机电系统生产能力核定
机电系统整体优化计划
机电系统整体优化计划在现代工业生产中，机电系统起到了至关重要的作用。
然而，随着时间的推移，机电系统的效率和性能可能会受到一系列因素的限制和挑战。
为了解决这些问题并提高工作效率，制定一个全面的机电系统整体优化计划显得尤为重要。
本文将探讨机电系统整体优化计划的重要性以及如何制定和实施。
一、机电系统整体优化计划的重要性机电系统是一个由机械和电气组件组成的复杂体系，它们相互协作以实现工业生产的各项任务。
然而，由于各种原因，机电系统可能会出现效率低下、性能不稳定等问题。
因此，制定一个机电系统整体优化计划是至关重要的。
首先，机电系统整体优化计划可以提高生产效率。
通过对机电系统进行全面的分析和优化，可以消除存在的性能瓶颈，提高系统的运行效率。
例如，通过更换老化的机械部件或升级电气设备，可以提高系统的稳定性和可靠性，从而减少停机时间，提高生产效率。
其次，机电系统整体优化计划可以降低能源消耗。
在现代工业生产中，能源成本是一个重要的考虑因素。
通过优化机电系统，可以减少能源的浪费和损耗，在不降低生产能力的情况下提高能源利用效率。
例如，利用先进的控制技术可以实现对机电系统的精确控制，避免能源的浪费，从而降低生产成本。
最后，机电系统整体优化计划可以提高设备的寿命。
机电设备的长期使用和频繁运转可能会导致设备老化、磨损和损坏。
通过制定机电系统整体优化计划，可以定期检查和维护设备，及时更换磨损的零部件，延长设备的使用寿命，减少维修和更换费用。
二、制定机电系统整体优化计划的步骤制定一个有效的机电系统整体优化计划需要经过一系列步骤，确保计划的实施和效果。
第一步，进行机电系统的全面评估。
这包括对机械和电气部件的检查和测试，了解系统的性能和状况。
通过数据分析，找出系统存在的问题和瓶颈。
第二步，制定具体的优化目标。
根据评估结果，确定优化的重点和目标，例如提高生产效率、降低能源消耗、提高设备寿命等。
确立明确的目标有助于指导后续的优化步骤。
生产能力核定机运部分
山东丰源煤电股份有限公司北徐楼煤矿矿井机电提运生产能力核定说明书二○○六年九月五日一、主井提升系统概况2004年生产能力核定为104.1万吨/年，2006年生产能力核定为104.1万吨/年。
主井提升机型号为2JK—3.5/15.5，电动机型号为YR500—12/1180，功率500KW，电压6千伏。
钢丝绳型号为6×19-34-170-I-镀-右同，最大提升速度5.80m/s，提升高度为340m。
为了提高矿井生产能力，充分发挥各生产环节的作用，2002年我矿对主井主提升机电控系统进行技术改造，采用焦作华飞公司生产的JTDK—ZN—ZKT/P交流提升机电控系统控制，该系统由PLC集中自动控制提升机的提升运行状态。
保证了提升机按有关规定要求提升。
主井井底有缓冲煤仓，可以调节井下出煤集中时的压力。
2004年我矿投资50万元对井下装载系统及箕斗进行改造；装载系统采用常熟市新虞电器有限责任公司生产的KJ1O主井自动装卸载及提升信号装置，实现了装载全过程的自动化控制，确保了定重装载和提升信号的及时发出到提升机电控系统的主机，避免了人为控制给煤的不准确和发出信号的不及时而造成不必要的浪费；同时对箕斗进行改造，将4.0吨底卸式箕斗改造为石家庄飞机工业有限责任公司生产的QJLGA—5.5A轻型箕斗，自重2.8吨，载重5.5吨。
单勾循环时间90s；改造后经山东煤矿机电装备安全检测中心检测，主提升机状况良好，各项安全设施齐全完好。
二、主井提升系统核定情况式中：A—每年提升煤量—每次提升煤量，为5.3吨PMT—每次提升循环时间（秒/次），为90秒—提升不均匀系数，有缓冲煤仓取1.1K1K—提升能力富裕系数取1.12t—日提升时间，已采用数字化自动控制系统，提升时间按18小时。
