供应链环境下核心企业生产计划研究
7-供应链管理环境下的生产计划与控制
1）决策信息来源——多源信息 2）决策模式——决策群体性、分布性 3）信息反馈机制——递阶、链式反馈与并行、网络反馈 4）计划运行环境——不确定性、动态性
第二节 供应链管理下的企业生产计划与控制
一、概述 有效的供应链计划系统集成企业所有的计划 和决策业务，包括需求预测、库存计划、资 源配置、设备管理、渠道优化、生产作业计 划、物料需求与采购计划等
供应链企业计划工作需要考虑如下几个方面的问题：
（1）供应链企业计划的方法与工具 方法与工具主要有：MRPⅡ，管理JIT，DRP/LRP。
（2）供应链企业计划的优化方法 TOC(Theory of Constraint )理论；线性规划、非线 性及混合规划方法；随机库存理论与网络计划模型。
（3）供应链企业的计划类型 根据供应链企业计划对象和优化状态空间，有全局供 应链计划和局部供应链计划。
供应链企业同步计划通过改进MRPII或在ERP中加入新 的技术来实现。必须使供应链中信息达到同步共享。
同步化计划的提出是为了挑战供应链运行中的各类约 束。一方面要建立不同供应链系统之间的有效通信标 准，另一方面要建立协调机制和冲突管理服务。
实现同步化计划，必须建立透明的合作机制。合作方 式：同时同地、同时异地、异时同地、异时异地。合 作模式：同步、异步、分布式同步、分布式异地
左重右要。控实制施点物和流作业供点应，链提看出板看运板输样后本，和库看存板水平
降运低行到所2需4套要左的人右员。、平设均备库、存物水品平、同面比积降、低环90％，
减境少配了套库等存资资源金需求占，用从。而在确此保基整础个上过，程神运龙行公司
开有始序逐。步扩大JIT采购物资的范围，取得了明显
的经济效益。
企业独立运行生产计划系统时，一般有三个 信息流的闭环，而且都在企业的内部：
供应链管理环境下的生产计划与控制PPT课件
MES制造作业计划 DCRP细能力计划
对企业应建立
一些行为规则： （1）自勉规则 （2）鼓励规则 （3）激励规则 （4）信托规则 （5）伙伴规3则3
（三）供应链管理环境下生产计划的 信息组织与决策特征
开放性：经济全球化使企业进入全球开放市场，不管 是基于虚拟企业的供应链还是基于供应链的虚拟企业， 开放性是当今企业组织发展的趋势。
3．提前期管理：主要体现为提前期的管理，这是实 现QCR、ECR策略的重要内容。
4．库存控制和在制品管理：提高供应链环境下的库 存管理水平、降低制造成本有着重要意义。
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第三节 供应链管理环境下生产计划与控制的方法
一、总体构想
（一）概念的新拓展
1. 供应链管理对资源(Resource)概念内涵的拓展传 统的制造资源计划MRPII对企业资源这一概念的界定是局 限于企业内部的，并统称为物料（Materials）,因此 MRPII的核心是物料需求计划（MRP）。
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计划运行环境的差异（不确定性、动态性）
供应链管理的目的是使企业能够适应剧烈多变的市
场环境需要。复杂多变的环境，增加了企业生产计划运
行的不确定性和动态性因素。
供应链管理环境下的生产计划涉及到的多是订单化
生产，这种生产模式动态性更强。因此生产计划与控制
要更多地考虑不确定性和动态性因素，使生产计划具有
2. 供应链管理对能力(Capacity)概念内涵的拓展生 产能力是企业资源的一种，在MRPII系统中，常把资源问 题归结为能力需求问题，或能力平衡问题。
3. 供应链管理对提前期（Lead Time）概念内涵的 扩展：提前期是生产计划中一个重要的变量，在MRPII系 统中这是一个重要的设置参数。
供应链管理环境下的生产计划与控制(ppt 33页)
合同任务 书
用户
制 造
内部生产 装配订单
决
策
虚拟企业 转包订单
承包合同
交货
交货单
图9 订单分解控制
• 面向对象、分布式、协调生产作业控制模 式有如下的特点：
