给水泵汽轮机资料介绍
给水泵汽轮机技术介绍
给水泵汽轮机技术介绍给水泵汽轮机技术介绍1.引言本文档旨在提供对给水泵汽轮机技术的详细介绍。
给水泵是汽轮机系统中的关键组件，负责将给水输送到汽轮机中，确保其正常运行。
本文将依次介绍给水泵的基本原理、结构与工作原理、常见故障与维修方法以及给水泵的性能要求。
2.给水泵的基本原理给水泵主要依靠机械能将液体能量转换成动能，实现液体的输送。
其基本原理包括静压力原理、动压力原理和压力势能原理。
2.1 静压力原理静压力原理是指液体在静止状态下由于外部力的作用产生的压力。
给水泵通过旋转的叶轮产生离心力，使液体产生静压力，使液体能够被输送。
2.2 动压力原理动压力原理是指由于流体速度变化所产生的压力，即液体动能的转化。
当液体通过叶轮时，流体的速度会增加，产生动能，同时压力也会减小。
利用这一原理，给水泵能够增加液体的流速并使其流向高压区域。
2.3 压力势能原理压力势能原理是指液体在不同高度上所具有的不同压力状态。
通过将液体提升至一定高度，给水泵能够将液体的势能转化为压力能。
这种原理在垂直输送液体时尤为重要。
3.给水泵的结构与工作原理给水泵通常由叶轮、泵体、轴承和密封装置等组成。
泵的结构根据需求可以分为离心式、容积式和混流式等不同类型。
3.1 离心式给水泵离心式给水泵是最常见和最常用的类型。
它通过叶轮的旋转将液体产生的离心力转化为动能，带动液体进入管道并提供正常的流量和压力。
3.2 容积式给水泵容积式给水泵则通过叶轮和容积腔体的配合工作，将液体的容积从一个容腔中抽出，并将液体送入另一个容腔中。
这种类型的给水泵适用于需要精确控制流量和压力的场合。
3.3 混流式给水泵混流式给水泵则结合了离心式泵和容积式泵的特点。
它既可以产生较高的压力，也可以提供较大的流量。
这种类型的给水泵适用于需要较大流量和较高压力的场合。
4.常见故障与维修方法给水泵在运行过程中可能会出现一些常见的故障，例如泄漏、噪音过大等。
针对不同的故障，我们可以采取不同的维修方法。
汽轮机介绍之 给水泵汽轮机概述及主要技术规范
给水泵汽轮机概述及主要技术规范一、概述该汽轮机与亚临界中间再热300W汽轮机组（以下简称主机）配套，按单元制机组的锅炉给水要求，每台主机配置二台各为50%锅炉额定给水量的汽动给水泵（主给水泵）和一台3 0％锅炉额定给水量的电动给水泵（起动、备用给水泵）。
本汽轮机是单缸、冲动、单流、纯凝汽式，是变参数、变转速、变功率和能采用多种汽源的汽轮机。
在主机高负荷正常运行时，本汽轮机是利用主机中压缸排汽（即第四段抽汽）作为工作汽源（下称低压蒸汽）。
由于低压蒸汽的参数随着主机负荷的降低而降低，当定压运行时，其负荷下降到额定负荷的4 0％及4 0％以下时，低压蒸汽己不能满足主给水泵耗功的需要，所以在本汽轮机中还设置一套能自动控制的独立的高压配汽机构，即能采用由锅炉直接供汽，压力为16.67MPa、温度为538℃（下称高压蒸汽）作为本汽轮机补充或独立的工作汽源，且在主机低负荷运行时能自动投入运行，即同时采用低压、高压两种蒸汽或全部采用高压蒸汽作为本机的工作汽源，以满足各相应工况运行的要求，故称之为新汽内切换。
为了适应锅炉起动的需要，本汽轮机还允许在低压上汽门前通人辅助蒸汽（例如：由电站起动锅炉或老厂提供的低压蒸汽0.6～1MPa/300℃（与低压进汽参数接近），作为起动汽源，让辅助蒸汽通过低压配汽机构来控制本汽轮机起动。
这种多汽源的供汽方式，使本汽轮机具有比较灵活的起动、运行方式。
蒸汽在汽轮机中做完功后，排汽由后汽缸的下缸排汽口通过低压排汽管引入主机凝汽器。
