注塑车间安全操作规则实用版

合集下载

注塑车间安全操作规则范本

注塑车间安全操作规则范本

注塑车间安全操作规则范本第一章总则第一条为了加强对注塑车间的安全管理,保障员工的生命财产安全,制定本规则。

第二条本规则适用于注塑车间的所有工作人员。

第三条工作人员应严格遵守本规则,确保安全操作,共同创建良好的工作环境。

第四条管理人员要加强对安全规则的宣传和培训,提高员工的安全意识和紧急情况处理能力。

第五条员工在遇到紧急情况时,应迅速采取行动,报告主管,配合救援工作。

第二章员工的基本安全义务第六条员工应遵守公司的安全制度和操作规程,严禁违反规定进行操作。

第七条员工应遵守安全操作程序,正确使用个人防护装备和设备。

第八条员工应按照规定的岗位要求接受岗前培训和定期培训,保持安全知识更新。

第九条员工应认真遵守工作纪律,严禁酒后工作、饮酒后上岗。

第十条员工应保持工作区域的整洁和安全,及时清理工作场所的杂物,确保通道畅通。

第三章安全操作规程第十一条注塑车间的工作人员必须戴好头盔、口罩、防护眼镜等个人防护装备。

第十二条在操作注塑机时,必须将安全门关闭,切勿携带杂物进入操作区域。

第十三条在调整注塑机时,应先停机,并且切断电源,等待机器停止运转后进行调整。

第十四条在更换模具时,必须先断开电源,确保注塑机完全停止工作,并遵循正确操作程序。

第十五条操作注塑机时,禁止戴手套,以免发生卡手或损伤事件。

第十六条离开操作岗位时,应关闭注塑机和电源,并及时清理操作区域。

第十七条禁止擅自使用僵尸或其他人的工具,必要时需向主管申请。

第四章紧急情况的处理第十八条在发生火灾、地震、爆炸等紧急情况时,员工应迅速向主管报告,并按照主管的指示集中转移。

第十九条在注塑机发生故障或异常时,应立即停机并报告主管。

第二十条在发生人员受伤事故时,员工应立即采取紧急救护措施,并及时报告主管。

第二十一条在发生化学泄漏或有毒气体泄漏时,员工应立即采取措施,保持安全距离,迅速脱离现场,并报告主管。

第五章外来人员管理第二十二条外来人员必须佩戴身份证和工作证,并与主管确认身份后方可进入注塑车间。

注塑车间安全操作规则模版

注塑车间安全操作规则模版

注塑车间安全操作规则模版1. 车间准入与禁止1.1. 只有经过相关培训并持有有效证件的员工才能进入注塑车间工作区域。

1.2. 严禁未经授权或未经许可的人员进入注塑车间工作区域。

2. 个人安全防护2.1. 所有进入注塑车间工作区域的员工必须佩戴安全帽,并确保安全帽完好无损且固定牢固。

2.2. 员工必须佩戴防滑鞋,确保在注塑车间工作区域内行走时稳固。

2.3. 穿戴工作服,避免穿着宽松或有悬挂物的衣物。

2.4. 使用机械设备时,必须佩戴防护手套、防护眼镜和口罩等个人防护用具。

3. 施工作业安全3.1. 在进行注塑作业前,必须确保机械设备和工作区域的安全状态,如检查设备是否正常运转、工作区域是否整洁、环境是否通风良好。

3.2. 在进行设备维护或清洁时,必须先切断电源并在设备贴上“禁止启动”标志,以确保工作人员的安全。

3.3. 在注塑过程中,禁止将手或其他身体部位靠近运行中的注塑机或其他设备,以免发生伤害。

3.4. 操作注塑设备时,必须按照正确的操作规程进行,不得随意更改或调整设备参数。

3.5. 使用工具时必须谨慎,切勿将工具留在注塑机台面上,以免引发事故。

4. 物料储存和处理4.1. 储存与处理有害物质时,必须遵循相关的安全操作规程,确保储存区域通风良好,并使用符合标准的防护设施。

4.2. 对于易燃、易爆物质,必须存放在专门的储存柜或区域内,并标明警示标示。

4.3. 在处理废弃物和废料时,必须使用合适的容器,并将其妥善储存或处理,以防止二次污染和事故发生。

5. 火灾风险管理5.1. 注塑车间内严禁吸烟,除非在设计有专门的吸烟区域内。

5.2. 在注塑车间内禁止使用明火或易燃物品。

5.3. 必须定期对注塑车间进行火灾风险检查,并确保火灾报警系统、消防设备和应急出口畅通无阻。

5.4. 在发生火灾时,必须立即按照应急预案进行疏散和报警,切勿擅自返回工作区域。

6. 紧急救援和急救措施6.1. 所有员工必须熟知注塑车间的应急疏散路线和避难点,并定期进行应急疏散演练。

注塑机安全操作规程(14篇范文)

