生产能力核定机运部分
煤矿生产能力核定
煤矿生产能力核定煤矿生产能力核定是指对煤矿生产能力进行测算、评估和核定，并对其进行合规性审核、公示和监管的过程。
煤矿生产能力核定是煤炭行业的重要组成部分，它对于保障煤炭资源的供应、促进煤炭行业的合规发展、加强煤矿行业的安全生产具有至关重要的作用。
一、煤矿生产能力核定的意义1、保障煤炭资源的供应煤矿生产能力核定是煤炭资源供给侧结构性改革的重要环节之一。
对于保障煤炭资源的供应、优化煤炭产业布局、推动全行业的产能过剩问题得到妥善解决，具有重要的意义。
2、促进煤炭行业的合规发展煤矿生产能力核定是煤炭行业管理的重要组成部分，它可以对煤炭开采、加工、销售等环节进行全面的合规性审核和监管，防范和应对各种风险和问题，提升煤炭行业的整体管理水平和合规发展水平。
3、加强煤矿行业的安全生产煤矿生产能力核定可以为煤矿安全生产提供最基础的保障。
通过对煤矿的生产能力进行核定，可以为煤炭开采的安全生产提供重要的基础数据和依据，从而在煤矿安全生产事故预防、应急处置等方面提供必要的保障。
二、煤矿生产能力核定的程序煤矿生产能力核定通常由煤炭产业主管部门牵头，相关的技术标准、指导文件、评价标准等必要的标准文件已在各个省份陆续制定出台。
一般而言，煤矿生产能力核定的程序包括以下几个环节：1、数据准备煤矿生产能力核定要对煤矿的生产能力进行测算、评估和核定，此前需要先进行数据准备，即整理煤矿的生产记录、罐堆图纸、直接成本明细账、人员构成表等数据。
2、数据分析经过数据准备，需要对数据进行分析和判定。
数据分析的主要任务是通过对煤矿的生产数据进行统计分析，来验证已定义的生产能力水平的合理性，包括煤矿的最大日出矿能力、月出矿能力和年出矿能力。
3、现场调查数据分析后，需要对煤矿进行现场调查。
现场调查主要是为了对煤矿的煤层、设备、人员等方面进行勘察，进一步验证数据的合理性，并采集更详细的数据，检查现场的合规性和安全性。
4、检查、审核煤矿的生产能力核定工作完成后，需要进行检查审核。
精选第三章生产能力的核定
单位面积单位时间产量定额 单位产品生产面积占用额和占用时间
• 总：设备与生产面积越多，工作时间越长，生产效率越高 ，则生产能力越大
7
7
三 生产能力的核算
• （一）企业的生产能力
• 1 具体产品
•
适用于：产品品种单一的大量生产类型企业
• 2 代表产品
• 适用于：产品结构、工艺相似、多品种生产的企业。选择其中
后的工作时间数 • 设备年有效工作时间 ＝年制度工作日数 ×每日制度工作小
时数× 设备计划利用系数 • 生产面积有效工作时间＝制度工作时间
6
6
• 3 固定资产的生产效率
•
产量定额：单位设备、单位时间生产的产品产量
• 设备的生产效率
•
时间定额：制造单位产品耗用的设备时间
• • 生产面积的生产效率 •
10000 0.2 -42 -46
20000 30000 40000 期望值
0.4
0.3
0.1
-42
-42
-42
-42
-6
-6
-6
-14
-46
-6
34
34
2*
-66
-26
14
54
-14
26
26
•
方案计算结果可知，采用一般技术方案，最
大收益期望值在生产能力为年产20000件时 Nhomakorabea10万);
采用中等技术方案，最优能力为年产30000件(7
• 一、生产能力的概念
•
指企业的生产性固定资产，在一定时期内
（年、季、月，通常是一年），在一定的技术组
织条件下，所能生产的一定种类和一定质量水平
的产品的最大数量，它是反映生产可能性的指标。
煤矿矿井运输能力核定