B—年工作日330天代入公式计算得：结论：主井提升能力核定为104.1万吨。
1、矿井基本参数工作制度：年工作日数br：330d/a，日工作时数bn：18h/d 提升方式：单绳缠绕式立井提升，提升高度H：340m井架高度Hj ：35m，卸载高度，Hx：10m钢丝绳最大悬垂长度Hc：365m，一次提升重量：Q=52000N矿井阻力系数：K1=1.152、提升机型号：2JK—3.5/15.5最大静张力[Fjm ]=170000N，最大静张力差[Fjm]=115000N提升机变位重力：Gj=236000N，减速机型号：ZHLR—170Ⅲ最大输出扭矩：[Mmax]=300000N·m，速比：i=15.53、导向轮直径：Dt =3.0m，变位重力：Gt=7810N4、电动机型号：YR500—12/1180额定功率：Pe =500KW，额定转速：ne=490r/min过载系数λm：1.99，转子飞轮转矩：[GD2]：7800N·m2定子额定电压Ve ：6000V定子额定电流Ie：67A转子额定电压V2e ：621V，转子额定电流I2e：516A5、提升容器及钢丝绳⑴提升容器：箕斗，容器自重：QZ=28000N⑵钢丝绳：规格型号：6×19—34—177—Ⅰ—镀—右同，单位重力：40.93N/m钢丝绳总破断拉力Qd=736000N，钢丝绳全长：470m一、提升钢丝绳安全系数的验算㈠、提升钢丝绳最大静张力提物时：Fjm物=95348.75N㈡、钢丝绳安全系数m的验算提升时：m物=Qd/Fjm物=736000/95348.75=7.72＞6.5结论：符合《煤矿安全规程》规定。
生产能力及其核定
生产能力及其核定
生产能力是企业编制生产计划的重要依据。
生产能力是指一定时期内(通常指一年)，
企业全部生产性固定资产，在一定的技术组织条件下，经过综合平衡，所能生产的一定种
类和一定质量的产品的最大数量或加工处理原材料的最大数量。
生产能力一般可分为设计能力、校核能力和计划能力。
(1)设计能力，指在工厂新建或改建时由设计任务书和技术文件规定的生产能力，是
根据设计中确定的企业产品生产方案、全部技术装备及设计数据计算出来的。
（2）产能核定是指根据企业现有固定资产和其他条件，结合各种技术机构的作用，
根据需要对生产能力进行重新调查和核实。
(3)计划能力，也叫现实能力。
这是根据企业现有的生产条件和采取的技术组织措施，计算出来的在计划期内所能达到的生产能力。
企业的生产能力受三个因素的影响：固定资产的数量、固定资产的工作时间和固定资
产的生产效率。
在验证企业生产能力时，应根据上述三个因素，在计算设备组合的生产能
力的基础上，按照自下而上的程序，通过反复综合平衡进行验证。
核查企业生产能力的主
要步骤如下。
(1)核定设备组的生产能力。
(2)核定工段、车间的生产能力。
（3）企业生产能力的核算与平衡。
综合平衡是在总结各车间生产能力的基础上进行的。
一是各基础车间生产能力均衡；二是基本生产环节与辅助生产环节的平衡。
在不增加固定资产投资的前提下，可以通过减少设备的停歇时间来增加设备的利用时间、提高设备的生产效率来提高设备的利用强度、通过合理而有效地
利用生产区提高生产能力，这三种方式可以提高企业的生产能力和经济效益。
第三章生产能力的核定
第三章生产能力的核定1. 介绍生产能力是企业在一定时间内能够生产的产品或提供的服务的数量。
对于任何企业来说，核定生产能力非常重要，因为能够准确核定生产能力可以帮助企业提高生产效率、优化资源配置，以及规划生产计划，从而提升企业的竞争力和盈利能力。
2. 生产能力核定的原则2.1 准确性原则生产能力核定应该以实际情况和数据为基础，尽可能准确地反映企业的生产能力水平。
核定时应该综合考虑企业的技术条件、设备状况、劳动力水平等因素，避免过高或过低地估计生产能力。
