生产能力及其核定
生产能力校核(标准)
• 生产全部产品所需的工时： M需=100×200+80×250+150×150+170×50 =20000+20000+22500+8500=71000（台时） 机床的负荷率Ki =71000/72000=98.61%
2
4.2 生产能力的核定
1. 核定生产能力的意义 正确核定生产能力是企业经营决策的前提。 核定生产能力是实现企业经营目标的基础。 为了提高企业的经济效益。
生产中各项要素之间的关系是否协调。各种 资源的利用是否合理，生产的能力有多大，采用 什么措施，可以得到什么结果，从而可以为提高 企业经济效益制定具体的措施。
16
解：（代表产品法） • 第一步：确定代表产品：
C产品产量大，台时多，则C为代表产品 • 第二步：计算代表产品的生产能力：
Md=250×8×2×0.9×12（15）/100 =432（540）（台）
• 第三步：计算产品转换系数：
KA= tA /td= 50/100=0.5
KB= tB /td= 70/100=0.7
可完成的C产品的实际数量为： 198.72/1=198.72 (248.4/1=248.4)18
• 某型号可增加的数量（其余型号产量不变）
MAΔ=40÷0.5= 80 MBΔ =40 ÷ 0.7= 57.1 MCΔ =40 ÷ 1= 40 MDΔ =40 ÷ 1.5= 26.66 • 每台车床每年能完成的代表产品数量为：
12
5. 生产能力必须平衡
工业企业的生产能力，是企业内部各环节生 产能力综合平衡的结果。各环节生产能力的不平 衡是绝对的。所以，在计算各环节生产能力后， 要由下而上地逐级平衡，最后进行全厂生产能力 的综合平衡，包括基本生产车间之间生产能力的 平衡，基本生产能力与辅助生产能力的平衡，生 产能力与生产准备能力的平衡，生产能力与储运 能力的平衡等等。通过平衡就可发现生产过程中 的薄弱环节和富裕环节。再根据企业计划期内可 以动用的资源条件，所能采取的组织技术措施。 克服薄弱环节，核定企业的生产能力。
生产能力及其核定
生产能力及其核定
生产能力是企业编制生产计划的重要依据。
生产能力是指一定时期内(通常指一年)，
企业全部生产性固定资产，在一定的技术组织条件下，经过综合平衡，所能生产的一定种
类和一定质量的产品的最大数量或加工处理原材料的最大数量。
生产能力一般可分为设计能力、校核能力和计划能力。
(1)设计能力，指在工厂新建或改建时由设计任务书和技术文件规定的生产能力，是
根据设计中确定的企业产品生产方案、全部技术装备及设计数据计算出来的。
（2）产能核定是指根据企业现有固定资产和其他条件，结合各种技术机构的作用，
根据需要对生产能力进行重新调查和核实。
(3)计划能力，也叫现实能力。
这是根据企业现有的生产条件和采取的技术组织措施，计算出来的在计划期内所能达到的生产能力。
企业的生产能力受三个因素的影响：固定资产的数量、固定资产的工作时间和固定资
产的生产效率。
在验证企业生产能力时，应根据上述三个因素，在计算设备组合的生产能
力的基础上，按照自下而上的程序，通过反复综合平衡进行验证。
核查企业生产能力的主
要步骤如下。
(1)核定设备组的生产能力。
(2)核定工段、车间的生产能力。
（3）企业生产能力的核算与平衡。
综合平衡是在总结各车间生产能力的基础上进行的。
一是各基础车间生产能力均衡；二是基本生产环节与辅助生产环节的平衡。
在不增加固定资产投资的前提下，可以通过减少设备的停歇时间来增加设备的利用时间、提高设备的生产效率来提高设备的利用强度、通过合理而有效地
