详解特种 聚苯硫醚 PPS
聚苯硫醚(PPS)
聚苯硫醚树脂特性交联或半交联型聚苯硫醚（Polyphenylene sulfide,简称PPS）为浅褐色粉末，以加热变为深褐色；而直链型PPS则为白色颗粒，高结晶速度的为白色或浅黄色颗粒，受热后其颜色变深。
基本性能特点1.白色，结晶性，易流动的粉末。
2.强度度，抗蠕变性度，坚韧，质硬，无冷流变性，力学性能随温度升高而降低。
3.热稳定性极好，热变形温度260℃，熔点290℃，在400~500℃热空气和氮气中仍稳定，交联后可耐600℃高温，可在350℃以上长期使用。
4.耐磨，阻燃性优，有自熄性，对玻璃，陶瓷，金属的粘接性好。
5.电绝缘性能，高温，高湿的影响小，耐电弧性好。
6.成型收缩率小，尺寸稳定性好，熔体黏度小，易成型加工。
7.化学稳定性优异，耐稀酸，碱，在204℃以下耐任何溶剂/。
8.对炭黑，石墨，玻璃纤维，MoS2,PTFE等填料有特别好的润湿作用。
注射成型工艺工艺条件一，预干燥尽管PPS工程塑料的含水率较低，但为了提高注射产品的外观和制品的熔接强度，防止流延，对于线性PPS推荐采用鼓风干燥机在120~140℃条件下干燥3~5H，平盘中的材料高度最好不要超过5CM；对彩色的PPS工程塑料，为确保稳定的色彩，应在105℃以下，干燥3~5H，为保证制品外观，甚至干燥时间可以再长一些，对增强的交联型PPS，在鼓风烘箱中可在149~177℃条件下干燥2~3H，烘干时间延长，一般对材料性能影响不大，但最好烘干温度不能超过260℃。
采用真空烘箱和其他除湿式烘箱，温度和时间可适当降低和减少。
二，模温模温在很大的程度上影响模塑产品的特性。
考虑到模塑产品的外观，高温下的尺寸稳定性，耐热性及耐蠕变性能，模温一般不得低于120℃，至少要在130℃以上。
模温最好在120~160℃。
三，注射压力正常的注射压力保持在29~98MPa比较合适，高压注射能保证制件的密实件，特别是对薄壁复杂的制件，更应采用高压注射，而且高压可以提高材料的拉伸强度。
聚苯硫醚的发展结构性能和应用
2、发展阶段 Phillips Petroleum 公司的专利于1985年保护期满后, PPS迎来了一个大发展期，一系列以美、日为主的公司建立了PPS树脂生产装置生产PPS。 1986年，日本吴羽化学工业公司采用新技术，开发了线性PPS，商品名Fortron PPS——第二代线性高分子量PPS树脂。这种线型的PPS纯度高，杂质非常少，白色，综合性能超过之前的交联型PPS。成为了PPS树脂的发展方向，与Ryton PPS 成为PPS树脂的两大著名品牌。
61.8
60.19
71.0
79.7
90.4
103.5
128.6
142.0
14.9%
发展状况
中国PPS需求及发展（折纯树脂，千吨）
行业
2010
2011
2012
2013
2014
2015
2010-15年均增速
电工电子
8.02
8.66
9.35
10.10
10.91
11.78
8%
汽车
9.73
10.90
12.21
DIC
东曹公司
Susteel
日本出光兴产公司
IDEMITSU
中国
四川得阳化学、四川得阳特种新材料
Haton
发展状况
PPS全球需求及发展（折纯树脂，千吨）
地区
2008
2009
2010
2011
2012
2013
2014
2015
10-15年均增速
美国
10.1
7.0
9.0
9.2
9.5
10.1
12.1
PPS的结构与性能
聚苯硫醚_精品文档
聚苯硫醚聚苯硫醚（Polyphenylene Sulfide，简称PPS）是一种具有优异性能的高性能工程塑料，由苯硫酚和硫磺通过聚合反应制得。
聚苯硫醚的化学结构中含有大量的芳香环和硫醚键，这使得它具有很好的耐高温、耐化学腐蚀、绝缘性能和机械强度。
聚苯硫醚在工程应用领域具有广泛的应用前景，特别在汽车、电子、航空航天等领域有较大的需求。
首先，聚苯硫醚在汽车行业中起到了重要的作用。
由于聚苯硫醚具有出色的耐高温性能，能够在高温下保持较好的力学强度和稳定性，因此被广泛应用于汽车发动机部分。