2.2 可行性原则生产能力核定应该符合企业的实际情况和可能发生的变化，不能过于理想化或不切实际。
核定时应该考虑到当前和未来的市场需求，以及企业的战略规划，确保核定的生产能力是可行且可持续的。
2.3 透明度原则生产能力核定的过程和方法应该透明，以便内部员工和外部利益相关者能够了解核定的依据和结果。
透明度可以增加企业的信任度和可信度，对于监管机构和投资者来说也更加可靠和可接受。
3. 生产能力核定的方法3.1 历史数据法历史数据法是一种常用的生产能力核定方法，企业可以通过分析过去一段时间内的生产数据，包括产量、产能利用率、生产效率等方面的数据，来推断出未来的生产能力。
3.2 技术评估法技术评估法是一种基于技术条件和设备状况来核定生产能力的方法。
企业可以通过评估设备的技术参数、性能指标，以及考虑到设备更新换代的可能性来确定生产能力。
3.3 市场需求法市场需求法是一种基于市场需求情况来核定生产能力的方法。
通过市场调研和分析，企业可以确定产品或服务的需求量，并据此确定适当的生产能力水平。
3.4 模型预测法模型预测法是一种基于数学模型和统计分析来预测生产能力的方法。
通过构建合适的模型，考虑到各种因素的影响，如市场需求、技术条件、资源限制等，可以进行生产能力的预测和核定。
4. 生产能力核定的实施步骤4.1 数据收集收集相关的生产数据、技术参数、市场需求等相关数据，包括过去的数据和目前的数据。
产能核定方法
产能核定方法
产能核定方法是指确定某个产业或企业的生产能力的一种方法。
它是为了合理规划和管理生产过程，确保生产效率和质量的准确评估。
产能核定方法的主要目的是通过对企业生产设备、技术水平、劳动力等进行综合评估，确定其最大生产能力。
产能核定方法需要对企业的生产设备进行评估。
这包括设备的技术参数、生产效率、故障率等方面的考虑。
通过对设备的技术指标进行分析，可以确定其最大生产能力。
产能核定方法还需要考虑企业的技术水平。
技术水平是企业生产能力的重要因素之一。
通过评估企业的技术水平，可以确定其生产能力的上限。
除此之外，劳动力也是产能核定方法中需要考虑的因素之一。
劳动力的数量和素质直接影响着企业的生产能力。
通过评估企业的劳动力状况，可以确定其生产能力的可行范围。
产能核定方法还需要考虑其他因素，如原材料供应、市场需求等。
通过综合考虑这些因素，可以进一步确定企业的生产能力。
在确定生产能力的过程中，产能核定方法需要综合考虑各方面的因素，并进行合理的权衡。
同时，还需要与实际情况相结合，进行科学的分析和判断。
产能核定方法是一种重要的管理工具，通过对企业生产设备、技术水平、劳动力等进行评估，可以确定其最大生产能力。
在使用产能核定方法时，需要综合考虑各方面的因素，并进行合理的权衡，以确保评估结果的准确性和可行性。
河南省煤矿机电装备及管理水平考核评价标准
河南省煤矿机电装备及管理水平考核评价标准（大型固定设备）禹州神火双耀矿业有限公司总得分河南省煤矿机电装备及管理水平考核评价标准（矿井供电）（井下轨道运输）（井下轨道运输）河南省煤矿机电装备及管理水平考核评价标准（井下轨道运输）河南省煤矿机电装备及管理水平考核评价标准（井下轨道运输）河南省煤矿机电装备及管理水平考核评价标准（井下轨道运输）河南省煤矿机电装备及管理水平考核评价标准（井下轨道运输）河南省煤矿机电装备及管理水平考核评价标准（井下带式输送机）河南省煤矿机电装备及管理水平考核评价标准（井下带式输送机）河南省煤矿机电装备及管理水平考核评价标准（井下带式输送机）河南省煤矿机电装备及管理水平考核评价标准（井下带式输送机）河南省煤矿机电装备及管理水平考核评价标准（井下带式输送机）河南省煤矿机电装备及管理水平考核评价标准（井下带式输送机）河南省煤矿机电装备及管理水平考核评价标准（安全监控监测）（4）胶带输送机管理信息化2未建立完善的带式输送机管理信息系统扣 