1. 体现了供应链的集成观点，从用户订单输入到 订单完成，供应链各部门的工作紧紧围绕订单 来运作；
2. 业务流程和信息流保持一致，有利于供应链信 息跟踪与维护；
4. 用上TPN后，几个GE公司的电子分公司，平均使采 购周期缩短了一半，降低了30%的采购过程费用，而 且由于联机报价降低成本，使原材料供应商也降低了 原材料价格。
案例：神龙公司座椅直送看板生产管理
• 改革之前，座椅供应商与神龙公司的生产 节拍不一致，为此，神龙公司座椅库存水 平240套左右
• 实施物流供应链看板运输后，库存水平降 低到24套左右
合作意向
MPS
供应链信息集成平 台
协商结果
车间主管 战术计划层
MRP物料需求计划 RCCP粗能力计划
作业主管
MES制造作业计划 DCRP细能力计划
作业计划层
图7 供应链环境下的生产管理组织模式
二、生产计划与控制总体模型及其特点
（一）生产计划特点：
1. 本模型首次在MRPII系统中提出了基于业务 外包和资源外用的生产决策策略和算法模型， 使生产计划与控制系统更适应以顾客需求为 导向的多变的市场环境的需要。生产计划控 制系统更加灵活性，具有更大的柔性，更能 适应订货型企业（MTO企业）的需要。
必须直接控制关键能力来达到需求到供应的 震动减弱。要考虑库存存放地点，运输的路 径。一但产品需求发生变化，可以并发考虑 所有供应链约束。 当每一次改变出现时，就 要同时检查能力约束， 原料约束，需求约束。 这就保证了供应链计划在任何时候都有效就 能实时优化供应地点，或分销地，运输路线， 避免库存超储，工厂的供应的震动过大。
第三节供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型
第三节供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模
型
供应链管理环境下的生产计划与控制系统总体模型是由一个专门生产
计划与控制系统构成的，即PCS，它是一个可以实现供应链管理环境下的
生产计划与控制的总体系统模型。
模型由企业内部产品开发、设计、生产、物流和销售等运营环节构成，各环节之间形成了一个理想的供应链，并且
允许企业在面对不断变化的市场需求时，及时响应变化，并以最佳方式完
成生产。
PCS系统模型的核心是它的两个子系统，生产计划子系统和控制子系统。
生产计划子系统主要负责企业外部市场需求的数据收集和分析，以及
对需求的变化作出及时调整、优化生产计划，以确保企业可以及时响应各
类市场需求变化。
控制子系统则是一个实时的系统，它依据企业内部的订单、生产数据、物料库存信息、交货时间等信息，对生产过程进行实时调
度和管控，确保每项生产作业可在规定的时间内完成，以提高整个生产的
效率。
此外，PCS系统模型还包含企业内部其他各部门和子系统的信息集成，如招标采购系统、工艺设计系统、生产仓储系统、财务管理系统等，以实
现企业内部各子系统之间的数据共享和信息共享，以便实施向PCS系统模
型中提供必要的指导和规范。
供应链中的协同供应与生产计划
供应链中的协同供应与生产计划在现代商业环境中，供应链的管理变得越来越重要。
企业需要协调与供应链中的各方合作，以确保产品的供应和生产计划的顺利执行。
本文将探讨供应链中的协同供应与生产计划的重要性，并提出相应的解决方案。
一、供应链中的协同供应在供应链中，协同供应是指各个环节之间的合作与协调，确保物料和零部件能够按时供应，以满足生产需求。
协同供应的核心是信息共享和协作。
1.供应商选择与管理为了实现协同供应，企业需要选择合适的供应商，并与其建立良好的合作关系。
关键是要评估供应商的能力和可靠性，并确保其愿意与企业分享信息，并及时响应需求变化。
2.信息共享与沟通供应链中的各方需要共享有关订单、库存和生产计划等关键信息。
这可以通过建立供应链管理系统，与供应商实现数据的实时共享和沟通。
通过及时了解供应商的生产能力和交货时间，企业可以更好地平衡供需关系，减少库存和交货延迟。
3.合理规划与预测企业需要制定合理的生产计划和供应计划，并与供应商进行有效的协商和沟通。
通过共享需求预测和市场信息，供应商可以提前准备，并做好相应的调整。
