生产能力核定
生产能力核定申请报告
一、报告概述尊敬的[相关主管部门名称]：我单位[企业名称]，根据国家相关法律法规和政策要求，特向贵部门申请核定生产能力。
为确保申请的准确性和完整性，现将有关情况报告如下：一、企业基本情况1. 企业名称：[企业全称]2. 法定代表人：[法定代表人姓名]3. 注册资本：[注册资本金额]4. 成立日期：[成立日期]5. 主营业务：[主营业务范围]6. 企业地址：[企业地址]二、生产能力核定申请1. 核定生产能力：[申请核定生产能力（如：1000万吨/年）]2. 核定产品：[核定产品名称及规格]3. 核定工艺：[核定生产工艺流程]三、项目背景及必要性1. 项目背景随着我国经济的持续快速发展，对煤炭等能源的需求量不断增加。
为满足市场需求，提高企业竞争力，我单位拟对现有生产线进行技术改造和扩建，提高生产能力。
2. 项目必要性（1）提高企业经济效益：通过提高生产能力，降低单位产品成本，增加企业收入，提高企业盈利能力。
（2）满足市场需求：随着我国经济的快速发展，煤炭市场需求持续增长，提高生产能力有利于满足市场供应。
（3）促进产业升级：通过技术改造和扩建，提高生产效率，降低能源消耗，推动企业产业升级。
四、项目投资情况1. 项目总投资：[项目总投资金额]2. 环保投资：[环保投资金额]3. 其他投资：[其他投资金额]五、项目环境影响评价1. 项目选址：[项目选址地点]2. 项目规模：[项目规模]3. 项目环境影响评价：[项目环境影响评价内容，包括水、气、声、固体废物等]六、项目效益分析1. 经济效益：通过提高生产能力，降低单位产品成本，增加企业收入，提高企业盈利能力。
2. 社会效益：满足市场需求，促进地方经济发展，增加就业岗位。
3. 环境效益：采用先进的生产工艺和环保设施，降低污染物排放，保护生态环境。
七、申请事项1. 请贵部门尽快对本次生产能力核定申请进行审批。
2. 请贵部门在审批过程中，给予我单位大力支持，确保项目顺利实施。
煤矿生产能力核定
煤矿生产能力核定煤矿生产能力核定是指对煤矿生产能力进行测算、评估和核定，并对其进行合规性审核、公示和监管的过程。
煤矿生产能力核定是煤炭行业的重要组成部分，它对于保障煤炭资源的供应、促进煤炭行业的合规发展、加强煤矿行业的安全生产具有至关重要的作用。
一、煤矿生产能力核定的意义1、保障煤炭资源的供应煤矿生产能力核定是煤炭资源供给侧结构性改革的重要环节之一。
对于保障煤炭资源的供应、优化煤炭产业布局、推动全行业的产能过剩问题得到妥善解决，具有重要的意义。
2、促进煤炭行业的合规发展煤矿生产能力核定是煤炭行业管理的重要组成部分，它可以对煤炭开采、加工、销售等环节进行全面的合规性审核和监管，防范和应对各种风险和问题，提升煤炭行业的整体管理水平和合规发展水平。
3、加强煤矿行业的安全生产煤矿生产能力核定可以为煤矿安全生产提供最基础的保障。
通过对煤矿的生产能力进行核定，可以为煤炭开采的安全生产提供重要的基础数据和依据，从而在煤矿安全生产事故预防、应急处置等方面提供必要的保障。
二、煤矿生产能力核定的程序煤矿生产能力核定通常由煤炭产业主管部门牵头，相关的技术标准、指导文件、评价标准等必要的标准文件已在各个省份陆续制定出台。
一般而言，煤矿生产能力核定的程序包括以下几个环节：1、数据准备煤矿生产能力核定要对煤矿的生产能力进行测算、评估和核定，此前需要先进行数据准备，即整理煤矿的生产记录、罐堆图纸、直接成本明细账、人员构成表等数据。
2、数据分析经过数据准备，需要对数据进行分析和判定。
数据分析的主要任务是通过对煤矿的生产数据进行统计分析，来验证已定义的生产能力水平的合理性，包括煤矿的最大日出矿能力、月出矿能力和年出矿能力。
3、现场调查数据分析后，需要对煤矿进行现场调查。
现场调查主要是为了对煤矿的煤层、设备、人员等方面进行勘察，进一步验证数据的合理性，并采集更详细的数据，检查现场的合规性和安全性。
4、检查、审核煤矿的生产能力核定工作完成后，需要进行检查审核。
精选第三章生产能力的核定
