷却水，确定正常后再逐一启动，每启动一台间隔不少于20秒，避免造成跳闸，影响正常生产。
6.2.4均质机开机循环不可立即加压，入料前要求定容操作工控制料液打循环，待料液正常流入后缓慢升压，升压时先升一级高压阀（水平方向阀门）至压力表指针微动，再升二级低压阀（竖直方向阀门），观察压力表指针使压力在此前基础上提升2-4MPa即可，再升一级高压均质阀至均质所需压力即可。
低压阀压力控制在均质所需总压力的10%-15%为宜。
6.2.5均质过程中随时观察均质机压力表，确保一次均质压力28MPa-30MPa，二次均质压力36MPa-38MPa，压力波动上下限差值不得超过6MPa，压力摆动超过6MPa 时停用该均质机。
观察油表、循环水的状况，按照“均质机维护保养作业指导书”对均质机及时保养，细听均质机运行声音，如有异常须与定容触屏人员配合停止入料，循环状态下停机及时通知班长及质检员，禁止违规操作。
均质机操作规程模版
均质机操作规程模版操作规程模板一、目的和适用范围1. 目的：为了确保均质机的正常运行，保证产品质量和生产效率，制定本操作规程。
2. 适用范围：本操作规程适用于公司的所有均质机的操作人员。
二、工作责任和权限1. 均质机操作人员应具备相关的专业技能和知识，并严格按照本操作规程进行操作。
2. 仅经过培训并持有有效证书的人员可以操作均质机。
三、安全操作规程1. 操作人员应了解并掌握均质机的结构、原理、性能及使用方法，且严禁对均质机进行私自拆解或改装。
2. 操作人员在操作前应先检查均质机的电源是否接地良好，以确保操作的安全。
3. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如防护眼镜、防护服等，且在操作中严禁将手放入机器内部。
4. 操作人员应定期对均质机进行维护和保养，如清洗、润滑等工作，以保证其正常运行。
5. 操作人员应随时注意均质机的工作情况，如有异常情况应及时停机检修。
四、操作流程1. 准备工作：a. 确认所需操作的物料及其用量。
b. 拆解、准备液体原料。
c. 检查均质机的电源及其他相关设备是否正常。
2. 启动操作：a. 打开电源开关，将均质机置于工作台上。
b. 将液体原料倒入均质机中，并确保液体原料的温度和浓度符合要求。
c. 根据需要，调节均质机的工作参数，如转速、温度、压力等。
3. 运行操作：a. 按下启动按钮，均质机开始运行。
b. 观察均质机的工作情况，如有异常应及时停机检查。
c. 在运行过程中，根据需要随时调节参数，以保证均质效果。
4. 完成操作：a. 根据工艺要求和生产计划，确认均质时间和批量。
b. 均质机运行结束后，关闭电源开关。
c. 清洗并保养均质机，将其放回原位。
五、故障处理1. 若均质机在工作过程中发生故障或异常情况，操作人员应立即停机，并按以下步骤处理：a. 检查故障源，如电源、传动系统、冷却系统等。
b. 在能力范围内进行维修和排除故障，若无法解决，应及时通知维修人员前来处理。
2. 维修人员应及时处理故障，并做好相关记录，以便日后参考和改进。
均质机操作规程
均质机操作规程一、均质机操作规范1、启动：打开冷却水是否正常，接通电源开关是否正常。
旋松二级阀的手柄和一级阀的手柄，在料斗中注2/3的热水（水温75-85℃）。
然后启动电动车，使物料管水正常流出，与料斗中的热水进行循环，使均质机预热至理想的温度后待物料。
2、均质机加压：二级阀先升压。
在机器无异常噪杂声时，把热水排空，紧接着添加物料。
注意，添加物料时确保均质机连续供料和出料，避免混入空气现象。
当物料和水的混合物排放完后再进行物料管和料斗的物料循环，逐渐旋紧二级阀手柄，这时压力表显示相应的压力值，再逐渐旋紧二级阀手柄直至压力表显示所需要的压力值为止。
注意，不得超过其额定压力的上限。
一级阀在升压。
逐渐旋紧一级阀手柄压力表显示预先压力为止。
3、出料：完成上述操作程序后，使物料管接入物料容器。
4、卸压：均质机负荷工作结束时，必须旋松所有工作阀柄，先松一级阀柄后松二级阀柄，使压力表显示为零。
