脱模剂对比试验
脱模剂的技术指标
SM-512脱模剂技术指标1、理化指标2、试验方法2.1外观的测定外观以目视测定，取约50ml样品倒入清洁、干燥、无色透明的100ml烧杯中，置于室内自然光下观察。
2.2含量的测定2.2.1仪器a)称量瓶：40×25mm带盖b)烘箱：能控制温度于（105±1）℃c)干燥器：器下部放变色硅胶或其它干燥剂2.2.2操作步骤称取试样约3g（称准至0.0001g）置于已恒重的称量瓶中，置于（105±1）℃烘箱中，移开盖，干燥2h，移入干燥器中，冷却30min后，加盖称重。
再每次重复干燥30min，冷却称量，直至恒重（两次称量之差不大于2mg）。
2.2.3计算总固体含量的质量分数X按下式计算X=m/m×100o式中：m—干燥后试样的质量，gm—原试样的质量，go两次测定结果之差不大于0.03%。
2.3PH值测定2.3.1试剂和溶液a)PH4.01标准缓冲溶液：称取在105℃烘过的苯二甲酸氢钾10.21g用水溶解稀释至1L。
b)PH6.87标准缓冲溶液：称取烘过的磷酸二氢钾3.398g和无水磷酸氢二钠3.53g溶于无二氧化碳的水中稀释至1L。
c)称取3.81g硼砂溶于无二氧化碳的水中稀释至1L。
2.3.2仪器通常实验室用仪器和PH酸度计。
2.3.3操作步骤称取新鲜样品10.00g于100ml烧杯中，加50ml无二氧化碳的水，搅动1min，静置30min，用PH酸度汁测定，测定前用标准缓冲溶液对酸度计进行校准，每测定10个样品后，用标准缓冲溶液进行复校一次。
2.3.4允许差平行测定结果的绝对差值不大于0.2PH单位。
2.4离心稳定性测定离心机3000r/min，20分钟后观察。
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加气块行业废机油乳化剂制作脱模剂或脱模油的配方检测试验
加气块行业废机油乳化剂制作脱模剂或脱模油的配方检测试验济南大学建筑专业实验室（250000）摘要：依据山东筑金新型建材有限公司委托检测是否适合使用脱模油代替废机油。
实验目的：对比废机油、皂化油和废机油乳化剂的效果对比和使用成本对比。
根据市场上的废机油乳化剂的实用情况，本专业实验室采购了废机油：（多家汽修厂收购混合）废机油乳化剂OF-20（济南骏航信息科技有限公司）皂化油（济南大学实验器材实验室）关键词废机油混凝土脱模剂废机油乳化剂脱模剂脱模油配方制备前言随着国家泡沫经济的推动，国内房地产市场的库存积多，房地产发展缓慢，山东筑金新型建材有限公司等加气块类降低生产成本是每个开发商所面临的一个重要问题，其中建筑商和加气块厂家使用量最大的脱模产品就是废机油或加气块的脱模油。
随着私家车数量的不断增多，废机油的数量也大幅度增加，所以很多人用它来做混凝土脱模剂，但是相对而言价格都不算很低。
帮助建筑商或是加气块厂家的形成自己的脱模油的生产标准化，使用废机油和乳化剂和水的混合，能够大幅度的降低脱模油脱模剂的使用生产成本。
乳化剂就是能把油和水均匀地混合在一起的一种助剂，乳化剂的性能直接影响到废机油乳液的稳定性和脱模效果。
所以本实验室针对的做了对比试验。
