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注塑车间操作规程
注塑车间操作规程《注塑车间操作规程》一、前言注塑车间作为生产车间的重要部分，其操作规程对于保障生产安全、提高生产效率具有重要意义。
为了规范注塑车间的操作行为，提高生产质量，特制订本规程，以便贯彻执行。
二、操作人员及职责1. 注塑车间操作人员应按照作业指导书进行操作，严格按照操作步骤进行操作。
2. 操作人员应做好个人防护，穿戴工作服、手套、安全鞋等个人防护用品。
3. 操作人员应熟练掌握注塑设备的操作技术，确保安全生产。
三、设备操作1. 操作人员应按照设备操作手册上的操作程序进行操作，严禁随意调整设备参数。
2. 在设备操作过程中，操作人员应及时清理设备周围的杂物，确保设备畅通。
3. 设备操作过程中，如出现异常情况，应及时报告维修人员及时处理。
四、原料投料1. 在进行原料投料前，操作人员应检查原料是否符合要求，避免使用过期或有异物的原料。
2. 投料时应注意避免原料溅出，确保操作环境清洁。
3. 投料后应检查投料口是否密封，确保安全操作。
五、成品取出及包装1. 成品注塑成型后，应及时取出并进行产品检验，确保产品质量符合要求。
2. 取出成品时应做好防护，避免意外伤害发生。
3. 成品包装时应注意防潮、防尘，确保产品质量。
六、设备维护保养1. 设备在每次使用后，应及时清洁设备及周围环境，保持设备清洁卫生。
2. 定期对设备进行保养维护，确保设备正常运行。
3. 对设备进行故障排除时，应停机操作，并由专业人员进行处理。
七、安全防护1. 操作人员应严格遵守安全操作规程，不得擅自调整设备参数。
2. 操作过程中应做好个人防护，严禁穿戴不符合要求的服装。
3. 发现作业环境存在安全隐患，应及时报告，维护工作场所安全。
八、文明生产1. 操作人员应遵守生产纪律，不得在工作中吸烟、喧哗等影响生产秩序的行为。
2. 操作人员应妥善处理生产过程中产生的废料，保持车间整洁。
3. 文明生产是每一位操作人员的责任，营造和谐的工作氛围。
以上就是《注塑车间操作规程》，希望每一位操作人员都能认真执行，确保生产安全、提高生产效率。
注塑操作规程
注塑操作规程
《注塑操作规程》
一、注塑机操作前的准备：
1. 确保注塑机及其相关设备处于正常工作状态，检查电源、冷却水等是否正常。
2. 重点检查模具、模板等部件是否安装正确、无损坏。
3. 安全帽、手套、护目镜等个人防护用品是否齐全并正确佩戴。
二、调试注塑机：
1. 启动注塑机，确认料筒、螺杆、模具温度符合要求。
2. 通过注塑机的手动模式，逐步进行注塑过程中各个阶段的调试，确保每个步骤正常运行。
检查产品成型效果，并进行必要的调整。
三、注塑机操作：
1. 按照产品工艺要求，设置好注塑机的参数，包括注射速度、压力、冷却时间等。
2. 启动注塑机自动模式，进行生产。
在生产过程中要随时监控产品质量，及时调整参数以保证产品合格。
四、注塑机停止生产：
1. 当产品生产完成或者需要停机维护时，需先关闭注塑机的主电源，再进行其他相关设备的关闭和清理工作。
2. 清理工作要求将模具以及注塑机内部清洁干净，保持设备整洁。
五、安全注意事项：
1. 在操作注塑机时，要时刻注意安全，避免操作失误导致事故发生。
2. 禁止在设备运行时进行维修、清洁等工作，必须在停机状态下进行。
以上即是关于注塑操作规程的一些要点，操作人员在进行注塑机操作时需严格遵守规程，确保生产安全、效率和产品质量。
注塑安全操作规程
注塑安全操作规程
《注塑安全操作规程》
一、安全操作流程
1. 操作前需仔细阅读使用说明书，了解设备的使用方法和注意事项。