5、清洗：均质机工作结束后应用清水（使用热水，水温65-75℃），清洗泵体、工作阀体的物料，并将水放净。
6、停机：切断电源，关闭冷却水。
二、均质机常见故障三、维护保养1、机器的启动和加压步骤，应按操作程序规定。
2、机器使用后，应及时用清水对物料通道进行清洗，特别是阀座、阀芯接触处要清净残余物料，防止黏住，以保证下一次开机正常工作。
3、机器如较长时间停用，使用前应做一次完整的CIP清洗。
每周三进行一次单碱清洗，每周五进行一次完整的CIP清洗4、经常检查齿轮箱及曲轴箱内润滑油的位置，润滑油应保持清洁，发现变质或失效时应及时更换新油和新密封圈。
5、均质机每季度进行一次大修保养。
6、均质机清洗时不得使用毛刷、钢丝球等清洁用具。
四、均质机清洗保养排期。
均质机操作规程范本（二篇）
均质机操作规程范本第一章总则第一条为保障员工的生命安全和设备的正常运转，规范均质机的操作，提高工作效率和产品质量，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用均质机的工作人员。
第三条工作人员应通过正规培训，并持有相关操作资质证书，方可进行均质机操作。
第四条均质机操作人员应遵循安全、科学、高效、经济的原则进行操作。
第五条均质机操作人员应严格遵守国家相关法律法规和公司的操作规定。
第二章均质机的基本知识第六条均质机是一种用于混合液体、悬浮液以及固体悬浮物的高速混合设备。
第七条均质机的基本构造包括驱动装置、机身、夹套、夹套排水阀、温度传感器、转子和定子等组成。
第八条均质机应该放置在稳定的地面上，并保证有足够的空间进行操作和维护。
第九条均质机的定子和转子之间应有约0.1mm的间隙，以确保正常运转和高效混合。
第十条均质机操作人员应定期检查和维护均质机的各个部件，确保其正常运转和可靠性。
第三章均质机的操作要求第十一条均质机操作人员应事先了解待处理物料的性质和特点，并根据各类物料的特点，选择合适的操作参数。
第十二条均质机操作人员应佩戴相应的防护用品，并确保均质机周围无杂物和障碍物。
第十三条均质机操作之前，应将液料充满预设量，保持恒定的流量，以确保操作的稳定性。
第十四条均质机操作时，操作人员应保持警觉，随时观察设备运行情况。
第十五条均质机操作人员应正确操作开关和控制杆，根据操作需求调整设备参数。
第十六条均质机操作结束后，应及时关闭电源，并进行设备的清洗和维护。
第四章均质机的安全措施第十七条均质机操作人员应定期接受安全培训，掌握应急处理措施。
第十八条均质机操作时，应避免戴手饰、长发等可能引起事故的物品。
第十九条均质机操作人员在操作过程中应注意个人安全，不得随意伸手或操作物品。
第二十条严禁异物进入均质机内部，如发现有异物进入，应立即停止操作，并采取相应的措施。
第二十一条均质机操作人员应定期检查和维护设备的安全防护装置，确保其可靠性和完整性。
均质机操作规程
均质机操作规程第一章总则第一条为了保证均质机的正常运行和使用的安全性，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有使用均质机的人员。
第三条在使用均质机前，必须仔细阅读并熟悉本操作规程，并按照规定进行操作。
第四条使用均质机的人员必须具备一定的操作技能和安全防护意识，并严格按照操作规程进行操作。
第五条任何人员都不能随意修改或撤销本部操作规程。
第二章均质机操作流程第一条将均质机安装好，并连接好电源和水源。
第二条将待处理物料放入均质机的试样瓶中。
第三条调整机器的参数，如速度、温度等。
根据处理物料的不同，参数可能有所变化。
第四条按下启动按钮，启动均质机。
第五条在操作过程中，不得随意停止或调整机器的参数，以免对均质机和物料造成损害。
第六条处理完成后，按下停止按钮，停止均质机的运行。
第七条关闭电源和水源，并彻底清洁均质机。
第三章均质机的安全操作注意事项第一条在操作均质机前，必须穿戴好劳保用品，包括防护眼镜、防护手套、防护口罩等。
第二条在操作过程中，不得戴手套、长袖衣物等杂物进入机器内部。
第三条在打开均质机进行操作和维修前，必须先切断电源。