一、提升系统生产能力核定我矿主井采用带式输送机提升 1、主井提升带式输送机的主要参数 （1）皮带机型号：DTL80/40/160 （2）带宽：B=800mm (3) 带速：v=3.15m/s （4）物料煤动堆积角：θ=35° （5）输送机倾角系数：C=15° （6）运输长度：L=280m 2、运输能力计算主井采用带式输送机提升时，提升能力核定按下式计算： （1）．钢绳芯胶带（或普通胶带）输送机：24133010kB v Ctk A γ= 式中 A —年运输量，万t/a ；k —输送机负载断面系数，按下表取值：物料煤动堆积角（θ）25° 30° 35° k带宽 （mm ）650355 390 420 800~1000 400 435 470 1200~1400 420455 500 1600~1800 470 520 2000~2200480535B —输送机带宽，m ；v —输送机带速，m/s ；C —输送机倾角系数，按下表取值：倾角 2°4°6°8°10° 12° 14° 16° 18° 20°C1.0 0.99 0.98 0.97 0.95 0.93 0.91 0.89 0.85 0.81倾角 21° 22° 23° 24° 25° 26° 27° 28° 29° 30° C0.78 0.76 0.73 0.71 0.68 0.66 0.64 0.61 0.59 0.56 注：表中取值与《带式输送机工程设计规范》（GB50431-2008）规定一致。
k 1—运输不均匀系数，取1.2；γ—松散煤堆容积密度，t/m 3，取0.85~0.9； t —日提升时间，按第十一条规定选取；当乘人时，应扣除运送人员时间。
某公司生产能力核定报告书
矿井主斜井运煤现使用DTL100/35/2×500S型大倾角强力皮带机运输。主井口标高＋700m，井筒斜长930m，皮带安装倾斜角度300，本机运行速度3.15m/s。主机皮带机型号为：DTL100/35/2×500S型，带宽1m，带速3.15m/s，配用YB2-450S-4型三相交流异步电动机两台，电压660V，设备功率2×500kw，转速1480r/min,输送能力400T/h，所以现在主井运煤能力达到176万t/a。
2
3853609.70
37559491.45
13
3852939.70
37554901.45
3
3852944.70
37559726.45
14
3853854.70
37556846.45
4
3852774.70
37558143.45
15
3854264.70
37556619.45
5
3852284.70
37557382.45
因此综合运输能力达到113.86万t/a。
3．6地面生产系统能力核定
本次核定能力为139.70万t/a（2011年地面生产能力核定为99.79万t/a）。
2011年10月，地面生产系统改造后，卸煤仓给煤系统由原来的G3往复式给煤机更换为甲带式给煤机，运输能力由150t/h增大至450t/h（可调整）；煤仓运煤设备由原来的SPJ-650型皮带更新为DTL100/40/45型皮带运输机，运煤能力由原来的150t/h增加到400t/h。此外曹跃公司新购买YL50G龙岩装载机5台，配备重载汽车50辆，因此曹跃公司地面系统生产能力达到139.70万t/a。
井工矿生产能力核定标准中部分参数优化与应用
摘
要 ：论 文 结合 目前 井工矿 生产 能 力核 定工作 中存 在 的 问题 ，对 生产 能 力核 定标 准 中的提
升 系统 、排 水 系统 、通风 系统 和供 电 系统的部 分 参数进 一 步优化 和 限定 ，有 效地杜 绝 了核 定 中弄 虚 作假 的机 会 ，提 高 了生产 能力核 定结 果 的科 学性和 准确 性 。
