钢化检验操作
钢化玻璃保护膜检验流程图
玻璃保护膜半成品以及成品检验标准序检验项目品质标准检验方法检验数量记录确认号1 材质与订单要求材质一致目视AQL=1.0抽样检验记录表品检划伤产品表面不可有明显划伤目视AQL=1.0抽样检验记录表品检破损产品表面不可有破损,裂痕目视AQL=1.0抽样检验记录表品检异色点产品表面不可有明显异色点目视AQL=1.0抽样检验记录表品检气泡离型膜贴覆玻璃面不可有气泡目视AQL=1.0抽样检验记录表品检贴覆不到离型膜贴覆玻璃面贴覆后不可有明显偏位目视AQL=1.0抽样检验记录表品检2 外观位脏污产品表面不可有脏污,晶点,手指印等目视AQL=1.0抽样检验记录表品检长度依据产品检验标准图要求测量卡尺AQL=1.0抽样检验记录表品检宽度依据产品检验标准图要求测量卡尺AQL=1.0抽样检验记录表品检厚度依据产品检验标准图要求测量卡尺&厚度每批抽样5PCS检验记录表品检3 规测量尺寸产品在相应机型上进行试贴,排气性为中间每批抽样3PCS试贴真机往外匀速覆在机型表面,表面无气泡、无雨真机检验记录表品检检查点、无白边、无雾点。
透光率高清玻璃透光率应≧90% 光电雾度仪每批抽样1PCS检验记录表实验室检测检查雾度高清玻璃雾度应≦2%光电雾度仪每批抽样1PCS检验记录表实验室检测检查检查4 特性表面效果表面高清透明四周有2.5D扫光弧度目视AQL=1.0抽样检验记录表品检防指纹防 1.防指纹防油污：用油性笔在玻璃表面划油性笔每批抽样1PCS检验记录表品检油污线，笔迹呈水滴状，且易擦试，检查硬度750g-9H（负重750g砝码，硬度为9H）电动铅笔硬每批抽样1PCS检验记录表实验室检测度机检查重量为32g钢球，在高度为60CM处自由落下落球跌落测每批抽样5PCS 跌落测试记录跌落测试一次，产品完整无碎裂。
(钢球必须落在产实验室检测试仪测试表品正中间处）可靠滴水角度测试：磨擦前要求水滴角度大水滴角测试5 性测水滴角度每批抽样1PCS 水滴角测试记于103度，负重1kg砝码钢丝绒来回磨擦1200 仪+钢丝绒实验室检测试测试测试录表次后要求水滴角度大于90度耐磨测试机。
玻璃厂在钢化部的品管的检验流程
玻璃厂在钢化部的品管的检验流程1、进炉前检验1.1检查内容:玻璃品种与《加工任务单》一致性;1.2规格尺寸;1.3是否达到钢化要求(磨边开孔槽)1.4检验标准:加工单、钢化炉设备要求;工1.5不合格品报废，再利用处理；2、首炉检验2.1检查内容2.1.1平整度、弓形度、波形度、表面质量、规格、尺寸。
2.1.2钢化效果(颗粒度/应力测试)；2.2检查数量:表面质量全检，钢化效果破碎1片;应力测试1组2.3检验标准:《加工任务单》或见下;一:作业规范1、接班后，必须认真检查上一班次交班时提出的问题，交接班必须有书面记录并保存，操作工必须检查钢化炉的卫生状态，确保设备清洁，炸片残留物清理干净，地面卫生整洁,随时确保工作场地的整洁状态。
Z、中空炉:确认陶瓷辑道，上下片升降台，强化区等重要传动部位是否正常，确认工作电压，电机工作状态，压缩机工作状态空气驱动装置是否正常，确认无误方可正常操作。
副班长必须自己阅读屏后订单及流程卡，并与上道工序确认半成品移交的数量，同时对各项技术要求牢记在心。
3上片，将玻璃放置在上片台上，操作人员依据原始订单品种规格数量及检验标准中的要求对半成品的外观质量尺寸精度认真检查，(只允许在上片台检测，下片时复核相对应的标签)，同时根据玻璃的品种规格确定排片数量和方式。
对符合要求的玻璃印刷“3C”，标记应清晰规范,不得出现模糊现象,“3C”标记平行于玻璃长边,距2边边距为30士3mm(客户特殊要求除外)，复合型玻璃“3C”标记必须同一位置，且必须同向配套操作，所有半成品确认符合要求方可进炉。
5、操作人员依据玻璃的品种、厚度、圆弧半径、排片方式设定适当工艺参数，工艺参数不得超过参数表所规定范围,然后进行调试操作，调试操作不允许满炉。
