砂砾垫层施工方案[1]
砂砾垫层工程施工技术方案
砂砾垫层工程施工技术方案砂砾垫层是一种常见的工程施工技术，它广泛应用于道路、停车场、机场跑道等场所，旨在增强地基承载力和稳定性，防止沉降和变形。
下面是一份详细的砂砾垫层工程施工技术方案。
一、施工前准备1.确定工程范围和设计要求，了解地基情况和环境要求。
2.准备施工机械设备，包括挖掘机、推土机、压路机等。
3.选择合适的砂砾材料，包括石子、河沙等，确保材料质量符合规定标准。
4.确定施工期限和施工计划，安排好人员和物资供应。
二、现场准备和处理1.清除施工区域的杂草、垃圾等，保持施工场地整洁。
2.若地表土壤不平整，进行刨平处理，确保砂砾垫层的平整度。
3.对于地表土壤较软或含水量过高的情况，可以进行排水处理或加设地下排水系统。
三、基层处理1.根据设计要求，在基层上进行一层厚度为10-20厘米的碎石或骨料层的铺设，可增强地基的承载能力。
2.碎石或骨料层必须进行压实，使用压路机进行碾压，以确保层与层之间的紧密连接。
四、砂砾垫层施工1.首先，在基层碎石或骨料层上进行一层厚度为10厘米的砂砾层的铺设，铺设后进行平整。
2.砂砾层的砂石粒径应符合设计要求，一般为5-20毫米，确保填充均匀、密实。
3.砂砾层必须进行湿压，使用水泥水进行充分湿润，然后使用压路机进行压实，保持砂砾层的平整度。
4.砂砾层的厚度根据实际需求确定，一般为15-30厘米，厚度较大的砂砾层应分层施工，每层的厚度不宜超过30厘米。
5.施工过程中，严禁走车，以免对砂砾层造成破坏。
五、施工质量控制1.对砂砾层进行密实度检测，根据相关规范进行抽样检测，保证砂砾层的质量。
2.对砂砾层的厚度进行测量，确保符合设计要求。
3.对砂砾层进行平整度检测，依据相关要求进行合格评定。
六、施工结束及验收1.施工完毕后，对施工区域进行清理，清除残留的杂物和碎石。
2.对施工质量进行验收，根据相关规范进行检测和评定。
3.编制施工记录和技术策划，保存施工档案。
以上是一份砂砾垫层工程施工技术方案，通过详细的施工步骤和质量控制措施，可以确保砂砾垫层的施工质量和稳定性。
路面砂砾垫层施工方案
路面砂砾垫层施工方案路面砂砾垫层是指在路面基层（土壤）和沥青混凝土面层之间设置的一层砂砾铺垫材料。
砂砾垫层的作用是在基层和面层之间起到补偿不平坦、分散荷载、保护基层、增加路面强度和抗沉陷能力的作用。
下面将介绍砂砾垫层施工的步骤和注意事项。
一、施工步骤1.路基准备：首先要对路基进行清理，去除杂物和浮土，并测量路面高程和横断面。
然后对路基进行修复和加固，确保其承载力和稳定性。
2.洒水降尘：在施工前要对路面进行洒水降尘处理，防止扬尘对环境和施工人员的影响。
3.铺设砂砾：将预先准备好的砂砾均匀铺在路基上，厚度一般为15-20厘米，可以根据实际情况进行调整。
在铺设过程中要注意砂砾的均匀性和平整度，可以使用垃圾车或振动器进行夯实，确保砂砾层的稳定性和密实度。
4.喷洒沥青：在砂砾垫层铺设完成后，需要将砂砾表面喷洒一层沥青作为粘合剂，促进砂砾之间的结合，提高整体的强度和稳定性。
5.压实处理：喷洒沥青后，需要使用压路机对砂砾垫层进行压实处理。
压路机要根据实际情况调整轮胎或胶轮的压力和速度，以达到适当的压实效果。
压实处理的目的是增加砂砾垫层的密实度和强度，提高其承载力和抗沉陷能力。
二、注意事项1.施工条件：砂砾垫层的施工要选择气温较高、无雨的天气进行，确保施工质量和施工进度。
同时，在施工期间要做好现场管理，加强交通管制和安全防护，确保施工人员的安全。