利用生产区提高生产能力，这三种方式可以提高企业的生产能力和经济效益。
生产能力核定
生产能力核定方案一、目的① 准确衡量工厂的生产能力。
② 为生产计划制订的准确性与可实现性提供科学的依据。
二、工厂生产能力核定生产能力核定是指对企业、车间、班组或设备在一定时期内的生产能力进行计算和确定，又称生产能力查定。
具体来说，生产能力核定就是通过对人员数量、技术水平、固定资产三大因素的调查，在查清现状的基础上将这些因素加以确定，从而计算出企业的生产能力。
1．生产单一品种时生产能力的核定。
（1）实验量法。
当只生产一种产品时，计算生产能力时使用该种产品的实物量即可，计算公式如下：设备组生产能力=单位设备有效工作时间×设备数量×单位设备产量定额=单位产品台时定额设备数量单位设备有效工作时间⨯（2）生产面积法。
当产品生产的生产能力取决于生产面积时，用于计算生产能力的公式如下：生产面积的生产能力=单位产品占用时间单位产品占用生产面积生产面积数量间生产面积的有效利用时⨯⨯ （3）联动机单位时间法① 所生产的产品使用连续开动的联动生产时，生产能力一般采用下列的公式进行计算：联动机单位时间生产能力=间原料加工周期的延续时的有效工作时间计算能力时间内联动机单位原料产量系数原料重量⨯⨯ 联动机生产能力=联动机单位时间生产能力×生产时间说明：单位原料的产量系数是指使用一单位的原料可生产出的产品的数量。
② 在核定流水线的生产能力时，按流水线的有效工作时间和规定的节拍进行计算，具体计算公式如下：流水线生产能力=节拍流水线有限工作时间 说明：节拍是指流水线上两件相同制成品生产的时间间隔。
2．生产多品种时生产能力的核定。
（1）标准产品法。
①将不同品种或规格的同类产品按照产品的实际情况折算成标准产品。
②按单一品种的生产能力核算方法来确定设备组或生产现场的生产能力。
（2）代表产品法代表产品是指反映工厂专业方向并且产量大、劳动量大的产品，或者产量大、在结构上与工艺上有代表性的产品。
代表产品法生产能力核定的操作步骤如下所示。
第三章生产能力的核定
第三章生产能力的核定1. 介绍生产能力是企业在一定时间内能够生产的产品或提供的服务的数量。
对于任何企业来说，核定生产能力非常重要，因为能够准确核定生产能力可以帮助企业提高生产效率、优化资源配置，以及规划生产计划，从而提升企业的竞争力和盈利能力。
2. 生产能力核定的原则2.1 准确性原则生产能力核定应该以实际情况和数据为基础，尽可能准确地反映企业的生产能力水平。
核定时应该综合考虑企业的技术条件、设备状况、劳动力水平等因素，避免过高或过低地估计生产能力。
2.2 可行性原则生产能力核定应该符合企业的实际情况和可能发生的变化，不能过于理想化或不切实际。
核定时应该考虑到当前和未来的市场需求，以及企业的战略规划，确保核定的生产能力是可行且可持续的。
2.3 透明度原则生产能力核定的过程和方法应该透明，以便内部员工和外部利益相关者能够了解核定的依据和结果。
透明度可以增加企业的信任度和可信度，对于监管机构和投资者来说也更加可靠和可接受。
3. 生产能力核定的方法3.1 历史数据法历史数据法是一种常用的生产能力核定方法，企业可以通过分析过去一段时间内的生产数据，包括产量、产能利用率、生产效率等方面的数据，来推断出未来的生产能力。
3.2 技术评估法技术评估法是一种基于技术条件和设备状况来核定生产能力的方法。