第四条在操作过程中，应保持机器周围的环境整洁，防止杂物进入机器内部。
第五条在清洁均质机时，必须先切断电源，并使用专门清洗剂进行清洁，切忌使用酸碱溶液。
第六条不得擅自拆卸均质机的零部件，如需维修，必须由专业技术人员进行。
第七条在使用均质机时，不得将手伸入机器内部，以免发生伤害。
第八条在操作均质机时，遇到异常情况，如机器冒烟、发出异常声音等，应立即停止操作，并及时通知相关人员。
第四章均质机的日常维护第一条定期检查均质机的电源线、水管等连接部件是否完好，如有问题及时更换。
第二条定期清洁均质机的外部和内部部件，并给予适当润滑。
第三条定期检查均质机的各个零部件的紧固情况，如果有松动应及时紧固。
第四条定期对均质机进行保养维护，并记录维护情况。
第五条定期检查和更换均质机的润滑油和润滑脂，保持机器良好工作状态。
均质机操作规程范文
均质机操作规程范文均质机是一种常用的设备，用于将液体或半固体物料进一步细化和混合。
为保证操作安全和产品质量，以下是一个均质机的操作规程，供参考。
一、操作前准备1.检查均质机的设备和工作环境是否符合要求，如电源、水源、清洁度等。
2.检查均质机的液位和液压是否正常，确保能够正常工作。
3.确保工作区域整洁干净，没有易燃易爆物品，避免发生意外。
4.检查均质机的刀具和其他配件是否完好无损，如有损坏应及时更换。
二、操作步骤1.打开均质机的电源，确认电源和仪表是否正常工作。
2.将待均质的原料加入均质机的料斗，并调整料斗的高度和均质机的进料速度。
3.关闭均质机的排气阀，打开冷却水阀，确保均质机的液压正常运转。
4.按照工艺要求，调节均质机的转速、压力和温度，使其达到均质要求。
5.观察均质机的运行状态，如有异常情况及时停机处理。
6.均质完成后，逐渐关闭均质机的压力阀和进料阀，减缓过载。
7.关闭均质机的电源，关闭冷却水阀和排气阀，清理和维护均质机。
三、安全注意事项1.操作人员必须熟悉均质机的工作原理、操作方法和安全规程。
2.在操作均质机时，严禁离开操作台和操作区域，以免发生意外。
3.在清洗和维护均质机时，必须切断电源，并确保相关组件已经冷却。
4.在维护均质机时，必须使用适当的工具和设备，并穿戴个人防护装备。
5.在更换刀具和配件时，必须按照相关规定进行操作，避免因操作不当造成伤害。
6.当均质机发生故障时，应及时停机检修，切勿强行操作，以免造成更大的损失。
7.当均质机操作结束后，必须及时清洁和维护设备，保持设备的良好状态。
四、紧急处理措施1.当均质机发生异常声响、排气异常或温度升高时，应立即停机检查原因，切勿强行操作。
2.当发现漏电、电源异常或其他电气故障时，应切断电源，并及时修理或更换。
3.当因操作不当或其他原因导致人身伤害时，应立即停机施救，并及时报告上级和相关部门。
以上是一个均质机的操作规程，操作人员在使用均质机时应严格按照规程操作，确保操作安全和产品质量。
均质机操作规程
均质机操作规程一、安全操作规程1. 均质机操作前，必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、防滑鞋等。
2. 操作前，必须对均质机进行检查，确保设备完好无损，各部位连接紧固可靠。
3. 操作过程中，严禁戴手套，以免危及安全。
4. 运行中的均质机禁止随意停机、启动、调速。
5. 操作者应熟知均质机的工作原理、结构特点和常见故障处理方法。
6. 均质机操作过程中，不得随意触摸设备外壳，避免受到高温或高压伤害。
7. 操作者在操作均质机时应集中注意力，不得擅自离开岗位或与他人闲聊。
8. 均质机操作结束后，应及时关闭电源、气源和停车制动装置。
二、日常维护保养规程1. 均质机操作前，应对设备进行外观检查，如有问题应及时报修。
2. 每班操作前，要对润滑油进行检查，确保油位适宜，油质清洁。
3. 操作后，要及时清理设备外部的污垢和残留物。
4. 每周对关键部件进行检查，如轴承、密封件、传动装置等，如发现问题应及时更换或维修。
5. 定期对均质机进行保养和大修，以确保设备的正常运行。