这种协同规划和预测可以减少产能浪费和库存积压，提高供应链的效率和灵活性。
二、供应链中的协同生产计划协同生产计划是指供应链中各个环节之间的协作和协调，以实现生产计划的准时交付和生产效率的提高。
1.需求管理与预测协同生产计划的第一步是准确预测市场需求，并及时将信息传递给供应链的其他成员。
通过共享需求预测和销售计划，供应链中的各方可以根据实际情况进行生产调整和资源配置，以满足不断变化的市场需求。
2.生产排程与协调供应链中的生产环节需要根据需求计划来制定生产排程，并协调各个环节之间的工作。
通过协同工作，可以避免产能过剩或不足的情况，提高生产效率和资源利用率。
3.库存管理与控制协同生产计划还需要对库存进行有效的管理和控制。
通过共享库存信息和需求预测，供应链中的各个环节可以根据实际需求进行供应和生产安排，从而减少库存积压和浪费。
供应链管理环境下的生产计划
供应链管理环境下的生产计划引言在供应链管理环境中，生产计划是一项关键任务，它涉及到整个供应链的协调和优化。
生产计划的制定需要考虑市场需求、供应能力、产能利用率等多个因素，以实现成本效益和客户满意度的最大化。
本文将探讨供应链管理环境下的生产计划的重要性、挑战和解决方案。
供应链管理环境下生产计划的重要性供应链管理环境下的生产计划在整个供应链协同中起到至关重要的作用。
以下是供应链管理环境下生产计划的重要性：1.实现顾客满意度：通过合理的生产计划，可以确保产品及时交付给顾客，满足其需求并提高顾客满意度。
2.降低库存成本：合理的生产计划可以避免过高的库存水平，减少库存积压和存储成本。
3.优化资源利用率：在供应链管理环境下，生产计划需要综合考虑各个环节的资源情况，以实现资源的最佳利用。
4.提高生产效率：通过合理的生产计划和排程，可以减少生产线闲置时间，提高生产效率和产能利用率。
5.降低运输成本：合理的生产计划可以降低运输成本，减少不必要的物流环节和库存中转。
供应链管理环境下生产计划的挑战尽管供应链管理环境下的生产计划具有重要性，但实施过程中也会遇到一些挑战。
以下是供应链管理环境下生产计划的主要挑战：1.多变的市场需求：市场需求是生产计划的基础，然而市场需求的变化难以预测，对生产计划的灵活性提出了更高的要求。
2.供应不确定性：供应链中的供应环节可能受到各种因素的干扰，如供应商的交货延迟、原材料短缺等，这会对生产计划造成不确定性。
3.生产资源限制：生产线的产能和资源是有限的，这对生产计划的制定产生了限制和挑战。
4.多个利益相关者的协调：供应链管理涉及到多个利益相关者，例如供应商、生产部门、物流部门等，需要对多个环节进行协调和沟通，以确保生产计划的顺利执行。
供应链管理环境下生产计划的解决方案为应对供应链管理环境下生产计划的挑战，可以采取以下解决方案：1.实时数据共享：通过建立供应链管理系统，各个环节的数据可以实时共享，以提高对市场需求和供应情况的准确把握，从而快速调整生产计划。
供应链环境下核心企业生产计划与控制
的 一 次到 位 。电力 部 门除 了常规 的加 强 员 工 业务 培 训 、 提 高员 制， 特 剐是在建设“ 全 能型 ” 乡镇 供 电 所 的初 期 ， 应 该 建 立 强 大
Ｌ ｏ Ｗ Ｃ Ａ Ｒ Ｂ ｏ ＮＷｏ Ｒ Ｌ Ｄ ２ ０ １ ７ ／ ７
生产 计 划 与控 制
汪启元 （ 黄冈东源电业集团有限公司制杆分公司， 湖北 黄冈 ４ ３ ８ ０ ０ ０ ）
【 摘 要】 众所周知， 随着现代市场经济体制的发展与完善， 时至今 日 供应链运营已经成为很多行业的主要运营方式， 电力行业也是如此。故此 ， 笔
２ 电力企业 生产计划概述
对 于 电 力企 业 来说 ， 企 业 生 产 计 划 是 电 力企 业 正 常 运行
不 可或 缺 的 重要 组 成 部 分 ， 而 电力 企 业 的 生产 任 务 也 需要 进
行 一 定 的统 筹 安 排 。 为 了达 成 这 一 目的 ， 就 需要 使 用 固定 的 系 统 来 确 保 生 产 任 务 的准 备 工 作 ， 这 就是 俗称 的 生产 计划 。 生产 计 划 是 电力 企 业 组 织 生产 活动 的 重要 依 据 ．科 学的 生 产 计 划 可 以提 高 电 力企 业 生 产 效 率与 质 量 ． 其根 本 目的 就 是 确 保 电 力企业的生产能力。 在 实 际操 作 过 程 中 ． 电 力企 业 需要 结合 自