企业可以通过评估设备的技术参数、性能指标，以及考虑到设备更新换代的可能性来确定生产能力。
3.3 市场需求法市场需求法是一种基于市场需求情况来核定生产能力的方法。
通过市场调研和分析，企业可以确定产品或服务的需求量，并据此确定适当的生产能力水平。
3.4 模型预测法模型预测法是一种基于数学模型和统计分析来预测生产能力的方法。
通过构建合适的模型，考虑到各种因素的影响，如市场需求、技术条件、资源限制等，可以进行生产能力的预测和核定。
4. 生产能力核定的实施步骤4.1 数据收集收集相关的生产数据、技术参数、市场需求等相关数据，包括过去的数据和目前的数据。
煤矿生产能力核定报告
煤矿生产能力核定报告煤矿是我国能源的重要组成部分，也是我国经济发展的关键支撑。
为了确保煤矿生产的安全性和合理性，提高生产效益，我需要向有关部门提交一份煤矿生产能力核定报告，以便申请核定煤矿的生产能力。
以下是该报告的内容。
一、煤矿基本情况我所在的煤矿位于市区，地处于山脉的山区，矿区总面积为XXX平方公里。
经过多年的开采，我矿的煤炭资源已进入了深度开采阶段。
根据前期评估，矿区内煤炭资源储量为XXX亿吨，主要煤种煤。
二、煤层地质条件根据地质勘探数据分析，我矿的煤层地质条件较好，煤层厚度均匀，含矸率较低，煤质较好。
煤层倾角为XX度，走向为XXX。
煤层的开采深度一般为XXX米，最大开采深度达到了XXX米。
煤层的覆岩情况和煤层节理等方面的特征都符合矿山安全生产的要求。
三、矿井设施及设备我矿的井筒布置合理，井口周围安全设施完备，包括矿区内的通风系统、给排水系统、安全出口等。
矿井设备、运输设备、采煤设备等设施齐全，设备运转良好，满足日常生产需要。
同时，我矿配备了较为完善的瓦斯抽采系统、矿山通风系统、瓦斯监测系统等安全设备，能够保障矿井的安全生产。
四、安全生产措施为了确保矿井的安全生产，我矿采取了一系列的安全生产措施。
首先，严格落实安全管理责任制，明确工作职责，健全安全生产管理体系。
其次，严格执行岗位操作规程和操作规范，进行定期培训和考核。
再次，落实瓦斯抽采、通风、防尘等技术措施，确保矿井内的气体浓度、通风状况和防尘设备的运行状态符合国家标准。
另外，加大监测力度，提高事故预警能力，及时发现和处理安全隐患。
五、生产能力核定根据以上的矿井基本情况及安全措施，我矿的生产能力可以进行核定。
根据国家有关规定，我矿的年产煤炭能力为XXX万吨。
该生产能力核定结果可以作为我矿今后生产经营的依据，也是向有关部门申请生产许可证的重要依据。
六、生产效益我矿具备较高的生产效益。
首先，我矿的煤炭资源储量较大，可以满足供应需求。
其次，我矿所生产的煤炭在市场上具备较高的竞争力，销售畅通。
煤矿生产能力(含核定资质)管理办法及核定标准
煤矿生产能力（含核定资质）管理办法以及核定标准煤矿生产能力管理办法第一章总则第一条为依法加强和改善煤矿生产能力管理，规范煤矿生产行为，促进安全生产，合理开发利用煤炭资源，制定本办法。
第二条煤矿生产能力是指在一定时期内煤矿各生产系统（环节）所具备的煤炭综合生产能力，以万吨/年为计量单位。
煤矿生产能力以具有独立完整生产系统的煤矿（井）为对象。
一处具有独立完整生产系统的煤矿（井）对应一个生产能力。
第三条煤矿生产能力管理应当遵循以下原则：（一）依法行政、依法生产；（二）促进煤矿安全生产；（三）推进自主创新和技术进步；（四）提高煤炭资源回采率。
第四条煤矿生产能力分为设计生产能力和核定生产能力。
