煤气化装置
煤气化装置开车安全评估方案(修订)
煤气化装置开车安全评估方案编写：审核：审定：批准：2018年6月煤气化装置开车安全评估方案一、装置简介：1.装置组成煤气化装置包括磨煤系统、粉煤加压输送系统、气化炉及水汽系统、除渣系统、湿洗系统、黑水三级闪蒸系统、公用工程系统。
2、装置设计生产能力有效气产量（CO+H2）：63800NM3/h气化原料煤处理量：1097t/d粗煤气产量：101774 Nm3/h， T:178.8℃ P:3.7MPa二、安全评估目的：本次评估的目的主要是从人、机、料、法、环各方面检验是否能够满足装置开车要求。
三、安全评估组织机构：组长：潘福生副组长：韩永振张振杰成员：张洛峰孟庆意潘斌梁霄史磊关双峰各班班长组长：负责安全评估工作的组织和协调；副组长：负责安全评估工作方案的编制和存在问题处理；成员：参与安全评估工作，对本岗位存在的问题进行处理；四、安全评估内容：1、人员方面：（1）目前气化厂共有员工63人，其中管理人员10人，岗位人员53人，所有人员均经过岗位技能培训和安全培训，并持证上岗。
（2）所有人员的劳动防护用品均发放到个人。
（3）所有人员均经过消气防培训，熟悉装置存在的危害，并掌握基本的逃生和自救技能。
（4）所有人员已认真学习同类装置的事故案例，树立红线意识。
（5）所有人员均经历过数次装置开停车操作，熟悉装置开停车方案和操作注意事项，基本具备独立操作的能力。
总结：人员方面基本具备开车条件，仍需加强技能培训和事故案例学习，加强个人的安全意识。
2、设备方面：（1）目前气化装置共有动设备122台，静设备165台，其中不备用设备共2台，分别为絮凝剂泵P03711和高压工艺水泵P03932B。
（2）目前气化装置所有设备均经过开车验证，基本达到设计需求，满足工况使用。
（3）高温设备表面已经进行防腐保温，部分锈蚀地面已重新进行防腐刷漆。
（4）安全阀已经过检验合格，目前均全部正常投用。
（5）检维修工作已结束，人孔均已恢复，等待气密实验，气源采用空分提供的高压液氮。
壳牌煤气化装置气化炉安全隐患及其分析
壳牌煤气化装置气化炉安全隐患及其分析摘要：壳牌气化炉长时间承受高压、高温、高酸的负担，很容易出现安全问题。
对气化炉可能发生的安全隐患进行评估，分析其来源，明确气化炉日常维护细则和检验中的技术要素。
关键词：壳牌；煤气化装置；气化炉；安全隐患一、引言随着环境污染日趋严重，清洁能源已趋向发展。
过去我国是以矿产煤为主要燃料的，经过初步简单处理后，含有大量有机物，在燃烧过程中直接进入大气造成污染。
为了提高煤炭的利用效率，减少直接燃烧造成的空气污染，煤炭气化技术产生了。
壳牌气化炉是一种广泛的气化设备，它的最关键部分是在气化运行中要制定严格的安全管理规定和日常保修指南，以保证气化安全稳定的运行。
二、气化炉原理简介中国石化岳阳壳牌煤气化有限公司生产的煤气化设备，是国内代表性的煤气化设备之一。
煤的气化是将直径为5~90米的煤粉和180度大小的纯氧、220度大小的水蒸气混合运输到煤气炉上，是指氧化反应不完全。
在1 400~1 600多度的温度下，煤炭中的有机质在加入各种小分子，即粗大的合成气体和灰分后熔化。
初步制造所含的酸性气体和大量的灰份，应作脱氧除粉处理。
煤炭在气化炉气化过程是这样的：首先煤炭研磨成粉末，用高压氮氧的混合物作为载体1000 mpa和水蒸气的压力，高速喷炉收费，立刻高温气化炉上升到顶部的3 . 96 mpa，500℃高温粗合成气体，然后在209℃至900℃冷却系统净化净化后80%的co和h2含量高。
当气体由逆向通过管道到达气道顶端时，气体就向逆向流动。