【 文献标识码 】 Ａ
【 文章编号 】 ２ ０ ９ ５ — ２ ０ ６ ６ （ ２ ０ １ ７ ） １ ９ — ０ １ ３ １ — ０ ２
ｌ 引 言
今 日 ，我 国市 场 经 济 体 制 逐 渐 步 入 了新 的发 展 阶段 。 与 此 同
供应链管理中的产能规划研究
供应链管理中的产能规划研究供应链管理是现代企业不可或缺的重要部分，而产能规划作为供应链管理中的关键环节，对于企业的运作和发展具有重要的意义。
在竞争激烈的市场环境中，企业通过科学有效的产能规划，可以提高生产效率、降低成本，并提供及时可靠的产品和服务，更好地满足消费者需求。
一、产能规划的定义和重要性产能规划是指企业为了满足市场需求，根据产品的特性和企业资源的限制，对生产能力进行合理安排和优化调配的过程。
它包括了生产容量的决策、资源配置的安排、生产计划的制定等内容。
产能规划在供应链管理中的重要性不言而喻。
首先，通过合理规划产能，企业可以在更短的时间内完成生产任务，提高生产效率。
其次，产能规划可以降低成本，避免资源浪费和生产过剩。
另外，合理的产能规划也可以帮助企业提高交付效率，即在客户需求变化时，能迅速做出调整，提供及时可靠的产品和服务。
二、产能规划的关键因素产能规划涉及到多个方面的因素，包括市场需求、生产能力、供应链资源等。
在进行产能规划之前，企业需要深入分析和理解这些关键因素，以便做出准确的规划和决策。
1. 市场需求：市场需求是产能规划的基础，企业需要根据市场趋势和消费者需求来预测未来的销售量，并据此确定所需的产能水平。
2. 生产能力：生产能力包括生产设备、人力资源等方面的要素。
企业需要评估自身的生产能力，包括生产设备的数量和性能、员工的技能和数量等，以确保能够满足市场需求。
3. 供应链资源：供应链资源包括原材料供应商、物流服务商等。
企业需要评估和优化供应链资源，确保供应链的高效运作，以满足产能规划的要求。
三、产能规划的方法和工具在进行产能规划时，企业可以采用不同的方法和工具，以便更好地进行分析和决策。
1. 数学模型：数学模型是一种定量的分析方法，可以帮助企业预测市场需求、评估生产能力等。
通过建立数学模型，企业可以进行多种情景分析、灵敏度分析，以便更好地了解产能规划的风险和效果。
2. 供需匹配：供需匹配是一种通过比较市场需求和生产能力来进行产能规划的方法。
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供应链环境下核心企业生产计划研究[摘要]本文分析了传统生产计划模式与方法同供应链管理思想不相适应的地方，从而提出新的适应供应链环境下核心企业的生产计划模式与方法，为供应链管理的协同生产、准时交货提供保证。
[关键词]生产计划供应链模式策略随着科学技术的不断进步和经济的不断发展、全球化信息网络和全球化市场形成及技术变革的加速，当前我国企业正面临一个全球竞争的市场环境，原有的管理思想已不能完全满足新的竞争需要，都在积极的进行企业管理模式的转变，供应链管理思想为我国企业积极参与全球经济竞争提供一个强有力的武器。
一、企业生产计划概述企业生产计划是企业正常运行的重要组成部分，企业的生产任务需要作出提前的统筹安排，这就需要又有一个固定的系统来保证生产任务的准备工作，这就是生产计划。
它是企业组织生产运作活动的依据，制定科学合理的生产计划是生产与运作管理的一项基本任务，其最主要的目标就是达到生产的能力平衡，它是根据企业的技术，设备、人力、物资、动力等资源能力条件，合理地安排计划期内应当生产的品种，产量和出产进度以及生产前的物料人力准备工作，以满足企业的正常运行。
二、供应链环境下核心企业生产计划的特点分析供应链环境下核心企业生产计划的特点（l）生产计划所需信息更广泛传统的生产计划决策信息主要来源于用户订单、需求预测、库存信息和企业内部各种资源信息，通过对这几方面信息的综合，得到制定企业生产计划的总体信息;而对于供应链管理环境下的核心企业，其生产计划的制定所依据的需求信息不仅来自需求预测和用户订单，还来自供应链上其它节点企业资源信息，如供应商、销售商等。