2. 工作人员应穿着符合要求的工作服和防护用具，如安全帽、护目镜、手套等。
3. 在操作注塑设备时，禁止穿戴松敞的衣服和挂饰物，以免被卷入设备中。
4. 在操作过程中，严禁触摸机器运动部位，以免被夹伤。
5. 需要确认注塑机的刀模和供料装置是否正确安装，确保操作安全。
6. 操作时需保持机器稳定，注意避免摔倒和撞击机器。
7. 在机器运行期间，禁止随意接触电气元件，以免发生触电事故。
8. 操作完毕后，需要及时关闭设备电源，并进行设备的清洁和维护。
二、紧急处理措施
1. 如发现设备出现异常情况，应立即关闭设备电源并向维修人员报告。
2. 如发生意外伤害，应立即进行紧急救援，并通知相关人员协助处理。
3. 在处理紧急情况时，工作人员需要保持冷静，切勿慌乱。
4. 伤者应及时送往医院进行治疗，避免延误救治时间。
三、安全意识强化
1. 定期组织员工进行安全操作规程的培训和演练，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 提醒员工注意设备的维护和保养，确保设备在良好状态下运行。
3. 每月进行一次设备安全检查，及时排除设备隐患，确保操作安全。
4. 对违反安全操作规程的行为进行严肃处理，教育员工遵守规程，确保操作安全。
通过严格的安全操作规程，可以有效保障注塑设备的安全运行，降低操作风险，保护员工的人身安全。
注塑作业操作规程
注塑作业操作规程一、前言为了保障注塑作业的安全性和生产质量，提高操作人员的技术水平和工作效率，制定本操作规程。
本规程适用于本公司注塑车间的操作人员，在进行注塑作业时需严格遵守本规程。
二、工作准备1.检查机台和设备是否正常运行，如发现异常情况应及时报修；2.准备好所需的原材料，确保质量合格，并记录库存信息；3.准备好所需的模具和配件，进行清洗和检查；4.准备好所需的辅助工具、器具和个人防护用品。
三、操作流程1.打开注塑机电源，确保注塑机处于正常工作状态；2.检查并调整注塑机的温度、压力和速度参数，确保符合产品要求；3.将模具安装到注塑机上，并进行调校，确保模具位置准确；4.将预热好的原材料放入注塑机的进料口，并注意原材料的投料量；5.启动注塑机，开始注塑作业；6.进行首件检查，对注塑的首件进行质量检验，确保产品质量满足要求；7.根据生产计划和注塑机的生产能力，控制好注塑周期，确保生产效率；8.在注塑过程中，及时观察注塑机的运行状态和产品的质量情况，如发现异常情况应及时处理；9.对生产过程中产生的废品进行分类、清理和记录，确保废品的及时处理和统计；10.注塑作业完成后，关闭注塑机电源，清理机台和模具，清理注塑产生的废渣和废水。
四、安全注意事项1.操作人员必须穿戴好个人防护用品，包括工作服、工作帽、安全鞋、手套等；2.操作人员在注塑作业过程中要保持专注，严禁操作过程中与他人交谈或使用手机等；3.操作人员要熟悉注塑机的操作控制方式和紧急停机按钮的位置，发生紧急情况时能够及时采取措施；4.禁止在注塑机周围堆放易燃、易爆等危险品；5.注塑机在运行过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机内部，以免发生危险事故；6.操作人员对注塑机进行维护和保养时，必须切断电源，并采取相应的安全措施；7.在操作过程中，如发现注塑机运行异常或有异味、有冒烟现象，应立即停机并报告上级；8.操作人员要保持工作区域的干净整洁，确保通道畅通，防止发生滑倒、碰撞等意外事故。
注塑安全操作规程
注塑安全操作规程为了保障注塑操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定一套注塑安全操作规程是非常必要的。
