圣农生物质发电厂工程设备安装作业指导书
生物质能发电装置安装施工工艺过程
生物质能发电装置安装施工工艺过程本文档旨在介绍生物质能发电装置的安装施工工艺过程，以帮助读者了解该过程的基本步骤和要点。
1. 前期准备- 确定生物质能发电装置的安装位置和规模。
- 进行详细的工程设计和选材计划。
- 获取必要的施工许可证和环境评估文件。
2. 施工围场搭设- 根据设计要求，准确测量和标定施工场地。
- 划定施工围场，确保安全通道和标识清晰可见。
- 搭设所需的临时设施和建筑材料储存区域。
3. 地基基础施工- 根据设计要求，进行场地平整和土方开挖工作。
- 进行地基基础的浇筑和加固，确保稳定性和承重能力。
4. 主要设备安装- 按照设备安装图纸和工艺要求，进行生物质能发电装置的主要设备的安装。
- 配置和连接各种管道、阀门和配电设备。
5. 电气系统连接- 进行电气系统的布线和连接，确保电路安全和可靠性。
- 进行电气设备的调试和测试。
6. 输送系统安装- 安装输送系统的管道、输送带、搅拌器等设备。
- 进行输送系统的调试和测试。
7. 完善工艺流程- 安装和连接生物质处理设备，如破碎机、燃烧炉等。
- 对流程控制系统进行安装和调试。
8. 环境保护工程- 安装废气处理系统、废水处理设备等环境保护设施。
- 进行相关设备的调试和测试。
9. 安全检查和验收- 进行安全检查，确保施工符合相关标准和法规要求。
- 进行工程验收，检查各项安装工程是否合格。
10. 施工收尾- 清理施工现场，处理废弃物和剩余材料。
- 提交施工记录、验收报告和相关资料。
本文档所述的生物质能发电装置安装施工工艺过程，仅供参考，具体实施需根据项目要求和实际情况进行调整。
在施工过程中，务必遵守相关法规和安全规范，确保安全施工和环境保护。
钢架安装措施.
1、适用范围本作业指导书适用于浦城圣农生物质发电厂项目安装工程中2×75T/H中温次高压CFB锅炉钢架安装。
2、编制依据2.1《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》DL/T 5210.2-2009；2.2《电力建设施工技术规范-锅炉机组》DL5190.2-20122.3《电力建设施工质量验收及评价规程第7部分：焊接》DL/5210.7-20092.4《锅炉安全技术监察规程》 TSJG20001-20122.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.6唐山信德锅炉集团股份有限公司提供的XD-75/5.3-T型循环流化床焚烧锅炉图纸和技术资料。
3、工程简介浦城圣农生物质发电厂项目安装工程配置唐山信德锅炉集团股份有限公司生产的单汽包横置式自然循环流化床焚烧锅炉，其型号为：XD-75/5.3-T型。
本锅炉构架采用全钢结构，半露天布置设计，由z1至z4八根立柱，梁和拉条组成。
前后柱距为17600mm，左右柱宽7600mm；炉顶大板梁高34300mm。
钢架承载着锅炉前部、中部、尾部的全部悬吊重量及尾部的支撑重量，还有锅炉本体管道和检修的有效荷载，锅炉房范围内各汽水管道烟风管道、运转平台的局部荷载，司水小室、炉顶轻型屋盖及炉顶单轨吊的载荷。
4、作业准备4.1、钢架安装人力配置计划（劳动力需用计划可根据锅炉设备到货情况进行调配。
）4.2 主要施工机具设备配置及进场计划5、作业条件5.1使用的机械设备和工器具处于正常状态。
5.2设计文件和相应的制造文件、图纸满足作业要求。
5.3相关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业。
5.4测量器具检测合格,且在有效期内，并建立使用管理台账。
5.5施工道路应畅通无阻、照明满足要求，确保设备和材料能够运输到位。
5.6现场施工用电、用水、用气应能满足施工要求。
