生产能力及其核定

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煤矿生产能力及核定标准核定资质管理办法

煤矿生产能力及核定标准核定资质管理办法

附件1发改运行[2006]819 号煤矿生产能力管理办法第一章总则第一条为依法加强和改善煤矿生产能力管理,规范煤矿生产行为,促进安全生产,合理开发利用煤炭资源,制定本办法。

第二条煤矿生产能力是指在一定时期内煤矿各生产系统(环节)所具备的煤炭综合生产能力,以万吨/年为计量单位。

煤矿生产能力以具有独立完整生产系统的煤矿(井)为对象。

一处具有独立完整生产系统的煤矿(井)对应一个生产能力。

第三条煤矿生产能力管理应当遵循以下原则:(一)依法行政、依法生产;(二)促进煤矿安全生产;(三)推进自主创新和技术进步;(四)提高煤炭资源回采率.第四条煤矿生产能力分为设计生产能力和核定生产能力。

设计生产能力是指由依法批准的煤矿设计所确定、施工单位据以建设竣工,并经验收合格,最终由煤炭生产许可证颁发管理机关审查确认,在煤炭生产许可证上予以登记的生产能力。

核定生产能力是指已依法取得煤炭生产许可证的煤矿,因地质和生产技术条件发生变化,致使煤炭生产许可证原登记的生产能力不符合实际,按照本办法规定经重新核实,最终由煤炭生产许可证颁发管理机关审查确认,在煤炭生产许可证上予以变更登记的生产能力.第五条煤炭生产许可证颁发管理机关审查确认,在煤炭生产许可证上登记的生产能力(以下统称登记生产能力),是煤矿年度煤炭产量的最大值.煤矿应当依据登记生产能力组织生产.煤炭行业管理部门应当依据登记生产能力实施监管。

第六条国务院煤炭行业管理部门负责全国煤矿生产能力监管的指导,并直接负责中央煤炭企业煤矿生产能力的监管。

县级以上人民政府煤炭行业管理部门负责本行政区域内前款规定以外的煤矿生产能力的监管。

第二章设计生产能力第七条新建、改扩建煤矿和煤矿技术改造项目,应当由具有相应资质的设计单位进行项目设计,提出设计生产能力。

第八条新建、改扩建煤矿和煤矿技术改造项目设计生产能力,应当按照国家关于煤矿设计的规定和规范,综合资源条件、开采技术和装备水平等因素合理确定。

生产能力校核(标准)

生产能力校核(标准)
• 车床组可提供的工时: (每台机床每年可提供3600台时) M供=250×8×2×0.9×20=72000(台时)
• 生产全部产品所需的工时: M需=100×200+80×250+150×150+170×50 =20000+20000+22500+8500=71000(台时) 机床的负荷率Ki =71000/72000=98.61%
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4.2 生产能力的核定
1. 核定生产能力的意义 正确核定生产能力是企业经营决策的前提。 核定生产能力是实现企业经营目标的基础。 为了提高企业的经济效益。
生产中各项要素之间的关系是否协调。各种 资源的利用是否合理,生产的能力有多大,采用 什么措施,可以得到什么结果,从而可以为提高 企业经济效益制定具体的措施。
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解:(代表产品法) • 第一步:确定代表产品:
C产品产量大,台时多,则C为代表产品 • 第二步:计算代表产品的生产能力:
Md=250×8×2×0.9×12(15)/100 =432(540)(台)
• 第三步:计算产品转换系数:
KA= tA /td= 50/100=0.5
KB= tB /td= 70/100=0.7
可完成的C产品的实际数量为: 198.72/1=198.72 (248.4/1=248.4)18
• 某型号可增加的数量(其余型号产量不变)
MAΔ=40÷0.5= 80 MBΔ =40 ÷ 0.7= 57.1 MCΔ =40 ÷ 1= 40 MDΔ =40 ÷ 1.5= 26.66 • 每台车床每年能完成的代表产品数量为:
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5. 生产能力必须平衡
工业企业的生产能力,是企业内部各环节生 产能力综合平衡的结果。各环节生产能力的不平 衡是绝对的。所以,在计算各环节生产能力后, 要由下而上地逐级平衡,最后进行全厂生产能力 的综合平衡,包括基本生产车间之间生产能力的 平衡,基本生产能力与辅助生产能力的平衡,生 产能力与生产准备能力的平衡,生产能力与储运 能力的平衡等等。通过平衡就可发现生产过程中 的薄弱环节和富裕环节。再根据企业计划期内可 以动用的资源条件,所能采取的组织技术措施。 克服薄弱环节,核定企业的生产能力。