1 分；带式输送机单台技术档案管理未实现计算机化管理扣 0.5 分河南省煤矿机电装备及管理水平考核评价标准（安全监控监测）河南省煤矿机电装备及管理水平考核评价标准（安全监测监控）河南省煤矿机电装备及管理水平考核评价标准（安全监测监控）河南省煤矿机电装备及管理水平考核评价标准（安全监控监测）河南省煤矿机电装备及管理水平考核评价标准（安全监控监测）河南省煤矿机电装备及管理水平考核评价标准（生产调度装备）河南省煤矿机电装备及管理水平考核评价标准（生产调度装备）河南省煤矿机电装备及管理水平考核评价标准（生产调度装备）河南省煤矿机电装备及管理水平考核评价标准（生产调度装备）。
某公司矿生产能力核定报告书
某公司矿生产能力核定报告书某公司矿生产能力核定报告书一、报告目的本报告旨在核定某公司矿山的生产能力，为公司未来的生产经营提供参考依据。
二、报告背景某公司拥有一座矿山，矿产资源储量丰富，是公司的主要经济来源之一。
为了进一步了解矿山实际生产能力，提高生产效率，公司决定对矿山的生产能力进行核定。
三、核定方法本次核定采用两种方法：标准产量法和全面调查法。
1、标准产量法标准产量法是通过计算矿山在一定时间内的标准单位矿石的产量，确定矿山的可持续生产能力。
首先，根据矿石的性质，制定矿山生产标准；然后，根据矿山的生产制度、工艺流程、设备性能等情况确定标准单位时间的生产量；最后，根据实际产量与标准产量的差异确定矿山的生产能力。
2、全面调查法全面调查法是通过对矿山的每个环节进行详细调查，统计生产数据，计算出实际生产能力。
对矿山的每个环节进行详细调查，包括采矿工艺、开采方式、运输系统、矿石质量等方面，确定每个环节的生产量和效率；然后将各环节的生产数据相加，计算出整个生产流程的生产能力。
四、核定结果1、标准产量法核定结果通过标准产量法核定，某公司矿山的标准产量为每年80万吨，可持续生产时间为300天，故矿山的可持续生产能力为每年240万吨。
2、全面调查法核定结果通过全面调查法核定，某公司矿山的生产能力为每年250万吨。
因为两种方法核定结果不完全相同，结合实际情况，以全面调查法核定的结果为准。
五、评价与建议某公司矿山的实际生产能力与标准产量略有差距，主要原因是矿山的生产制度、工艺流程等方面存在一些问题，可以通过以下方式加以改善：1、优化生产制度，合理安排生产流程，提高生产效率。
2、更新设备，提高设备自动化水平，降低人工成本。
3、加强管理，严格执行安全生产规定，减少事故发生，提高工作效率。
以上是对某公司矿山生产能力核定的报告，本报告的目的是为公司提供参考依据，同时评价公司在生产制度、工艺流程、设备管理等方面的不足，为公司未来的生产经营提供建议。
煤矿供电系统能力核定
第五节供电系统能力核定一、矿井供电生产能力核定必备条件矿井供电系统生产能力核定必备条件见表3-5-1。
表3-5-1 矿井供电系统生产能力核定必备条件二、概况1．煤矿电源线路情况矿井工业场地建成一座35kV变电站，双回路电源一路引自枣洼35kV变电站35kV母线段，选用LGJ-3×120mm2型的架空线传输，供电距离7.56km，枣洼35kV变电站引自城南110kV变电站35kV母线段，选用LGJ-3×185mm2型的架空线传输，供电距离8.0km；另一路引自上安110kV变电站35kV母线段，选用LGJ-3×120mm2型的架空线传输，供电距离13km。
两回电源一回路运行，另一回路带电备用，任何一回路电源均能担负矿井全部负荷的用电。
（1）地面供电系统矿井工业场地建有一座35kV/10kV变电所，所内安装2台SZ11-8000/35kV/10kV，8000kV A变压器，一台工作，一台备用。
矿井地面高压配电系统采用放射式，采用10kV供电，低压配电系统采用TN-C-S系统，动照分开，配电方式以树干式和放射式为主，个别距供电点远，彼此相近、容量较小的用电设备采用链式配电。