2.砂砾选择：选择适当的砂砾材料是砂砾垫层施工的关键。
砂砾要具有良好的粒度分布、坚固的颗粒结构和适当的角度，以提高垫层的稳定性和强度。
3.厚度控制：砂砾垫层的厚度一般为15-20厘米，但实际要根据路面类型、荷载要求和基层条件进行具体调整。
过厚或过薄都会影响砂砾垫层的性能和稳定性。
4.夯实均匀性：在砂砾垫层铺设和夯实过程中要注意均匀夯实，避免出现夯击不均匀、夯实不密实的情况。
可以利用压路机的振动和重力来提高砂砾垫层的密实度。
5.沥青喷洒：喷洒沥青时要均匀、适量，避免出现太多或太少的情况。
砂砾石垫层
砂砾石垫层施工方案1、施工准备(1)向驻施工现场监理单位报送“垫层开工报告单”，经同意后方可进行垫层施工。
(2)路基及其中埋设的各种沟、管等隐蔽构筑物，必须经过自检合格、报请驻场监理单位检验、签字认可后，方可铺筑其上面的垫层。
(3)各种材料进场前，应及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场。
材料进场时，应检查其数量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查，其抽样检查结果，报驻现场监理单位。
(4) 砂砾石垫层正式施工前应铺筑试验段，其目的：①确定集料的配合比例；②确定材料的松铺系数；③确定标准施工方法；A、集料数量的控制B、集料摊铺方法和适用机具；C、合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数；D、集料含水量的控制方法；E、整平和整型的合适机具和方法；F、压实机械的选择和组合、压实的顺序、速度和遍数；G、拌和、运输、摊铺和碾压机具的协调和配合；H、压实后的检查方法；④确定每天作业段的长度；⑤确定一次铺筑的合适厚度；⑥培训管干、优化劳动组合。
砂砂2、施工放样(1)恢复中心线，每10m设标桩，桩上划出垫层设计高和松铺的厚度。
松铺厚度=压实厚度×松铺系数(2)中心线两侧宜按路面设计标桩，测垫层设计高，在标桩上划出垫层设计高和松铺高度，这样做是为了使垫层的高度、厚度和平整度达到质量标准。
3、计算材料用量根据垫层的厚度、宽度（按设计图纸）及预定的干密度、计算各段的干集料数量。
4、运输和摊铺集料(1)在摊铺段两侧先培土（除挖方段路槽部分）以控制垫层的宽度和厚度。
(2)采用自卸翻斗车运输集料。
装车时，应控制每车料的数量基本相同。
(3)卸料距离应严格控制，通常由专人指挥卸料，避免铺料过多或不够。
(4)卸料及摊铺通常由远而近，全断面摊铺尽量不留纵缝。
(5)事先通过试验确定集料的松铺系数：松铺系数=松铺厚度÷压实厚度人工摊铺混合料时其松铺系数约为1.40～1.50：平地机摊铺混合料时，其松铺系数约为1.25～1.35。
砂砾石垫层施工方法
砂砾石垫层施工方法一、施工准备（一）材料1、砂砾石垫层主要采用天然砂砾石、中粗砂等材料。
2、砂砾石垫层应采用级配良好的材料，不得采用风化石块或含泥量很大的砂砾石。
（二）作业条件1、施工前应进行验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物等清除干净，并不得有积水。
2、根据设计要求，确定砂砾石垫层的厚度、宽度和长度。
3、准备好垫层所需的材料，包括砂砾石、中粗砂等。
4、准备好施工机具，如搅拌机、平板振动器、压路机等。
二、施工工艺流程（一）铺设砂砾石垫层1、铺设前应对基底进行清理，并洒水湿润。
2、根据设计要求，铺设砂砾石垫层。
对于较厚的垫层，可分两层铺设。