5.7各类记录表格满足作业质量记录要求。
5.8进行施工技术（安全）交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。
浦城圣农生物质电厂-万安110kv线路工程 人工挖孔桩基础施工方案
浦城圣农生物质电厂-万安110kv线路工程人工挖孔桩基础施工方案批准：校核：编写：南平闽延电力建设有限公司浦城分公司2014年09月目录一、工程概况 (1)二、灌注桩基础工程量和土质情况 (1)三、灌注桩基础施工作业流程 (3)四、现场准备 (3)五、旋转钻机的安装及成孔 (5)六、清孔 (7)七、钢筋笼的制作及吊装 (8)八、水下浇注混凝土 (9)九、混凝土承台及横梁的浇制 (11)十、灌注桩施工主要机械设备施工现场平面布置图 (12)十一、灌注桩施工质量要求 (13)十二、职业健康安全 (16)十三、文明施工和环境保护 (18)一、工程概况±110kV输电线路工程【--标段】，起于107国道东侧（孝感市毛陈镇）150#塔至黄陂区长岭岗的281#塔，途径闵集乡、汪家寨、花石桥、祝家湾、王家河镇、高楼钱、长岭岗、红安县等乡镇，线路全长55.632公里，铁塔130基，其中直线塔114基，直线小转角塔6基，转角耐张塔10塔；采用的基础型式主要有全掏挖基础、斜柱插入式基础、现浇板式基础、阶梯型现浇基础、机械钻孔灌注桩基础等。
灌注桩基础工程设计特征：用于上部荷载较大，地基条件太差，其它基础难于满足要求的塔位。
二、灌注桩基础工程量和土质情况本标段工程共使用9基灌注桩基础，采用5种灌注桩基础形式，具体见表一所示。
灌注桩基础土质情况具体见表二所示：表一灌注桩基础使用情况表表二灌注桩基础土质情况表三．灌注桩基础施工作业流程（见图一）图一: 灌注桩基础施工作业流程图四、现场准备1.平整场地：包括按中心桩施工基面将基础施工范围内铲平整；清除地面下、地面上的障碍物；修通进桩位的便道，以便汽车、汽车起重机进场。
2.安装供水管路及供电线路。
3.按设计图纸要求进行分坑测量，在不受桩基础施工影响的地点设置桩基轴线和高程控制桩，并作好记录。
4.处于水塘中的杆塔号，采用砂袋围堰，并将围堰内的水抽干。
5.灌注桩施工应根据设计的钢筋笼长度进行分段，设置钢筋笼加工棚和水泥储放棚。
设备安装作业指导书精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版设备安装作业指导书一、前言感谢您选择我们的设备，并在此提供一份设备安装作业指导书。
本指导书的目的是帮助您正确、安全地安装设备，并确保设备的正常运行。
在使用本指导书时，请仔细阅读所有的说明和操作步骤，并严格按照要求进行操作。
二、准备工作1. 确定安装位置：在进行设备安装之前，首先要确认安装位置是否满足设备的安装要求。
需要考虑的因素包括：设备的尺寸、重量、通风要求等。
2. 材料和工具准备：在安装之前，请确保已经准备好所需的材料和工具，以便顺利进行安装作业。
常见的材料和工具有：螺丝刀、扳手、橡胶垫、连接管道等。
3. 安全措施：在进行设备安装作业时，请务必遵守相关的安全措施。
确保工作环境安全，并配备好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
三、设备安装1. 拆箱检查：在开始设备安装之前，需要先进行拆箱检查。
检查设备是否完整无损，并核对清单上的配件是否齐全。
2. 按照说明书连接配件：根据设备的连接要求和配件清单，按照说明书进行连接。
在连接过程中，要确保每个连接点都牢固可靠，避免松动或漏气现象的发生。
3. 固定设备：将设备固定在安装位置上，可使用螺丝和橡胶垫进行固定。
确保设备安装平稳，不会因为振动或其他外力而移动。
4. 接通电源：在设备安装完成后，请先检查电源线是否完好无损，然后再将电源线插入电源插座。