这些资源信息不仅来自企业内部，还来自零部件供应商、零部件供应商的供应商(原材料供应商)、第三方物流公司和用户等。
（2）生产计划所涉及企业范围更大传统的生产计划主要是针对单个企业，具有地理位置相对固定集中，成员(具有多个分厂情况)相对稳定的特点;而对于供应链管理环境下的核心企业，其生产是由多个合作企业共同完成，其成员企业具有地理分散，动态分布的特点。
所以，其生产计划就不能仅仅局限于本企业内部，而是要根据生产计划的需要，跨越到整个供应链节点企业，特别是零部件供应商，取得其它节点企业的有效合作，只有这样，核心企业的生产任务才能够得以完成。
这也是传统计划模式同供应链环境下生产计划模式最本质的区别。
（3）生产计划是一个沟通协商的过程传统的生产计划模式是针对单一企业内部生产活动的一种集中式决策，参与计划决策的各个部门或单元都是企业的一个组成部分，计划下达或生产调度采取行政命令；而对于供应链管理环境下的核心企业，为它提供零部件的其它节点企业都是具有独立平等地位的法人实体，有最大化自身利益的要求。
因此，供应链管理环境下的核心企业生产计划决策需要同其它节点企业进行沟通协商，使本企业和其他节点企业的生产计划同步响应。
（4）递阶式的计划信息反馈机制传统的生产计划信息反馈机制是一种直线性的链状反馈机制，生产计划的反馈信息是从企业内部的一个部门直线传递到另一个部门。
而供应链管理环境下的由多个供应商、生产企业、批发商、零售商组成的负责的网络化结构，使得供应链管理环境下的信息反馈方式，不是递阶管理，也不是矩阵管理，而是网络化的管理。
（5）计划运行的不确定性和动态性因素随着全球市场竞争的日益激烈和卖方市场向买方市场的转变，相应地增加了企业生产计划运行的不确定性和动态性因素，这是传统计划模式与供应链计划模式所要共同面临的一个问题。
而在供应链管理下，各成员企业还要考虑与其它成员企业一起协作来共同完成供应链的生产任务，所以其生产计划要考虑更多的不确定性和动态因素，相应的也对计划的柔性和敏捷性提出了更高的要求。
三、供应链环境下核心企业生产计划模式针对供应链环境下核心企业生产计划的特点，本文提出了供应链环境下核心企业生产计划总体模型。
即在接到客户订单后，通过供应链信息集成平台，以及生产能力和成本分析，决定是不是接收订单；决定接受订单后开始制定生产计划。
在供应链环境下核心企业生产计划分为两个部分：一是核心企业独有的全局的生产计划，另一个是由节点企业提供的局部的生产计划。
在该过程中生产计划的制定应该有核心企业集团构造由多个节点企业共同完成的核心企业主题计划，然后把计划分分解分配到各个节点企业中。
最后协商和协调后形成完整的协同生产计划。
1.供应链信息集成平台供应链信息集成平台本质上是一个由内到外、内外整合的协同价值链。
供应链成员、在商业合作伙伴的关系架构下，能够根据彼此之间的互信来共享特定的企业信息，以在供应链体系内发挥各自的核心竞争力，分担整体供应链成败的共同责任并共享成果。
每一个接入供应链信息集成平台的成员只要借助于统一的交易标准即可集成在该信息集成平台下。
供应链信息集成平台，为供应链企业之间的信息交流提供共享窗口和交流渠道，同时保证供应链同步化计划的实现，实现按照客户需要订单驱动生产组织方式，降低整条供应链的库存量。
2.生产能力/成本分析生产能力/成本分析主要是由核心企业和节点企业一起进行订单决策，根据订单内容、销售预测信息和产成品库存信息，以及核心企业和节点企业资源约束、生产成本等信息，决定是否接受用户的订单。
在供应链中，完成总装任务的核心企业其建成投产的资金大、周期长，以及风险、技术等因素，使得核心企业的数量是有限的，这类合作伙伴的选择是困难的。
因此，核心企业的能力扩展往往局限在核心企业内部，其能力约束表现为刚性约束。
所以，在生产能力/成本分析时，核心企业的资源约束就成为了最重要的考虑一个因素。