单位面积单位时间产量定额 单位产品生产面积占用额和占用时间
• 总：设备与生产面积越多，工作时间越长，生产效率越高 ，则生产能力越大
7
7
三 生产能力的核算
• （一）企业的生产能力
• 1 具体产品
•
适用于：产品品种单一的大量生产类型企业
• 2 代表产品
• 适用于：产品结构、工艺相似、多品种生产的企业。选择其中
后的工作时间数 • 设备年有效工作时间 ＝年制度工作日数 ×每日制度工作小
时数× 设备计划利用系数 • 生产面积有效工作时间＝制度工作时间
6
6
• 3 固定资产的生产效率
•
产量定额：单位设备、单位时间生产的产品产量
• 设备的生产效率
•
时间定额：制造单位产品耗用的设备时间
• • 生产面积的生产效率 •
10000 0.2 -42 -46
20000 30000 40000 期望值
0.4
0.3
0.1
-42
-42
-42
-42
-6
-6
-6
-14
-46
-6
34
34
2*
-66
-26
14
54
-14
26
26
•
方案计算结果可知，采用一般技术方案，最
大收益期望值在生产能力为年产20000件时 Nhomakorabea10万);
采用中等技术方案，最优能力为年产30000件(7
• 一、生产能力的概念
•
指企业的生产性固定资产，在一定时期内
（年、季、月，通常是一年），在一定的技术组
织条件下，所能生产的一定种类和一定质量水平
的产品的最大数量，它是反映生产可能性的指标。
生产能力及其核定
生产能力及其核定
生产能力是企业编制生产计划的重要依据。
生产能力是指一定时期内(通常指一年)，
企业全部生产性固定资产，在一定的技术组织条件下，经过综合平衡，所能生产的一定种
类和一定质量的产品的最大数量或加工处理原材料的最大数量。
生产能力一般可分为设计能力、校核能力和计划能力。
(1)设计能力，指在工厂新建或改建时由设计任务书和技术文件规定的生产能力，是
根据设计中确定的企业产品生产方案、全部技术装备及设计数据计算出来的。
（2）产能核定是指根据企业现有固定资产和其他条件，结合各种技术机构的作用，
根据需要对生产能力进行重新调查和核实。
(3)计划能力，也叫现实能力。
这是根据企业现有的生产条件和采取的技术组织措施，计算出来的在计划期内所能达到的生产能力。
企业的生产能力受三个因素的影响：固定资产的数量、固定资产的工作时间和固定资
产的生产效率。
在验证企业生产能力时，应根据上述三个因素，在计算设备组合的生产能
力的基础上，按照自下而上的程序，通过反复综合平衡进行验证。
核查企业生产能力的主
要步骤如下。
(1)核定设备组的生产能力。
(2)核定工段、车间的生产能力。
（3）企业生产能力的核算与平衡。
综合平衡是在总结各车间生产能力的基础上进行的。
一是各基础车间生产能力均衡；二是基本生产环节与辅助生产环节的平衡。
在不增加固定资产投资的前提下，可以通过减少设备的停歇时间来增加设备的利用时间、提高设备的生产效率来提高设备的利用强度、通过合理而有效地
利用生产区提高生产能力，这三种方式可以提高企业的生产能力和经济效益。
第三章生产能力的核定
第三章生产能力的核定1. 介绍生产能力是企业在一定时间内能够生产的产品或提供的服务的数量。
对于任何企业来说，核定生产能力非常重要，因为能够准确核定生产能力可以帮助企业提高生产效率、优化资源配置，以及规划生产计划，从而提升企业的竞争力和盈利能力。
2. 生产能力核定的原则2.1 准确性原则生产能力核定应该以实际情况和数据为基础，尽可能准确地反映企业的生产能力水平。
核定时应该综合考虑企业的技术条件、设备状况、劳动力水平等因素，避免过高或过低地估计生产能力。
2.2 可行性原则生产能力核定应该符合企业的实际情况和可能发生的变化，不能过于理想化或不切实际。
核定时应该考虑到当前和未来的市场需求，以及企业的战略规划，确保核定的生产能力是可行且可持续的。
2.3 透明度原则生产能力核定的过程和方法应该透明，以便内部员工和外部利益相关者能够了解核定的依据和结果。