最后经合成气体冷凝器冷却到280角，再通过管道输送到下游。
用数字检测法实时测定反应器内的温度和压力。
这台水冷壁炉的内部结构是一种提供气化反应的环形内钢和具有外部压缩保护的外壳。
气化过程发生在煤气炉的内室中，高温合成的气体对气体产生很大的压力，最后被利用在外保护器上。
另外，水冷壁的内衬涂上耐高温的涂层，以保护煤气灶的水冷墙不受高温和酸性气体的侵蚀。
三、气化炉存在的问题对4年历史的气化炉内部和外部结构将进行全面检查。
壳牌煤气化装置的生产运行与技改措施
壳牌煤气化装置的生产运行与技改措施发布时间：2021-12-27T10:23:56.512Z 来源：《中国科技人才》2021年第22期作者：杨丽[导读] 本文主要介绍壳牌煤气化装置在生产运行过程中容易出现的问题以及对应的技术改造措施。
大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司内蒙古锡林郭勒027300摘要：壳牌煤气化装置是国内煤化工企业使用较多的一种装置，在空分等工艺操作中具有明显的优势，在具体使用过程中，由于使用时间较长，会产生一些部件磨损等，从而导致装置在运行过程中出现各类问题。
本文主要介绍壳牌煤气化装置在生产运行过程中容易出现的问题以及对应的技术改造措施。
关键词：壳牌煤气化装置；生产运行；技改措施引言：本文选取的是位于某一煤化工有限公司内的煤气化装置，该装置于2017 年 4 月投入使用，至今已有 4 年多，随着运行天数越来越多，在运行过程中也出现了各种问题，例如烧嘴处、捞渣机处等，具体原因分析以及应对措施如下。
一、壳牌煤气化装置中烧结金设备损坏（一）问题出现原因在煤气化装置运行过程中，输送单元的充气锥，充气器中以及煤锁斗内的充气体笛管经常会出现损坏现象，主要有三种原因。
第一，烧结金属设备运行时间较长，产生疲劳变形。
第二，充气锥内的气体成分复杂，导致污染物出现堵塞。
第三，通气设备没有足够的压力，导致设备通气不畅。
（二）改良措施分析针对煤锁斗内的烧结金属破坏问题，可以采用三种方法，第一，科学设定冲压阀和锁斗压力的曲线，使锁斗内压力随着充气阀的压力升高而逐渐加大。
第二，合理控制充气阀内的最大空间。
第三，通过增加一台调节阀，减缓调节阀的压力，避免对烧结金属造成冲击。
针对充气设备气体的处理方式有三种，第一，增加油精过滤器，通过定期检测维修，确保过滤器运行正常。
第二，增设油过滤器，进行二次除油操作。
第三，增加一台离心式二氧化碳压缩机，最大程度保证气体清洁。
除此之外，还可以将充气锥的形状改为丝网结构，实践证明，通过以上技术改进，充气锥，充气器等已经有效延长运行年限，且运行状态良好。
煤气化装置长周期运行的生产优化管理
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蠹翼纛!缝黧煮兰饿蛳砌训划州喊，，煤气化装置长周期运行的生产优化管理程更新(中国石化安庆分公司，安徽安庆246001)摘要：分析了影响sheu煤气化装置长周期运行的主要原因。
介绍了安庆石化化肥煤气化装置长周期运行的生产优化管理方法及具体实施措施，提出稳定的煤质、配煤的均质化、预防性检修以及入炉煤的操作窗口等是s heu煤气化装置长周期运行的基本保障。
关键词：Sheu煤气化装置长周期运行生产优化管理煤质预防性检修炉煤操作窗口安庆石化化肥煤气化装置是我国首批引进的五套SheU粉煤气化装置之一，也是世界上首批将粉煤气化技术应用于煤化工领域的装置之一。
装置于2006年11月29日全面建成投产。