注塑机安全操作规程(14篇范文)

注塑机安全操作规程(14篇范文)【第1篇】注塑机安全操作规程操纵者必须熟悉、了解设备操纵盘上各开关按钮功能作用,并严格按操纵规程和留意事项进行操纵。

一、开机前操纵要求1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。

2. 合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。

3. 初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可开始进行操纵。

4. 打开料筒加热开关,调节箱门上温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。

5. 加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗时需关掉电原开关进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。

留意:①清洗时射座要退回②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节二、开机时留意事项1. 使用机器时必须留意操纵安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸进锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认职员安全或模具无异物后,才能封闭安全门。

在运转中手也不能伸进机台和模具浇口之间。

修理模具时,必须封闭油泵电机。

2. 由于原料的品种、制品面积的大小及外形不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。

3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,公道地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。

各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须留意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。

4. 当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料布满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。

以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。

5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。

注塑车间注塑机安全操作规程范文(二篇)

注塑车间注塑机安全操作规程范文(二篇)

注塑车间注塑机安全操作规程范文一、概述为确保注塑车间注塑机的安全操作,防止事故的发生,保障工作人员的生命安全和设备的正常运转,制定本安全操作规程。

二、注塑机的安全操作规程1. 操作前(1)在操作注塑机之前,操作人员应穿戴好个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护面具、防护手套和防滑鞋等。