透明度可以增加企业的信任度和可信度，对于监管机构和投资者来说也更加可靠和可接受。
3. 生产能力核定的方法3.1 历史数据法历史数据法是一种常用的生产能力核定方法，企业可以通过分析过去一段时间内的生产数据，包括产量、产能利用率、生产效率等方面的数据，来推断出未来的生产能力。
3.2 技术评估法技术评估法是一种基于技术条件和设备状况来核定生产能力的方法。
企业可以通过评估设备的技术参数、性能指标，以及考虑到设备更新换代的可能性来确定生产能力。
3.3 市场需求法市场需求法是一种基于市场需求情况来核定生产能力的方法。
通过市场调研和分析，企业可以确定产品或服务的需求量，并据此确定适当的生产能力水平。
3.4 模型预测法模型预测法是一种基于数学模型和统计分析来预测生产能力的方法。
通过构建合适的模型，考虑到各种因素的影响，如市场需求、技术条件、资源限制等，可以进行生产能力的预测和核定。
4. 生产能力核定的实施步骤4.1 数据收集收集相关的生产数据、技术参数、市场需求等相关数据，包括过去的数据和目前的数据。
煤矿生产能力核定标准解读
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（10）矿井水文地质条件复杂,采 放后有可能与地表水、老窑积水 和强含水层导通的。
（11）在高瓦斯矿井的易自燃煤 层,当采取综合防治措施后,仍不 能保证本煤层瓦斯涌出量不大于 6m3/t或工作面最高风速不大于 4.Om/s的。
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（4）冲击地压煤层采用单体液压支 柱支护的工作面。
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（5）煤层平均厚度小于4m的。 （6）采放比大于1：3的。 （7）采区或工作面回采率达不到矿 井设计规范规定的。
（8）煤层有煤(岩)和瓦斯(二氧化碳) 突出危险的。
（9）坚硬顶板、坚硬顶煤不易冒落, 且采取措施后冒放性仍然较差,顶板
（四）各安全、生产系统健全完 善，运行正常；
（五）矿井（采场）生产布局合 理，生产技术装备等符合规定；
（六）有完备的设计、图纸等资 料。
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二、对工作天数和核定档次的要 求（标准第三条和第五条）
煤矿核定生产能力以万t/a为计量 单位，年工作日按330d计。
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核定煤矿生产能力档次划分标准 为：
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2、新建大中型矿井开采深度 （第一水平）不应超过1000米， 改扩建大中型矿井开采深度不应 超过1200米，新建、改扩建小型 矿井开采深度不应超过600米。 开采深度超过规定应由省级煤炭
管理部门组织安全开采及灾害防 治技术专项论证并按程序批准。
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ห้องสมุดไป่ตู้
3、大、中型矿井同时生产水平 不超过两个（含两个），小型矿 井同时生产水平不超过一个。超 过规定的应由省级煤炭管理部门 组织技术审查。矿井上下水平交 替时间，大中型矿井不宜超过3 年，小型矿井不宜超过2年。
煤矿生产能力核定标准
煤矿生产能力核定标准煤矿生产能力核定标准是指根据煤矿生产条件和技术水平，确定煤矿生产能力的评定标准。
煤矿生产能力的核定是煤矿生产管理的重要环节，对于保障煤矿安全生产、提高煤矿生产效率具有重要意义。
煤矿生产能力核定标准的制定和执行，对于规范煤矿生产活动、提高煤矿生产水平具有重要意义。
一、煤矿生产能力核定标准的制定依据。
1. 国家相关法律法规的规定。