操作人员对首炉玻璃的弯曲度、外观质量、颗粒度进行检验,同时通知当班质检员进行鉴定，根据检验结果重新调整参数，确认成品符合所有标准后方可批量操作，调整次数一般不超过三炉。
手机保护膜钢化璃玻膜检验标准(最全版)
深圳市XXXXXXX电子有限公司作业规范WI-PZ-2X A/0玻璃膜检验规范XXXXXXX发布 XXXXXXXX实施本文件隶属深圳市XXXXXX电子有限公司的文化资产，未经许可，任何人不得私自影印。
深圳市XXXXXXX电子有限公司发布1. 目的: 为了检测玻璃膜的性能,保障所提供的产品能持续满足客户的需求。
2。
适用范围: 适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测,以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品.3。
检验环境:正常日光灯（800-1200LUX光照）,距离30cm处以45 角目视10秒；试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5％中进行。
4。
产品检验:检验人员利用试验仪器进行检验和判断;4.1每批次来料至少要做1pc的性能测试：透光率、铅笔硬度、落球测试等等。
●100pcs ＜来料数量＞1pc，性能测试抽测1pc；●1000pcs ＜来料数量＞100pcs, 性能测试抽测3pcs；●10000pcs ＜来料数量＞ 1000pcs, 性能测试抽测5pcs；5。
性能测试项目：(一)透光率测试(二)耐磨测试(三)硬度测试(铅笔划痕）(四)落球测试(跌落）(五)拉力测试(六)耐油污(疏水）测试(七)排气性能测试(八)触摸灵敏度测试(九)1D/2D硬度测试下面分别对以上测试项目进行说明，测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。
一．透光率测试检验人员利用透光仪进行判断.透光率越高产品的贴膜效果越好。
1.2 仪器名称:透光仪1。
3 检验依据：参照产品材质规格、承认书。
1。
4 操作步骤：1。
4.1 启动仪器电源,等待仪器启动后自检完成后开始测试；1.4.2 把待测试的玻璃膜撕掉保护层，放置在测试处（如下图示）;1。
4。
3 读取测试数值，记录测得的“可视光”数值；1。
4。
4 取不同的测试点测试4次，取最小值记录;透光率玻璃膜透光率≥ 93%1备注：名词解释可见光(即可视光)：是电磁波谱中人眼可以感知的部分,可见光谱没有精确的范围；一般人的眼睛可以感知的电磁波的波长在400到700纳米之间，但还有一些人能够感知到波长大约在380到780纳米之间的电磁波。
钢化玻璃弯曲度检验流程
钢化玻璃弯曲度检验流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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钢化工序操作规程
钢化工序操作规程钢化是一种热处理工艺，可以提高钢材的硬度和耐磨性。
以下是钢化工序的操作规程，供参考：一、设备检查与准备1.检查钢化炉及相关设备，确保其正常运行并维护良好。
2.检查钢材质量和规格，排除有缺陷或不合格的材料。
3.检查钢化介质（如油、水等）的质量和足够的储备量。
4.检查加热元件的情况，确保其完好且无缺陷。
二、预热处理1.将准备好的钢材放入钢化炉中，并确保钢材之间有足够的间隔。
2.根据钢材的规格和要求，设置合适的加工参数，如加热温度、保温时间等。
3.打开钢化炉，使加热元件开始工作，提升温度到预定的加热温度。
三、钢化处理1.当钢材达到预定的加热温度后，关闭加热元件。
2.将钢材迅速取出，放入钢化介质中进行淬火。
注意，淬火介质的选择应符合工艺要求。
3.确保钢材完全浸没在钢化介质中，并且没有受到外界的干扰。
4.根据钢材的规格和要求，控制淬火时间，使钢材充分淬火。
5.当钢材淬火后，立即从钢化介质中取出，并用清水冷却至室温。