精选第三章生产能力的核定

精选第三章生产能力的核定

单位面积单位时间产量定额 单位产品生产面积占用额和占用时间
• 总:设备与生产面积越多,工作时间越长,生产效率越高 ,则生产能力越大
7
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三 生产能力的核算
• (一)企业的生产能力
• 1 具体产品

适用于:产品品种单一的大量生产类型企业
• 2 代表产品
• 适用于:产品结构、工艺相似、多品种生产的企业。选择其中
后的工作时间数 • 设备年有效工作时间 =年制度工作日数 ×每日制度工作小
时数× 设备计划利用系数 • 生产面积有效工作时间=制度工作时间
6
6
• 3 固定资产的生产效率

产量定额:单位设备、单位时间生产的产品产量
• 设备的生产效率

时间定额:制造单位产品耗用的设备时间
• • 生产面积的生产效率 •
10000 0.2 -42 -46
20000 30000 40000 期望值
0.4
0.3
0.1
-42
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-42
-42
-6
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-6
-14
-46
-6
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2*
-66
-26
14
54
-14
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方案计算结果可知,采用一般技术方案,最
大收益期望值在生产能力为年产20000件时 Nhomakorabea10万);
采用中等技术方案,最优能力为年产30000件(7
• 一、生产能力的概念

指企业的生产性固定资产,在一定时期内
(年、季、月,通常是一年),在一定的技术组
织条件下,所能生产的一定种类和一定质量水平
的产品的最大数量,它是反映生产可能性的指标。

生产能力及其核定

生产能力及其核定

生产能力及其核定
生产能力是企业编制生产计划的重要依据。

生产能力是指一定时期内(通常指一年),
企业全部生产性固定资产,在一定的技术组织条件下,经过综合平衡,所能生产的一定种
类和一定质量的产品的最大数量或加工处理原材料的最大数量。

生产能力一般可分为设计能力、校核能力和计划能力。

(1)设计能力,指在工厂新建或改建时由设计任务书和技术文件规定的生产能力,是
根据设计中确定的企业产品生产方案、全部技术装备及设计数据计算出来的。

(2)产能核定是指根据企业现有固定资产和其他条件,结合各种技术机构的作用,
根据需要对生产能力进行重新调查和核实。

(3)计划能力,也叫现实能力。

这是根据企业现有的生产条件和采取的技术组织措施,计算出来的在计划期内所能达到的生产能力。

企业的生产能力受三个因素的影响:固定资产的数量、固定资产的工作时间和固定资
产的生产效率。

在验证企业生产能力时,应根据上述三个因素,在计算设备组合的生产能
力的基础上,按照自下而上的程序,通过反复综合平衡进行验证。

核查企业生产能力的主
要步骤如下。

(1)核定设备组的生产能力。

(2)核定工段、车间的生产能力。

(3)企业生产能力的核算与平衡。

综合平衡是在总结各车间生产能力的基础上进行的。

一是各基础车间生产能力均衡;二是基本生产环节与辅助生产环节的平衡。

在不增加固定资产投资的前提下,可以通过减少设备的停歇时间来增加设备的利用时间、提高设备的生产效率来提高设备的利用强度、通过合理而有效地
利用生产区提高生产能力,这三种方式可以提高企业的生产能力和经济效益。

《矿井生产能力核定标准》

《矿井生产能力核定标准》

煤矿生产能力核定标准第一章总则第一条为科学核定煤矿生产能力,依据有关法律、法规和技术政策,制定本标准。

第二条核定煤矿生产能力,必须具备以下条件:(一)依法取得采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证和营业执照;(二)有健全的生产、技术、安全管理机构及必备的专业技术人员;(三)有完善的生产、技术、安全管理制度;(四)各生产系统及安全监控系统运转正常。

第三条核定煤矿生产能力以万t/a为计量单位,年工作日采取330d。

第四条核定煤矿生产能力应当逐项核定各生产系统(环节)的能力,取其中最低能力为煤矿综合生产能力。

同时核查采区回采率、煤炭资源可采储量和服务年限。

井工矿主要核定主井提升系统、副井提升系统、排水系统、供电系统、井下运输系统、采掘工作面、通风系统和地面生产系统的能力。

矿井压风、灭尘、通讯系统和地面运输能力、高瓦斯矿井瓦斯抽排能力等作为参考依据,应当满足核定生产能力的需要。

露天矿主要核定穿爆、采装、运输、排土等环节的能力。

除尘、防排水、供电、地面生产系统的能力作为参考依据,应当满足核定生产能力的需要。

第五条核定煤矿生产能力档次划分标准为:(一)30万t/a以下煤矿以1万t为档次(即1、2万t/a……);(二)30万t/a至90万t/a煤矿以3万t为档次(即33、36万t/a……);(三)90万t/a至600万t/a煤矿以5万t为档次(即95、100 万t/a……);(四)600万t/a以上的煤矿以10万t为档次(即610、620万t/a……)。