其高温耐受性使得聚苯硫醚可以用于汽车引擎的冷却系统、传感器和排放系统等关键部件，确保引擎的正常运行和高效工作。
此外，聚苯硫醚还具有优异的电绝缘性能，在汽车的电路系统中可以作为电线、连接器和继电器的绝缘材料，提高电气设备的性能和可靠性。
其次，聚苯硫醚在电子行业中也有广泛的应用。
由于聚苯硫醚具有优异的耐高温性和抗腐蚀性能，被广泛应用于电子产品的外壳、线缆、插件和连接器等部件。
聚苯硫醚材料具有良好的电绝缘性能，可以在高温和恶劣环境下保持稳定的电性能，确保电子设备的正常运行。
此外，聚苯硫醚具有良好的耐化学腐蚀性能，可以抵御酸碱溶液和有机溶剂的腐蚀，从而保护电子设备免受外界环境的侵蚀。
聚苯硫醚在航空航天领域也有重要的应用。
由于航空航天器在高空和高速运行时面临着极端的气候条件和机械应力，要求材料具有卓越的耐高温和耐疲劳性能。
聚苯硫醚具有非常高的玻璃化转变温度和热稳定性，能够在高温下保持较好的力学性能和稳定性，因此被广泛应用于航空航天器的结构部件、燃气涡轮发动机和导电部件等关键部分，提高了航空航天器的安全性和可靠性。
此外，聚苯硫醚还具有其他许多优良特性，例如良好的耐磨性、尺寸稳定性和低摩擦系数等，使其在机械工程、化工和环保等领域有着广泛的应用。
在化工行业中，由于聚苯硫醚具有耐酸、耐碱的特性，因此可以作为化工设备的密封材料和管道材料，抵御化学物质的腐蚀。
聚苯硫醚pps
聚苯硫醚PPS:材料介绍及用途聚苯硫醚是一种半结晶材料，具有极好的耐高温、耐化学品、流动性、尺寸稳定性和电性能的综合性能。
这种材料可以填充增强纤维和填料以用于注塑。
化学和性能聚苯硫醚（PPS）从1，4二氯苯和硫化钠在极性溶剂中制得。
在开始的工艺步骤之后，这种材料在高温下进行空气熟化，得到部分枝化的高粘度材料，共性质适合进行热塑塑料加工。
各个公司已有办法免除这个熟化期，并使材料具有普通线性PPS结构。
现在市场上有两种形式的PPS：一种的特点是具有部分枝化结构；另一种相对来说更具有线性的PPS结构。
后一种产品具有更好的机械强度和更高的熔体稳定性。
由于PPS熔融粘度低，因而可以负载高达70％的各种填料和增强剂。
不同的填料用量改变材料的强度、电性能、表面性能和尺寸稳定性，以及混合料的成本。
热熔化温度在545°F左右的PPS，能短期内经受住500°F的考验。
在1．82MPa的负荷下，PPS的热变形温度一般高于500T，其上限温度还取决于所受的应力。
由于 PPS的化学结构中有70％的芳香族化合物和 30％的硫，因此天生具有阻燃性。
材料回收利用时，其阻燃性能不会受到影响。
维持PPS样品持续燃烧所需的最低氧气浓度在 40％以上，而正常情况下，大气中仅含有约22％的氧气，不足以维持 PPS燃烧。
用PPS材料制成的部件可以耐受腐蚀性的化学环境：在低于400°F时，已知的溶剂都不能溶解它。
然而，PPS不能长期用于氧化性的酸中，如热硝酸。
此外，PPS不吸收水分，这一点与尼龙、聚醚酸亚胺和聚酯不同.要使PPS具有较高的热尺寸稳定性，必须精确控制模具的温度。
测得模具温度在275—325T之间，材料才能结晶。
低于这个范围，部件可能是，也可能不是结晶态的。
如果部件不是完全结晶态的，把它放在比原模具温度高的温度下使用，部件将开始结应用由于元件趋向小型化，这就要求连接件材料能流动较长的距离，填充更薄的截面。
聚苯硫醚(PPS)树脂简介
聚苯硫醚中文名称：聚苯硫醚英文名称：Polyphenylene sulfide（PPS)CAS登录号：25212-74-2熔点：285~300℃密度：1.36g/cm3基本概况：PPS是一种综合性能优异的特种工程塑料。
PPS具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑料。
同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料，在电子电器、航空航天、汽车运输等领域获得成功应用。