排汽管道上应装有一只真空碟阀，以便在主给水泵停运时，切断本汽轮机与主凝汽器之间的联系而不影响主凝汽器的真空。
汽轮机的结构在设计时采用了先进的技术：设置高、低压两套配汽机构，能在主机低负荷运行时自动进行新汽内切换；具有足够的功率余度；较宽的连续运行转速变化范围；本汽轮机与被驱动的主给水泵之间采用鼓形齿式挠性联轴器联接，具有重量轻、不对中适应性好和传动平稳等特点，能完全满足驱动主给水泵的要求；油系统（调节用油除外）为独立的供油系统，全部采用由电动机驱动的油泵供油，供汽轮机保安系统用油和汽轮机与给水泵的润滑油；调节用油取自主机的EH系统，调节系统采用带微处理机的电液控制（MEH）调节系统接受锅炉给水调节系统给出的4～20mA讯号，对驱动主给水泵的汽轮机转速进行调节，以满足主机在不同工况下，锅炉的给水要求；汽封系统与主机汽封系统合并；汽轮机各档压力腔室的疏水分别流入主凝汽器；本汽轮机没有抽汽加热系统，也不设置疑汽设备，热力系统比较简单。
给水泵汽轮机资料介绍
八、给水泵汽轮机的启动
• 启动盘车，盘车在冲转前至少运行45min以 上，在确认主机复水器开始抽真空时，可 向轴封供汽，然后开启排气管上的隔离阀 对小汽机抽真空。小汽机冲转先缓慢的升 速到600r/min，检查和暖机20分钟，再次 升速至1800r/min，进行高速暖机25min， 检查后升到最低工作转速3000r/min。
七、结构与性能
• 1、汽轮机本体 汽缸由汽缸前部和汽缸后部两部分组成，两
者在垂直法兰处焊接在一起。汽缸前部由20CrMo 铸造而成，其前部装有高、低压蒸汽室，前端下 部由垂直法兰与前轴承箱相连，前轴承箱固定在 弹簧板支架上。汽缸后部为焊接结构，其排汽口 方向向下与排汽管道相连 。在后汽缸没有大气阀 盖（排汽门），当后缸表压达到34.3kpa时，排汽 门破裂，使汽缸不至因压力过高而损坏。
当油箱油温高于30℃时，自动切断电加热器； 油温低于25℃时，自动接通电加热器电源。
七、结构与性能
• 4、调节及保护系统 汽轮机调节系统采用数字式电液调节系统
（MEH控制系统），能够实现大范围转速闭环控 制，以适应给水量自动调节的要求。系统接受锅 炉协调控制系统CCS来的4～20mA的锅炉三冲量 信号（给水流量、蒸发量和锅炉水位），自动控 制汽轮机的转速，也可根据阀位信号实现手动控 制。调节系统性能参数如下：
六、技术特点
• 2、 、内切换
新颖独特的新蒸汽内切换汽源切换方式，除 能实现0-100%负荷平稳运行外还具有以下特点： • 简化配汽系统，操作更加可靠。 • 汽源切换平稳，无扰动。 • 高压进汽系统与汽轮机本体分离，减少对汽轮机 的热冲击。 • 可用高压蒸汽直接启动，运行灵活。 • 高压蒸汽运行时排汽湿度较小。 •
给水泵汽轮机技术介绍
给水泵汽轮机技术介绍
本文档旨在介绍给水泵汽轮机的技术知识和应用。
通过对该设备的详细解析，读者将能够了解其工作原理、结构组成以及相关操作注意事项。
1. 给水泵汽轮机概述
1.1 工作原理：介绍给水泵汽轮机是如何利用蒸汽驱动液体循环流动，并提供所需压力。
1.2 结构组成：分析给水泵、减速器等主要部件的功能与相互关系。
2. 给水系统设计
2.1 系统布局：讨论不同类型（单元式或集中式）布置方式之间的优缺点。
2.2 设计参数选择：阐明根据实际情况确定合适容量和扬程值时需要考虑哪些因素。
3.运行管理与故障排除
3.１运行监测: 引入常见指标来评估设备性能并进行必要调整；
３２故障检修: 分类可能出现问题，并针对每一种状况提供具体处理方法；
4.安全生产控制
４－１安全保护装置配置：说明为确保人员安全而采取各种安全措施；