1 实验部分1.1 材料1.1.1化学试剂废机油乳化剂0F-20|(济南骏航信息科技有限公司)皂化油（济南大学实验器材实验室）废机油（从济南大学周边的多个个汽车维修站收购的混合搅拌均匀）1.1.2主要仪器JJ-1精密增力电动搅拌器（常州润华电器有限公司）电子称(济南聚仁衡器设备公司)1.1.3试用环境加气块生产企业：山东筑金新型建材有限公司1.2混凝土脱模剂的制备工艺和配方：1.2.1采用皂化油制备混凝土脱模剂1.2.1.1称量1000克废机油，加100克废机油皂化油，搅拌均匀，然后，一边搅拌，一边缓慢加入4000克水，加水完毕继续搅拌，至成品颜色均匀、没有疙瘩，可视为乳化结束。
快速脱模料实验报告
南京快速脱模多元醇试用报告来料单位：南京红宝丽股份有限公司来料数量：2吨环戊型快速脱模多元醇H508-3测试方法：手工和高压发泡测试项目：熟化时间、密度、泡沫物性等一、多元醇物性及手工发泡实验结果（搅拌时间：10s，原料温度：20℃，环境温度：20℃）泡沫外观泡孔均匀度、闭孔情况、手感强度及尺寸稳定性均合格。
与以前配方比较拉丝时间减小，乳白时间因为肉眼观察颜色变化的误差较大，不作为主要衡量指标。
二、高压机自由发泡试验环境温度20℃原料温度20℃黑料压力：120b a r白料压力：120b a r泡孔均匀度、闭孔情况、手感强度均合格。
表中红宝丽不粘时间较短是因为料温过高引起的（9月初测定，料温35℃）。
快速脱模料的拉丝时间、不粘时间减小，有利于快速脱模。
三、解剖试验在确保100%快速脱模料的情况下，随机抽取197B T 冷藏门，BC D-197B T箱体，进行解剖。
结果如下：注：右边虚框内为以前的解剖数据数据均在规定范围内，密度35-38 k g/m3，收缩率＜2%，泡沫切断面均匀，无树支状，质量良好。
与原来的发泡箱体、门体对比参数无大的变化，确保了泡沫质量优良。
四、固化时间调试过程及结论由南京红宝丽股份有限公司提供的快速脱模多元醇发泡料，经上机发泡试验，共试流2吨，箱体、门体约400台套。
箱、门发泡以B C D-197B T、207B T、188B T作实验。
箱泡宽系列固化时间从720s逐渐调至630s，窄系列从600s调至540s；从现场观察及检验检查来看，与换料前比较没有变化，箱体外观、平面度、冷凝管管印都符合要求。
门发泡宽系列固化时间从700s降至595s，窄系列从630s降至532s，外观与换料前比较无变化，没出现胆鼓、钣金鼓包等不良现象。
从解剖情况看，泡沫的流动性、粘结性、密度分布、泡孔均匀性等良好。
综上分析，此次缩短固化时间的快速脱模料，基本上达到了预期目的，固化时间缩短了90s,建议对此配方发泡料进行扩大批量试流。
浅谈脱模剂对清水混凝土外观质量的影响
浅谈脱模剂对清水混凝土外观质量的影响摘要】随着社会的发展和技术的进步，人们对混凝土的要求也越来越高，在要求满足功能需求的同时，对外观的质量要求也越来越重视。
清水混凝土的应用越来越普遍，在施工过程中脱模剂是影响清水混凝土外观质量的重要因素之一。
本文通过不同脱模剂对比实验的研究发现，传统的油性脱模剂已无法满足清水混凝土对外观的质量要求，而不断发展的水性脱模剂为清水混凝土的发展提供了保障。
【关键词】清水混凝土，外观质量，水性脱模剂1 技术背景青岛新机场高速连接线工程为保证城市桥梁视野范围内色彩一致，避免桥梁构件出现过大色差，影响外观效果，本工程所有桥梁墩柱、盖梁均采用普通清水混凝土施工工艺。