3、铺设时应保证垫层的平整度和密实度，不得有粗细颗粒分离现象。
4、砂砾石垫层铺设完毕后，应立即进行压实。
可采用平板振动器或压路机进行压实，压实度应符合设计要求。
（二）注意事项1、砂砾石垫层应采用级配良好的材料，不得采用风化石块或含泥量很大的砂砾石。
2、铺设时应保证垫层的平整度和密实度，不得有粗细颗粒分离现象。
3、压实时应采用平板振动器或压路机进行压实，压实度应符合设计要求。
4、砂砾石垫层施工完毕后，应进行质量检验，检验合格后方可进行下一道工序的施工。
三、质量标准及检验方法（一）质量标准1、砂砾石垫层应采用级配良好的材料，不得采用风化石块或含泥量很大的砂砾石。
2、砂砾石垫层的厚度、宽度和长度应符合设计要求。
3、垫层的平整度和密实度应符合要求，不得有粗细颗粒分离现象。
4、垫层的压实度应符合设计要求。
（二）检验方法1、用钢尺检查垫层的宽度和长度，用直尺或水准仪检查垫层的标高。
2、用平板振动器或压路机进行压实试验，检查垫层的密实度。
砂砾垫层施工方案一、工程概述本工程为某小区住宅楼基础施工阶段，根据设计要求，需要在地基上铺设一层砂砾垫层，以提高地基的承载力和稳定性。
砂砾垫层厚度为300mm，采用天然级配的砂砾料进行铺设。
本施工方案旨在明确砂砾垫层的施工工艺、质量要求和安全措施，确保施工顺利进行。
砂砾垫层施工方案
砂砾垫层施工方案因路基翻浆、沉陷等原因，需将原路面面层和基层挖除，重新铺筑。
共计3.308km。
路面结构为4+5㎝沥青砼面层，30㎝水稳砂砾（水泥剂量5%），翻浆路段基层下铺设30㎝天然砂砾垫层。
（一）路基施工1.施工准备（1）场地清除⑴路基施工前应将原地面的草皮、树根、杂物等全部清除干净，并大致找平压实，压实度不小于90%。
（2）路基施工测量根据图纸给出的曲线要素及导线点，用全站仪放出道路中心线及路基下坡脚线，并用Φ10cm木橛钉出线位桩，间距40m，分别给出路基的设计高程，以铁钉标记。
2.路基挖方（1）由于路线主要沿旧路布设，挖方量很少。
挖掘形式依据路堑的深度和纵向长度采取分段全断面横挖法，主要采取以挖掘机和装载机为主，纵向调配近距离以推土机为主，远距离以自卸汽车为主。
（2）路基挖方施工中检查开挖断面和路线纵断高程，避免超挖。
3.路基填筑路线主要沿旧路布设，填筑高度较低，一般在0.6m之内。
（1）路基施工a、本标段划分为两个作业区同时施工，每个作业区配备足够的施工管理人员、测量人员、试验人员、作业班组负责施工。
路基填筑采取水平分层全断面填筑方法施工，逐段逐层向上填筑。
b、边坡高度均小于8米时，填方边坡率均取1：1.5。
c、路基必须分层填筑碾压。
每层最大压实厚度不超过20㎝，路床顶面层最小厚度不小于10㎝，含水量应控制在压实最佳含水量±2%之内。
压实度见下表。
压实度、填料最小强度及最大粒径d、路堤填筑宽度每侧应宽出填筑层设计宽度30㎝。
ｅ、结构物处的回填为防止桥头跳车和行车舒畅，对构筑物的回填要做到精细施工。
结构物台背按设计图纸和监理工程师指示进行。
采用透水性良好的材料分层填压，其压实度应达到95%以上，以保证桥台的稳定性。
为减少水平土压力，不得用大型机械推土筑高和碾压的方法。
每层松铺厚度不超过15cm。
桥台搭板应待台后填土沉降基本稳定后再浇筑。
f、半填半挖路基在地面横坡陡于1：5的斜坡上或旧路基上（包括纵断面方向）修筑路堤时，路堤基底应开挖成台阶状，宽度1～2米，并向内设2%的倒坡。
砂砾垫层施工方案
砂砾垫层施工方案砂砾垫层施工方案主要包括垫层选材、施工工艺和质量控制三个方面。
以下是一个700字左右的砂砾垫层施工方案。