(2)确认注塑机及周边的安全环境是否符合操作要求,移除可燃易爆和易燃材料,确保工作区域整洁无杂物。

(3)检查注塑机的电源和线路是否正常,确保稳定供电。

(4)检查注塑机的操作面板和控制系统是否正常工作,确保各个开关和灯光指示器的功能正常。

2. 操作中(1)操作人员应严格按照注塑机的操作要求进行操作,不得擅自更改注塑机的参数和设置。

(2)操作人员应时刻留意注塑机的运行状态,如发现异常情况(如机器异常震动、异响、异常热等),应立即停机检查并报告主管。

(3)禁止将无关物品放置在注塑机上,以免影响注塑机的正常运转。

(4)在清洁注塑机或调换模具时,务必先进行断电操作,并遵守相关操作规程,防止误触动。

(5)禁止随意触碰注塑机的运动部件和热表面,以免引发伤害事故。

(6)当注塑机发生故障停机时,操作人员应立即停机并求助有关人员进行维修,不得擅自操作,以免造成更严重的故障。

3. 操作后(1)操作人员在完成操作后,应及时将注塑机进行合理断电,并进行必要的清理工作。

(2)清理过程中,操作人员应注意安全,确保不被注塑机残留的物质或残余热量所伤害。

(3)清理工作完成后,注塑机应进行保养和维护,包括清洁润滑部件、检查电线电缆的连接情况等。

三、事故应急处理1. 人员伤害(1)如发生人员伤害事故,立即停机,并及时拨打急救电话寻求医疗救助。

(2)同时通知相关部门和上级领导,并配合相关人员进行事故调查和处理。

2. 机械故障(1)如发生注塑机故障事故,立即停机,并通知设备维修人员进行检修。

(2)事故原因查明后,相关责任人要及时进行事故分析和处理,确保类似事故不再发生。

注塑车间安全操作规则

注塑车间安全操作规则

注塑车间安全操作规则注塑车间是一种常见的工业生产车间,在其中进行塑料制品的注塑加工。

为了保证员工的安全和生产的顺利进行,注塑车间需要有一套严格的安全操作规则。

下面是一份注塑车间安全操作规则,已经详细说明了车间中各种情况下的安全措施和操作要求。

一、车间环境安全规则1.1车间通风要保持良好,确保空气流通,并定期进行排污处理。

1.2车间地面要保持干燥平整,以防滑倒及机械设备操作不稳定。

1.3车间门窗要随时关闭,以减少噪音、灰尘和异味的扩散。

1.4车间周围要保持整洁,防止杂物堆积和火灾隐患。

1.5车间内必须安装照明设备,并保持良好的照明效果。

二、设备操作安全规则2.1设备操作前,必须检查设备的工作状态和安全防护装置是否正常。

2.2操作设备时,必须按操作规程进行,不得擅自调整或改变操作方式。

2.3禁止在设备运行过程中进行维修或调整,必须将设备停机后方可进行。

2.4设备操作人员必须戴好相关的个人防护装备,包括工作服、安全手套、护目镜等。

2.5操作设备时,必须保持专注集中,禁止操作过程中玩弄手机或其他分散注意力的行为。

2.6设备故障或异常情况发生时,必须立即停机并向主管报告,等待维修人员处理。

三、材料使用安全规则3.1材料使用前,必须检查材料的质量和数量是否符合要求。

3.2使用材料时,必须按照操作规程进行,禁止擅自改变材料的使用方式。

3.3禁止使用过期或损坏的材料,切勿使用不明材料进行操作。

3.4操作材料时,必须戴好相关的个人防护装备,包括防护手套、口罩等。

3.5操作结束后,要及时清理和归还使用过的材料,保持工作区域的整洁。

四、工具使用安全规则4.1使用工具前,必须对工具进行检查,确保完好无损,并选择适合的工具进行操作。

4.2使用电动工具时,必须将电源拔掉或者关掉,确保电动工具处于安全状态。

4.3禁止使用损坏或不合格的工具,切勿使用不明工具进行操作。

4.4操作工具时,必须戴好相关的个人防护装备,包括防护手套、安全眼镜等。

注塑车间安全操作规则

注塑车间安全操作规则

注塑车间安全操作规则为了确保注塑车间生产、操作过程中的人身安全以及设备的稳定运行,制定注塑车间安全操作规则。

一、人身安全1.在注塑车间内禁止吃饭、喝水,禁止穿拖鞋和高跟鞋。

2.在机器运转时,禁止触摸或靠近注塑机和模具。

3.操作注塑机时,应佩戴安全帽、无尘服、手套、短袖衬衫等防护措施。

4.严禁不经过培训未掌握相关知识和技能的人员接触、操作注塑机。

5.在作业过程中,要保持清醒、专注,防止因为迟缓反应导致事故和意外发生。

6.禁止在注塑车间吸毒、喝酒等行为,发现违规行为将按照公司相关规定处理。

二、设备维护1.在注塑机停机状态下,必须关闭电源,切断气源和水源。

2.维护人员必须熟练掌握设备的结构、性能和使用维护方法,防止因操作不当而导致设备损坏。

3.严禁改变注塑机和模具的设定参数,不得私自调整机器转速和压力等设备参数。

三、环境安全1.严禁在注塑车间吸烟。

2.禁止在注塑车间使用明火等易引起火灾的装置。

3.在工作结束后,必须进行清洁工作,保持车间整洁和设备的清洁,防止设备遭受损坏。

4.保持车间通风良好,防止意外事故和环境污染。

四、应急处理1.在注塑车间发生事故或者紧急情况时,必须及时报告并采取紧急措施,切勿盲目慌乱。

2.操作人员必须熟悉注塑机的应急流程,了解报警设备的使用方法和紧急救援的流程。

3.在紧急情况下,必须确定治疗措施和急救方法,保证人员安全和生产秩序的有序进行。

五、总结注塑车间安全操作规则是保证工作场所和工人安全的重要保障,本规则只是基础规定,具体情况要根据生产场所和设备的特点进行相应的完善和补充。

在实际工作中要严格遵守,培养意识和安全技能的同时,保证生产任务的完成。

注塑厂安全操作规章制度

注塑厂安全操作规章制度

注塑厂安全操作规章制度第一章总则第一条为保障员工的人身安全和工作环境的安全,提高生产效率,树立企业形象,注塑厂制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于注塑厂的所有员工,包括生产人员、管理人员等。

第三条员工在工作期间应严格遵守本规章制度,遵守国家有关法律法规和企业规章制度,共同维护企业的正常生产秩序。

第四条本规章制度由注塑厂制定并不定期进行修订,修订后需通知所有员工并进行培训。

第二章安全生产规定第五条注塑厂在进行生产过程中,应严格按照操作规程和生产计划进行生产,不得私自更改生产程序。

第六条操作人员在使用注塑机进行生产时,须按照操作规程上的操作步骤进行,严禁擅自调整注塑机设备。

第七条使用化学药品时,应根据使用说明书操作,避免发生化学品事故。

第八条禁止在生产现场吸烟,禁止携带易燃易爆物品进入生产车间。

第九条在生产现场应加强安全宣传,提高员工对安全生产的认识和重视程度。

第十条发现安全隐患应立即上报到安全管理部门,及时解决隐患,确保生产安全。

第三章作业规定第十一条操作人员在操作注塑机时,应严格遵守相关规程,保持机器设备的良好状态。

第十二条作业人员应定期对设备进行检修和维护,确保设备的安全运行。

第十三条作业人员在操作机器设备时,需佩戴相关的安全防护用品,确保作业的安全。

第十四条作业人员在进行危险作业时,应遵守各项操作规定,提高警惕,严防意外发生。

第十五条作业人员应加强对新员工的培训,提高新员工的安全意识和操作能力。

第十六条对于发生过事故的作业人员,应及时进行事故调查,制定相应改善方案。

第四章应急处理规定第十七条在发生火灾、泄露等应急事件时,应根据应急预案进行应急处理,确保员工的人身安全。

第十八条应急事件发生时,应立即通知相关部门负责人,并进行组织和指挥。

第十九条应急事件处理结束后,应进行事故调查,找出问题原因,及时进行整改。

第五章管理规定第二十条注塑厂应建立健全安全管理体系,明确责任分工,确保安全生产。

第二十一条安全管理部门应加强对员工的安全教育和培训,提高员工的安全意识。

注塑车间安全操作规则

注塑车间安全操作规则

注塑车间安全操作规则以下是注塑车间的安全操作规则:1. 穿戴个人防护装备:进入注塑车间前,必须戴好安全帽、安全鞋、耳塞或耳罩等个人防护装备,以保护头部、脚部和听觉。