以下是一份注塑安全操作规程的样本，供参考：一、注塑机的操作安全1.操作人员应熟悉注塑机的结构和工作原理，必须具备一定的注塑机操作经验和技能，定期进行培训和考核。
2.操作人员在操作注塑机之前，必须保持清醒、专注，禁止在操作过程中饮酒、吸烟或服用药物。
3.操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护口罩和防护手套等。
4.操作人员必须戴好安全带，确保在操作过程中保持稳定的姿势，防止不必要的疲劳和意外伤害。
5.操作人员禁止穿戴宽松的衣物、首饰等，以防止被夹紧或纠缠在运动部件上。
6.操作人员在操作注塑机之前，必须确保注塑机的电源已切断，工作位置已清理，周围环境整洁无障碍物。
7.操作人员严禁私自修改注塑机的工作参数，如无特殊情况，禁止随意调整注塑机的压力、时间和温度等参数。
8.操作人员在操作注塑机过程中，禁止随意触摸或拆卸注塑机的运动部件，防止发生意外事故。
9.操作人员在使用注塑机时，禁止将手指、头发或衣物等悬挂在注塑机的运动部件上，以防止被夹伤或缠绕造成意外事故。
10.操作人员在操作结束后，必须按照规定的程序对注塑机进行清洁和维护，确保注塑机的正常运行。
二、原料的安全操作1.操作人员在搬运和储存原料时，必须采取安全防护措施，避免因原料倾斜或滑倒造成伤害。
2.操作人员在加入原料时，应将原料放置于指定位置，不得将原料直接投入注塑机的进料口。
3.操作人员在清理注塑机时，必须确保注塑机内部没有残留的原料，以免在下一次操作时发生混料或发生堵塞现象。
三、应急处理1.在操作注塑机时，如遇到异常情况或设备故障，操作人员应立即停止操作，并向上级报告，等待维修人员到场处理。
2.在发生火灾等突发事件时，操作人员应保持冷静和沉着，迅速采取逃生措施，并按照逃生路线指示进行撤离。
3.在发生人员伤害事故时，操作人员应立即停止操作，并采取紧急救护措施，确保事故人员得到及时的救治。
注塑操作工安全操作规程
注塑操作工安全操作规程1. 引言注塑操作工是注塑行业中重要的一员，他们需要负责注塑设备的正常运行和产品的生产。
然而，注塑操作工作存在一定的安全风险，因此制定本安全操作规程，以确保注塑操作工作过程中的安全和健康。
2. 安全准备2.1 工作装备注塑操作工应穿戴符合相关安全标准的工作装备，包括防护眼镜、安全帽、防滑鞋等。
在特定情况下，还需要佩戴呼吸器、防尘口罩等。
2.2 工作场所清洁整洁注塑工作场所必须保持清洁整洁，无杂物堆放。
地面要经常清理，确保没有滑倒和绊倒的危险。
2.3 安全标识工作场所必须明确标示安全出口、急救设施和消防设备等。
注塑操作工应熟悉并遵循这些标识，以便在紧急情况下快速应对。
3. 操作安全3.1 设备检查注塑操作工在每次使用注塑设备之前，必须对设备进行检查。
确保设备没有异常或损坏，例如漏电、机械故障等。
如发现设备异常，应立即报告维修人员。
3.2 操作流程注塑操作工必须按照标准操作流程进行工作，切勿随意更改操作参数或操作顺序。
在操作过程中，需要严格遵守生产作业规范，确保生产质量。
3.3 装料和卸料操作装料和卸料是注塑操作工常见的操作环节。
在进行这些操作时，必须注意以下事项：•确保设备处于停机状态并断开电源；•佩戴适当的个人防护装备，避免发生意外伤害；•遵循正确的装料和卸料流程，切勿违反相关操作规定。
3.4 维护保养注塑设备需要定期维护保养，确保其正常运行和安全性能。
注塑操作工应按照设备维护手册的要求，进行定期的保养和检修工作。
4. 废弃物处理4.1 废料处理在注塑生产过程中，会产生大量的废料。
注塑操作工应按照废弃物管理制度进行废料的分类、收集和处理。