本合同段桥梁工程下部结构桥墩采取双柱花瓶型桥墩，马蹄形截面。
墩身采用组合定型钢模板，桥墩外型均为从墩顶以下5m范围是曲线部分，之下为直线部分。
桥墩墩柱采用C40清水混凝土。
2 清水混凝土的外观质量要求对于普通清水混凝土工程，外观质量要求如下：（1）不允许出现露筋、蜂窝、空洞疏松等现象。
（2）颜色均匀一致、平整光滑。
（3）棱角完整流畅、顺直。
（4）无麻面、掉皮起砂沾污等现象。
（5）表面气泡面积宜小于20c㎡/㎡，最大直径宜小于5mm，最大深度宜小于2mm。
3 清水混凝土的外观质量影响因素对于普通清水混凝土的外观质量影响因素主要：模板的选用、脱模剂的种类、混凝土原材的质量、混凝土坍落度的控制和振捣工艺等。
本工程已选定组合定型钢模板，混凝土原材按图纸要求选定同一厂家、同一品种。
因此，本文重点分析不同脱模剂对清水混凝土外观质量的影响，并以此来作为选定脱模剂的依据。
4 不同脱模剂的自身特点及成型效果钢模板宜用加表面活性剂的油类、石蜡乳、溶剂石蜡和化学活性脱模剂，慎用水包油型乳液，若采用应加防锈剂。
经过比选我们选定了油性脱模剂和水性脱模剂两种类型的四种脱模剂，分析脱模剂对清水混凝土外观质量的影响程度。
4.1油性脱模剂油性脱模剂施工方便、成本低、应用广泛。
脱模剂理化性能检验方法
脱模剂理化性能检验方法浅析压铸是动态的热力学过程，模具型腔受到金属液的高温高速作用，只有用专用脱模剂才能有效的保护模具，及时修复模具上的微裂纹，延长模具寿命，使压铸件顺利脱模，同时改善铸件表面光亮度。
因此对压铸厂来说，检验脱模剂的理化性能是完全必要的。
然而，遗憾的是至今我们对脱模剂的检验基本上是搬照对涂料及润滑油的检验内容和指标，如检验密度，粘度，固体含量，闪点，冰点，PH值等。
而真正对压铸脱模剂至关重要的性能，如润湿性，结膜特性，耐模温特性，乳化稳定性，高温积碳残留特征，对模具的腐蚀性，原液兑水后的分散性等等，均未受到应有的重视。
由于标准不明确，使得压铸厂无法正确识别和选用合宜的脱模剂，一些供应商则投其所好，以次充好，拼价格，而不是比质量，造成当今国内压铸脱模剂市场鱼龙混杂，扰乱了正常的秩序。
由于劣质脱模剂的危害要经过一段时间才能显现出来，而且很多工艺因素交织影响压铸的质量，很难一下子分辩和确定是否脱模剂的问题，因此有些小型压铸厂只能凭着经验和感觉走，只要脱模剂看上去很浓，兑水倍率高，脱模效果可以，重要的是价格又便宜就行了。
其实这种做法往往是省小钱赔大钱！一般正常压铸一吨铝合金铸件，其优质脱模剂用量不过4-6KG。
但如果选用不当，使模具寿命缩短，铸件废品增多，造成的损失就可想而知了，最终受害的毕竟是使用厂家。
目前，行业对脱模剂尚未出台统一标准，国际上包括最权威的北美压铸协会对脱模剂的应用（见NADCA Item 529—Die Release Agents and Their Applications）也没有公布统一的检验标准。
这是因为压铸脱模剂的种类繁多，发展很快，不同成分的脱模剂如矿物油基皂质乳液，高分子聚合物系列乳液，微乳化液，固态粉体等需要不同的检验标准和方法。