设计生产能力是指由依法批准的煤矿设计所确定、施工单位据以建设竣工，并经验收合格，最终由煤炭生产许可证颁发管理机关审查确认，在煤炭生产许可证上予以登记的生产能力。
核定生产能力是指已依法取得煤炭生产许可证的煤矿，因地质和生产技术条件发生变化，致使煤炭生产许可证原登记的生产能力不符合实际，按照本办法规定经重新核实，最终由煤炭生产许可证颁发管理机关审查确认，在煤炭生产许可证上予以变更登记的生产能力。
第五条煤炭生产许可证颁发管理机关审查确认，在煤炭生产许可证上登记的生产能力（以下统称登记生产能力），是煤矿年度煤炭产量的最大值。
煤矿应当依据登记生产能力组织生产。
煤炭行业管理部门应当依据登记生产能力实施监管。
第六条国务院煤炭行业管理部门负责全国煤矿生产能力监管的指导，并直接负责中央煤炭企业煤矿生产能力的监管。
县级以上人民政府煤炭行业管理部门负责本行政区域内前款规定以外的煤矿生产能力的监管。
第二章设计生产能力第七条新建、改扩建煤矿和煤矿技术改造项目，应当由具有相应资质的设计单位进行项目设计，提出设计生产能力。
第八条新建、改扩建煤矿和煤矿技术改造项目设计生产能力，应当按照国家关于煤矿设计的规定和规范，综合资源条件、开采技术和装备水平等因素合理确定。
煤矿生产能力核定标准及计算过程
煤矿生产能力核定标准第一章总则第一条为科学核定煤矿生产能力，依据有关法律、法规和技术政策，制定木标准。
第二条核定煤矿生产能力，必须具备以下条件：（一）依法取得采矿许可证、安全生产许可证、煤炭生产许可证和营业执照；（二）有健全的生产、技术、安全管理机构及必备的专业技术人员；$（三）有完善的生产、技术、安全管理制度；（四）各生产系统及安全监控系统运转正常。
第三条核定煤矿生产能力以万t/e为计量单位，年工作日采取330do第四条核定煤矿生产能力应当逐项核定各生产系统（环节）的能力，取其中最低能力为煤矿综合生产能力。
同时核查采区回采率、煤炭资源可采储量和服务年限。
井工矿主要核定主井提升系统、副井提升系统、排水系统、供电系统、井下运输系统、采掘工作面、通风系统和地面生产系统的能力。
矿井压风、灭尘、通讯系统和地而运输能力、高瓦斯矿井瓦斯抽排能力等作为参考依据，应当满足核定生产能力的需要。
露天矿主要核定穿爆、采装、运输、排土等环节的能力。
除尘、防排水、供电、地面生产系统的能力作为参考依据，应当满足核定生产能力的需要。
第五条-紺命核定煤矿生产能力档次划分标准为：（一）30万t/3以下煤矿以1万t为档次（即1、2万t/a……）；（二）30万t/a至90万t/a煤矿以3万t为档次（即33、3675 t/a……）；（三）90万t/a至600万t/a煤矿以5万t为档次（即95、100 万t/a……）；（四）600万t/a以上的煤矿以10万t为档次（即610、620万t/a ........ ）o生产能力核定结果不在标准档次的，按就近下靠的原则确定。
第七条…煤矿通风系统能力必须按实际供风量核定，井下各用风地点所需风量要符合规程规范要求。
经省级煤炭行业管理部门批准的矿井年度通风能力，可作为核定生产能力的依据。
第九条核定煤矿生产能力所用参数，必须采集己公布或上报的生产技术指标、现场实测和合法检测机构的测试数据，经统计、分析、整理、修正，并进行现场验证而确定。
煤矿生产能力管理办法和核定标准
煤矿生产能力管理办法和核定标准煤矿是国家能源工业的重要组成部分，煤炭资源的开发和利用对于国家经济发展具有重要意义。
为了有效管理煤矿生产能力，提高煤矿生产效率，保障煤矿安全生产，制定煤矿生产能力管理办法和核定标准是非常必要的。