４－２应急预案：可能发生的突发情况，并提供相应处理方案。
5.附件
本文档涉及以下附件：
- 给水泵汽轮机结构图纸
- 设备操作手册
6. 法律名词及注释
- 液体循环流动: 在给水系统中，指液体通过管道、阀门等设备进行持续流动。
- 容量和扬程值: 是衡量给水泵性能的两个重要参数。
容量表示单位时间内输送出去的液体数量；扬程则代表了所需克服高度差或压力损失时所需要达到的最大工作状态下产生压力。
- 运行监测: 对设备运行过程中各项指标进行实时检测与分析，以确保其正常运转并调整相关参数来优化效率。
给水泵汽轮机
4 给水泵汽轮机4.1 概述给水泵汽轮机（俗称小机或小汽轮机）作为给水系统的一部分，能够在小机调速保安系统（MEH）的控制下以不同转速驱动给水泵，满足机组对给水的要求。
汉川电厂三期工程1000MW汽轮机所配2×50%汽动给水泵的小机由东方汽轮机有限公司制造。
4.1.1主要技术规范1 型号：G22-1.02 型式：单缸、单流、单轴、冲动式、纯凝汽、再热冷段汽外切换3 铭牌功率：22000kW4 额定参数额定功率：16604.8KW (THA工况)额定转速：5100 r/min (THA工况)额定进汽压力(四段抽汽)：1.107MPa额定进汽温度(四段抽汽)：380.5℃排汽口压力：6.4kPa5 旋转方向：从机头方向看为逆时针6 运行转速范围：2800～6000 r/min7 脱扣转速电保护I：6380 r/min电保护II：6380 r/min8 临界转速(计算值)一阶：2245 r/min二阶：7968 r/min9 高压辅助汽源再热冷段蒸汽压力：4.604MPa再热冷段蒸汽温度：341.5℃10 本体重量(包括基架、阀门)：～39t11 本体外形尺寸(包括基架、阀门)：长×宽×高4600mm×4400mm×3560mm（不包括罩壳在内）4.2 总体设计本小机组为自带底盘。
底盘上除装有汽轮机本体外，还装有主汽阀、就地接线盒、蓄能器及油管道等部件。
小机为凝汽式汽轮机，但不自带凝汽器，蒸汽排汽向下经过排汽管进入主机凝汽器。
每台1000MW汽轮机配两台给水泵汽轮机。
两台给水泵汽轮机镜面对称布置。
4.2.1 蒸汽系统——汽源小机组有两个汽源：工作汽源为主机四段抽汽，备用汽源为再热冷段蒸汽。
4.2.1.1 配汽方式工作汽源和备用汽源使用同一个蒸汽室——喷嘴室(见图4-2-1)，喷嘴室分为5个腔室，采用喷嘴配汽。
图4-2-1 图4-2-24.2.1.2 汽源切换小机工作汽源和备用汽源之间采用外切换的方式。
汽轮机介绍之给水泵汽轮机概述及主要技术规范
汽轮机介绍之给水泵汽轮机概述及主要技术规范给水泵汽轮机是一种利用汽轮机与给水泵集成在一起的动力装置。
它通过汽轮机产生的动力驱动给水泵，将冷却水从低处抽吸并提升到高处，然后将冷却水送往发电机和其他设备进行冷却。
给水泵汽轮机广泛应用于发电厂、化工厂和暖通设备中。
给水泵汽轮机具有很多技术规范，其中一些主要技术规范如下：1.装机容量：给水泵汽轮机的装机容量是指单位时间内给水泵所能提供的冷却水流量。
一般来说，装机容量越大，给水泵汽轮机的性能越好，但同时也会带来更高的投资和运行成本。
2.提升高度：给水泵汽轮机的提升高度是指冷却水从低处抽吸到高处的高度差。
提升高度越大，给水泵汽轮机的功耗就越大，因此需要更强大的汽轮机来驱动。
3.效率：给水泵汽轮机的效率是指单位功耗下所能提供的冷却水流量。
高效率的给水泵汽轮机能够以更低的能耗驱动给水泵，从而减少能源消耗和运营成本。
4.运行稳定性：给水泵汽轮机在运行中需要保持稳定性，避免发生振动、噪音和泄漏等问题。