优化和限定 。
产 能力复核 ，并制 定了生产 能力核定标 准 ，其包括 两部分 ： 井工矿生产能 力核定标 准和露 天矿生产能力核定标准 。 此次 生产 能力 核定 过 程 中所 涉及 矿井 生产 现状 复 杂 ，
采用施工工艺和 采煤方 法不 尽相 同 ，如严 格按 照发 改运行
２ １ 提 升 系统 ．
假 如矿井为混合 井提 升 ，该 提 升井既 担负矿 井 的煤炭
提升 ，又担 负矿 井矸石 、材料以及人员的提 升 ，《 矿生产 煤
［０ ６ １ ２ ０ ］８９号文进行核定 ，该 标准采用 参数 有很大 的不确 定性 ，将导致最 终 的核 定结 果有较 大 的偏差 。而此次 生产
关 键词 ：井工矿 生产 能 力 ；核 定标 准 ；优 化
中图分 类号 ：Ｔ ２ Ｄ
文献 标识 码 ：Ｂ
文章编 号 ：１７ ０ ５ ２ ０ ０ － ０ －３ ６ １— ９ ９（０ ７）４０ ５ ０ ０
Ｔｈｅ Ａｐ ｉ ａ ｉ ｎ ａ ｄ Ｏｐｔｍｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｈｅ Ｐａ ｔａ ｒ ｍ ｅ ｅ ｎ ｔ ｐｌｃ ｔｏ ｎ ｉ ｚ ｔｏ ｆｔ ｒ ｉ ｌＰａ ａ ｔ ｒ ｉ ｈｅ Ｃｈｅ ｋ Ｓｔ ｎ ｒ ｆｔ ｅ Ｓ ｔ ｒ ａ ｅ ｎ Ｃｏ ｌＭ ｉ ｅ ｃ ａ ｄａ ｄ ｏ ｈ ｕｂ ｅ ｒ ｎ ａ ａ ｎ
生产能力核定说明汇总
生产能力核定说明汇总1. 引言本文档旨在对生产能力核定进行说明和总结。
生产能力核定是企业评估其所能实现的最大产出量的过程，对企业的生产计划和资源分配至关重要。
通过生产能力核定，企业能够合理利用资源，提高生产效率，同时确保产品质量和市场竞争力。
2. 生产能力核定的重要性生产能力核定对企业的管理和运营至关重要。
以下是生产能力核定的几个重要性：2.1 预测市场需求通过对生产能力的核定，企业能够预测市场需求，并做出相应的生产计划。
这有助于企业在竞争激烈的市场中抢占先机，避免需求过剩或供应不足的情况发生。
2.2 资源分配优化生产能力核定可以帮助企业合理分配生产资源，包括人力、物资和设备。
通过合理分配资源，企业能够提高生产效率，降低生产成本，增强竞争力。
2.3 生产计划的依据生产能力核定为企业制定生产计划提供了依据。
通过核定生产能力，企业可以根据目标产出量制定合理的生产计划，确保及时交付产品，并满足客户需求。
3. 生产能力核定的方法与步骤生产能力核定可以通过以下步骤来进行：3.1 收集数据首先，企业需要收集相关的生产数据，包括过去一段时间内的生产量、生产时间和生产成本等信息。
这些数据将作为核定生产能力的依据。
3.2 确定时间范围企业需要确定生产能力核定的时间范围。
通常，企业可以选择过去一年的数据作为基准，也可以选择特定的时间段进行核定。
3.3 计算产能利用率根据收集到的生产数据，企业可以计算出产能利用率。
产能利用率是指实际产量与最大产能之间的比率。
通过计算产能利用率，企业能够评估其生产能力的利用效率，找出改进的空间。
3.4 核定生产能力基于产能利用率和市场需求，企业可以进行生产能力的核定。
核定的结果应该是企业实际可达到的最大产出量，此产出量应能稳定满足市场需求。
3.5 评估结果和调整策略完成生产能力核定后，企业应评估结果并进行必要的调整。
如果核定结果与市场需求不匹配，企业需要考虑调整生产能力或改进生产工艺以满足需求。
煤矿生产能力管理办法和核定标准
煤矿生产能力管理办法和核定标准煤矿是国家能源工业的重要组成部分，煤炭资源的开发和利用对于国家经济发展具有重要意义。
