现代给水泵汽机给水流量控制逻辑及参数优化
600MW机组汽动给水泵再循环阀逻辑优化成果
600MW机组汽动给水泵再循环阀逻辑优化成果
在对现有逻辑进行分析的基础上，本文分析了再循环系统的特点，并针对其存在的问题，提出了最优化的方案。
其中，主要的改进措施包括以下几方面：
1.优化阀门启闭逻辑
通过对现有的阀门启闭逻辑进行分析，发现其在启动和停止过程中存在一定的不稳定性，容易导致振动等问题。
因此，本文提出了一种更加稳定的启闭逻辑，即在启动时先关
闭再循环阀，在恢复压力后逐步开启，以避免压差突然变化，导致振动或冲击现象。
同样，在停止时也应采用类似的方式，先逐步降低再循环阀的开度，再完全关闭。
2.优化循环水压力控制逻辑
在再循环系统中，循环水的流速对压力的影响较大，因此需要对循环水流量进行控制，以保证系统的稳定性。
在现有逻辑中，循环水的流量控制比较单一，容易导致压力不稳定。
为此，本文采用了一种新的循环水压力控制逻辑，即根据机组负荷情况和变量控制循环水
的流量，以避免压力不稳定问题。
4.优化故障保护逻辑
在电力系统中，故障保护系统是至关重要的一部分。
在再循环系统中，故障保护逻辑
可以对系统的安全性和稳定性起到重要的作用。
在本文中，针对可能出现的各种故障情况，提出了相应的故障保护措施，并采用了一种更加完善的故障保护逻辑，以确保系统能够在
故障情况下安全运行。
总之，通过对600MW机组汽动给水泵再循环阀逻辑的优化，可以有效提高系统的稳定
性和安全性，提高电力设备的运行效率和生产效益。
因此，在电力工程中，继续优化再循
环系统控制逻辑具有重要的现实意义和深远的发展前景。
600MW机组汽动给水泵再循环阀逻辑优化成果
600MW机组汽动给水泵再循环阀逻辑优化成果一、背景介绍600MW机组是一种常见的大型火力发电机组，其性能稳定和安全运行对整个电站的运行和电网的稳定供电非常重要。
汽动给水泵再循环阀作为机组的重要部件，其逻辑控制的优化对整个机组的运行效率和安全性有重要影响。
对600MW机组汽动给水泵再循环阀逻辑进行优化成为了一项重要的工作。
二、问题分析长期以来，600MW机组汽动给水泵再循环阀逻辑控制存在着一些问题，主要表现在以下几个方面：1. 控制逻辑复杂，难以维护和管理；2. 控制响应速度慢，无法快速适应运行状态的变化；3. 存在一定的安全隐患，对整个机组的安全运行构成潜在威胁。
针对以上问题，需要对600MW机组汽动给水泵再循环阀逻辑进行优化，以提高机组的运行效率和安全性。
三、优化方案在深入分析600MW机组汽动给水泵再循环阀逻辑控制存在的问题后，我们提出了以下优化方案：1. 简化控制逻辑：通过简化控制逻辑，剔除冗余的控制环节，降低控制复杂度，提高控制的可维护性和可管理性；2. 优化控制算法：采用先进的控制算法，提高控制的响应速度和稳定性，确保对机组运行状态变化的快速适应；3. 强化安全保护：增加安全保护措施，提高阀门控制的安全性，减少安全隐患。
四、实施过程在确定优化方案后，我们进行了一系列的实验和测试，以验证优化方案的有效性和实施的可行性。
具体实施过程包括：1. 搭建实验平台：利用仿真软件和实际设备搭建实验平台，进行控制逻辑的仿真测试；2. 优化控制算法：通过仿真测试，优化控制算法，提高控制的响应速度和稳定性；3. 安全性验证：对优化后的控制逻辑进行安全性验证，确保对机组运行的安全保护。
经过一系列的实验和测试，我们最终实现了600MW机组汽动给水泵再循环阀逻辑控制的优化，并取得了以下成果。
六、结论通过对600MW机组汽动给水泵再循环阀逻辑的优化工作，我们取得了一定的成果，提高了机组的运行效率和安全性，为整个电站的稳定运行和电网的供电质量提供了有力保障。
给水控制系统逻辑