生产能力核定结果不在标准档次的,按就近下靠的原则确定。

第六条煤矿通风系统能力必须按实际供风量核定,井下各用风地点所需风量要符合规程规范要求。

经省级煤炭行业管理部门批准的矿井年度通风能力,可作为核定生产能力的依据。

第七条核定煤矿生产能力所用参数,必须采集已公布或上报的生产技术指标、现场实测和合法检测机构的测试数据,经统计、分析、整理、修正,并进行现场验证而确定。

第三章生产能力的核定

第三章生产能力的核定

第三章生产能力的核定1. 介绍生产能力是企业在一定时间内能够生产的产品或提供的服务的数量。

对于任何企业来说,核定生产能力非常重要,因为能够准确核定生产能力可以帮助企业提高生产效率、优化资源配置,以及规划生产计划,从而提升企业的竞争力和盈利能力。

2. 生产能力核定的原则2.1 准确性原则生产能力核定应该以实际情况和数据为基础,尽可能准确地反映企业的生产能力水平。

核定时应该综合考虑企业的技术条件、设备状况、劳动力水平等因素,避免过高或过低地估计生产能力。

2.2 可行性原则生产能力核定应该符合企业的实际情况和可能发生的变化,不能过于理想化或不切实际。

核定时应该考虑到当前和未来的市场需求,以及企业的战略规划,确保核定的生产能力是可行且可持续的。

2.3 透明度原则生产能力核定的过程和方法应该透明,以便内部员工和外部利益相关者能够了解核定的依据和结果。

透明度可以增加企业的信任度和可信度,对于监管机构和投资者来说也更加可靠和可接受。

3. 生产能力核定的方法3.1 历史数据法历史数据法是一种常用的生产能力核定方法,企业可以通过分析过去一段时间内的生产数据,包括产量、产能利用率、生产效率等方面的数据,来推断出未来的生产能力。

3.2 技术评估法技术评估法是一种基于技术条件和设备状况来核定生产能力的方法。

企业可以通过评估设备的技术参数、性能指标,以及考虑到设备更新换代的可能性来确定生产能力。

3.3 市场需求法市场需求法是一种基于市场需求情况来核定生产能力的方法。

通过市场调研和分析,企业可以确定产品或服务的需求量,并据此确定适当的生产能力水平。

3.4 模型预测法模型预测法是一种基于数学模型和统计分析来预测生产能力的方法。

通过构建合适的模型,考虑到各种因素的影响,如市场需求、技术条件、资源限制等,可以进行生产能力的预测和核定。

4. 生产能力核定的实施步骤4.1 数据收集收集相关的生产数据、技术参数、市场需求等相关数据,包括过去的数据和目前的数据。

煤矿生产能力核定标准解读

煤矿生产能力核定标准解读
垮落充填采空区的高度不大于采放 煤高度的。
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(10)矿井水文地质条件复杂,采 放后有可能与地表水、老窑积水 和强含水层导通的。
(11)在高瓦斯矿井的易自燃煤 层,当采取综合防治措施后,仍不 能保证本煤层瓦斯涌出量不大于 6m3/t或工作面最高风速不大于 4.Om/s的。
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(4)冲击地压煤层采用单体液压支 柱支护的工作面。
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(5)煤层平均厚度小于4m的。 (6)采放比大于1:3的。 (7)采区或工作面回采率达不到矿 井设计规范规定的。
(8)煤层有煤(岩)和瓦斯(二氧化碳) 突出危险的。
(9)坚硬顶板、坚硬顶煤不易冒落, 且采取措施后冒放性仍然较差,顶板
(四)各安全、生产系统健全完 善,运行正常;
(五)矿井(采场)生产布局合 理,生产技术装备等符合规定;
(六)有完备的设计、图纸等资 料。
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二、对工作天数和核定档次的要 求(标准第三条和第五条)
煤矿核定生产能力以万t/a为计量 单位,年工作日按330d计。
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核定煤矿生产能力档次划分标准 为:
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2、新建大中型矿井开采深度 (第一水平)不应超过1000米, 改扩建大中型矿井开采深度不应 超过1200米,新建、改扩建小型 矿井开采深度不应超过600米。 开采深度超过规定应由省级煤炭
管理部门组织安全开采及灾害防 治技术专项论证并按程序批准。
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ห้องสมุดไป่ตู้
3、大、中型矿井同时生产水平 不超过两个(含两个),小型矿 井同时生产水平不超过一个。超 过规定的应由省级煤炭管理部门 组织技术审查。矿井上下水平交 替时间,大中型矿井不宜超过3 年,小型矿井不宜超过2年。