6.检查钢材的硬度，确保其达到预定的要求。
四、质量检验与记录1.对钢材进行硬度测试，记录其硬度数值。
2.检查钢材表面的质量，并排除因钢化过程产生的缺陷（如裂纹、变形等）。
3.根据工艺要求进行其他必要的质量检验。
4.对钢材的质量检验结果进行记录和归档。
五、设备维护与保养1.清理钢化炉和相关设备的残留物和污垢，保持设备的清洁和良好状态。
2.定期对钢化炉和相关设备进行检修和维护，确保其正常运行。
3.更换或修理加热元件、控制系统等有损坏或老化的部件。
4.定期更换钢化介质，并按要求处理废弃介质。
综上所述，钢化工序操作规程是为了确保钢材钢化过程的质量和稳定性，保障最终产品的性能和可靠性。
在操作钢化工序时，必须严格遵守工艺规程，保持设备和工作环境的安全和卫生，以确保钢材的质量和工艺要求的达到。
钢化检验报告
钢化检验报告随着工业技术的发展，在建筑、制造和运输行业中，越来越多的材料被广泛应用。
钢化玻璃是一种经过特殊处理的玻璃材料，具有更高的强度和耐冲击性能。
为了确保钢化玻璃的质量和可靠性，需要进行钢化检验。
一、背景介绍钢化玻璃是一种通过在特定温度下快速冷却处理的玻璃材料。
这种快速冷却过程产生了玻璃表面和内部的高度压缩应力，使得钢化玻璃具有更高的强度和耐冲击能力。
然而，由于钢化玻璃制造过程中的复杂性，可能存在质量问题，因此需要进行钢化检验。
二、钢化检验流程1. 外观检查：对钢化玻璃的外观进行检查，包括表面平整度、表面损伤和边缘质量等方面。
检查时应注意是否有明显的划痕、斑点或其他缺陷。
2. 尺寸测量：使用精确的测量工具对钢化玻璃的尺寸进行测量，包括长度、宽度和厚度等方面。
确保钢化玻璃的尺寸符合规定的要求。
3. 弯曲强度测试：采用弯曲强度测试仪对钢化玻璃进行力学测试。
测试时，将钢化玻璃放置在测试仪上，施加逐渐增加的负荷，直到钢化玻璃发生破裂为止。
根据测试结果，评估钢化玻璃的弯曲强度。
4. 冲击性能测试：使用冲击测试仪对钢化玻璃进行冲击性能测试。
测试时，将标准冲击头自不同高度直落下，观察钢化玻璃是否发生裂纹或破裂，以及裂纹的数量和长度。
根据测试结果，评估钢化玻璃的冲击性能。
5. 热冲击测试：将钢化玻璃放置在高温环境中，然后突然将其置于低温环境中，观察钢化玻璃是否发生热应力裂纹。
根据测试结果，评估钢化玻璃的热冲击性能。
三、检验标准钢化玻璃的检验标准通常由相关行业协会或国家标准机构发布。
这些标准通常包括钢化玻璃的外观要求、尺寸要求、弯曲强度要求、冲击性能要求和热冲击要求等。
在进行钢化检验时，应根据相应的标准进行操作，并将测试结果与标准要求进行比较。
四、结果评估根据钢化检验的结果，评估钢化玻璃是否符合要求。
如果钢化玻璃在外观检查、尺寸测量、弯曲强度测试、冲击性能测试和热冲击测试等各个方面均符合标准要求，即可判断钢化玻璃为合格品。
(004)钢化玻璃检验规程
判定规则：
下落高度为300mm，750mm或1200mm试样破坏时，在破坏后5min之内，从玻璃碎片中选出最大的10块，称其质量不得超过相当于试样65cm2面积的质量。并测量保留在框内最长的无贯穿裂纹的玻璃碎片的长度，不得超过120mm。
2.2
目视
一般检验水平Ⅰ
2.5
3
尺寸规格
2.3
卷尺、游标卡尺
特殊检验水平s-2
2.5
4
抗冲击性能
2.4
工艺试验
1片/批
100％
5
钢化性能
2.5
工艺试验
1片/批
100％
6
霰弹袋冲击性能
2.6
工艺试验或供方提供检验报告
初次供货或必要时
100％
7
耐热冲击性能试验
2.7
工艺试验或供方提供检验报告
初次供货或必要时
每片玻璃每米边长上允许有长度不超过10mm自玻璃边部向玻璃板面延伸深度不超过2mm自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚的13的爆边个数划伤宽度01mm长度50mm宽度05mm不允许气泡不得密集存在05mm长度10mm20mm长度不允许不得密集存在05mm长度10mm宽度05mm40s10mm长度30mm宽度05mm长度30mm不允许宽度05mm不允许杂物结石裂纹缺角突边凸起光学变形目视可见不允许线条压痕彩虹霉变图案不清目视可见不允许为单位的玻璃面积保留两位小数