主井井口10kV变电所以双回10kV向所内配电变压器、、风机房、井下10kV中央变电所、主立井提升绞车、副立井提升绞车，以双回380V向生产系统压风机房、灯房浴室、主副井绞车低压等负荷供电，以单回380V向机修间、坑木加工房等负荷供电。
低压负荷用电选用4台S9-500/10 10/0.4kV 500kV A、1台S9-200/10 10/0.4kV 200kV A、1台S9-100/10 10/0.4kV 100kV A电力变压器，供地面办公楼、水处理、锅炉房、深井泵房及矿区生活设施用电。
（2）井下供电井下主变电所内设有KBSG-T630/10 10/0.69kV矿用隔爆干式变压器2台，一台运行，一台备用。
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(一)主提升系统生产能力核定一、 基本概况：主井提升为DX-80型钢丝绳芯强力皮带提升，倾角16~18度，斜长871.5米，带宽0.8米，带速2米/秒。
该系统设备、设施配套完整，符合有关规程规范要求，经具备资质的检测检验机构山西煤矿设备安全技术检测中心测试合格；提升系统保护装置完善、运转正常；技术档案齐全，各种运行、维护、检查、记录完备。
每日强制性检查和维护时间应达到2h 。
二、能力核定：为科学核定煤矿生产能力，依据有关法律、法规和技术政策， 主井采用带式输送机提升时，提升能力核定按下式计算： A= 330142k 10t C v B k ⋅⋅⋅⋅⋅γ（万t/a ） 式中：A —年运输量，万t/a ；k —输送机负载断面系数，按下表取值：B —输送机带宽，m ；v —输送机带速，m/s ；C —输送机倾角系数，按下表取值，当输送机倾角在25°~28°时，按20°~25°外推计算取值：k 1—运输不均匀系数，取1.2；γ—松散煤堆容积重，t/m 3，取0.85~0.9；t —日提升时间，16h 或18h ，按第十一条规定选取；当乘人时，应扣除运送人员时间。
A= 330142k 10t C v B k ⋅⋅⋅⋅⋅γ＝330×400×0.82×2×0.85×0.845×16/10000×1.2＝161.8万t/a ＝160万t/a如果按160万t/a 核定,则胶带输送机的小时运量为303t/h,超过皮带额定运量,要想完成160万吨的运输任务,只能加长运行小时和运行天数,实际运行时间为350天,每天20小时,按此计算小时运量为228吨,符合皮带额定运量要求。
（二）副井提升系统能力核定一、基本概况:副井提升为JKB-2.5×2.3P 变频调速提升绞车，担负矿井矸石、材料运输任务，电机功率为355KW,供电电压为660V ,液压制动，双回路供电，该系统设备、设施配套完整，符合有关规程规范要求，经具备资质的检测检验机构山西煤矿设备安全技术检测中心测试合格；提升系统保护装置完善、运转正常；技术档案齐全，各种运行、维护、检查、记录完备。
每日强制性检查和维护时间应达到2h 。
二、能力核定副井提升能力核定按下式计算：A= 330×3)T P M T P R 10(T D -T -36005C CG G Q R +⋅⨯（万t/a ） 式中：A —副井提升能力，万t/a ；R —出矸率（矸石与产量的重量比），%；P G —每次提矸石重量，t/次；T G —提矸一次循环时间，s/次；M —吨煤用材料比重，% ；P C —每次提升材料重量，t/次；T C —每次提升材料循环时间，s/次；D —下其他材料次数，每班按5~10次计（指下炸药、设备、长材等）；T Q —下其他材料每次循环时间，s/次；T R —每班人员上下井总时间，s/班。
计算人员上下井所需时间应符合以下规定：1．工人每班下井时间，取实测最大值。