由于S heU煤气化技术复杂而工程化又不够成熟，而且缺乏生产操作、技术、运行管理经验，影响了装置长周期安全稳定运行。
安庆石化煤气化装置建成投产以来，存在运行周期短，开停车频繁等问题，2011年前装置不间断运行周期最长仅81天。
化肥煤气化装置承担着炼油厂稳定供氢和腈纶供氨的任务，其长周期稳定运行直接影响到安庆分公司的物料平衡和生产经营。
因此必须进行生产优化，推进煤气化装置安全稳定长周期运行。
1煤气化装置长周期运行影响因素的系统分析影响She l l粉煤气化装置长周期连续运行的主要因素包括以下几点。
1)突出表现在煤质不稳、配煤不均，气化炉堵渣；2)粉煤放料系统输送能力不足，关键设备、仪表阀门易损坏；3)煤烧嘴隔焰罩高温下溲漏、合成气冷却器积灰超温；4)关键机组激冷气压缩机变频器故障频繁、进口管道沉积结垢；5)陶瓷过滤器滤芯断裂，特阀、磨煤机等内件易磨损。
详见图1。
煤烧嘴粉煤放料系统煤质不稳隔焰罩浊漏能力不足合成气冷却器激冷气压缩机积灰故障图1影响煤气化装置长周期运行因素2煤气化装置长周期运行的生产优化管理2．1建立组织机构、确立优化目标成立以主要领导为组长的“化肥煤气化装置长一38一影响煤气化装置长周期运行的主要因素收稿日期：2013—11—11作者简介：程更新，高工，1985年毕业于合肥工业大学无机化工专业，现主要从事煤制气工艺技术管理工作。
煤气化装置真闪气余热利用项目运行小结
煤气化装置真闪气余热利用项目运行小结摘要：近年来，我国对煤气化资源的需求不断增加，煤气化装置的应用也越来越广泛。
煤气化装置生产过程中会产生大量的黑水，在水激冷流程气流床煤气化系统中，黑水处理单元多采用两级或三级闪蒸工艺来实现黑水的减压闪蒸和细灰沉降，闪蒸系统大量的余热未得到回收利用，尤其是真空闪蒸气的余热。
为此，某煤化工企业在业内首次采用超低压汽轮机发电技术实施了真闪气的余热利用。
本文首先分析了真闪气余热利用方案，其次探讨了真闪气余热利用系统运行问题及解决措施，以供参考。
关键词：煤气化装置；黑水处理单元；真闪气余热利用引言随着煤化工行业的不断发展，煤气化在煤化工中占有重要地位，而水煤浆气化炉的锁斗控制环节是煤气化装置中极其重要的一环，锁斗环节的联锁将造成气化装置的大停车。
锁渣阀、锁斗阀是的排渣系统中最重要的阀门，锁渣阀是特别适用于水煤浆气化炉复杂工况的阀门。
锁渣阀一般采用法兰式的结构连接方式，由于锁渣阀使用环境恶劣、动作频率高、易出现故障，所以锁渣阀的设计和选型就显得尤为重要。
1真闪气余热利用方案在真闪气通往原真闪冷凝器的管线上增加隔离阀，真闪气通过新增管线进入S等超低压汽轮机组（由于真闪气夹带有大量的超细煤灰，且真闪气中还含有H2腐蚀性气体，因此需提前对汽轮机转子、速关阀等关键部位进行防腐处理），汽轮机拖动高压异步电动机发电，汽轮机排汽进入凝汽器，凝汽器配有真空泵，凝汽器降温采用原真闪冷凝器所用的循环冷却水，45℃的凝结水通过凝结水泵排入沉降槽中。
2真闪气余热利用系统运行问题及解决措施2.1延长沉降时间，增强絮凝沉降效果絮凝沉降是矿业和煤化工等领域进行固液分离的重要技术之一，通过在重力作用下，完成固相物质在液相中的迁移。
通过垂直沉降实验，发现有效沉降时间是制约清水分离率的关键因素。
通过清理斜板沉淀池内的淤泥以及增加斜板沉淀池的体积，增加灰水在斜板沉淀池内的停留时间，可延长有效沉降时间，最终，气化污水絮凝沉降效果明显，汽提塔运行过程中压差明显趋于平稳。
煤制天然气项目气化装置优化技改