4.2检验时应注意保持待检品完整，除非破坏性试验，不得划伤或损坏钢化玻璃，并保持玻璃的清洁。
4.3检验时若发现有明显缺陷的玻璃，可用记号笔或标签标记，做好隔离并及时反馈信息。
5、引用文件
手机保护膜钢化璃玻膜检验标准(全版)
手机保护膜钢化璃玻膜检验标准(全版)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2深圳市XXXXXXX电子有限公司作业规范WI-PZ-2X A/0 玻璃膜检验规范编制：审核：批准：日期：日期：日期：XXXXXXX发布 XXXXXXXX实施本文件隶属深圳市XXXXXX电子有限公司的文化资产，未经许可，任何人不得私自影印。
深圳市XXXXXXX电子有限公司发布题：玻璃膜检验规范码：共9 页1. 目的: 为了检测玻璃膜的性能，保障所提供的产品能持续满足客户的需求。
2. 适用范围: 适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测，以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品。
3. 检验环境：正常日光灯（800-1200LUX光照），距离30cm处以45 角目视10秒；试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。
4. 产品检验：检验人员利用试验仪器进行检验和判断；4.1每批次来料至少要做1pc的性能测试：透光率、铅笔硬度、落球测试等等。
●100pcs ＜来料数量＞1pc，性能测试抽测1pc；●1000pcs ＜来料数量＞100pcs，性能测试抽测3pcs；●10000pcs ＜来料数量＞ 1000pcs，性能测试抽测5pcs；5. 性能测试项目：(一)透光率测试(二)耐磨测试(三)硬度测试（铅笔划痕）(四)落球测试（跌落）(五)拉力测试(六)耐油污（疏水）测试(七)排气性能测试(八)触摸灵敏度测试(九)1D/2D硬度测试下面分别对以上测试项目进行说明，测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。
一．透光率测试检验人员利用透光仪进行判断。
透光率越高产品的贴膜效果越好。
1.2 仪器名称：透光仪题：玻璃膜检验规范码：共9 页1.3 检验依据：参照产品材质规格、承认书。
1.4 操作步骤：1.4.1 启动仪器电源，等待仪器启动后自检完成后开始测试；1.4.2 把待测试的玻璃膜撕掉保护层，放置在测试处（如下图示）；1.4.3 读取测试数值，记录测得的“可视光”数值；1.4.4 取不同的测试点测试4次，取最小值记录；1.5 结果判定参考范围：透光率玻璃膜透光率 93%1.6 记录测试结果。
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孔边距、孔距、孔径、打孔质量、开槽尺寸、开槽质量
洗涤干燥
1）汽车玻璃批量（同一规格10片以上）的进行自检、互检、抽检
2）建筑玻璃自检、互检、抽检
3）除1）、2）以外的全部自检、互检
外观、周边质量
印商标
首检、自检、互检
商标代号及位置、生产日期及班组号、检验员代号
钢化
自检、互检、抽检
1）平钢化：外观、平整度、性能
2）弯钢化：外观、尺寸、弯曲度、性能
钢化检验操作
毛坯
自检、互检
粗检外观
手 切
1）汽车玻璃批量（同一规格10片以上）的进行首检、自检、互检、抽检
2）除1）以外的全部自检、互检
尺寸、外观
半成品磨边
自检、互检
尺寸、外观、磨边质量
钻 孔
开 槽
1）汽车玻璃批量（同一规格10片以上）的进行首检、自检、互检
2）建筑玻璃全检、自检、互检