2．升降工人时间为工人下井时间的1.5倍；有综采工作面的矿井为1.6~1.8倍（全部为综采的取大值）；升降其他人员时间为升降工人时间的20%。
A= 330×3)T P M T P R 10(T D -T -36005C CG G Q R +⋅⨯（万t/a ） ＝330×3×5×3600－0－7×5/(10×0.011×420/16+10×0.024×420/16)=17819965/9.18＝194万t/a ＝190万t/a（三）井下排水系统生产能力核定一、基本概况：矿井中央水泵房布置D155-30×9排水泵3台，电机功率200KW,10KV 高压双回路供电，排水系统完善，设备、设施完好，运转正常，经具备资质的监测检验机构山西煤矿设备安全技术检测中心测试合格；管理维护制度健全，各种运行、维护、检查、事故记录完备，每年一次的全部工作水泵和备用水泵联合排水试验。
矿井水仓容量必须满足《煤矿安全规程》规定，主水仓容量必须符合要求：根据2009年陕西省煤田地质局194队编制的矿井地质报告，最大涌水量为50m 3/h,正常涌水量17.92 m 3/h 。
正常涌水量为17.92m 3/h 小于1000m 3/h ：V ≥8Q s （m 3）≥17.92×4＝71.68小于主水仓容积1200 m 3式中：V —主要水仓的有效容量，m 3；Q s —矿井每小时正常涌水量，m 3/h 。
二、矿井排水系统能力核定按下式计算：1．矿井正常涌水量排水能力：A m =330n4n P 1020B （万t/a ） ＝330×20×155/10000×0.4＝255万t/a2．矿井最大涌水量排水能力：A m =330m4m P 1020B （万t/a ） ＝330×20×310/10000×0.5＝400万t/a式中：A n —排正常涌水时的能力，万t/a ；B n —工作水泵小时排水能力，m 3/h ；P n —上一年度平均日产吨煤所需排出的正常涌水量，m 3/t ；P n = 75×24 /4500=0.4 m 3/tA m —排最大涌水时的能力，万t/a ；B m —工作水泵加备用水泵的小时排水能力，m 3/h ； P m —上一年度平均日产吨煤所需排出的最大涌水量，m 3/t 。
P m = 93.75×24 /4500=0.5 m 3/t以上两种计算结果取其小值为矿井排水系统能力255万t/a。
（四）供电系统生产能力核定一、基本概况：焦煤矿地面设35KV变电所一座，双电源供电。
均采用LGJ-95mm2高压架空导线，主供电源引自怀仁110KV变电站35KV 母线段，线路全长5.44KM;备用电源引自赵庄220KV变电站35KV 母线段，线路全长3.36KM。
变电所设SZ11-M-10000/38.5主变两台，35KV50KV A所用变一台。
地面还设10KV井口变电所一座，双回路供电，电源采用LGJ-240mm2架空导线引自35KV变电站10KV不同母线段，线路长度均为0.818KM。
两回入井电缆长度均为2.862KM，电缆型号为MYJV22-185mm2，至井下中央变电所两段不同母线段。
全矿井设备装机总容量17150KW，实际用电负荷5519KW(选2014年实际最高负荷),2014年全年产量1840142吨。
2014年全矿井总用电量2783.3万KWh，生产用电2533.1万KWh，2014年度矿井综合电耗15.13KWh/T，吨煤电耗13.8KWh/T。