一、垫层选材：1. 砂砾选材：选用坚硬度大、含尺寸合适的石子作为砂砾垫层的材料，同时要求石子分级均匀，避免过多的细粉砂。
2. 垫层厚度：根据工程的设计要求，确定垫层的厚度，一般建议在10-15cm之间。
二、施工工艺：1. 基础处理：对于基础地面，首先清除其中的杂物和泥土，并进行简单的整平处理。
如有需要，可进行压实处理。
2. 基础湿润：在进行砂砾垫层施工前，先将基础地面充分浇水湿润，并等待其表面水分渗透。
3. 垫层铺设：在湿润的基础地面上，将选好的砂砾分层铺设，每一层需均匀压实，确保其密实度。
4. 砂砾均匀铺设：将砂砾均匀铺设在整个工程基础地面上，并用锹等工具进行均匀分散，确保其密实度和平整度。
5. 垫层压实：采用手动、机械或水压机等设备进行压实，确保垫层强度符合设计要求。
6. 环境保护：垫层施工过程中，要对周围环境进行保护，防止砂砾材料污染和扬尘。
施工完成后，要及时清理工地，保持周围环境整洁。
三、质量控制：1. 施工质量检查：在施工过程中，要进行现场质量检查，确保施工符合规范要求。
检查内容包括砂砾垫层的厚度、密实度、平整度等。
2. 材料检验：对选好的砂砾材料进行检验，确保其质量合格，符合设计和规范要求。
3. 施工记录：施工过程中要做好施工记录，包括砂砾材料的来源、使用量、压实设备的使用等，为后期的验收和维护提供参考。
以上就是砂砾垫层施工方案的基本内容。
通过合理的选材、施工工艺和质量控制措施，能够确保砂砾垫层的施工质量，并为后续的建设工程提供坚实的基础。
砂砾垫层施工方案
砂砾垫层施工方案1. 引言砂砾垫层是建筑工程中常见的一种基础施工工艺，它位于地基和混凝土基础之间，起到缓冲、排水和加固的作用。
本文将介绍砂砾垫层施工的步骤和要点，以及施工过程中需要注意的事项。
2. 施工准备在开始施工砂砾垫层之前，应先进行充分的施工准备工作。
具体步骤包括：•清理施工现场：清除施工区域内的杂物、残留物和植被，确保施工区域平整清洁。
•测量定位：根据设计图纸和标高要求，在地基上进行测量和定位，确定砂砾垫层的厚度和范围。
•材料准备：准备好所需的砂砾和胶结材料，并按照设计要求进行筛分和配制。
3. 施工步骤3.1. 挡水板安装挡水板是用于隔离砂砾垫层和地下水的关键结构，其安装步骤如下：1.清理基础底部：将基础底部清理干净，确保没有杂物和尘土。
2.铺设防水材料：在基础底部铺设防水材料，如沥青防水卷材。
3.安装挡水板：将挡水板按照设计要求固定在基础上，确保与防水材料紧密贴合。
3.2. 砂砾垫层施工砂砾垫层的施工步骤如下：1.垫层厚度控制：根据设计要求，使用水平仪或水银柱仪来控制砂砾垫层的厚度，保证其在规定范围内。
2.砂砾铺设：将经过筛分和配制的砂砾均匀地铺设在基础底部，压实并保持水平度。
3.砂砾水平度控制：使用直尺和水平仪来检查铺设的砂砾层的水平度，必要时进行调整。
4.砂砾垫层压实：使用振动压路机或压实机对砂砾垫层进行压实，提高其密实度和稳定性。
5.定时浇水：在压实过程中，定时浇水进行湿压处理，提高砂砾层的稳定性和承载力。
3.3. 胶结材料处理胶结材料用于增强砂砾垫层的结实性和稳定性，处理步骤如下：1.配制胶结材料：按照设计要求和施工配方，将胶结材料与水充分搅拌均匀。
2.胶结材料施工：将配制好的胶结材料均匀地浇洒在压实的砂砾垫层上，利用扫帚或刮板将其平均分布。
3.胶结材料渗透：胶结材料自然渗透到砂砾垫层中，增强其结实性和稳定性。
4.施工后养护：对施工完成的砂砾垫层进行养护，如保持湿润、避免重物碾压等，保证其正常固化。
砂砾垫层施工方案