笔者走访了国内外一些技术先进的现代化压铸企业，他们首先是对脱模剂的品牌严格把关，即选用那些声誉好，资金和技术力量雄厚，技术服务水平高，质量稳定的供应厂商。
脱模剂检测
脱漆剂检测一：脱漆剂定义（003）脱漆剂是由芳香族化合物,高溶解力溶剂配合而成液体，具有极强的溶解漆膜的能力，脱漆剂速度快，效率高，可去除的涂层种类范围较宽，适用于醇酸、硝基、聚脲醛橡胶型乙烯、环氧、聚酯、聚氨酯等各种油漆，外墙涂料，粉末喷涂，涂层的脱除，去漆能力极强本品与国外同类产品相比，脱漆效果相同，脱漆时间可节省20%左右。
脱漆剂要求速度快,效率高,可去除的涂层种类范围较宽，适用于醇酸、硝基、聚脲醛橡胶型乙烯、环氧、聚酯、聚氨酯等各种油漆、外墙涂料、粉末喷涂、涂层的脱除。
脱漆剂的分类：脱漆剂分为酸性脱漆剂、碱性脱漆剂、中性脱漆剂。
二：脱漆剂性能脱漆剂适用于清除旧的环氧漆类、聚氨酯漆类等交联固化型漆膜。
脱漆剂使用方便，脱漆效率高。
主要性能为：1. 产品为白色乳状液体，无味，不燃烧。
2. 产品无味无毒，质量稳定，环保高效。
3. 不损伤基材，清洗前后分子量不变，实现高回收率；清洗后PC透明光亮，附加值高。
4. 无须浓硫酸，工艺过程一步完成，简单安全。
5. 清洗时间短，节约能源，有效提高生产率，适合连续大规模自动化生产，大幅降低劳动成本。
工艺简单环保，无毒无害。
6. 洗后材质透亮，不发黄，不变脆，一次全面脱清。
三：脱模剂主要检测项目表观密度、透光、率雾度、黄色指数、白度、溶胀比、含水量、酸值、熔融指数、黏度、模具收缩率、外观色泽、比重、结晶点、闪点、折光率、热稳定性环氧值、热分解温度、运动粘度、凝固点、酸值、灰分、水分、加热减量、皂化值、酯含量同科研究所以橡塑材料与工程教育部重点实验室、青岛科技大学高分子材料与工程学院、山东橡塑材料与工程研究中心为科研依托，结合国家权威认证的CNAS、CMA认证的检测实验室为广大客户提供从产品规格参数——成分分析——配方分析——性能检测——工艺诊断——未知物分析——技术交流——成果转化——人才培养——专利转让等全价值链组合的一站式解决方案。
（12.9）。
水溶性脱模剂对清水混凝土表观质量的影响
表 ５ 细骨料主要性能指标
不 同比例掺配 ， 配制出经济 实用 的脱模剂。
１ 原材 料及 混凝 土配 合 比设计
１ ． １ 水 泥
１ ． ５外 加 剂
选 用科之 杰新材料 集 团有 限公 司生 产的 Ｐ ｏ ｉ ｎ ｔ － ４ ０ ０ Ｓ型 高效减水剂 ， 与所用 水泥 的适应性 良好 ， 其主要性 能指标 如
效水溶性混凝土脱模剂母液 ， 该母液可 以与水按 实际需求 以
配； 粗骨料选用河砂 ， Ⅱ区中砂 ； 具体性能指标如表 ４ ， 表５ ：
表 ４ 粗 骨料主要性能指标
墼丝望 竺 垦 堕塑堡
５￣２ ０ ８ ． ４
扶 ’ 笪量 鱼塑 里
３． ２ ０． １
堡 鱼量
凝土表面孔洞。
证 明水溶性脱模剂 的普遍适用性 。此外 ， 还可 以将水溶性脱 模 剂应用 于白色混凝土 、 彩色混凝土等装饰性更好 的混凝 土
上， 让清水混凝 土不再“ 素面朝天” 。
混凝土是一种多孔隙的材料 ， 凝结硬 化后 存在大量毛细
孔， 会吸附接触混凝 土表面的液 体。由于传统 油脂类脱模剂
■试验研 究
巍
２ ０ １ ４ 生