煤制天然气项目气化装置优化技改摘要针对煤制天然气项目气化装置煤气化工艺系统在运行过程中出现的洗涤冷却器喷淋水量不足、充灰水管线结垢、管线堵塞等一系列问题，通过查找原因深入分析，采取增加洗涤器热电偶喷水环、灰水系统加药等技术改造后，目前气化系统运行效果良好，安全经济性和运行可靠性得到进一步提高。
关键词喷淋水结垢顺控自动化可靠性引言伊犁新天煤化工有限责任公司设计年产20 × 108Nm3煤制天然气，采用碎煤加压气化工艺，操作压力为3.6-3.8Mpa，将原料煤转化为粗煤气。
碎煤加压气化是一种自热式、移动床、逆流接触、连续气化、固态排渣的生产工艺。
使用技术成熟MARK-IV型第三代鲁奇气化炉，每个气化炉包括煤锁供煤溜槽、煤锁、气化炉、洗涤冷却器、灰锁、膨胀冷却器、空气引射器、旋风分离器、废热锅炉、以及粗煤气分离器，同时每个框架还配备了润滑系统、液压系统、煤锁气回收系统、火炬系统以及一些附属设施验［1］。
我公司气化装置自原始开车以来已达六年之久，先后出现了洗涤冷却器喷淋水量不足、充灰水管线结垢等一系列问题，不仅给安全稳定生产造成了很大影响，同时又影响系统运行的经济性，设备可靠性得不到保障。
本文将着重对一些优化改造和处理措施进行总结分析。
1.洗涤冷却器喷淋水量不足及处理措施气化装置采用鲁奇气化炉，以粒度为12mm～100mm的长焰煤为原料。
气化用煤挥发份较高（25％左右），在煤气化过程中，大量的重芳烃在干燥干馏层蒸发出来，重芳烃被气化层的高温粗煤气带出气化炉。
在气化炉出口处，大量的重芳烃在高温气体的作用下结焦，造成气化炉出口热电偶温度计（121T21029）表面结焦。
气化炉出口温度计121T21029是气化炉安全运行的重要监测仪表，热电偶表面结焦使得气化炉出口温度失真，严重影响气化炉安全稳定运行。
同时，定期停炉检查、清理结焦缩短了气化炉运行周期，从而增加了能耗。
为了确保气化炉出口温度（121T21029）的真实准确性，在气化炉出口温度计（121T21029）的热电偶处增加喷水环，用煤气水装置提供的高压喷射煤气反向冲洗气化炉出口温度计热电偶，从而减少热电偶结焦问题。
煤气化装置安全生产特点是什么安全生产
煤气化装置安全生产特点是什么1、煤气化废水的特点有哪些在煤的气化过程中，煤中含有的一些氮百、硫、氯和金属，在气化时部分转化为氨、氰化物和金属化合度物;一氧化碳和水蒸气反应生成少量的甲酸，甲知酸和氨又反应生成甲酸氨。
这些有害物质大部分溶解在气化过程的道洗涤水、洗气水、蒸汽分流后的分离水和贮罐排版水中，一部分在设备管道清扫过程中放空等。
如果权是处理污水就用一体化污水处理设备。
2、煤气化制取合成氨原料气的方法有哪几种煤气化制取合成氨原料气的方法有哪几种气化工艺各有千秋1.常压固定床间歇式无烟煤（或焦炭）气化技术目前我国氮肥产业主要采用的煤气化技术之一,其特点是采用常压固定床空气、蒸汽间歇制气,要求原料为?准25～75mm的块状无烟煤或焦炭,进厂原料利用率低,单耗高、操作繁杂、单炉发气量低、吹风放空气对大气污染严重,属于将逐步淘汰的工艺.2.常压固定床无烟煤（或焦炭）富氧连续气化技术其特点是采用富氧为气化剂、连续气化、原料可采用?准8～10mm粒度的无烟煤或焦炭,提高了进厂原料利用率,对大气无污染、设备维修工作量小、维修费用低,适合用于有无烟煤的地方,对已有常压固定层间歇式气化技术进行改进.3.鲁奇固定床煤加压气化技术主要用于气化褐煤、不粘结性或弱粘结性的煤,要求原料煤热稳定性高、化学活性好、灰熔点高、机械强度高、不粘结性或弱粘结性,适用于生产城市煤气和燃料气.其产生的煤气中焦油、碳氢化合物含量约1%左右,甲烷含量约10%左右.焦油分离、含酚污水处理复杂,不推荐用以生产合成气.4.灰熔聚煤气化技术中国科学院山西煤炭化学研究所技术.