在接通电源之前，要确保所有连接点已经连接正确，并检查是否有漏电的情况发生。
四、功能测试1. 设备功能测试：在设备安装完成后，需要进行功能测试，以确保设备能够正常工作。
按照说明书的要求操作设备，并观察设备是否正常运行，是否有异常现象出现。
2. 连接测试：如果设备需要与其他设备进行连接，还需要进行连接测试。
例如，对于网络设备，需要测试网络连接是否正常，数据传输是否稳定等。
3. 故障排除：如果在功能测试或连接测试中发现设备存在故障或异常情况，应按照说明书提供的故障排除方法进行操作。
如果问题无法解决，请及时联系售后服务部门。
生物质发电项目工程施工组织设计方案(安装)
生物质发电项目工程施工组织设计方案(安装)1. 项目背景本文档旨在提供生物质发电项目工程施工组织设计方案，确保项目能够顺利进行安装阶段并取得预期的效果。
2. 施工组织管理为了确保施工过程的高效与安全，需要建立科学合理的施工组织管理体系。
具体措施包括：- 成立项目管理组织机构，并明确各职责和权限- 制定详细的施工计划，包括工期、工序和资源分配等- 聘请合适的施工团队和专业人员，确保其具备相关资质和经验- 建立施工质量控制机制，进行定期检查和评估- 制定安全管理制度，确保施工过程中的安全和防护措施得到有效执行3. 施工准备工作在正式开展施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于：- 确认施工图纸和技术要求的准确性和可行性- 准备施工所需的材料和设备，并进行验收和入库管理- 对施工现场进行勘测和平整处理，并确保施工场地的安全和通畅- 确定施工过程中需要遵守的法律法规和环境保护要求，并做好相关准备工作- 制定应急预案，以应对可能发生的突发事件或事故4. 施工过程管理在施工过程中，需要进行全面的管理和监督，以确保按照设计要求进行施工。
具体措施包括：- 建立施工记录和档案，记录施工过程中的关键数据和问题处理情况- 定期召开施工会议，协调解决施工中的各类问题和难题- 进行现场巡查和检验，确保施工质量和进度符合要求- 与相关部门和单位进行沟通和协调，解决施工过程中的协作问题- 及时汇报施工进展和问题，以便项目管理层做出决策和调整5. 施工验收与移交在施工完成后，需要进行验收和移交工作，确保项目能够投入正常运营。
具体措施包括：- 对施工成果进行全面检查和测试，确保其符合设计要求和相关标准- 进行相关设备和设施的安装调试和试运行，以确保其工作正常- 组织验收和移交工作，确保相关手续和文件齐全- 培训相关人员，使其能够熟练操作和维护生物质发电设备- 形成施工完工报告，总结施工过程中的经验和教训，为后续类似项目提供参考以上是生物质发电项目工程施工组织设计方案的简要内容，希望能对项目的安装阶段提供一些指导和思路。
生物质发电机机组安装调试方案
生物质发电机机组安装调试方案1. 简介本文档旨在提供生物质发电机机组安装调试方案，确保安全、高效地完成机组的安装和调试工作。
2. 准备工作在开始安装和调试工作之前，需要进行以下准备工作：- 确定机组安装位置，并进行现场勘测和测量，确保符合相关要求；- 获得机组设备的详细安装说明书和调试手册；- 为安装和调试工作配备必要的工具和设备。
3. 安装步骤3.1 安装机组基础- 根据机组设备的要求，进行基础的施工和预埋件安装；- 确保机组基础的平整度和稳定性。
3.2 安装机组设备- 将机组设备按照安装说明书的要求进行组装和安装；- 确保设备连接紧固牢固，并进行必要的密封处理。
3.3 接入电力系统- 根据生物质发电机机组的要求，接入电力系统；- 确保接线正确、可靠，并进行必要的绝缘测试。
3.4 安装辅助设备- 安装辅助设备，如冷却系统、废气处理设备等；- 确保这些设备与机组设备的连接正确，并进行必要的调试。