课程实验总结报告实验名称:给水控制系统逻辑课程名称:专业综合实践：大型火电机组热控系统设计及实现（2）1 前言 21.1 汽包炉和直流炉的区别 (2)1.2 给水控制系统的重要性 (2)2 给水控制系统 (2)2.1 给水流量控制方案 (3)2.1.1 控制方式 (3)2.1.2 控制方案 (4)2.1.3 控制原理 (5)2.2 给水流量计算 (6)2.2.1 相关图纸 (6)2.2.2 逻辑分析 (6)2.3 给水流量设定值控制（给水控制一） (7)2.3.1 相关图纸 (7)2.3.2 控制系统原理 (7)2.3.3 控制系统结构 (7)2.3.4 控制逻辑分析 (8)2.3.4.1 中间点温度（焓值）的设定值校正 (8)2.3.4.2 给水流量设定值计算 (9)2.3.5 小结 (10)2.4 给水泵控制（给水控制二） (11)2.4.1 相关图纸 (11)2.4.2 控制系统原理 (11)2.4.3 控制系统结构 (11)2.4.4 控制逻辑分析 (12)2.4.4.1 电泵控制 (12)2.4.4.2 汽泵与给水旁路阀控制 (14)2.4.5 小结 (16)1 前言1.1 汽包炉和直流炉的区别汽包锅炉和直流锅炉的最大区别在于有无汽包了，而因为有无汽包的关系又决定了他们的另一个不同之处就是：有无循环水泵。
有汽包锅炉为低压锅炉，依靠汽水密度差产生的上升力使从汽包下降的水和汽再回到汽包进行分离，合格的蒸汽进入过热器内加热、控温；而直流锅炉多数应用在压力大于19.2MPa的条件下，在这样高的压力下汽水密度差几近为零，汽水密度差的上升力也就为零，因此需要在下降管中串联循环水泵将工质直接打到过热器中加入，一次性完成预热、汽化和过热，故这种锅炉也称强制循环锅炉。
1.2 给水控制系统的重要性汽包锅炉给水自动控制的任务是维持汽包水位在设定值。
汽包水位是锅炉运行中的一个重要的监控参数，它间接地表示了锅炉负荷和给水的平衡关系。
660MW机组汽动给水泵流量波动原因与调整措施探究
660MW机组汽动给水泵流量波动原因与调整措施探究【摘要】某公司两台660MW超超临界机组，各配置1套100%容量的汽动给水泵组。
自投产以来，1号机组在低负荷阶段经常出现给水流量波动频繁且幅度大的状况，为了控制风险，维持机组平稳运行，需通过试验进一步摸清给水流量波动的规律及原因分析，特制定相应的试验方案，并通过试验得出控制给水平台压差1.5MPa以上、小机低压调阀开度46%以上、开大汽泵再循环门40%以上等措施，给水流量能够保持相对稳定。
同时提高前置泵入口流量后，汽泵轴承振动数值明显下降，有利于给水泵组运行稳定。
【关键词】汽动给水泵、流量、波动、调整措施一、基本情况某公司两台660MW机组，各配置1套100%容量的汽动给水泵组，保证机组负荷100%BMCR的给水流量。
两台机组共用一台30%容量的启动（不具备备用功能）电动给水泵。
给水泵汽轮机为ND(Z)89/84/06型汽轮机，本汽轮机是单缸、冲动、单流、纯凝汽式、具高排汽内切换，是变参数、变转速、变功率和能采用多种汽源的汽轮机。
1号机组在低负荷阶段经常出现给水流量波动频繁且幅度大的情况。
根据给水泵厂家的意见，主给水流量波动的原因是管道特性曲线与泵组不稳定工作区重合，叠加小机低压调阀波动，造成给水流量持续波动甚至发散。
严重时甚至可能触发给水流量低MFT保护，威胁机组安全运行。
但目前仍缺乏可靠的控制措施遏制给水流量波动。
针对1号机组低负荷主给水流量波动幅度大情况，为控制风险，维持机组平稳运行，需通过试验进一步摸清给水流量波动的规律及原因分析，于是特制订相应的试验方案，对240MW～280MW负荷段的给水调整措施进行改进并跟踪效果。
二、给水流量波动的类型（1）给水流量等幅正弦波动，主要原因为中间点控制优化问题，现象体现为中间点周期性波动、给水流量周期性波动，特点是给水流量波动幅度较为固定，波动周期较长（5分钟）。
（2）小机低压调阀不灵敏引起的波动，现象体现为小机调阀在某一段开度反馈存在“锯齿状、毛刺状”，不平滑，特点是给水流量波形存在“锯齿、突起”现象，小机调阀反馈经常与调阀指令存在较大偏差（0.3%以上）。
350 MW汽轮发电机组给水泵再循环阀控制策略优化