2. 注塑机操作要谨慎:操作注塑机时,必须熟悉注塑机的操作规程,严格按照操作规程进行操作。

不得随意操作注塑机,遵守操作步骤,防止发生意外事故。

3. 防止堆积物:注塑车间内不得乱堆乱放杂物,保持走道畅通。

堆放物品要稳固可靠,避免倾倒砸伤人员。

4. 防止滑倒:注塑车间内不得有积水、油渍等地面污染。

保持地面干燥清洁,及时处理漏油、漏液等问题。

5. 使用安全电器:使用电器设备时,必须符合国家电器安全标准,确保电器设备的正常运行。

禁止使用损坏的电器设备。

6. 禁止吸烟、打火机等明火:在注塑车间内禁止吸烟,禁止携带打火机等明火物品。

7. 遵守防火要求:注塑车间内要设置灭火器,保持灭火器的完好状态。

不得在车间内私拉乱接电线,严禁使用易燃物品。

8. 提倡合理操作姿势:操作注塑机时,要保持正确的操作姿势,避免过度劳累或姿势不当引发的身体疲劳和损伤。

9. 停电检修注意安全:在停电检修时,必须采取安全措施,如使用有备用电源的照明设备、锁好电闸等。

10. 加强安全教育培训:对新员工进行安全培训,提高员工的安全意识和技能水平。

定期组织安全演习和应急演练,提升员工的应急处理能力。

11. 操作时注意环境因素:操作注塑机时,要注意周围环境因素,如有震动、噪音等情况应及时报告处理。

12. 发生事故及时报告:发生事故或异常情况时,要立即停止操作,及时报告相关负责人,进行紧急处理。

以上是注塑车间的一些安全操作规则,注塑车间的安全工作还要根据具体情况进行细化和完善。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

YF-ED-J3845
可按资料类型定义编号
注塑车间安全操作规则实
用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
(示范文稿)
二零XX年XX月XX日
注塑车间安全操作规则实用版
提示:该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的,相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。

下载后可以对文件进行定制修改,请根据实际需要调整使用。

1、防炸伤
1.1脱模剂、清洗剂及脱模剂、清洗剂空瓶子属于易爆品,应远离注塑机溶胶筒灯高温部位,防止发生炸伤事故!
2、防摔伤
2.1机修、操作工上班不得穿拖鞋进入车间,更不可以穿拖鞋攀爬机器。

2.2任何注塑操作工人不得攀爬机器,若有机械故障请及时通知机修。

2.3发现地上有油时,要及时清理,防止踩到油上滑倒摔伤。

3、防撞伤
3.1不得站立在机械手运行区域,防止被机械手撞上头等。

3.2启吊模具时候技术人员要检查绳子是否牢固且扣紧,操作工要尽量远离,技术员应尽量减少模具在空中的距离及高度,行车前后左右移动时要尽可能慢些,减少模具晃动,以防撞伤人。

4、防割伤
4.1在清理粉碎机时必须切断电源、戴手套,在清理过程中不得直接按下接触器。

4.2削毛刺时要使用包裹好的刀片,并戴手套防止割伤手指。

5、防烫伤
5.1机修在换拆止退环的时候,必须佩带安
全头盔、手套,防止物料溅出烫伤;在冲料时要提醒周边其他人员远离。

5.2操作员在调机及打开安全门的情况下,必须佩带安全头盔、手套,防止烫伤脸部及手部。

5.3如发现模具粘模或需要喷脱模剂时,应透过安全门,待看到机械手夹到产品后,再打开安全门,并将全自动转换为半自动,(不可以设定“手动”,防止碰到手动功能下的射胶键)!故障处理好后,再转换为全自动并关闭安全门。

5.4若发现机器有漏料(冒料)情况时,操作工人应该及时通知机修,切不可以将手伸到熔胶筒下观看,防止物料喷溅时烫伤。

6、防触电
6.1任何注塑操作工不得私自拉接电风扇电线,一般简单线路拉接由机修完成,较难线路必须由电工完成。

6.2不得将配电柜门打开,必须保持配电柜门周边不被其他物件堵住。

6.3遵守车间标识的其他用电安全注意事项!
生产部印制
20xx年6月30日。

相关文档
最新文档