国内企业积极研发，并初步形成了一定的生产能力，改变了以往完全依赖进口的状况。
但是，中国PPS技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题，这些将是PPS下一步发展的重点。
PPS具有优异的耐热性、阻燃性、绝缘性，其强度和硬度均较高，可用多种方法成型加工，可精密成型，是迄今为止性价比最高的特种工程塑料。
分子结构与性能：聚苯硫醚PPS是一种白色、结晶度高的聚合物，PPS的分子主链由苯环和硫原子交替排列，链规整性很强。
苯环提供刚性，硫醚键提供柔顺性。
分子主链刚柔兼备，所以PPS易于结晶，结晶度可达75 %。
PPS分子结构中含有高度稳定的化学键，使其对热降解和化学反应均具有很高的分子稳定性。
同时，该聚合物的分子结构也易于形成一个具有热稳定性的晶体点阵，因此，PPS是一种结晶熔点高达285℃的半晶状聚合物。
由于其分子结构所呈现的特点，PPS在燃烧中往往会形成炭质残渣，使材料具有与生俱来的阻燃性能。
尚未发现PPS在低于200℃左右的温度下溶于任何溶剂。
机械性能：纯PPS力学性能不高，尤其是抗冲击强度比较低，以玻璃纤维(GF)增强后，抗冲击强度由27J/m提高到76J/m，拉伸强度由80MPa提高到150MPa。
聚苯硫醚的弯曲模量可达3.8GPa，无机填料填充改性后可达到13GPa，且在载荷下的耐蠕变性好，耐磨性好，还具有一定的自润滑性能，可代替部分金属使用。
PPS PPS聚苯硫醚的特性及应用
聚苯硫醚英文名称Poly phenylene sulfide，简称PPS，是一种新型的工程塑料，在美国于1973年才开始工业化生产。
近年发展得很快，已成为继尼龙（PA）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）、热塑性聚酯（PET和PBT）及聚苯醚（PPO）之后的第六大工程塑料和第一大特种工程塑料。
产品分为两类：一类是支链型热塑性聚合物，粘度较高。
另一类是热固性聚合物，固化前具有线性分子结构，固化后加热充分也软化到一定程度。
下面主要介绍热塑性PPS。
PPS是分子主链上具有苯硫基的高聚物，由于其结构为苯环与硫交替连接，分子链具有很大的刚性及规整性，因而PPS为结晶性聚合物，具有很多优异性能，如耐热性、刚性、阻燃性及电绝缘性。
硫原子上的孤对电子使得PPS与玻璃纤维、无机填料及金属具有良好的亲和性，易于制成各种增强复合物及合金材料。
PPS的性能1、物理力学性能PPS是一种白色、结晶度高的聚合物，密度为1.34。
其力学性能优良、拉伸强度和弯曲强度优于PA、PC、PBT等，具有极高的刚性和抗蠕变性，但其脆性较大，缺口冲击强度较低，低于PA、PC、PBT高于POM。
加入玻璃纤维增强后其力学性能更优。
PPS属惰性物质，无毒。
2、热性能由于PPS为结晶性聚合物，最高结晶度可达65%，其结晶温度为127℃，熔点为286℃，热变形温度260℃，在空气中430-460℃以上才分解，热稳定性远超出PA、PBT、POM 等工程塑料，长期使用温度在热塑性塑料最高，可达220-240℃。
PPS还是具有良好的绝热性和阻燃性，其临界氧指数与PVC相当，可达47%，无需加入阻燃剂，PPS可达到UL94-V0级水平。
3、电性能PPS的分子结构对称，无极性，吸水性低，故其电绝缘性十分优良，与其他工程塑料相比，其介电常数小，耐电弧性相当于热固性塑料，在高温、高湿、变频等条件下，PPS 还能保持优良的电绝缘性。
加入导电填料，可制得导电性PPS复合材料，用于防静电及电磁屏蔽。
pps
1、产品性能及用途PPS是聚苯硫醚（Polyphenylene Sulfide）的英文缩写。
它的分子结构最简单的含芳香族化学物，由于在分子结构上存在大π键，所以性能稳定。
PPS纤维是一类新型特种纤维，它具有突出的化学稳定性，仅次于聚四氟乙烯纤维，PPS纤维在93℃的50％硫酸中强度没有变化；热稳定性优良，只有空气温度达到700℃时才发生降解，将其置于200℃的高温炉中，时间超过2个月，它的断裂强度基本保持不变；阻燃性好，其极限氧指数（LOI）为34～35，PPS短纤维很难燃烧。