因此，给水泵汽轮机需要具备可靠的结构设计和高质量的制造工艺。
5.自动化水平：给水泵汽轮机应具备一定的自动化水平，能够实现自动控制和监测，提高运行效率和安全性。
自动化功能包括启停控制、负荷分配、故障诊断等。
6.耐久性：给水泵汽轮机需要具备良好的耐久性，能够在长时间运行和重负荷工况下保持稳定性和可靠性，减少维修和更换的频率，降低运营成本。
7.安全性：给水泵汽轮机需要具备良好的安全性能，包括防火、防爆、防锈等措施，以确保设备在高温、高压和恶劣环境下安全运行。
综上所述，给水泵汽轮机是一种集成了汽轮机和给水泵的动力装置，应用于各种工业设备中。
它具有装机容量、提升高度、效率、运行稳定性、自动化水平、耐久性和安全性等主要技术规范，以满足不同领域的需求。
随着科技的不断进步，给水泵汽轮机将继续在工业领域发挥重要的作用。
给水泵汽轮机本体
汽封片，它与嵌在转 子上的汽封片或在转子上车出来的凸肩（前汽封）组成迷 宫式汽封。其密封作用是：通过把位能（压力）转换成动 能（流动速度），再把动能以涡流的形式而消散。在这种 不接触的密封中，少量的漏汽是不可避免的。 内汽封（平衡活塞汽封，位于调节级前）体的内圆上嵌有 汽封片，它与嵌在转子上的汽封片组成迷宫式汽封。内汽 封不仅可靠地密封从轮室泄漏出来的蒸汽，同时，内汽封 前后的压差可有效地补偿叶片中和蒸汽力所产生的轴向推 力。因此，汽封直径是根据推力补偿的要求进行设计的。 持环汽封（叶顶汽封）片嵌在导叶持环内圆上，它与动叶 顶部形成汽封。 导叶内圆与嵌在转子相应部位的汽封片，也形成汽封，以 减少级间漏汽。
给水泵汽轮机转子
给水泵汽轮机转子由前到后依次为危急遮断器及轴向位移凸肩、推力盘、前 轴颈、前汽封、内汽封（平衡活塞）、调节级叶片、高压级（6 轴颈、前汽封、内汽封（平衡活塞）、调节级叶片、高压级（6级）叶片、低 压级（3 压级（3级）叶片、后汽封、后轴颈、手动盘车棘轮、油涡轮、后轴颈、齿形 联轴器等。 调节级叶片为自带围带直叶片，三叉形叶根，由于是部分进汽，故采用冲动 式叶片；高压级叶片为自带围带直叶片，“ 形叶根，具有50%左右的反动 式叶片；高压级叶片为自带围带直叶片，“T”形叶根，具有50%左右的反动 度，其动叶与静叶的叶型和角度都基本相同；低压级叶片为扭叶片，不设围 带，但有拉金，末级叶片为四叉形叶根，其它两级为“ 带，但有拉金，末级叶片为四叉形叶根，其它两级为“T”形叶根。 自带围带的调节级和高压级叶片，不要求调频，因为它们的围带部分紧密相 连，会产生强大的阻尼，使振动不会达到危险的程度。低压级扭曲叶片，由 连，会产生强大的阻尼，使振动不会达到危险的程度。低压级扭曲叶片，由 于叶型截面积小，而叶片顶部节距大，不能采用铣制围带，而是用钢或钛制 的松拉金来阻尼振幅。所有的叶片均用不锈钢材料。 在前油挡前、后油挡后、调节级后的转子上装有平衡螺塞，通过增加或减少 平衡螺塞的数量，可以在不揭缸的情况下对转子进行动平衡。 汽轮机转子支承在两径向轴承上，推力轴承位于前轴承箱内，构成整个轴系 的死点。
给水泵汽轮机技术介绍
给水泵汽轮机技术介绍
给水泵汽轮机技术介绍
⒈背景介绍
⑴介绍给水泵汽轮机的定义和作用
⑵概述给水泵汽轮机在工业生产中的重要性和应用领域
⒉给水泵汽轮机的工作原理
⑴介绍给水泵汽轮机的结构组成和工作过程
⑵详细解析给水泵汽轮机的工作原理和基本工作参数
⒊给水泵汽轮机的分类
⑴按工作方式进行分类，包括定容式、定压式
⑵按流体性质进行分类，包括液体和气体等
⒋给水泵汽轮机的性能参数
⑴介绍给水泵汽轮机的主要性能参数，包括流量、压力、效率等
⑵解析影响给水泵汽轮机性能的关键因素