一、煤矿生产能力管理办法。
1. 生产能力核定。
煤矿生产能力核定是指根据煤矿资源储量、矿井设备状况、工人技术水平等因素，确定煤矿的生产能力。
核定生产能力需要综合考虑煤矿的实际情况，科学合理地确定煤矿的生产能力指标，为后续的生产计划和安全管理提供依据。
2. 生产能力管理。
煤矿生产能力管理是指根据核定的生产能力，合理安排生产计划，保障生产设备的正常运转，提高生产效率，确保煤矿安全生产。
在生产过程中，需要严格执行生产能力管理办法，及时调整生产计划，保证煤矿的生产能力得到充分发挥。
3. 生产能力监测。
煤矿生产能力监测是指对煤矿生产情况进行实时监测，及时发现生产能力不足或者超出的情况，采取相应的措施进行调整。
通过监测，可以及时发现煤矿生产中存在的问题，保障煤矿的生产能力得到有效管理和控制。
二、煤矿生产能力核定标准。
1. 煤矿资源储量。
煤矿资源储量是决定煤矿生产能力的重要因素之一，根据煤矿的资源储量，确定煤矿的生产能力上限。
资源储量的核定需要依据国家相关标准和规定，确保核定结果的准确性和科学性。
2. 矿井设备状况。
煤矿的设备状况直接影响着煤矿的生产能力，设备的完好程度、更新换代情况等都需要纳入核定标准中。
只有保证矿井设备的正常运转和高效工作，才能保障煤矿的生产能力得到有效发挥。
3. 工人技术水平。
工人的技术水平对于煤矿生产能力也起着至关重要的作用。
工人的技术水平直接关系到煤矿的生产效率和安全生产。
因此，在核定煤矿生产能力时，需要充分考虑工人的技术水平，确保核定结果符合实际情况。
总结，煤矿生产能力管理办法和核定标准对于煤矿的生产管理具有重要意义。
只有科学合理地核定煤矿的生产能力，严格执行生产能力管理办法，才能确保煤矿的安全生产、提高生产效率，为国家能源工业的发展做出贡献。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生产能力及其核定
生产能力是企业编制生产计划的重要依据。
生产能力是指一定时期内(通常指一年)，企业全部生产性固定资产，在一定的技术组织条件下，经过综合平衡，所能生产的一定种类和一定质量的产品的最大数量或加工处理原材料的最大数量。
生产能力一般可以分为设计能力、查定能力和计划能力。
( 1 )设计能力，指在工厂新建或改建时由设计任务书和技术文件规定的生产能力，是根据设计中确定的企业产品生产方案、全部技术装备及设计数据计算出来的。
( 2 )查定能力，指根据需要，在查定期以企业现有固定资产等条件为依据，结合各种技术组织的效果重新调查核定的生产能力。
( 3 )计划能力，也叫现实能力。
这是根据企业现有的生产条件和采取的技术组织措施，计算出来的在计划期内所能达到的生产能力。
企业生产能力受到企业固定资产的数量、固定资产的工作时间和固定资产的生产效率3个因素的影响。
在核定企业生产能力时，要以上述3个因素为依据，以计算设备组合生产能力为基础，按照自下而上的程序，经过反复综合平衡来加以核定。
核定企业生产能力的主要步骤如下。
(1)核定设备组的生产能力。
(2)核定工段、车间的生产能力。
(3)企业生产能力的核算与平衡。
在对各车间生产能力汇总的基础上进行综合平衡，一是各基本车间之间生产能力的平衡；二是基本生产环节与辅助生产环节之间的平衡。
在不增加固定资产投资的前提下，可以通过减少设备的停歇时间来增加设备的利用时间、提高设备的生产效率来提高设备的利用强度、通过合理而有效地
利用生产面积来提高生产能力这3种方式来提高企业的生产能力和经济效益。