水 溶 性 脱 模 剂 对 清 水 混 凝 土 表 观 质 量 的 影 响
康 祥
（ 福建科之杰新材料有 限公 司， 福建 厦 门 ３ ６ １ １ ０ ０ ）
摘
要 清水混凝土对表观质量要求较高， 使 用传统水溶性脱模 剂对混凝 土表观质 量影 响较 大， 装饰效果差。为
１ ． ４骨 料
择、 模板工程 、 后期养护等多方面都有很高 的要求。尤其在模
板工程 中， 选用 较好 的脱模剂对 清水混凝土 的表 观质量尤为
锌合金压铸脱模剂研究报告
锌合金压铸脱模剂研究报告锌合金压铸脱模剂研究报告摘要：本文对锌合金压铸脱模剂进行了研究，通过实验比较了不同种类的脱模剂对锌合金压铸件表面质量的影响，结果表明，采用含有硅油的脱模剂可以获得较好的表面质量。
关键词：锌合金压铸；脱模剂；表面质量；硅油一、引言锌合金压铸是一种常见的制造工艺，其制造出的产品广泛应用于汽车、电子、机械等领域。
在锌合金压铸过程中，脱模剂是必不可少的一环，它可以有效地减少模具与铸件之间的摩擦，防止铸件粘模，提高铸件表面质量。
因此，研究锌合金压铸脱模剂对于提高产品质量和生产效率具有重要意义。
二、实验方法1. 实验材料锌合金压铸材料、不同种类的脱模剂。
2. 实验步骤（1）制备锌合金压铸样品。
（2）将不同种类的脱模剂喷洒在模具表面。
（3）进行锌合金压铸。
（4）对压铸件表面质量进行评估。
三、实验结果本实验采用了三种不同种类的脱模剂，分别是含有硅油的脱模剂、含有蜡的脱模剂和含有液体石蜡的脱模剂。
实验结果表明，采用含有硅油的脱模剂可以获得较好的表面质量，其压铸件表面光滑度高，无明显的气泡和瑕疵；而采用含有蜡的脱模剂和含有液体石蜡的脱模剂，则会在压铸件表面留下一定的瑕疵和气泡，表面光滑度较差。
四、讨论本实验结果表明，不同种类的脱模剂对锌合金压铸件表面质量有着不同的影响。
含有硅油的脱模剂可以有效地减少模具与铸件之间的摩擦，防止铸件粘模，从而获得较好的表面质量。
而含有蜡的脱模剂和含有液体石蜡的脱模剂则容易在压铸件表面留下瑕疵和气泡，影响表面质量。
五、结论本实验结果表明，采用含有硅油的脱模剂可以获得较好的锌合金压铸件表面质量。
因此，在实际生产中，应该选择合适的脱模剂，以提高产品质量和生产效率。
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脱模剂对比试验
原因：由于近期生产的管片表面出现大量气泡，特别是止水条粘贴槽内，气泡的形状、大小、深度各不相同。
针对上述问题，我们对脱模剂的选用做了以下试验：
对比试验1： 2018.05.01凌晨，选取5环管片，按照1:3的比例调配的铁龙宝脱模剂与按照1：3比例调配的皖诚脱模剂进行对比。
对比试验2: 2018.05.03晚上，选取5环管片，按照1:3的比例调配花王脱模剂与按照1：3比例调配的皖诚脱模剂进行对比。
皖诚脱模剂效果
铁龙宝脱模剂效果
花王脱模剂效果
结论：皖诚模剂使用效果最佳，虽然表面任存在气泡，但是数量少且表面光滑度效果也比较好；花王脱模剂的使用管片表面存在很多的暗泡，并且在脱完模后，模具内腔会出现一层膜，清理模具增加难度。
根据现场工人反映，皖诚脱模剂在使用过程中对于模具的清理相对的便捷，修补时也明显感觉气泡减少。