为了有效管理煤矿生产能力，提高煤矿生产效率，保障煤矿安全生产，制定煤矿生产能力管理办法和核定标准是非常必要的。
一、煤矿生产能力管理办法。
1. 生产能力核定。
煤矿生产能力核定是指根据煤矿资源储量、矿井设备状况、工人技术水平等因素，确定煤矿的生产能力。
核定生产能力需要综合考虑煤矿的实际情况，科学合理地确定煤矿的生产能力指标，为后续的生产计划和安全管理提供依据。
2. 生产能力管理。
煤矿生产能力管理是指根据核定的生产能力，合理安排生产计划，保障生产设备的正常运转，提高生产效率，确保煤矿安全生产。
在生产过程中，需要严格执行生产能力管理办法，及时调整生产计划，保证煤矿的生产能力得到充分发挥。
3. 生产能力监测。
煤矿生产能力监测是指对煤矿生产情况进行实时监测，及时发现生产能力不足或者超出的情况，采取相应的措施进行调整。
通过监测，可以及时发现煤矿生产中存在的问题，保障煤矿的生产能力得到有效管理和控制。
二、煤矿生产能力核定标准。
1. 煤矿资源储量。
煤矿资源储量是决定煤矿生产能力的重要因素之一，根据煤矿的资源储量，确定煤矿的生产能力上限。
资源储量的核定需要依据国家相关标准和规定，确保核定结果的准确性和科学性。
2. 矿井设备状况。
煤矿的设备状况直接影响着煤矿的生产能力，设备的完好程度、更新换代情况等都需要纳入核定标准中。
只有保证矿井设备的正常运转和高效工作，才能保障煤矿的生产能力得到有效发挥。
3. 工人技术水平。
工人的技术水平对于煤矿生产能力也起着至关重要的作用。
工人的技术水平直接关系到煤矿的生产效率和安全生产。
因此，在核定煤矿生产能力时，需要充分考虑工人的技术水平，确保核定结果符合实际情况。
总结，煤矿生产能力管理办法和核定标准对于煤矿的生产管理具有重要意义。
只有科学合理地核定煤矿的生产能力，严格执行生产能力管理办法，才能确保煤矿的安全生产、提高生产效率，为国家能源工业的发展做出贡献。
矿山企业生产能力的查定
又 单轨巷道
双轨巷道
式中：
联系电话：0371-64696720
河南省荥阳市矿山机械厂
D 运1－某局部区间线路的通过能力； K2－该区间线路货载不均衡系数； Vx－电机车运行速度（米/分）； Q－电机车请求通过该区间线路的等待时间（分）； L－区间线路长度（米）。
（三）全矿采场的昼夜生产能力是各个采场昼夜生产能力之和，即
考虑到采准切割工作出矿，则采掘工作的生产能力为：
D 采掘＝D 采全/μ（吨/昼夜）
式中： μ－回采工作采矿量系数，根据统计资料选取。
二、井下运输工作的生产能力
由于井下运输所采用的运输设备不同，计算方法也不同，下面仅就电机车运输能力的核 算方法加以介绍。
四、地面运输工作的生产能力 地面运输生产能力，根据地面运输系统及运输设备分别计算，现以铁路运输系统为例， 计算地面运输能力。 （一）地面翻笼能力
联系电话：0371-64696720
河南省荥阳市矿山机械厂
式中： D 翻－地面翻笼能力（吨/昼夜）； Z－一次翻罐的矿车个数（个）； t－翻一次时间（包括推车时间，秒）； K5－生产不均衡系数； T0－翻笼昼夜工作小时数（小时）； G－每个矿车容量（吨）。
除以上环节外，如排水、压气、供电、选矿等环节，生产能力较小，对矿山生产有影响 时，也要进行查定。
上述各计算式中的参数，根据查定的数值代入而求出各环节的生产能力。如前所述，生 产能力是一个处于不断变动和发展状态中的指标，比如一年中有若干个采场和运输地段陆续 投产，又有若干地段和采场陆续采完，某个运输地段新增若干台电机车又有某个运输地段减 少若干台电机车等等，使各环节的生产能力发生变化，因此，在实际工作中要计算计划年度 的平均生产能力。平均生产能力是用月数作为权数计算出来的加权平均值。