废料存储区应保持整洁，并定期进行清理。
4.2 危险废弃物处理某些废弃物被归类为危险废弃物，例如废油、废液等。
对于这些危险废弃物的处理，注塑操作工必须按照相关法规和规定妥善处理，防止污染环境。
5. 紧急情况处理5.1 火灾如果发生火灾，注塑操作工应迅速采取以下措施：•立即报警，并通知附近的同事；•首先确保自己和他人的安全，优先使用适当的灭火设备扑灭初起火灾；•如果火势无法控制，立即撤离并按照紧急疏散计划撤离。
注塑操作工安全操作规程范本
注塑操作工安全操作规程范本安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保注塑操作工的人身安全和设备的安全运行，规范注塑操作工的工作行为，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于注塑操作工，包括正式聘用的操作工、实习生和临时工等，以及与注塑操作工进行配合工作的其他人员。
第三条无论在何种情况下，注塑操作工都应严格遵守本规程。
对于违反规程造成的事故或损失，将按相应规定追责。
第四条注塑操作工应具备合格的相关技能和安全意识，并接受相关安全培训。
第五条本规程由注塑厂安全主管负责解释和修订，并报经主管部门审批后执行。
第二章个人安全操作第一节身体健康第六条注塑操作工应保持身体健康，不得在疲劳、病醉或服用药物的情况下进行操作。
第七条注塑操作工应注意个人卫生，禁止携带易燃易爆物品上岗。
第八条注塑操作工应遵守用餐时间，不得在工作台上进食，不得将残渣和食物随意丢弃。
第二节穿戴防护装备第九条注塑操作工应穿戴符合安全规定的防护服装和个人防护装备，包括工作帽、工作服、防护眼镜、耳塞或耳罩等。
第十条注塑操作工在操作过程中应戴好安全帽，以保护头部免受可能落下的物品伤害。
第十一条注塑操作工在操作过程中应佩戴护目镜，防止熔融塑料或其他固体物质飞溅伤害眼睛。
第十二条注塑操作工在操作过程中应佩戴耳塞或耳罩，防止噪音对耳朵造成损害。
第三节操作规范第十三条注塑操作工应按照操作规程进行操作，严禁超负荷工作、超时工作或擅自改变工艺参数。
第十四条注塑操作工应保持设备及周围环境的清洁，不得将易燃、易爆物质留在操作区域内。
第十五条注塑操作工应定期检查和维护设备，发现异常情况及时报告维修人员。
第十六条注塑操作工应严格按照操作规程使用设备，严禁私自调整设备参数或试图修理设备。
第十七条注塑操作工应自觉遵守安全生产操作规程，禁止吸烟、使用明火或进行其他不安全的行为。
第十八条注塑操作工在不慎遇到事故或紧急情况时，应及时采取应急措施，并立即向主管报告。
第三章设备安全操作第一节设备保养与维修第十九条注塑操作工应定期对设备进行保养和维修，保持设备的良好状态。
注塑机规范操作规程完整
为要得到合格的塑料制品,保障人身及设备的安全,特制定本规程：1、上岗生产前穿戴好车间规定的安全防护服装。
2、清理设备周围环境,不许存放任何与生产无关的物品。
3、清理工作台及设备内外杂物,用干净棉纱擦拭注射座导轨及合模部份拉杆。
4、检查设备各控制开关、按钮、电器路线、操作手柄、手轮有无损坏或者失灵现象。
各开关、手柄应在"断"的位置上。
5、检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。
检查试验"紧急住手"是否有效可靠,安全门滑动是否灵便,开关时是否能够触动限位开关。
6、设备上的安全防护装置〔如机械锁杆、止动板,各安全防护开关等不许随便挪移,更不许改装或者故意使其失去作用。
7、检查各部位螺丝是否拧紧,有无松动,发现零部件异常或者有损坏现象,应向领班报告,领班自行处理或者通知维修人员处理。