350 MW汽轮发电机组给水泵再循环阀控制策略优化李波;张谦;殷建华;麻宏伟【摘要】针对某电厂350 MW汽轮发电机组给水泵运行过程中存在的再循环阀频繁启闭、自动功能投入后不能正常调节给水泵入口流量等问题,对给水泵再循环阀控制逻辑进行了优化.通过实施在PID调节器的出口位置设置函数曲线,在设定值中加入死区环节等改进措施,运行过程中给水泵再循环阀动作次数明显减少,调节器可以稳定控制再循环阀开度,降低了对给水系统的扰动,提高了机组的安全稳定性.【期刊名称】《内蒙古电力技术》【年(卷),期】2016(034)001【总页数】4页(P45-48)【关键词】给水泵再循环阀;PID控制;逻辑;汽蚀【作者】李波;张谦;殷建华;麻宏伟【作者单位】内蒙古电力科学研究院,呼和浩特 010020;内蒙古电力科学研究院,呼和浩特 010020;内蒙古电力科学研究院,呼和浩特 010020;内蒙古电力科学研究院,呼和浩特 010020【正文语种】中文【中图分类】TM621.6给水泵是火力发电厂中最重要的辅助机械之一，其可靠性直接关系到发电机组运行的安全稳定运行。
本文分析了某电厂350 MW汽轮发电机组给水泵再循环阀现有控制策略的不足，结合实际工程案例，提出了控制策略的优化方法，实施后提高了机组的安全稳定性与经济性。
给水泵正常运行时，为防止发生汽蚀，要求泵的实际流量必须大于设计最小流量。
给水泵的最小运行流量由运行特性曲线决定，主要影响因素有泵的设计转速、制造结构、设计流量等[1]。
给水泵运行的安全性和经济性均与流量有关，当泵的必需汽蚀余量和有效汽蚀余量相等时，此时的流量即为给水泵必需的最小流量。
给水泵的运行工况复杂多变，为了保证给水泵不发生汽蚀，始终运行在安全区域（尤其在给水泵启动初期或机组低负荷运行时），要求再循环阀的控制策略能够始终保持稳定、可靠，保证给水泵的最小流量满足要求[1]。
2.1 再循环阀常见控制策略给水泵再循环阀的控制方式通常可分为开关式控制和连续式控制2种方式。
排水系统中水泵运行参数的调整与优化
排水系统中水泵运行参数的调整与优化在排水系统中，水泵是不可或缺的关键设备之一。
水泵的运行参数的调整与优化对于排水系统的有效运行至关重要。
本文将就水泵的运行参数进行探讨，提出调整与优化的方法。
1. 水泵选型与流量控制水泵的选型应该根据具体的排水系统情况来确定。
首先需要考虑的是排水系统所需的最大流量和扬程，然后选择适当的水泵类型和型号。
在水泵运行过程中，为了减少水泵的阻力损失，应尽量减小管道布置的弯曲和阀门的阻力，从而提高水泵的工作效率。
2. 水泵转速的调整水泵的转速直接影响其运行效率和能耗。
通常情况下，在满足排水系统需求的前提下，调整水泵的转速可以达到最佳的工作状态。
可以通过调整水泵的供电频率、用变频器调整电机的转速等方法来实现转速的调整与优化。
3. 水泵运行管路的优化水泵的进出水管路布局对其运行也有很大的影响。
合理设计水泵和管路之间的连接方式，减小管道的阻力损失。
在接入水泵的管道内部，可以设置流量调节装置，如节流阀等，来实现对水泵流量的调整与优化。
4. 水泵的平衡运行在水泵系统中，如果多台水泵并联或串联运行，应注意水泵之间的平衡运行。
通过合理调整水泵之间的流量分配，避免单台水泵过载或不工作的情况，提高整个系统的运行效率。
可以利用流量控制阀等设备来实现水泵的平衡运行。
5. 水泵的维护与监控定期对水泵进行维护和检修是保证其运行效率的重要手段。
定期检查水泵的轴承、密封件等重要部件的磨损情况，及时更换损坏的零部件。
同时，安装监测设备，如压力传感器、流量计等，实时监测水泵的运行参数，及时发现异常情况并进行处理。
在排水系统中，水泵的运行参数的调整与优化对于提高系统的运行效率和降低能耗具有重要意义。
通过合理选择水泵型号、调整转速、优化管路布局、实现水泵之间的平衡运行以及定期维护与监控，可以使排水系统获得更好的运行效果。
希望本文对读者了解排水系统中水泵运行参数的调整与优化有所帮助。
汽泵再循环调整阀的控制及优化策略
汽泵再循环调整阀的控制及优化策略摘要：给水泵是火力发电厂重要辅机之一，由其构成的给水系统是保证机组安全经济运行的基础，为提高火力发电给水系统安全和经济运行水平，结合相关故障机理分析，制定给水泵再循环优化控制策略，此策略根据给水泵转速与流量的关系基于新型PID调节基础上实现协同控制。
