解决问题的方法[8D技术]

8D概述：
用于处理和解决质量问题及顾客投诉的方法，且该问题的处理和解决将涉及多个部门的时候。

1)当接到顾客的投诉时；
2)当内部质量问题发生时；
由总经理或责任部门经理组织成立8D小组，并任命组长；
8D小组成员来自生产、质量、工艺、开发等部门，需要时可请供方、顾客代表参加。

1)问题发生的地点（顾客处或装配处）；
2)零件号和零件名称；
3)发现问题的日期；
4)采用直观或测量形式形成的结论，清晰的描述问题，并与
图纸或规范对照实际错误的程度；
5)发现的数量和所占的比例；
6)问题的严重性。

1)规定封存所有不合格品，防止缺陷产品流入到顾客手中；
2)明确封存/处理不合格品的责任部门；
3)规定不合格品的处理方法（如分类、返工、报废）；
4)规定不合格品处理后的鉴定办法；
5)所有的不合格品处理结果必须记录；
6)其它临时性措施的内容（如工装的更改、检测器具的改善
等）。

1)8D小组共同分析研究；
2)审查现状与规定是否相符（如生产线、工艺等）；
3)调查PFMEA、生产规程、首件样品、控制图、记录等；
4)利用质量分析的工具（因果图、直方图、排列图、趋势图
等）进行分析；
5)确定过程系统的根源。

1)实施的纠正措施应消除缺陷的根本原因，而不是解决表面
现象；
2)必须优先实施长期纠正措施以防止缺陷的再次发生（如防
错装置、设备等）；
3)审查采用自动检验装置和设备的可行性；
4)如果必要，研究零件和装配件的重新设计的可能性。

1)在实施纠正措施的现场验证；
2)使用恰当的方法进行验证（如控制图、检查表、体系审
核、Cpk值的测定等）；
3)用质量（缺陷）问题趋势图、P图等记录产品的性能，并
在一个连续周期的基础上进行评估，直至缺陷消失或缺陷维持在一个可接受的水平。

1)重新审查/修改PFMEA；
2)重新审查/修改控制计划；
3)职责描述；
4)目视标准样件；
5)首件样品；
6)技术规范/图纸；
7)预防维护计划；
8)其他类似产品/工艺的纠正措施。

1)问题解决后，8D小组除完成《8D报告》外，必要时还应提
出专题研究分析报告，报告栏目可按需要自行拟订。

2)由8D小组责任部门经理（必要时由总经理）审阅《8D报
告》，并向小组祝贺及公布小组成果。