8、检查各冷却水管路,试行通水,查看水流是否通畅,是否阻塞或者滴漏。
9、检查料斗内是否有异物,料斗上方不许存放任何物品,料斗盖应盖好,防止灰尘、杂物落入料斗内。
1、合上机床总电源开关,检查设备是否漏电,按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热,在机筒温度达到工艺温度时必须保温 20 分钟以上,确保机筒各部位温度均匀。
2、打开油冷却器冷却水阀门,对回油及运水喉进行冷却,点动启动油泵,未发现异常现象,方可正式启动油泵,待荧屏上显示"马达开"后才干运转动作,检查安全门的作用是否正常。
3、手动启动螺杆转动,查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
4、操作工必须使用安全门,如安全门行程开关失灵时不许开机,严禁不使用安全门〔罩操作。
5、 运转设备的电器、液压及转动部 分 .的各种盖板,防护罩等要盖好,固定好。
6、 非当班操作者,未经允许任何人都不许按动各按钮、 手柄,不许两人或者两人 以上同时操作同一台注塑机。
7、 安放模具、 嵌件时要稳准可靠,合模过程中发现异常应即将停车,通知相关 人员排除故障。
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试
样
步
骤
工艺人员确认料筒加热温度、时间及各成型工艺参数，并作试样记录；
操作工根据工艺要求安装待注塑的零件，确认模具温度达到后将设备调至半自动状态，按运行键进行首样注塑，注塑完成后操作工取下产品并去除料柄；
使
用Байду номын сангаас
及
维
护
要
求
不允许塑料粒子、扎带、包装材料等掉落在地面上
不用的工具及工装要及时撤离，需要的要放在合理的位置上
设备及地面要保持清洁
机器的润滑，按设备操作手册严格执行，如果缺油可能发生咬伤，而无法进行工作；
料筒和螺杆等加热塑化部分的连接螺杆部分，因在高温下工作，拆装时，螺纹部分要涂耐热润滑脂（红丹或二硫化铜），以免咬死而无法拆装；
温度计显示的温度不真实
明高实低，造成料温过低。这是由于温控装置如热电偶及其线路或温差毫伏计失灵，或者是由于远离测温点的电热圈老化或烧毁，加温失效而又未曾发现或没有及时修复更换
塑料熔块堵塞加料通道
由于塑料在料斗干燥器内局部熔化结块，或机筒进料段温度过高，或塑料等级选择不当，或塑料内含的润滑剂过多都会使塑料在进入进料口缩径位置或螺杆起螺端深槽内过早地熔化，粒料与熔料互相黏结形成“过桥”，堵塞通道或包住螺杆，随同螺杆旋转作圆周滑动，不能前移，造成供料中断或无规则波动。这种情况只有在凿通通道，排除料块后才能得到根本解决。
浙江XX机械股份有限公司
编号：SB-027
制定日期：2016-10-27
修订日期：
版本：页次：02OF12
注塑机操作规范
使用工具：模具车，内六角扳手,开口扳手、模温测试仪
流 程
操 作 步 骤
开
机
步
骤
开机前请打开冷却水阀门，确保注塑机冷却水通畅；
操作者开启注塑机：先合上配电箱总开关，再旋合注塑机电源总开关；
加工停止或换料时要进行料筒清洗，清洗工作应在料筒加热的状况下进行，清洗结束，立即关闭加热开关，清洗工作对加工易分解的塑料尤为重要；
注意：① 清洗时射座要退回
② 两种原料交替时温度的设定要根据高熔物料的要求调节
③ 用聚苯乙烯清洗分解的物料
当螺杆或料筒内无物料时，不宜采用高的螺杆转速（最好在30转/分以下），待原料充满螺杆螺槽（熔料从喷嘴挤出时）再将螺杆转速升高到需要的数值。以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。