其特点是煤种适应性宽,属流化床气化炉,煤灰不发生熔融,而只是使灰渣熔聚成球状或块状灰渣排出.可以气化褐煤、低化学活性的烟煤和无烟煤、石油焦,投资比较少,生产成本低.缺点是操作压力偏低,对环境污染及飞灰堆存和综合利用问题有待进一步解决.此技术适合于中小型氮肥厂利用就地或就近的煤炭资源改变原料路线. 5.恩德粉煤气化技术属于改进后的温克勒沸腾床煤气化炉,适用于气化褐煤和长焰煤,要求原料煤不粘结或弱粘结性,灰分＜25%～30%,灰熔点高、低温化学活性好.在国内已建和在建的装置共有13套22台气化炉,已投产的有16台.属流化床气化炉,床层中部温度1000～1050℃.目前最大的气化炉产气量为4万m3/h半水煤气.缺点是气化压力为常压,单炉气化能力低,产品气中CH4含量高达1.5%～2.0%,飞灰量大、对环境污染及飞灰堆存和综合利用问题有待解决.此技术适合于就近有褐煤的中小型氮肥厂改变原料路线.3、中国制造的特点是什么调整优化，打造产业结构新优势华能集团在学习实践活动中，深刻认识新形势下电力企业发展规律，明确提出了“电为核心、煤为基础、金融支持、科技引领、产业协同，把华能建设成为具有国际竞争力的综合能源集团”的战略定位，进一步加大了可再生能源、清洁能源开发力度，加快了煤电基地开发步伐，“走出去”工作取得新成绩。
煤气化实训装置操作
一．煤气化简介煤炭气化是煤炭转化的主要途径之一。
气化过程是煤炭的一个热化学加工过程。
它是以煤或焦炭为原料，以氧气（空气﹑富氧或工业纯氧）﹑水蒸气或氢气为气化剂，在高温条件下通过化学反应将煤或煤焦中的可燃部分转化为可燃性气体的工艺过程。
气化时得到的可燃性气体成为煤气，进行气化的设备称之为煤气化发生炉。
发生炉煤气根据所采用气化剂的不同可分为：①空气煤气，以空气为气化剂，煤气主要成分是一氧化碳和氮气。
②水煤气，以水蒸汽为气化剂，采用空气和水蒸气分阶段吹入发生炉而得到，煤气主要成分是一氧化碳和氢气。
③混合发生炉煤气，以空气和水蒸气混合气体为气化剂生产煤气，煤气主要成分是一氧化碳和氢气，还含有大量氮气，混合发生炉煤气克服了空气煤气和水煤气的气化效率低和能耗高的缺点，因而广泛应用于工业生产。
本公司开发的煤气发生炉为混合发生炉。
二.技术指标1、气化系统反应器尺寸：内径为50mm，长1.2m，采用2520不锈钢管制成；反应器外部有加热炉，三段加热，每段3KW，总热功率为9KW；2、空气预热器：内径为280mm，长450mm，加热功率为3KW；3、水蒸气发生器：加热功率6KW，最大蒸发量8kg/h；4、吸收塔：内径50mm，塔高1.2m，内装4×6mm玻璃螺旋填料；5、反应系统反应器尺寸：内径38mm，长1m；加热炉为三段电加热，每段加热功率为1.5KW；6、本设备含有一台美国科学器材公司生产的SSⅡ型平流泵；7、本设备配备湿式气柜1M3一个及0.5M3储气罐一个。
三.制气原理将煤加入到反应炉中，通入空气和水蒸气，在常压下炉内同时发生碳与氧﹑碳与水蒸气的反应。
由于碳与氧反应生成一氧化碳的反应是放热反应，而碳与水蒸气的反应为吸热反应，因此，理想的制取，煤气的过程是两个反应同时发生，碳氧化放出的热量用于水蒸气汽化热源，以此实现煤的气化。
1. 理论发生炉煤气理想发生炉煤气的基本反应，理论上制取发生炉煤气是按下列两个反应进行：kmol MJ H N CO N O C /3.24676.3276.32222-=∆+=++kmol MJ H H CO C O H /8.11822+=∆+=+理想发生炉煤气的组成决定于这两个反应的热平衡条件，即放热反应的热效应与吸热反应的热效应平衡等。