煤矿生产能力核定报告

煤矿生产能力核定报告

煤矿生产能力核定报告煤矿是我国能源的重要组成部分,也是我国经济发展的关键支撑。

为了确保煤矿生产的安全性和合理性,提高生产效益,我需要向有关部门提交一份煤矿生产能力核定报告,以便申请核定煤矿的生产能力。

以下是该报告的内容。

一、煤矿基本情况我所在的煤矿位于市区,地处于山脉的山区,矿区总面积为XXX平方公里。

经过多年的开采,我矿的煤炭资源已进入了深度开采阶段。

根据前期评估,矿区内煤炭资源储量为XXX亿吨,主要煤种煤。

二、煤层地质条件根据地质勘探数据分析,我矿的煤层地质条件较好,煤层厚度均匀,含矸率较低,煤质较好。

煤层倾角为XX度,走向为XXX。

煤层的开采深度一般为XXX米,最大开采深度达到了XXX米。

煤层的覆岩情况和煤层节理等方面的特征都符合矿山安全生产的要求。

三、矿井设施及设备我矿的井筒布置合理,井口周围安全设施完备,包括矿区内的通风系统、给排水系统、安全出口等。

矿井设备、运输设备、采煤设备等设施齐全,设备运转良好,满足日常生产需要。

同时,我矿配备了较为完善的瓦斯抽采系统、矿山通风系统、瓦斯监测系统等安全设备,能够保障矿井的安全生产。

四、安全生产措施为了确保矿井的安全生产,我矿采取了一系列的安全生产措施。

首先,严格落实安全管理责任制,明确工作职责,健全安全生产管理体系。

其次,严格执行岗位操作规程和操作规范,进行定期培训和考核。

再次,落实瓦斯抽采、通风、防尘等技术措施,确保矿井内的气体浓度、通风状况和防尘设备的运行状态符合国家标准。

另外,加大监测力度,提高事故预警能力,及时发现和处理安全隐患。

五、生产能力核定根据以上的矿井基本情况及安全措施,我矿的生产能力可以进行核定。

根据国家有关规定,我矿的年产煤炭能力为XXX万吨。

该生产能力核定结果可以作为我矿今后生产经营的依据,也是向有关部门申请生产许可证的重要依据。

六、生产效益我矿具备较高的生产效益。

首先,我矿的煤炭资源储量较大,可以满足供应需求。

其次,我矿所生产的煤炭在市场上具备较高的竞争力,销售畅通。

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生产能力及其核定
)设计能力,指在工厂新建或改建时由设计任务书和技术文件规定的生产能力,是根据设计中确定的企业产品生产方案、全部技术装备及设计数据计算出来的。

(2 )查定能力,指根据需要,在查定期以企业现有固定资产等条件为依据,结合各种技术组织的效果重新调查核定的生产能力。

(3 )计划能力,也叫现实能力。

这是根据企业现有的生产条件和采取的技术组织措施,计算出来的在计划期内所能达到的生产能力。

企业生产能力受到企业固定资产的数量、固定资产的工作时间和固定资产的生产效率3个因素的影响。

在核定企业生产能力时,要以上述3个因素为依据,以计算设备组合生产能力为基础,按照自下而上的程序,经过反复综合平衡来加以核定。

核定企业生产能力的主要步骤如下。

(1)核定设备组的生产能力。

(2)核定工段、车间的生产能力。

(3)企业生产能力的核算与平衡。

在对各车间生产能力汇总的基础上进行综合平衡,一是各基本车间之间生产能力的平衡;二是基本生产环节与辅助生产环节之间的平衡。

在不增加固定资产投资的前提下,可以通过减少设备的停歇时间来增加设备的利用时间、提高设备的生产效率来提高设备的
利用强度、通过合理而有效地利用生产面积来提高生产能力这3种方式来提高企业的生产能力和经济效益。

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