熔胶筒在工作过程中存在着高温、高压以及高电力，禁止在熔胶筒上踩踏、攀爬及搁置物品，以防烫伤、电击及火灾。
每周检查已装在注塑机上的模具压板是否松动，对于已松动压板应重新拧紧；
机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因；
拆、卸射嘴时应切断电源，防止触电；
喷嘴内孔直径选择不当
喷嘴内孔直径太小，流通直径小，料条的比容增大，容易致冷，堵塞进料通道或消耗注射压力；太大，流通截面积大，塑料进模的单位面积压力低，形成射力小。此外非牛顿型塑料如ABS因没有获得大的剪切热而黏度不会下降造成充模困难。喷嘴与主流道入口配合不良，则常模外溢料，模内充不满。喷嘴本身流动阻力大或有异物、炭化沉积物等堵塞；喷嘴或主流道入口球面损伤、变形，影响相互良好配合；注座机械故障或偏差，使喷嘴与主流道轴心倾侧或轴向压紧面脱离；喷嘴球径比主流道入口球径大，因边缘出现间隙，在溢料挤迫下逐渐增大喷嘴轴向推开力都会造成制品注不满。
检查各安全门限位开关的滑轮是否有磨损（每周）
检查机械各活动元件螺丝是否松脱，如有则重新拧紧（每周）
检查油压系统的工作压力是否过低或过高（每月）
检查全机的各部分是否有漏油现象，如有则拧紧漏油的接头喉箍或更换损伤的油压元件密封圈（每月）
检查系统压力表是否操作正常（每月）
检查各热电偶、发热筒安装是否稳固（每季）
换模时应由单人进行操作，对于需要2人以上进行操作，应由一人统一指挥，严禁两人同时操作，各做各的；
锁模后请将手动状态更改为设定状态后开模，以防液压系统液击，降低设备使用寿命；
模具处于开模状态时，任何人不得使用射座撞击空模，以免造成空模脱落；
开机前请打开冷却水阀门，防止料斗下料口密封圈高温失效；
搬运模具时应正确使用升降叉车，使用正确方法搬运模具，防止手脚被模具砸伤；
若为PVC、POM或添加有防火剂的非黑色料时，应用螺杆清洗料及时清洗干净。射尽料筒内余料，并把螺杆置于料筒前端位置，预留位置为5mm左右；
确认模具内无异物后，在型腔表面喷上一层均匀的防锈剂；
关上安全门，把模具处于半合闭状态（模面间隙约为20mm）；并关闭模具的冷却系统；
关闭电热和马达开关，待控制循环冷却水电磁阀自动关闭后再关闭机器电源和总电源及冷却水开关，清洁机台和工作场地！
喷嘴冷料入模
注塑机通常都因顾及压力损失而只装直通式喷嘴。但若机筒前端和喷嘴温度过高，或高压状态下料筒前端储料过多，则会产生“流涎”，使塑料在未开始注射而模具敞开的情况下，意外抢先进入主流道入口并在模板的冷却作用下变硬，而妨碍熔料顺畅地进入型腔。这时，应降低料筒前端和喷嘴的温度以及减少机筒的储料量，减低背压压力或设置螺杆松退量来避免机筒前端熔料密度过大。
5、对于持续时间超过一个班次未能解决的质量问题，质量主管应该协调多部门讨论分析解决；
应
急
计
划
1、发现设备问题应该立即当班班长或车间主管；
2、发现不安全因素应该立即报告当班机修或车间主管；
3、若发现已经生产完毕的产品中混入不合格品，检验员应该立即标示“不合格”，由操作人员负责返工；
4、若发生停电、火灾等情况，班长应该组织员工疏散到车间外面安全区域。
修订日期：
版本：页次：05OF12
注塑机操作规范
模
具
方
面
分
析
（缺肉）
模具浇注系统有缺陷
流道太小、太薄或太长，增加了流体阻力。主流道应增加直径，流道、分流道应造成圆形较好。流道或较口太大，射力不足；流道、浇口有杂质、异物或炭化物堵塞；流道、浇口粗糙有伤痕，或有锐角，表面粗糙度不良，影响料流不畅；流道没有开设冷料井或冷料井太小，开设方向不对；对于多型腔模具要仔细安排流道及浇口大小分配的均衡，否则会出现只有主流道附近或者浇口粗而短的型腔能够注满而其它型腔不能注满的情况。应适当加粗流道直径，使流到流道末端的熔料压力降减少，还要加大离主流道较远型腔的浇口，使各个型腔的注入压和料流速度基本一致。