二、35KV电源线路安全载流量及电压降校核1、安全载流量校核：全矿井计算电流I=5519/√3×35×0.9=101.16A线路LGJ—95mm2允许载流量环境温度25℃为335A（查表）考虑环境温度40℃时温度校正示数0.81则LGJ—95mm2. I X=335×0.81=271.3A101.16A＜271.3A2、线路电压降校核查表Δu%=0.0472%ΔU% =Δu% P L=0.0472%×5.519×5.44=1.42 %＜5% 以上校验电源线路安全载流量及电压降均符合要求三、 井下电缆安全载流量及压降校核1、安全载流量校核井下负荷P=4500KW(选2014年井下实际最高负荷) 计算负荷电流I j =4500/√3×10×0.9=288.68A电缆MYJV 22—185mm 2允许载流量438A （查表） 288.68＜438A2、电缆电压降校核MYJV 22—185mm 2电缆单位负荷矩时电压损失百分数 cos α=0.8时为0.164（查表）则线路电压降ΔU%=4.5×2.862×0.164=2.11%＜5% 以上校验线路安全载流量及电压降均符合要求电源线路的供电能力，需符合允许载流量的要求，线路压降不超过5%。
1、电源线路能力核定按下式计算：A=330×16w10P 4（万t/a ） =330×16×13942/10000×15.13＝487万t/a式中：A —电源线路的折算能力，万t/a ；P —线路合理、允许的供电容量，kW 。
按线路允许的载流量计算，但线路电压降不得超过5%；P=35×335×1.732×0.9×0.75＝13942KWw —矿井吨煤综合电耗，kWh/t ，采用上年度的实际吨煤综合电耗。
2、主变压器能力核定按下式计算：A=330×16w10S 4ψ⋅（万t/a ） ＝330×16×10000×0.9/10000×15.13＝314万t/a式中：A —变压器的折算能力，万t/a ；S —工作变压器容量，kV A ；ψ—为全矿井的功率因数，取0.9；w —矿井吨煤综合电耗，kWh/t ，同电源线路能力核定计算式采用数。
（五） 井下运输系统生产能力核定一、基本概况：井下运输系统完善，保护齐全，运转正常；倾斜井巷内按规定装备有完善、有效的防跑车及跑车防护装置；各种行车、调度信号设施齐全，安全标志齐全、醒目，车场、巷道内照明符合规定。
二、井下运输能力核定：矿井井下运输系统为工作面顺槽——盘区上山——集中巷——暗斜井——主平硐大巷运输；井下运输系统中最小的环节（或设备）能力为井下运输系统的核定能力。
矿井煤炭运输采用带式输送机运输，核定能力按主井提升带式输送机计算公式计算，其中k 1不均匀系数取1.1， 大巷为平巷运输时，倾角系数C 取1.0；（1） 工作面顺槽DSJ-120/150/2×200皮带运输机能力核定A= 330142k 10t C v B k ⋅⋅⋅⋅⋅γ＝330×420×1.22×3.15×0.845×0.97×16/10000×1.1＝749万t/a ＝745万t/a（2）盘区上山DTL120/110-2×250皮带运输机能力核定A= 330142k 10t C v B k ⋅⋅⋅⋅⋅γ＝330×420×1.22×3.15×0.845×0.97×16/10000×1.1＝749万t/a ＝745万t/a（3）303集中巷DTLII75/80-2×75皮带运输机能力核定A= 330142k 10t C v B k ⋅⋅⋅⋅⋅γ＝330×400×0.82×2.5×0.845×0.97×16/10000×1.1=251万t/a=250万t/a（4）305集中巷DTL-1000皮带运输机能力核定A= 330142k 10t C v B k ⋅⋅⋅⋅⋅γ＝330×400×12×2.5×0.845×0.97×16/10000×1.1=393万t/a=390万t/a（5）主平硐DTL30/80-2×75皮带运输机能力核定 A= 330142k 10t C v B k ⋅⋅⋅⋅⋅γ＝330×400×0.82×2.0×0.845×1×16/10000×1.1=207万t/a=200万t/a（6）给煤机给煤能力核定井下用的给煤机为K4给煤机，给煤量为240～530T/H ，取平均值为385t/h 。