⒌给水泵汽轮机的选型与安装
⑴根据工艺要求和设备需求，介绍给水泵汽轮机的选型原则
⑵详细描述给水泵汽轮机的安装过程和注意事项
⒍给水泵汽轮机的运行与维护
⑴介绍给水泵汽轮机的运行与维护计划
⑵解析给水泵汽轮机的故障诊断与处理方法
⒎给水泵汽轮机的发展趋势
⑴分析给水泵汽轮机的发展前景和市场需求
⑵介绍给水泵汽轮机在技术创新和节能减排方面的发展方向
⒏附件
附件1: 给水泵汽轮机的示意图
附件2: 给水泵汽轮机的技术规格表
法律名词及注释:
⒈根据《中华人民共和国合同法》，给水泵汽轮机定义为一种通过给水泵将水送入汽轮机，以产生动力的装置。
⒉根据《中华人民共和国环境保护法》，给水泵汽轮机的使用和排放需要符合环境保护标准，确保对环境的影响降到最低。
全文结束，固定数字\。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 2、给水泵汽轮机采用主机抽汽作为汽源，可使 主机末级蒸汽量减少，从而降低了末级叶片高度 和末级汽流全速损失，提高了主机的内效率。
• 3、给水泵汽轮机与给水泵独立于电网之外，不 受电网周波的影响可保持给水泵转速的稳定。
• 4、给水泵汽轮机与给水泵直接相连，传动效率 高于液力偶合器。
五、给水泵汽轮机参数
汽缸材质 转子材质
脆性转变温度 （FATT） 各级叶片材质
汽缸螺栓材质
ZG20CrMo
30Cr2Ni4MoV
℃
≤13
第一级至第三级：1Cr11MoV 第四级至第七级：2Cr13
25Cr2MoVA
转子转动惯量 Kg. m2
406
GD2
五、给水泵汽轮机参数
Байду номын сангаас
最大噪声值 安装方式 排汽口方向 排汽口尺寸 外形尺寸
六、技术特点
• 3、可靠性第一的设计思想
为确保汽轮机安全可靠、长期稳定运行， BPEG给水 泵汽轮机主要部件根据其使用条件选择较高等级的材料， 结构上也采用以下一些成熟可靠的设计： • 整锻转子，具有高强度和低振动敏感性。 • 双菌形叶根和轮缘，具有高机械强度和抗疲劳能力。 • 各级动叶片为不调频叶片，叶片顶部用围带连接，增加阻 尼，提高抗振能力。 • 各级隔板均为焊接结构，具有足够的强度和刚度。 • 主汽门、调速汽门操纵机构均为垂直布置，动作灵活、可 靠。
六、技术特点
• 2、 、内切换
新颖独特的新蒸汽内切换汽源切换方式，除 能实现0-100%负荷平稳运行外还具有以下特点： • 简化配汽系统，操作更加可靠。 • 汽源切换平稳，无扰动。 • 高压进汽系统与汽轮机本体分离，减少对汽轮机 的热冲击。 • 可用高压蒸汽直接启动，运行灵活。 • 高压蒸汽运行时排汽湿度较小。 •
总重量
dB(A)
mm mm T
85 整体底盘快装式 下排气 1525X932 3900X3650X2980
29
五、给水泵汽轮机参数
转子重量
T
1.85
上缸重量
T
7.71
下缸重量
T
6.52
最大运输件重量 T
27
最大检修件重量 T
7.71
六、技术特点
• 1、冲动式设计
BPEG的小汽轮机秉承了GE冲动式汽轮机的 设计特点。与反动式汽轮机相比，冲动式汽轮机 具有以下优点： • 级数少，直径小，外形尺寸小，本体重量轻。 • 叶顶和轴封漏汽都较小，漏汽对效率影响不敏感。 • 轴向推力小，推力轴承负荷小、耗油量低、损失 小。 • 转子直径小，过度圆角大，应力集中系数小，转 子热应力小，对负荷快速变化适应性较好。
四、给水泵汽轮机配置
1. 给水泵的配置： 2×50%汽动给水泵+1×30%电动给水泵。
2. 给水泵汽轮机在系统中的作用： 作为2×50汽动给水泵的原动机。