3.核心企业主生产计划核心企业主生产计划主要是根据供应链信息集成平台中各成员企业生产能力约束，在尽量满足订单的指导原则下进行主生产计划的制定，并通过同各节点企业协调来修正供应链核心企业主生产计划，核心企业主生产计划内容包括确定产品的产量和交货期。
4.节点企业生产计划各成员企业在满足协同生产计划协商结果的约束下，结合企业的具体生产情况，详细编制各自的生产作业计划，然后把相关的计划信息集成到协同生产管理信息集成平台，以实现供应链范围内的各企业计划信息共享。
5.成本核算本模型把成本分析纳入了生产计划决策过程中，使得生产计划更能反映企业的经营日标。
传统企业资源计划系统虽然有成本计划和成本核算模块，但其作用仅仅是事前计划以及事后结算和分析，缺乏事中控制，使得计划与实际情况相互脱离，没有真正起到成本控制的作用。
四、供应链环境下核心企业生产计划策略在供应链环境下，企业的竞争己经不是单个企业间的竞争了，而是供应链与供应链之间的竞争。
传统的MRP系统只考虑了本企业内部资源的利用问题，而对供应链中的其它节点企业关注不足，因此传统的MRP系统必须进行协调合作才能适应供应链生产计划的要求。
1.建立MRP系统群在供应链环境下，核心企业和各个节点企业的MRP系统不再是一个封闭的系统，而应该是一个通过现代IT技术，Web技术，由供应链联系起来的、开放的MRP系统群。
由于供应链上的各个节点企业可能采用了不同公司的MRP系统，因而可以通过点对点的整合方法或者)基于中间层的整合方法将独立的MRP 系统连接成相互协作的整体。
2.协调零部件供应批量，加大安全库存对于核心企业来说，短缺的零部件将导致产品不能及时交货，面临违约的风险，而多余的零部件又会造成额外的库存成本，会在整条供应链上会造成巨大的成本，为此本文提出以下协调策略:(1)对于短缺的零部件，要在平时加大安全库存，保证生产的顺畅进行。
(2)打价格战，对于那些力量比较强大的零部件供应商，而且该零部件又属于关键零部件，则应该适当给予该零部件供应商价格折扣或者其他的优惠方式，改变某个零部件供应商的最优送货量。
核心企业与零部件供应商为了提高供应链整体效益进行协商，各方都要以合作的态度考虑对方的利益，任何为了追求自身最优而转嫁风险的行为都是不可取的。
3.设定一个使供应链整体最大获益各零部件提前期当零部件之间只有相互配合才能进行装配时，不能按时到达的零部件就成为了生产的瓶颈，而准时到达的却又成为不必要的库存。
为此，可采取以下协调策略：(1)在开始设定提前期的时候，应该把核心企业的MRP系统和零部件供应商的MRP系统进行综合考虑，在以往统计数据的基础上，考虑零部件之间装配时的特定比例，重新编排生产计划，调整设定一个使各方都能接受、并使供应链整体能获得最大效益的各零部件提前期。
(2)核心企业必须和零部件供应商在生产过程上实现信息共享，关注零部件供应商MRP系统的运行情况，综合协调各方利益，调整各个零部件的提前期。
(3)如果某零部件的提前期波动比较大，且又属于关键零部件，那么核心企业就应该对此零部件设置比较高的安全库存，来削弱提前期波动的影响。
4.生产商与零部件供应商建立一致的物理清单在核心企业的MRP系统中客户订单能否准时完成，零部件供应商的配合是关键。
如果零部件供应商对核心企业所需求的各种零部件型号没有一个清晰的了解，那么它们对核心企业的需求就无法做出快速响应。
所以，核心企业在建立自己物料清单时，应该邀请零部件供应商一起参与设计，充分听取零部件供应商的意见;如果可能的话，核心企业也可以帮助零部件供应商建立它们物料清单来配合主生产厂商，形成长期的合作联盟，这无论对核心企业还是零部件供应商都是有利的。
笔者在对生产计划的简要概述后，对供应链环境下核心企业生产计划的特点进行了详细的分析。
在此基础之上，提出了供应链环境下核心企业生产计划的总体模型并提出了一些相应的协调策略，包括多个MRP系统集成策略、批量之间的协调策略、提前期之间的协调策略、物料清单的协调策略等多个协调策略。
参考文献：[1]马士华，林勇，陈志祥.供应链管理[M].北京:机械工业出版社，2001.[2]陈荣秋.生产计划与控制[M].武汉华中理工大学出版社，1995.[3]周三多，蒋俊，邹一峰.生产管理[M].南京:南京大学出版社，1999.。