砂砾垫层施工方案4。
1准备下承层,检测土基中线位置、高程、路基宽度、压实度、弯沉值等指标，使之达到规定值。
砂砾垫层必须铺筑在各项指标均验收合格的土基上。
土基的弯沉值必须小于设计要求，其它指标如压实度、平整度、高程等都应符合规范要求。
4.2施工放样a、复测水准点、导线点,确定无误后,增设临时的水准点,其间距以200m以内为宜,闭合精度为+10mm,上述测量结果经监理工程师认可方能使用。
b、在土基上恢复中线，直线路段每20m设一中心桩,平曲线段每10m设一中心桩,两侧边桩应与中心桩对应设置。
c、进行水平测量,在两侧边桩上用红铅标出层厚横线，包括松铺和压实后的标高。
4.3砂砾垫层摊铺厚度为20cm分一层摊铺，并按以下步骤进行：a、根据中桩及边桩尺寸,计算材料用量及每车料的堆放距离；b、按计算好的距离将材料均匀地卸在路上；c、用推土机将材料摊平；d、铺材料应无粗细料离析现象，否则进行补充拌和至材料充分混合均匀。
4.4整平、整型a、在直线段，平地机应由两侧向路中心进行刮平，在曲线段，平地机由内侧向外侧刮平。
b、用推土机进行初平，再用平地机进行整平和整型。
c、每次整型都应按照规定的坡度或路拱进行,并跟踪测量.4。
5碾压a、经过整平和整形，使垫层达到要求的路拱和纵坡后,先用轻型压路机稳压，适当洒水，用18t以上的三轮压路机、20t振动压路机在路基全宽内,按试验路段所确认并经工程师认可的压实施工方案（包括施工机具、程序、碾压遍数、碾压速度及其它事项)进行碾压。
b、一个路段碾压完成后，按批准的方法做压实度检验。
要求在全宽范围内，垫层均匀压实到按重型击实方法得出的最大干密度96％以上,弯沉值小于设计值.c、两段作业衔接处，第一段留下5-8米不进行碾压，后一段施工时，将前一段留下未压部分与第二段一起碾压。
d、严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车.4。
6技术措施及质量控制a、垫层所用砂砾每1000立方米，检查一次级配。
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砂砾垫层施工方案
一、工程概况：
本合同段起点桩号K29+500,终点桩号K45+000，全长15.500公里，路线总体走向为由西向东。
底基层设计为砂砾垫层，其厚度分为16cm、20cm和25cm两种。
具体工程量为：16cm厚为370564m2，20cm厚为m2，186190 m2，25cm厚为45147.66m2。
二、施工作业面的安排：
两台摊铺机设一个作业面，由于工期紧分为两个作业班组，准备24小时施工。
三、施工人员组织
施工负责人：孙国；其中安排统计员1人，计划员1人，施工人员14人；
技术负责人：李忠良；试验负责人：潘玉峰；质检负责人：张国柱；
测量负责人：郑伟；
一作业班组负责人：徐晓军技术员：罗丙闯施工员：周国庆
二作业班组负责人：何党忠技术员：吕贤礼施工员：金振广
四、进度计划
根据合同文件要求及工程实际情况，制定工程控制性工期，开工时间2009年2月1日、竣工时间2010年8月31日。
本结构层：（垫层、底基层）工期为： 2010.4.1——2010.5.31
施工有效工作时间为899小时，平均每小时产量为120 m3
五、工机配置：
装载机4台（2台拌和2台装料）、挖掘机1台、摊铺机2台、振动压路机2台、胶轮压路机1台、光轮压路机2台。
自卸车10台，水车1台。
工程师1人，技术员2人，工长2人，试验员2人，力工26人。