煤矿生产能力核定标准的制定应当遵循国家相关法律法规的规定，如《煤矿安全规程》、《煤矿安全监察规定》等，确保煤矿生产能力核定标准符合国家法律法规的要求。
2. 煤矿生产条件和技术水平。
煤矿生产能力核定标准应当充分考虑煤矿的生产条件和技术水平，根据煤矿的地质条件、煤层赋存情况、采煤方法、设备设施等因素，科学确定煤矿的生产能力核定标准。
二、煤矿生产能力核定标准的主要内容。
1. 煤矿生产能力的计算方法。
煤矿生产能力的计算方法应当科学合理，包括煤矿的设计生产能力、实际生产能力等指标的计算方法，确保煤矿生产能力的核定符合实际情况。
2. 煤矿生产能力的评定标准。
煤矿生产能力的评定标准应当明确具体，包括煤矿生产能力的等级划分、生产能力的评定标准等内容，确保煤矿生产能力的核定具有科学性和可操作性。
三、煤矿生产能力核定标准的执行。
1. 煤矿生产能力核定标准的公示。
煤矿生产能力核定标准应当向社会公示，确保相关利益相关方对煤矿生产能力核定标准有充分的了解和认识。
2. 煤矿生产能力核定标准的执行监督。
煤矿生产能力核定标准的执行应当受到监督，确保煤矿生产能力核定标准的执行符合法律法规的要求，保障煤矿生产活动的安全和稳定。
四、煤矿生产能力核定标准的调整。
1. 煤矿生产能力核定标准的调整程序。
煤矿生产能力核定标准的调整应当符合相关程序和规定，确保煤矿生产能力核定标准的调整具有合法性和科学性。
2. 煤矿生产能力核定标准的调整原则。
煤矿生产能力核定标准的调整应当遵循科学性、合理性和公平性原则，确保煤矿生产能力核定标准的调整符合实际情况和国家法律法规的要求。
危化品 核定生产能力
危化品核定生产能力
危化品核定生产能力是指在危险化学品生产、储存、运输和使用过程中，依据国家相关法规、标准和规定，对企业进行安全评估，确定其具备的生产规模、设备和设施能力。
核定生产能力的主要目的是确保危险化学品企业生产安全，降低事故风险，保障人民群众生命财产安全。
在办理危化品经营许可证过程中，核定生产能力主要包括以下几个方面：
1. 生产设备：检查企业生产设备是否符合国家标准要求，设备选型、数量、性能等是否能满足生产需要。
2. 生产工艺：评估企业生产工艺是否成熟、稳定，生产过程中危险化学品成分和数量是否符合国家法规要求。
3. 储存设施：检查企业储存设施是否符合国家标准，包括储存方式、容量、安全距离等。
4. 运输能力：核实企业运输危险化学品的车辆、船舶等运输工具是否符合国家规定，运输路线、方式是否安全可靠。
5. 安全防护设施：评估企业安全防护设施是否完善，包括消防、防爆、防毒、泄漏应急等设施。
6. 人员素质：检查企业员工是否具备相应的安全知识和技能，主要负责人和安全管理人员是否取得相应资格证书。
7. 管理制度：评估企业是否建立健全安全生产管理制度，包括应急预案、安全培训、设备维护等方面。
8. 环境保护：核实企业是否具备相应的环保设施，生产过程中废气、废水、固体废物等是否得到有效处理。
9. 产品质量：检查企业产品质量是否符合国家或行业标准，是否有完善的质量管理体系。
企业在办理危化品经营许可证时，需按照以上方面进行自检，并在申请过程中向相关部门提供相关材料。
政府部门会对企业进行严格的审查和现场核实，确保企业具备合法、安全、环保的生产能力。
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生产能力核定方案
一、目的
① 准确衡量工厂的生产能力。
② 为生产计划制订的准确性与可实现性提供科学的依据。
二、工厂生产能力核定
生产能力核定是指对企业、车间、班组或设备在一定时期内的生产能力进行计算和确定，又称生产能力查定。
具体来说，生产能力核定就是通过对人员数量、技术水平、固定资产三大因素的调查，在查清现状的基础上将这些因素加以确定，从而计算出企业的生产能力。
1．生产单一品种时生产能力的核定。
（1）实验量法。
当只生产一种产品时，计算生产能力时使用该种产品的实物量即可，计算公式如下：
设备组生产能力=单位设备有效工作时间×设备数量×单位设备产量定额
=单位产品台时定额设备数量单位设备有效工作时间⨯