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山东丰源煤电股份有限公司北徐楼煤矿矿井机电提运生产能力核定说明书二○○六年九月五日一、主井提升系统概况2004年生产能力核定为104.1万吨/年，2006年生产能力核定为104.1万吨/年。
主井提升机型号为2JK—3.5/15.5，电动机型号为YR500—12/1180，功率500KW，电压6千伏。
钢丝绳型号为6×19-34-170-I-镀-右同，最大提升速度5.80m/s，提升高度为340m。
为了提高矿井生产能力，充分发挥各生产环节的作用，2002年我矿对主井主提升机电控系统进行技术改造，采用焦作华飞公司生产的JTDK—ZN—ZKT/P交流提升机电控系统控制，该系统由PLC集中自动控制提升机的提升运行状态。
保证了提升机按有关规定要求提升。
主井井底有缓冲煤仓，可以调节井下出煤集中时的压力。
2004年我矿投资50万元对井下装载系统及箕斗进行改造；装载系统采用常熟市新虞电器有限责任公司生产的KJ1O主井自动装卸载及提升信号装置，实现了装载全过程的自动化控制，确保了定重装载和提升信号的及时发出到提升机电控系统的主机，避免了人为控制给煤的不准确和发出信号的不及时而造成不必要的浪费；同时对箕斗进行改造，将4.0吨底卸式箕斗改造为石家庄飞机工业有限责任公司生产的QJLGA—5.5A轻型箕斗，自重2.8吨，载重5.5吨。
单勾循环时间90s；改造后经山东煤矿机电装备安全检测中心检测，主提升机状况良好，各项安全设施齐全完好。
二、主井提升系统核定情况式中：A—每年提升煤量—每次提升煤量，为5.3吨PMT—每次提升循环时间（秒/次），为90秒—提升不均匀系数，有缓冲煤仓取1.1K1K—提升能力富裕系数取1.12t—日提升时间，已采用数字化自动控制系统，提升时间按18小时。
B—年工作日330天代入公式计算得：结论：主井提升能力核定为104.1万吨。
1、矿井基本参数工作制度：年工作日数br：330d/a，日工作时数bn：18h/d 提升方式：单绳缠绕式立井提升，提升高度H：340m井架高度Hj ：35m，卸载高度，Hx：10m钢丝绳最大悬垂长度Hc：365m，一次提升重量：Q=52000N矿井阻力系数：K1=1.152、提升机型号：2JK—3.5/15.5最大静张力[Fjm ]=170000N，最大静张力差[Fjm]=115000N提升机变位重力：Gj=236000N，减速机型号：ZHLR—170Ⅲ最大输出扭矩：[Mmax]=300000N·m，速比：i=15.53、导向轮直径：Dt =3.0m，变位重力：Gt=7810N4、电动机型号：YR500—12/1180额定功率：Pe =500KW，额定转速：ne=490r/min过载系数λm：1.99，转子飞轮转矩：[GD2]：7800N·m2定子额定电压Ve ：6000V定子额定电流Ie：67A转子额定电压V2e ：621V，转子额定电流I2e：516A5、提升容器及钢丝绳⑴提升容器：箕斗，容器自重：QZ=28000N⑵钢丝绳：规格型号：6×19—34—177—Ⅰ—镀—右同，单位重力：40.93N/m钢丝绳总破断拉力Qd=736000N，钢丝绳全长：470m一、提升钢丝绳安全系数的验算㈠、提升钢丝绳最大静张力提物时：Fjm物=95348.75N㈡、钢丝绳安全系数m的验算提升时：m物=Qd/Fjm物=736000/95348.75=7.72＞6.5结论：符合《煤矿安全规程》规定。