PPS短纤维的性能是：断裂强度2.65～3.08厘牛/分特，断裂伸长率25~35%，熔点285℃，沸水收缩率≤0.1％，干热收缩率≤0.1％，耐摩擦次数约8000次。
PPS短纤维是1983年在荷兰实现工业化的，国外商品名称Ryton，接着日本东洋纺公司开始生产，商标Procon；日本东丽公司，商标Torcon；美国Celanese公司，商标Fortron 的PPS短纤维也相继出现。
PPS短纤维主要用于高温烟道气和特殊热介质（酸碱介质）的干过滤和湿过滤，造纸工业中的烘干毡带以及电缆包胶层和防火织物等，它的用途越来越广泛，目前它是世界上急需的高性能纤维之一。
2、市场概况国内PPS纤维最早于上世纪90年代开始研究，到目前为止仍处于试验阶段。
如前所述，PPS纤维主要用于高温烟道的过滤，这是因为烟道气除温度高（高于190℃）之外，还存在着SO X和NOx，它们与烟道气中水蒸气结合形成了强酸，其它过滤材料，如涤纶滤布，在此高温和强酸作用下使用不到三个月其强度完全丧失殆尽，而PPS滤布却能使用三年以上，所以在这个领域非PPS莫属。
据统计，2005年我国火电装机容量达38413万千瓦，全国大小火力发电厂4000多家，并且随着经济发展每年要新增火电装机容量5000万千瓦，另外还有小机组的更新换代。
除了火力发电厂需除尘外，我国的钢铁工业和水泥行业也要除尘，两大行业的企业数达上万家（钢铁企业1600多家，水泥企业8500多家）粗略地估计上述行业如果严格地按环保要求进行除尘处理，则每年需PPS滤布达数万吨，因国内无PPS纤维产品，完全从日本东丽公司和东洋公司以及帝人公司进口，每年花费大量外汇。
聚苯硫醚分类及性能
聚苯硫醚分类及性能最新开发的聚苯硫醚（PPS），崭新的线形PPS树脂（聚苯硫醚），与传统交联PPS相比具有更好的性能。
该材料性能超群----刚韧无比，耐高温、耐磨，绝缘，防冲击、重量较钢铁轻便，是国防军工、仪表电器、汽车工业、化工工业、建筑等行业的替代材料，也是目前的制造枪炮等替代材料的首选。
聚苯硫醚(PPS)----英文名称Poly Phenylene Sulfide缩写（PPS），是一种线型高分子量的聚合物，其综合性能十分优越，是特种工程塑料的第一大品种，被称为第六大工程塑料，也是“八大”宇航材料之一，是传统产业更新时代和高、精、尖技术发展不可缺少的新材料之一。
广泛地应用在航空航天、军事领域、电子电器.、石油化工、机械、仪表仪器、家用电器、食品医药、汽车灯具、接插件、传感器、纺织机械配件、防腐设备等。
PPS主要性能特点有：耐高温、耐腐蚀、耐辐射、耐磨、无毒、阻燃、电性能优良、机械性能好、尺寸稳定、加工成型性能好、与金属和非金属粘接性能好等。
我公司的PPS产品牌号多达几十种，质量稳定、性能优越、价格比国外同类产品低，附加值高，是传统产业升级换代和高、精、尖技术发展的新材料之一。
欢迎惠顾本公司产品（一）、聚苯硫醚分类1、涂料级聚苯硫醚树脂2、纤维级聚苯硫醚树脂3、注塑级聚苯硫醚树脂4、玻纤增强类玻纤增强聚苯硫醚粒料5、复合填充类填充增强聚苯硫醚粒料6、耐磨润滑类碳纤增强聚苯硫醚耐磨粒料7、增韧抗冲类增强增韧聚苯硫醚粒料（二）、产品性能：1、涂料级聚苯硫醚树脂（PPS-ha）产品特性本品是我公司生产的聚苯硫醚树脂系列产品之一，具有耐高温、无毒、阻燃、耐辐射、耐化学有机溶剂、电绝缘以及与金属粘接力强等特点，在添加氟塑料后，更有不粘、耐磨等特性。
由于其与金属粘接力强，施工时不需喷底漆。
产品用途由于本品突出的特性，被广泛地用于机械、化工、轻纺、造纸工业及电子电器行业，用于各种导轨、容器、金属模具、食品罐、反应釜、储罐、储槽、管道、电子器件等产品的内外涂层。
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PPS（聚苯硫醚）
英文名称: Polyphenylene sulfide，简称PPS.