三、操作步骤1. 进料前，应先启动冷却系统，确保设备温度适宜。
2. 将需要均质的物料放入料斗中，并调整料斗高度，使物料能够顺利进入均质机。
3. 打开控制面板，按照工艺要求设置均质机的工作参数，如转速、时间等。
4. 启动电源和气源，确保设备正常工作。
5. 操作者应时刻关注设备运行情况，如有异常应立即停机检查。
6. 均质结束后，应关闭电源和气源，清理设备内外的污垢和残留物。
四、故障排除1. 均质机在运行过程中出现异常噪音时，应立即停机检查，判断是否有部件松动或损坏。
2. 均质机温度过高时，应检查冷却系统是否正常工作，如发现故障应及时修理。
3. 均质机负荷过大，可能是进料量过大或设备质量问题，应逐一排查，找到原因后进行调整或维修。
4. 如遇到其他故障或问题，应及时与维修人员联系，协助解决问题。
五、应急措施1. 在均质机运行过程中，如发生火灾、漏电等事故，应立即切断电源和气源，并向现场负责人报告。
均质机标准操作规程
均质机标准操作规程
1. 目的
杜绝人为操作事故的发生、确保设备正常运转、确保生产出符合质量要求且批次稳定的产品
2. 适用范围
车间搅拌罐
3. 职责
3.1 操作人员按本规程使用和清洁设备
3.2 车间主管负责监督本规程的执行
4. 内容
4.1 使用
4.1.1开机前检查设备内、外是否有异物，设备电源及泵机是否正常。
4.1.2开机前检查暂存罐是否有料液、进料管道是否畅通。
4.1.3开机前检查冷却系统是否正常。
4.1.4 开机前检查均质阀门是否处在全开状态。
4.1.5 开机顺序依次为开冷却循环水、开进料阀门、开泵电源、设备电源。
4.1.6 关一级均质阀门，观察压力表、压力表数值显示
5MPa时，关二级均质阀门，观察压力表、压力表数值显示10-15MPa时，停止关均质阀门。
4.1.7 根据料液量决定均质时间
4.1.8均质完成后的关机顺序依次为开均质阀门至全开状态、关设备电源、泵机电源、进料阀门、冷却循环水。
4.1.9按《设备清洗消毒标准操作规程》进行清洗消毒。
4.1.10 填写相关记录。
4.2 注意事项
4.2.1 均质机切勿空转。
工作中严禁断料。
设备运行中严禁断冷却水。
4.2.2 开机前所有检查项目符合条件后，才能开机。
设备运转时操作者不得离开工作岗位。
4.2.3调压时须缓慢加压。
均质机阀组件为硬脆件,拆装时不得敲。
5 相关文件与记录
5.1 设备管理制度
5.2设备清洗消毒标准操作规程
5.3设备清洗消毒记录
5.4. 设备运行记录表。
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均质机操作规程标准版
本
均质机操作规程标准版本
操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1.开机前检查润滑油的油位和油质，油位应在油眼标线以上，油质不能出现乳白色，检查各部位是否紧密，紧固松动部位。
2.检查冷却水管是否畅通。
3.检查电动机转向，发现错误调整后方可投入生产。
4.泵体内无料或水时：柱塞冷却水没有或者不足时；润滑油不到位或变质时严禁开机运转。
5.开启冷却水，喷口水量以积水量低于骨架密封圈为准。
6.开启进料阀、出料阀，按下启动按钮，再无压
力状态下运转三分钟，让设备各部件进入润滑状态，同时使泵体充分进料将泵体内空气排尽。
7.加压先将高压手轮顺时针方向旋转至压力表指针点动，然后按照先低压后高压的顺序调整所需要的工作压力（根据工艺要求确定）。
8.关机，按照开机逆向先放松高压，后放松低压，然后用清洗液或水通入泵体无压力旋转10分钟左右达到泵内清洗的目的，注意手轮反转不宜太多，一圈为宜否则会损坏轮内顶杆的密封圈。
9.按下停止按钮，切断电源。
10.机器运转中，严禁用任何工具调节柱塞密封的紧定螺钉。
11.操作者应注意观察压力表、电流表示数及电机、柱塞、管件等，如发现异常声音、温升、泄露等，应及时通知维修人员处理，严禁带病运转。
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