装载机工作3596小时、挖掘机899小时、摊铺机1798小时、振动压路机1798小时、胶轮压路机899小时、光轮压路机1798小时、水车3个月；人工719小时
六、材料计划
需要砂砾98111 m3，砂42047 m3，
七、质量管理
1、项目部成立以总工为负责人，质检部为实施人的质量管理领导体系。
2、根据本项工程的具体情况，制定质量目标及质量控制标准。
3、将质量目标分解落实到项目部各职能部门，及各实施单位（厂、站、队、作业班组、工区、质检部、实验室）。
并落实责任。
4、项目部各职能部门及各实施单位，根据项目部落实的质量责任，制定合理施工工艺流程、施工方法、施工方案。
且制定各分部、分项工程的检测方法及检测频率。
5、项目部质量自检体系严格执行工序报验程序，质量检验报先制及质量例会制。
施工方案及技术交底等质量管理措施。
八、施工方法及工艺
本施工方法为摊铺机摊铺，压路机碾压成型的方法施工。
一）、工艺流程
1、段落划分：根据图纸和现场实际情况，划分施工段落。
2、测量放样：测量员依照绘制的横断放出路基中桩及边桩位置，确保基层宽度，两侧挂线共为3条线，即路肩顶面顶部2条线及一条坡脚线。
路基低侧，每10米设置
临时泄水槽一处，设置基线控制点（用钢钎挂基线）直线段每侧每10米设置控制点，曲线段每侧每5米设置一个控制点。
3、培路槽：按设计宽度培出同垫层厚度等厚的（压实）路槽。
按预计松铺系数（20、25、30cm×1.30）两侧培肩，用振动压路机碾压，切边，达到边线直顺、圆滑、坡度平整、顺直，不积水。
路肩内侧竖向垂直稳定，季节关系由于多雨不宜切肩过早，切肩段宜超出摊铺机1.5公里为宜。
4、试验段：施工前做不小于500m的试验段，确定松铺系数、碾压机具的组合、碾压遍数、确定现场最佳含水量。
确定以上参数，指导砂砾垫层施工。
5、备料：
方法1）：在以备砂砾的上面按照体积30%（换算成重量）的量备砂，首先用挖掘机翻拌一次，再用装载机翻拌一次，在翻拌的同时加入适量的水，是混合料的含水量控制在10-15%范围内，准备装车。
方法2）：在以备砂砾的侧面按照体积30%（换算成重量）的量备砂、码方，然后用装载机按比例铲运至一起，再用装载机翻拌一次，翻拌的同时加入适量的水，是混合料的含水量在10-15%范围内，准备装车。
6、运输、摊铺
1）运输车辆要选用保水性好，大吨位自卸汽车。
2）事先规定好汽车运输路线，并在危险路口设置专人指挥，现场固定调头位置以避免破坏底基层面积过大。
3）为避免扬尘，严格控制汽车运行速度。
4）倒车、起斗、落斗动作连续，倒车时不得撞击摊铺机。
5）摊铺过程中要控制好匀速行驶，无特殊情况不准停车。
6）摊铺过程中，两侧空缺设专人找补，要求平整密实。
7）摊铺过程中设专人检查记录松铺厚度。
8）人工找补，要求扣锹，不得散扬。
9）每日施工段结束，将结束段尾端全部碾压，用三米尺反复量测确定正确位置后
将多余部分清除。
10）在铺筑垫层前，应将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。
11）摊铺后砂砾应无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。
7、碾压
首先用振动压路机（不开振动）1/3错轮，碾压速度：1.5km/h，碾压1遍（静压去，静压回），然后用18-21t光轮压路机1/2错轮，碾压速度：3.5km/h，碾压1遍，再用220、190振动压路机1/3错轮，碾压速度3.5km/h，碾压3遍，最后再用20-26t轮胎式压路机1/2错轮，碾压速度：4.0km/h，碾压1遍，立即检测密实度，以灌砂法为准。