3. 给水泵汽轮机汽源：高、低压汽源的选择上，主要 考虑了高低压汽源的温度基本相同，在汽源切换 过程中不会对给水泵汽轮有较大的热冲击。
• 主汽源：四段抽汽。 • 备用汽源：再热冷段蒸汽。 • 调试用汽：高压辅助蒸汽。 4. 给水泵汽轮机排汽：主机凝汽器。
调速范围
r/min
81.8 0.84 334.8 6.58 32.3 3000∽6000
五、给水泵汽轮机参数
高、低压汽源切换 点
与给水泵连接方式
40%主机额定负荷 叠片式挠性联轴器
旋转方向 叶片级数
两机对称布置，面对机头顺时 针旋向
级
1个调节级+6个压力级
末级叶片长度
mm 195
末级叶片环形面积 cm2 2797
三、相关介绍
• 机组正常运行时，小汽轮机采用主汽轮机 的四段抽汽作为工作汽源，即低压汽源;当 机组负荷降至40％额定负荷及以下时（机 组定压运行），低压汽源参数已不能满足 给水泵的耗功需求，这时小汽轮机工作汽 源通过配汽机构自动切换至锅炉新蒸汽 （高压汽源），这种双汽源供汽方式，也 使小汽轮机具有更加灵活的起动方式。小 汽轮机具有较大的功率裕度和较宽的连续 运行转速范围。
五、给水泵汽轮机参数
项目 型号 型式 运行方式 额定功率 最大连续功率
单位
数据
TGQ06/7-1
单缸、单流、冲动、纯凝汽、新 汽内切换
变参数、变功率、 变转速
MW
3.6
MW
6.0
五、给水泵汽轮机参数
内效率
％
额定进汽压力 MPa.a
额定进汽温度 ℃
额定排汽压力 KPa.a
允许最高背压值 KPa.a
三、相关介绍
• 单台汽动泵组运行时可满足机组65％额定 负荷的给水需求。小汽轮机的排汽可根据 现场布置要求具有向上或向下排汽方式， 排汽通过排汽管道引入主凝汽器，排汽管 道上设有一只真空蝶阀，用以在汽动给水 泵组停运时（此时主机还在运行）切断小 汽轮机与主机凝汽器之间的联系，以免影 响主凝汽器的真空度。
• 5、如果有辅助蒸汽，可实现整个机组的启动。
三、相关介绍
• 昱光电厂给水泵汽轮机生产厂家为北京 电力设备总厂，BPEG生产的TGQ型汽轮机 主要用于拖动发电厂的给水泵。TGQ型汽轮 机（以下简称小汽轮机）为单缸、冲动、双 汽源内切换、变转速、变功率、凝汽式汽轮 机。每台300MW机组配置两台50％容量的汽 轮机驱动的给水泵（汽动泵），200MW机组 可配置一台100％容量的汽轮机驱动的给水 泵（汽动泵）。
七、结构与性能
• 2、汽轮机汽封与疏水 前后汽封和隔板汽封均采用梳齿式，汽
封间隙合理，能满足经济性和安全性的要 求，并且检修方便。汽轮机轴封采用自密 封结构，改善了机组的经济性，其供汽由 汽轮机提供，汽轮机的疏水和漏汽也进入 主汽轮机的相应系统。汽轮机本体壁温高 于100℃的位置均装有保温装置，以减少散 热损失，并改善机房环境条件。
给水泵汽轮机供汽 及轴封系统
一、概述
• 给水泵是发电厂重要辅机之一，它的单机 功耗最大，为了提高经济性现在一般采用 汽动给水泵，配一台电动给水泵作为启停 及备用。这次我厂300MW机组配备2台 50%的汽动给水泵，一台30%电动给水泵。 给水泵汽轮机采用变压运行，电动给水泵 采用液力偶合器调速。
二、给水泵汽轮机的优点：
七、结构与性能
• 1、汽轮机本体 汽缸由汽缸前部和汽缸后部两部分组成，两
者在垂直法兰处焊接在一起。汽缸前部由20CrMo 铸造而成，其前部装有高、低压蒸汽室，前端下 部由垂直法兰与前轴承箱相连，前轴承箱固定在 弹簧板支架上。汽缸后部为焊接结构，其排汽口 方向向下与排汽管道相连 。在后汽缸没有大气阀 盖（排汽门），当后缸表压达到34.3kpa时，排汽 门破裂，使汽缸不至因压力过高而损坏。