中文名称: 聚苯硫醚,是一种新型高性能热塑性树脂
PPS 具有优良的耐高温、耐腐蚀、耐辐射、阻燃、均衡的物理机械性能和极好的尺寸稳定性
以及优良的电性能等特点，被广泛用作结构性高分子材料，通过填充、改性后广泛用作特种工程塑
料。
同时，还可制成各种功能性的薄膜、涂层和复合材料,在电子电器、航空航天、汽车运输等领
域获得成功应用。
近年来，国内企业积极研发，并初步形成了一定的生产能力，改变了以往完全依
赖进口的状况。
但是，中国PPS 技术还存在产品品种少、高功能产品少、产能急待扩大等问题，
这些将是PPS 下一步发展的重点。
特点:
具有机械强度高、耐高温、高阻燃、耐化学药品性能强等优点;具有硬而脆、结晶度高、难燃、
热稳定性好、机械强度较高、电性能优良等优点。
PPS 是工程塑料中耐热性最好的品种之一，热变形温度一般大于260 度、抗化学性仅次于聚
四氟乙烯，流动性仅次于尼龙。
此外，它还具有成型收缩率小（约0.08%），吸水率低（约0.02%），防火性好、耐震动疲乏
性好等优点。
比重：1.36 克/立方厘米成型收缩率：0.7%成型温度：300-330℃
PPS 塑料的物料性能
1、电绝缘性(尤其高频绝缘性)优良,白色硬而脆，跌落于地上有金属响声,透光率仅次于有机玻
璃,着色性耐水性,化学稳定性良好。
有优良的阻燃性，为不燃塑料。
2、强度一般，刚性很好,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂.长期使用温度可达2
60 度，在400 度的空气或氮气中保持稳定。
通过加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15
-0.25％适于制作耐热件.绝缘件及化学仪器.光学仪器等零件.
PPS 塑料的成型性能
1.无定形料,吸湿小,但宜干燥后成型。
2.流动性介于ABS 和PC 之间，凝固快，收缩小，易分解，选用较高的注射压力和注射速度。
模温取100-150 度。
主流道锥度应大，流道应短。
PPS 塑料缺点是脆性大、韧性差，耐冲击强度低，经过改良以后，可以获得十分优异的综合
性能，市场出售的产品均为其改良的产品.
PPS 塑料广泛运用于：
电子方面：视机、电脑上的高压元件、外壳、插座、接线柱，电动机的起动线圈、叶片，电刷
托架及转子绝缘部件，接触开关，继电器，电熨斗，吹风机，灯头，暖风机，F 级薄膜等。
汽车工业：适用于排气再循环阀及水泵叶轮，及汽化器、排气装置、排气调节阀、灯光反射器、
轴承、传感部件等。
机械工业：用作轴承、泵、阀门、活塞、精密齿轮、以及复印机、照相机、计算机零部件，导
管、喷雾器、喷油嘴、仪器仪表零件等。
化工领域：用于制作耐酸碱的阀门管道、管件、阀门、垫片及潜水泵或叶轮等耐腐蚀零部件。
国外PPS 生产情况
目前全球PPS 树脂的生产能力已经超过5 万吨/年，成为特种工程塑料的第一大品种和继聚碳、
聚酯、聚甲醛、尼龙及聚苯醚等五大工程塑料之后的第六大工程塑料品种。
其生产格局是：只有美国、日本和中国掌握PPS 树脂的工业化生产制造技术，拥有生产能力和产品。
俄罗斯、印度正在积极进行PPS 树脂工业化生产的研发。
美国雪佛龙菲利普斯公司、吴羽化学工业公司（包括佛特隆公司）和大日本油墨化学工业公司是全球最主要的三大PPS 树脂生产商。
在新兴的PPS 树脂生产商和产品中，以日本吴羽化学工业公司和其推出的Fortron PPS——
第二代线性高分子量PPS 树脂（其复合改性料由日本宝理公司生产、销售）的发展最引人注目。