4. 调试步骤4.1 预调试- 在启动前，进行机组设备的预调试工作；- 检查设备的各项参数，并进行必要的调整和校准。
4.2 冷启动- 根据机组设备的启动流程，进行冷启动操作；- 检查冷启动过程中的各项参数，并进行必要的调整。
4.3 热启动- 在冷启动后，进行热启动操作；- 监测机组设备的运行状态，并检查设备的各项参数。
4.4 试运行- 在热启动后，进行试运行操作；- 检查设备运行的稳定性、可靠性以及各项参数的正常范围。
5. 完成工作安装和调试工作完成后，进行以下工作：- 清理和整理工作现场，保持安全和整洁；- 制作机组设备的安装和调试报告，记录工作过程和结果；- 对机组设备进行最后的检查和确认。
以上是生物质发电机机组安装调试方案的主要内容，希望能够对您的工作有所帮助。
如有任何问题，请随时与我们联系。
生物质发电施工组织方案
生物质发电施工组织方案1. 引言该方案旨在提供生物质发电项目的施工组织方案，确保项目顺利进行并达到预期的目标。
本方案将重点关注施工组织的整体规划、人员安排、资源调配和安全管理等方面。
2. 施工组织规划2.1 施工目标确立生物质发电项目的施工目标，包括工期计划、质量要求和安全要求等，并明确各项目标的优先级。
2.2 施工组织架构建立合理的施工组织架构，明确各个工作部门和岗位的职责和权限，确保施工任务的分工合理、协调高效。
2.3 施工资源分配合理规划施工所需的人力、物力、财力和技术支持等资源，确保资源的充分利用和合理调配。
3. 人员安排3.1 施工人员根据项目的规模和需求，合理安排施工人员的数量和职能分工，并确保他们具备相关的技术能力和工作经验。
3.2 施工队伍管理建立有效的施工队伍管理机制，包括人员培训、考核评价和激励机制，以提高施工队伍的整体素质和工作效率。
4. 资源调配4.1 施工设备根据项目的具体要求，合理配置施工所需的设备和工具，确保设备的完好性和适用性。
4.2 施工材料统筹安排施工材料的采购和供应，确保材料的质量和数量满足施工需求，并合理控制成本。
5. 施工安全管理5.1 安全责任制度建立健全的安全责任制度，明确各级人员的安全职责和义务，确保项目施工过程中的安全可控。
5.2 安全培训和教育开展必要的安全培训和教育活动，提高施工人员的安全意识和应急处理能力，并定期组织演练。
5.3 安全检查和监督建立有效的安全检查和监督机制，定期检查施工现场的安全状况，及时发现和解决安全隐患。
6. 施工质量控制6.1 质量目标明确生物质发电项目的施工质量目标和标准，确保施工过程中的质量控制和验收合格。
6.2 质量管理措施制定严格的质量管理措施和流程，包括工序控制、检验验收和记录报告等，以确保施工质量符合要求。
结论通过以上的施工组织方案，我们将能够有效地管理生物质发电项目的施工过程，保证项目的进展、质量和安全，实现项目的顺利完成和成功运营。
生物质能发电项目安装施工方案
生物质能发电项目安装施工方案1. 引言本文档旨在提供生物质能发电项目的安装施工方案。
该方案旨在确保项目的顺利实施，并确保施工过程中的安全和质量。
2. 施工前准备工作在正式开始施工前，应进行以下准备工作：- 对施工现场进行勘察和测量，确保施工的可行性和符合设计要求；- 制定详细的施工计划，明确工期和各项工作内容；- 准备所需的施工设备和工具，并确保其运转正常；- 聘请经验丰富的施工队伍，确保施工人员具备相关技能和证书。
3. 施工流程按照以下流程进行生物质能发电项目的安装施工：3.1. 地基处理- 根据设计要求，对施工现场进行地基处理，包括地表平整和土壤改良；- 根据施工图纸进行地基基础施工，确保稳定性和承重能力。
3.2. 设备安装- 按照设计图纸和设备说明书，进行生物质能发电设备的安装；- 确保设备的正确连接和安装，并进行必要的测试和调试；- 安装好的设备应与电网连接，确保能够正常发电。