（2）生产面积法。
当产品生产的生产能力取决于生产面积时，用于计算生产能力的公式如下：
生产面积的生产能力=单位产品占用时间单位产品占用生产面积
生产面积数量间生产面积的有效利用时⨯⨯ （3）联动机单位时间法
① 所生产的产品使用连续开动的联动生产时，生产能力一般采用下列的公式进行计算：
联动机单位时间生产能力=间
原料加工周期的延续时的有效工作时间计算能力时间内联动机单位原料产量系数原料重量⨯⨯ 联动机生产能力=联动机单位时间生产能力×生产时间
说明：单位原料的产量系数是指使用一单位的原料可生产出的产品的数量。
② 在核定流水线的生产能力时，按流水线的有效工作时间和规定的节拍进行计算，具体计算公式如下：
流水线生产能力=节拍
流水线有限工作时间 说明：节拍是指流水线上两件相同制成品生产的时间间隔。
2．生产多品种时生产能力的核定。
（1）标准产品法。
①将不同品种或规格的同类产品按照产品的实际情况折算成标准产品。
②按单一品种的生产能力核算方法来确定设备组或生产现场的生产能力。
（2）代表产品法
代表产品是指反映工厂专业方向并且产量大、劳动量大的产品，或者产量大、在结构上与工艺上有代表性的产品。
代表产品法生产能力核定的操作步骤如下所示。
① 按照产品反映工厂专业方向、产量和耗费劳动量较大、工艺过程具有代表性的原则选择一款产品。
② 将选出的产品按照单一品种生产能力的核算办法计算出该种产品的生产能力。
③ 分别计算其余产品与选出产品的换算系数。
换算系数=代表产表产品的台时
其余产余产品的台时定额 ④ 计算其余产品的计划数量换算为代表产品时的数量,并计算出产品的总数量。
其余产品换算后的产量=其余产品的计划产量×换算系数
产品的总数量是不同品种的产品的生产数量之和。
⑤ 计算各种产品的生产数量占总产量的比重，具体计算公式如下：
比重=总产量
各产品的生产数量 ⑥ 计算出各种产品的生产能力，具体计算公式如下:
产品生产能力=换算系数
比重代表产品的生产能力⨯ 其中：代表产品的换算系数为1。
（3）假定产品法
使用条件为：当工厂生产的产品品种复杂且各种产品的结果、工艺和加工劳动量相差巨大，难以确定工厂的代表产品时，采用假定产品法核定工厂的生产能力，操作步骤如下。
① 计算假定产品的台时定额，具体公式如下:
假定产品的台时定额=总产品计划产量
具体产品计划产量具体产品台时定额∑⨯ ② 计算假定产品的生产能力，具体为使用单一品种生产能力的核算方法计算出假定产品的生产能力。
③ 计算各具体产品的生产能力，计算公式如下:
各具体产品的生产能力=总产品计划产量
具体产品计划产量假定产品的生产能力⨯
3．综合核定工厂的生产能力。
（1）综合平衡生产环节。
核定完各个生产车间（生产环节）的生产能力后，还要将它们进一步加以综合平衡。
综合平衡工作主要包括三个方面。
①各个基本生产车间之间的能力综合。
②查明辅助生产部门的生产能力对基本生产部门的配合情况，并采取相应的措施。
③当各个生产车间（或生产环节）之间的能力不一致时，整个基本生产部门的生产能力通常按主导的生产环节来核定。
（2）确定主导环节。
主导环节一般是指产品生产的主要工艺加工环节。
①当企业的主导生产环节同时有几个，且各个环节之间的能力不一致时，主要根据今后的市场需求量来核定它们的生产能力。
②如果该产品的需求量大，可以按较高能力的主导生产环节来定，其他能力不足的环节，可以组织外部生产协作或进行技术改造来解决。
否则，就按薄弱环节的能力来核定。
对于能力富裕的环节，可以将多余的设备调出，或者可以较长期接受外协订货。
（3）协调基本生产部门与辅助生产部门。
一般来说，当基本生产部门的能力与辅助生产部门的能力不一致时，企业的综合生产能力应当按基本生产部门的能力来核定，但仍需要做好以下两项工作。
①查定、验算辅助及附属部门的生产能力。
如果辅助生产部门的能力低于基本生产部门的能力，就要采取措施提高其供应和服务能力，以保证基本生产部门的能力得到充分发挥。
②要采取相应的措施，使富裕的辅助生产能力得到充分利用。