优化后的汽泵运行正常,确保机组和设备的安全运行。
关键词：汽动给水泵再循环控制优化前言我公司二期两台660MW机组设置一台100%容量的汽泵组，前置泵采用同轴驱动，不设电动给水泵（备用/启动），给水泵汽轮机采用杭州汽轮机有限公司生产的单缸、反动式、双分流、凝汽式小汽机，型号：WK63/71。
1.给水系统运行存在的问题机组负荷264MW，主汽压14.15MPa，真空3.13KPa，汽动给水泵进口流量分别为663.7/663.7/647.3t/h，监盘人员发现汽动给水泵流量仍有下降趋势，准备开启汽动给水泵再循环气动调节阀，汽动给水泵进口流量分别降至595.46/601.45/589.41，由于逻辑给定：当汽动给水泵进口流量低于600t/h，三取二全开汽动给水泵气动再循环，监盘人员立即手动干预调整汽动给水泵再循环调阀，但是因超驰功能存在，人为干预无效，给水流量低于225t/h，三取二，延时3s，触发锅炉MFT，机组跳闸。
机组故障过程各参数如下图一。
图一机组故障过程参数从故障分析来看造成此次停机事件的主要原因是汽动给水泵再循环调阀联开逻辑设置不合理。
我公司二期两台机组均只设计1台汽泵组，且关于汽动给水泵再循环设置的逻辑为：汽动给水泵进口流量低至600t/h，三取二，无延时，全开汽泵再循环，且有超驰功能，人员无法干预，由于给水泵出口与除氧器之间的差压远大于给水泵出口与锅炉之间的差压势必会导致大量给水经汽泵再循环进行流动，导致省煤器入口流量大幅降低，触发给水流量低锅炉MFT。
2.给水泵再循环优化控制策略汽泵再循环调阀调节的目的是为了防止汽泵对应转速下流量过低造成泵体内部给水汽化、产生汽蚀。
调节水泵流量的方法
特征ห้องสมุดไป่ตู้
效果
节流调节
改变水泵出口管路上阀门的开度，使工作状态点变化，利用节流过程的压力损失ΔP(ΔP=P2-P1)使流量减少
水泵效率由η1降低至η2，输送单位流量的功耗增大
变速调节
根据水泵流量Q、压力P(扬程)、转速n和功率N间的下列关系：
= = =
改变水泵转速，使流量适应空调负荷变化的要求
水泵效率不变，功率大幅度下降，节能效果显著
不但节省能耗，且能大幅度减少每台水泵的运行时间，延长使用寿命。运行中水泵效率有升有降，无效能耗较少
台数调节
采用定速泵和变速泵并联运行，当流量不太大时，仅变速泵运行，流量增加时，定速泵自动投人运行，由于流量增大，变速泵的转速自动降低，保持总流量不变，若流量继续增加，则变速泵的转速自动增高，直至两者的流量和等于设计总流量。
运行过程中，变速泵的效率不变，定速泵的效率有升有降
兼有台数调节与变速调节的主要优点，节能效果明显为止
台数调节
通过压差、流量或能量等参数的控制，改变运行水泵的数量。当控制压差保持一定时，若流量减少，水泵特性曲线工作状态点左移，当达到压力上限点时，自动停泵1台；这时，工作状态点移至新的状态位置；若流量继续减少，则工作状态点继续左移，直至压力上限点时，又自动停泵一台。反之，当流量增大时，工作状态点由点右移，到达压力下限点时，自动增泵一台；这时，工作状态点移至新的状态点，若流量继续增加，则工作状态点继续右移，直至压力下限点后，又自动增泵一台……
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现代给水泵汽机给水流量控制逻辑及参数优化
作者：高惟杰
来源：《科学与信息化》2018年第01期
摘要某电厂600MW机组在升降负荷时，由于给水泵汽机给水流量控制不理想，造成锅炉主汽温波动大。
在机组300～350MW负荷阶段，给水泵汽机转速控制效果不佳，给水流量和转速呈现震荡趋势。
这些因素对机组安全运行产生了不利影响。
通过优化给水泵汽机的控制逻辑，修改PID控制器参数，以达到优化给水流量控制的目的。
关键词折线函数；前馈；比例；积分
1 情况简介
1.1 热控设备概况
该电厂600MW机组分散控制系统采用和利时自动化有限公司生产的HOLLIAS MACS分散控制系统。
给水泵汽机控制系统采用以微处理机为基础的数字式控制装置，通过EH液压系统对给水泵汽机调节阀采用单独的控制，采用多种阀门管理方式，实现机组在多种控制方式下的安全经济运行。