二、立井天轮、滚筒绕绳部分的最小直径与钢丝绳直径之比D/Φ绳=3000/34=88.2＞80结论：符合《煤矿安全规程》规定。
三、立井天轮、滚筒绕绳部分的最小直径与钢丝绳最粗钢丝直径之比 D/Φ丝=3000/2.2=1363.6＞1200 结论：符合《煤矿安全规程》规定。
四、提升系统总变位质量的测算 Σm=66606.9Kg 其中：提升机：G j =236000N ，天轮：G t =7810N 有益载荷：Q=52000N ，容器自重：Q Z =28000N 电动机：G d =208217N ，钢丝绳：G s =49116N 五、提升机强度的验算 ㈠、提升机最大静张力的验算 1、F jm =95348.75N ＜[F jm ]=170000N 2、结论：验算通过。
㈡提升机最大静张力差的验算 1、F jc =65916.2N ＜[F jc ]=115000N 2、结论：验算通过。
六、提升速度的测定与验算 1、最大提升速度的测定： ①实测转速：n=490r/min ②滚筒直径：D=3.5m ③传动比：i=15.5④计算V max =（πDn ）/（60i ）=5.79m/s（2）提升机提升速度图和提升力图：（参见附图） ①提升机提升速度图②提升力图f（N）8、提升速度（见表）2、提升加、减速度的验算：主加速度a1的验算：⑴按减速器允许的传动扭矩验算：计算a1＇值：=2.30m/s2＞a1结论：符合计算要求。
⑵按电动机允许的正常过负荷能力验算：计算a1＇值：0.96 m/s2＞a1结论：符合计算要求。
七、电动机功率的验算：㈠电动机功率计算：Pd值=420KW㈡验算电动机功率功率验算：Pe =500KW＞1.1 Pd=1.1×420=462KW结论：验算通过。
2、正常工作过负荷验算：Imax /Ie=1.16＜0.75λm=1.49结论：验算通过。
以上数据部分见山东煤矿机电装备安全检测中心2004年11月26日的检测报告。
第二节副井提升能力核定情况2004年度核定能力为137.7万吨/年，2006年生产能力核定为105.68万吨/年。
一、副井提升系统概况副井提升为立井提升，绞车型号2JK-3.5/15.5，最大提升速度5.77m/s，电动机功率400KW，提升容器型号为GS1-2，主要提升任务是提升人员、物料、矸石、掘进煤。
2004年，我矿投资了60万元对副井主提升机电控系统进行技术改造，采用焦作华飞公司生产的JTDK—ZN—ZKT/P交流提升机电控系统控制，该系统由PLC集中自动控制提升机的提升运行状态。
保证了提升机按有关规定要求提升。
同时，在副井下井口安装使用中国矿业大学研制的新型罐笼安全承接装置，代替原有的长臂摇台，解决使用长臂摇台带来的调罐、矿车掉道、装卸困难等问题。
该装置利用弹簧蓄能器吸收罐笼落罐时的动能。
当罐笼以爬行速度正常落罐时，由于该装置有一定初始托罐力，从而柔性托住罐笼，当罐笼高速下落时，罐笼可以使托爪向下翻转，这样就避免了蹲罐事故的发生。
罐笼发生过放后，该承接装置的托爪能自动复位。
其优点是：1、大大提高提升装卸效率；2、具有托罐稳罐功能；3、具有防蹲缓冲功能；4、纯机械操作，无其它动力源；5、安装方便，运行安全可靠，维护量极小。
提升机电控系统改造后，经山东煤矿机电装备安全检测中心检测，提升机状况良好，各项安全设施齐全完好。