准备好注塑成型所需要的工艺文件及记录表格；
领班安排好操作本机台的操作员工并做适当辅导；
操作工准备好所需要的盛装产品的容器及包装材料；
10、操作工检查并开启注塑机区域照明及通风设备；
安
全
要
求
上岗前必须按规定穿戴劳动防护用品，操作者必须熟悉、了解设备操作盘上各开关按钮功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作；
检查原材料是否与所要生产的产品要求相符，并对除湿时间进行检查确认；确认无异后，打开料斗下料口后，打开电热开关，进行加热；此时应观察显示屏上的温度显示是否异常，如升温太快或不升温，出现问题应及时解决，不能解决时必须及时向领班反映，待温度达到设定值后保温10min；
启动油泵马达，检查各动作（包括开闭模、顶针等）是否正常，各运动部位是否润滑，同时应检查模具冷却系统是否畅通；
常见注塑缺陷分析-缺料
设
备
方
面
分
析
（缺肉）
注塑机塑化容量
小（进胶量）
当制品质量超过注塑机实际最大注射质量时，则供料量入不敷出。若制品质量接近实际注射质量时，则塑化不够充分，料在料筒内受热时间不足，则向模具提供适当的熔料不及时。此时只有更换容量更大的注塑机才能解决问题。有些塑料如尼龙（特别是尼龙66）熔融范围窄，比热较大，需用塑化容量大的注塑机才能保证料的供应。
清理工作台及设备内外杂物，用干净棉沙擦试注射导座及合模部分浇口；
检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象，各开关、手柄应在“断”的位置上，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关；
检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏；
检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。
禁使用钢铁类工具接触模具型腔表面和敲打模具！如需要进行此类操作时，应使用紫铜类软质工具；如需对型腔进行接触时，应由专业人员进行操作；
长时间维修机台和模具时，应根据材料特性及时排除料筒内的预料防止碳化，时间过长则应根据实际情况执行停机操作；
料筒内料长时间加热后，对于如PET等材料会导致出现料筒内料流动性较好，螺杆无足够摩擦力以推动后退导致从而导致按储料键储料位置不变化或变化很小的情况，此时应按储料键至储料位置不在变化时再射胶，重复几次直至储料正常。
浙江XX机械股份有限公司
编号：SB-027
制定日期：2016-10-27
修订日期：
版本：页次：03OF12
注塑机操作规范
使用工具：模具车，内六角扳手,开口扳手、模温测试仪
流 程
操 作 步 骤
停
机
歩
骤
当机器准备停机或换模时，根据实际情况提前5-10分钟关闭料斗进料口；
当料筒内的余料加工完后，转为手动操作模式，把射座后退；
禁止衣着不整及无关人员进入生产车间，精神状态不佳或酒后不允许上岗；
半自动及自动生产时不能随意打开注塑机前后安全门；
处理生产异常时应将开关转到“手动”位置，并关掉马达，遇有突发状况应马上按紧急停止开关（红色大按钮）关掉马达；
严禁使用高压注射的方式处理射嘴阻塞，严禁在射胶时将身体靠近射嘴；
换模时应检查吊环是否旋入足够深度，对于已滑牙的吊环孔或牙已损坏的吊环应予以处理，不能勉强使用，吊模时模具下方严谨站人；