用酒精烧干法快速测定含水量，跟踪快速检测的目的，主要是为了掌握和控制是否需要碾压。
碾压方法及原则：
（1）在直线段，由路肩向中心碾压。
（2）平曲线段，由低侧到高处碾压，振动压路机应重叠1/3轮宽，光轮压路机应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽为1遍。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证底基层表面不受破坏，压路机禁止停放未压实路面的部位。
（3）碾压应遵循先轻后重，先缓后快的原则。
经过整平和整型，应按试验路段所确认的压实工艺，在全宽范围内均匀地压实至重型击实最大密度的96%以上。
8. 严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车,要缓缓收油，以尽量避免出现拥包，并且压路机在加油时必须在碾压完成段上加油。
9. 两段作业衔接处，第一段留下5～8m不进行碾压，第二段施工时，将前段留下未压部分与第二段一起碾压。
10. 一个路段碾压完成以后，应按批准的方法做密实度试验。
被检验的材料没有达到所需的密实度、稳定性，则应重新碾压、整型及整修。
11.在已完成的垫层上每一作业段或不大于2000m2随机取样6次。
12、检测报验：压实度自检合格，报请监理检测，签证进行后续工程施工。
九、质量标准:
砂砾垫层检查项目表302-2
外观鉴定
表面平整密实，边线整齐，无松散现象。
十、保证措施
1、安全
（1）运输：车辆勿超载，超速：卸料时勿碰撞摊铺机，以避免影响摊铺的平整度；卸料后，料斗放下后在起车离开。
（2）摊铺：操作手不允许离开摊铺机，严禁摊铺操作手将机器交非操作手操作。
运输车在倒车、卸料时应设专人指挥。
（3）碾压：操作手上车前应仔细检查压路机车前车后，两轮中间是否有人，上车鸣笛后再起车，振动压路机应与摊铺机保持一定距离，初压和终压两台压路机应也保持一定距离。
（4）施工人员禁止在停车的机械设备附近休息，禁止在施工期间喝酒。
（5）禁止施工时出门携带火源、在野外点火，在室外吸烟，发现违规者按〈〈森林安全防火规定〉〉处罚。
2、质量
（1）开工前组织施工技术人员，熟悉图纸核对工程量，制定施工方案，进行技术交底。
（2）施工放样：做到准备无误、认真负责。
（4）施工前认真做好试验段，认真整理好试验段资料及时提供各种技术数据指导施工。
（5）做好下层高程记录，施工人员人手一份，掌握第一手资料做到心中有数，做到每车一核料，保证厚度。
（6）碾压机械专人看管、确保遍数，加强边部碾压管理。
3、进度
（1）、开工前召集前勤施工人员共同研究每道工序所需时间，制定合理的施工工期目标。
（2）、有条件的施工路段24小时连续换班工作。
（3）、后勤保证物资供应。
包括施工机械数量、功率，机械操作手，夜间照明等。
（4）、不出现返工、窝工现象。
（5）、考虑到雨季影响，提前做好防护、防汛准备。
4、成本
(1).现场施工采用先进合理的施工工艺，合并不必要的工序。
(2).内业方面做到高效、节约，从每一张纸、每一度电上节省。
(3).根据成本支出情况对照成本计划，并进行成本分析发现问题予以纠正。
5、环保
施工期间，工程对空气污染的主要因素是粉尘污染，工程施工期间应采取以下措施：
（1）运输车辆要求遮盖，尽量减少散落。
运输材料的道路、施工现场及材料堆放地要采取洒水措施，防止扬尘。
（2）拌和时，铲车或挖掘机要注意控制扬尘。