二、副井提升系统核定情况A—副井提升核定能力（万吨/年）R—出矸石率（%），为22.31%—2005年提升矸石总重量（吨），为199753吨其中：Q矸—2005年原煤产量（吨），为895200吨Q煤—每次提矸石重量（吨/次），为1.8吨PG—提矸循环时间（秒/次），为100秒TGM—每吨煤用材料比重（%），为2%—每次提材料吨数（吨/次），为2吨PCT—每次下料提升循环时间（秒/次），为110秒CD—下其它料次数（次/班），为6次—下其它料每次提升循环时间（秒/次），600秒TQT—每班上下人总时间（秒/班）， 0秒，因为我矿为双层罐笼，上层专门用于上下R人员，人员可以随时上下所以上下人时间取0。
代入公式得：结论：副井提升能力核定为105.68万吨/年。
1、矿井基本参数工作制度：年工作日数br：330d/a，日工作时数bn：18h/d 提升方式：单绳缠绕式立井提升，提升高度H：338m井架高度Hj：27m钢丝绳最大悬垂长度Hc：365m，一次提升重量：Q=18000N矿井阻力系数：K1=1.22、提升机型号：2JK—3.5/15.5最大静张力[Fjm ]=170000N，最大静张力差[Fjm]=115000N提升机变位重力：Gj=236000N，减速机型号：ZHLR—170Ⅲ最大输出扭矩：[Mmax]=300000N·m，速比：i=15.53、导向轮直径：Dt =3.5m，变位重力：Gt=11000N4、电动机型号：Y400—12/1180额定功率：Pe =400KW，额定转速：ne=490r/min过载系数λm：2.0，转子飞轮转矩：[GD2]：6170N·m2定子额定电压Ve ：6000V定子额定电流Ie：55A转子额定电压V2e ：521V，转子额定电流I2e：493A5、提升容器及钢丝绳⑴提升容器：箕斗，容器自重：QZ=42810N⑵钢丝绳：规格型号：6×19—37—177—Ⅰ—镀—右同，单位重力：47.73N/m钢丝绳总破断拉力Qd=876000N一、提升钢丝绳安全系数的验算㈠、提升钢丝绳最大静张力提人时：Fjm人=75749.5N提物时：Fjm物=81749.5N㈡、钢丝绳安全系数m的验算提人时：m 人=Q d /F jm 人876000/75749.5=11.56＞9.0 提物时：m 物=Q d /F jm 物=876000/81749.5=10.72＞7.5 结论：符合《煤矿安全规程》规定。
二、立井天轮、滚筒绕绳部分的最小直径与钢丝绳直径之比 D/Φ绳=3500/37=94.5＞80结论：符合《煤矿安全规程》规定。
三、立井天轮、滚筒绕绳部分的最小直径与钢丝绳最粗钢丝直径之比 D/Φ丝=3500/2.4=1458.3＞1200 结论：符合《煤矿安全规程》规定。
四、提升系统总变位质量的测算 Σm=47023.91Kg 其中：提升机：G j =236000N ，天轮：G t =11000N有益载荷：Q=36000N ，（包括乘人）容器自重：Q Z =42810N 电动机：G d =121007.6N ，钢丝绳：G s =17421.45N 矿车自重：Q 车=6000N 五、提升机强度的验算 ㈠、提升机最大静张力的验算 1、F jm =81749.5N ＜[F jm ]=170000N 2、结论：验算通过。
㈡提升机最大静张力差的验算 1、F jc =31834.3N ＜[F jc ]=115000N 2、结论：验算通过。
六、提升速度的测定与验算 1、最大提升速度的测定： ①实测转速：n=488r/min ②滚筒直径：D=3.5m ③传动比：i=15.5④计算V max =（πDn ）/（60i ）=5.77m/s（2）提升机提升速度图和提升力图：（参见附图） ①标定提升速度图②标定提升力图f（N）8、提升速度（见下表）2、提升加、减速度的验算：主加速度a1的验算：⑴按减速器允许的传动扭矩验算：计算a1＇值：=3.4m/s2＞a1结论：符合计算要求。