该树脂生产工艺先进，产品质量好，性能优，特别是它全面改善了PPS 耐冲击性能差、性脆的致命缺点。
此外，Fortron PPS 可以直接制造纤维和薄膜，加之树脂本色浅，可制成各种色泽鲜艳的制品，因而成为PPS 树脂的发展方向并受到广泛欢迎。
其生产能力也迅速扩展，与Ryton PPS 一道成为PPS 树脂的两大主要品牌。
1990 年前后，由于国际经济环境的影响，日本PPS 厂家的平均开工率只维持在35%的低水平。
到1994 年，开工率达额定生产能力的60%左右。
进入21 世纪后，由于市场需求旺盛，开工率明显提高。
特别是进入2004 年后，尽管原油价格持续上涨导致PPS 树脂价格上涨10%，但树脂仍
然供不应求，各家公司更是开足马力进行树脂的生产。
同时，一些公司纷纷准备扩建生产装置，如
雪佛龙菲利普斯、大日本油墨化学工业公司和出光石油化学工业公司更分别提出建设万吨级生产装
置的计划。
国际上PPS 复合粒料的生产厂商和产品规格、型号众多，其中供应中国的主要以雪佛龙菲利
普斯（包括东丽-菲利普斯公司）的Ryton PPS 系列、日本宝理公司的Fortron PPS 系列以及大
日本油墨公司的DIC PPS 系列为主。
中国PPS 的发展
中国PPS 的研究和生产始于上世纪70 年代初期，先后有二十多家企业建立了PPS 树脂合成
中试或生产装置，但是普遍存在技术水平低，工艺不过关的致命弱点。
近年来，国内从事PPS 复合材料生产开发的单位较多，如晨光化工研究院、北京市化工研究
院、广州化工研究院等在PPS 玻纤增强、碳纤维及无机矿物填充增强PPS 的成型加工及应用领域、
北京玻璃钢研究院在连续纤维增强制备PPS 复合板材、中山大学在PPS/碳纤维复合材料研究方面
取得较大成绩。
但国内的复合粒料生产厂仍然存在产量小，品种单一的问题，大多以通用品种——
玻璃纤维增强料及无机物填充改性品种为主。
一些高性能或特殊品种的PPS 复合粒料与合金目前
仅有四川华拓公司、四川大学等少数单位有部分产品销售。
PPS 的前景与发展目标
目前中国PPS 改性与复合粒料的市场总需求量大于8000 吨/年，且增长很快，年需求增长率
高达15%-20%。
消费的PPS 产品型号仍以通用品种0%-40%玻璃纤维增强料为主，应用以电子电
器、精密机械为主，在汽车、摩托以及石油、化工领域的消费也在稳步增长。
随着中国电子电器、
汽车行业的高速发展，PPS 的市场前景极为广阔，预计2005 年中国PPS 粒料的市场需求量将达
到10000 吨/年。
国内外多家厂商和投资者有意介入PPS 树脂生产线或者建设新的PPS 树脂工业
化生产线。
中国市场正在形成PPS 生产的国内外双重竞争态势，这将有利于PPS 在国内的进一步
推广以及市场和应用领域的扩展，并开拓国际市场。
预计未来5 年内，PPS 的需求量还将有年均10%以上的增长率。
目前全球PPS 生产与需求已
趋于紧张，随着社会的发展，汽车和电子工业对PPS 的总需求量还将进一步扩大。
这给全球的P
PS 树脂生产商扩大生产提供了机会，同时，也为中国PPS 产业带来巨大的机遇。
结合国内外PPS 及新材料的发展动向，在发展新型PPS 类材料品种，开发PPS 新合成方法
的基础上还应当着力抓好新型改性料及专用料的研制开发，积极开发新型PPS 复合材料改性品种，尽快建立更大的规模化生产装置等。
其中，尽快建立5000-8000 吨/年级的PPS 树脂生产线，是中国PPS 发展的当务之急。
这是发展中国高性能结构材料所必须的战略举措，对打破国外技术限制和封锁，满足国民经济以及军工各领域对高性能结构材料的需求意义极为重大。