1.2 给水泵汽机给水流量控制系统介绍
给水泵汽机给水流量控制为单回路PID调节系统。
给水流量控制通过给水泵转速控制来实现，即给水泵汽机转速PID调节。
该机组给水泵转速控制逻辑中，将转速调节PID的设定值设为“锅炉主给水流量设定值和主给水流量实际值的偏差”，而PID的输入为“0”。
PID控制器的“设定值”减去“实际值”，即为“锅炉主给水流量设定值和主给水流量实际值的偏差”减去“0”。
只要“锅炉主给水流量设定值和主给水流量实际值的偏差”不为“0”，则PID调节器一直动作，直至消除偏差。
2 目前存在的问题
该厂2号机组在机组升降负荷时，由于给水泵汽轮机给水流量控制反应偏慢，主汽温控制不稳定，主汽温偏离正常值幅度较大，给机组运行带来安全隐患。
机组负荷在300～350MW
阶段时，给水泵汽机给水流量呈震荡趋势，给水泵转速也一直处于震荡状态，对设备寿命和运行安全带来不利影响。
3 优化措施
3.1 优化给水泵转速PID逻辑
加入给水泵汽机转速PID前馈环节，将“锅炉给水流量设定值”和“汽动给水泵出口母管压力”作为给水泵转速PID前馈信号。
通过使用折线函数，实现在不同工况下加入相应的前馈参数。
加入PID前馈环节，以提高系统响应速度，减小反馈控制压力。
（1）折线函数“HSCHARC”介绍
该功能块将输入值I1置于X轴的某一段中，然后根据与该段相关的X、Y值计算出对应的I1的AV值。
落在给定X的最大值和最小值之间的I1，用与其相邻的两组X、Y值进行运算。
落在X最小值和最大值外的I1，用第一个斜率和最后一个斜率计算。
（2）通过“HSCHARC”折线函数，设置5个折点，将“锅炉给水流量设定值”转换为“给水泵转速前馈值”。
（3）通过“HSCHARC”折线函数，设置5个折点，将“汽动给水泵出口母管压力”转换为给水泵转速前馈信号的“加成系数”。
给水泵汽机转速PID前馈信号即为：“给水泵转速前馈值”ד加成系数”。
连接至PID控制器的前馈端。
3.2 优化给水泵转速PID参数
（1） PID参数对系统性能的影响简介
比例带（PT）表示调节器比例作用强弱的常数。
增大比例带可减少调节过程的振荡，但会增加被调量的动态偏差，减小比例带可减少被调量的动态偏差，但会使调节过程更趋振荡。
积分时间（TI）是反映积分作用强弱的参数，TI减小，积分作用强，能消除稳态偏差，提高系统的控制精度，但会使系统不稳定。
TI增大，积分作用弱，有利于减小振荡，使系统更稳定，但同时要延长系统消除静差的时间。
（2）优化给水泵汽机转速PID参数
机组负荷在300MW到350MW之间时，给水泵汽机给水流量和给水泵转速产生振荡。
当机组负荷为300MW时，对应的汽动给水泵给水流量为450t/h，负荷为350MW时，对应汽动给水泵给水流量为500t/h，因此需对450t/h到500t/h流量区间内的给水泵转速PID参数进行优化。
读取PID调节器中比例和积分参数的HSCHARC功能块信息，可以看到，比例带（PT）和积分时间（TI）折线函数折点个数为4个，分别对应的给水流量为100t/h，400t/h，1000 t/h 和1100 t/h时相应的比例带和积分时间。
如表1所示。
我们需要优化参数的流量区间为450t/h～500t/h，因此，在原“HSCHARC”折线函数中增加450t/h，500t/h两个折点。
根据比例带和积分时间对调节过程的影响，遵循先比例后积分的整定原则，适当增加450t/h～500t/h区间PID调节器的比例带和积分时间，减小调节过程的振荡。
同时比例带和积分时间也不能调至过大，否则调节过程时间将延长，动态偏差增大。
经过尝试，最终PT（比例带）和TI（积分时间）整定结果如表2所示。
4 效果检验
给水泵汽机转速控制PID逻辑和参数得到优化后，从趋势图中可看出，在机组300MW负荷时，给水泵转速和给水流量信号稳定，振荡现象得以消除。
机组升降负荷时，主汽温控制良好，未有明显波动。
调节过程稳定性较好，调节时间、动态和静态偏差均达到优良。