3.3. 管道安装- 根据设计要求进行管道安装，包括供水管道、燃料输送管道和废气处理管道等；- 确保管道的连接牢固、密封良好，并进行必要的测试和检验。
3.4. 电气安装- 进行生物质能发电设备的电气布线和安装；- 确保电气系统的连接正确、可靠，并符合电气安全标准；- 进行必要的电气测试和检验，确保设备能够正常运行。
3.5. 完工验收- 完成施工后，进行全面的工程验收；- 对各项工程质量进行检查，确保符合设计要求；- 进行设备性能测试，确保能够正常运行；- 办理相关手续和证明，以便项目的正式投入使用。
4. 安全措施和质量保证在生物质能发电项目的安装施工过程中，应始终注意安全和质量保证。
为此，应采取以下措施：- 严格遵守施工安全操作规程，确保施工场所的安全；- 确保施工人员具备相关证书和培训，提供必要的安全防护设备；- 进行全面的质量控制和检查，确保施工质量达到标准要求；- 定期进行设备维护和保养，确保设备的稳定性和长期运行能力。
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目录1、工程概况及工程量1.1、工程概况1.2、脉冲式布袋除尘器主要工作量：2、编制依据3、作业前应作的准备工作4、施工前应具备的条件5、进度计划与劳力安排6、施工方案及工艺要求7、质量检验8、安全措施及文明施工9、职业安全健康,环境保护的总体要求及环境保护措施10、工程建设强制性条文11、附件12、附录1、工程概况及工程量1.1、工程概况浦城圣农生物质发电厂工程#1、#2机组为2×15MW机组，配套二台脉冲式布袋除尘器设备，由福建卫东实业股份有限公司生产，双室六场结构，脉冲式布袋除尘型号：P-5X80气力输灰系统，脉冲布袋式除尘外型尺寸:长11.340米，宽14.000米，高21.316米，主要有进、出口喇叭、壳体、灰斗、梯子及平台、布袋系统、喷吹系统、钢支柱、滤袋、顶部起吊、风管、屋顶及披屋、保温等部分组成，总重量约117左右吨。
合同编号:NDS.YX121025-0311.2dm布袋除尘器主要工作量：2.编制依据2．1《电力建设安全工作规程》DL5009.1-922．2《电力建设施工及验收规范》锅炉机组篇DL/T5047-95（1996年版）2．3《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇（1996年版）2．4《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇（1996年版）2．5电除尘安装图纸与电除尘安装说明书2．6《锅炉施工组织设计》3.作业前应作的准备工作3．1作业前施工人员必须首先熟悉图纸,熟悉现场施工环境，掌握安装方案。
3．2作业指导书编制完，经审批合格。
3．3作业前检查各种工机具,确保可靠性。
3．4安装过程中所须设备及其零部件均应及时达到现场，并状态良好适于施工。
3．5焊条必须满足设计要求并具有出厂合格证,焊条必须干燥保存。
3．6制作场地先进行平整，必须提前搭设好制作组合平台，电焊机集中布置在电焊机箱内，地线铺设好并接牢。
3．7测量工具经校验合格。
3．8夜间施工照明充足、安全。
3．9作业前施工人员必须经过施工安全交底和技术交底,并执行双签字制度。
3．10施工所需要的工机具与仪器仪表4.施工前应具备的条件4．1除尘器基础完成验收并交安。
4．2除尘器区域平坦，道路通常；供用电系统，物资贮存场所布置完毕。
4．3除尘器安装设备应全部到货，图纸资料到齐，能满足施工需要。
4．4安装各岗位人员配备齐全并到位。
4．5施工技术与安全交底已完成。
4．6施工所需各种机械、工机具准备完毕；测量仪器已经经过校核并在有效期内。
5．进度计划与劳力安排5．1进度计划见附表15．2劳力安排2013年7月18日~2013年12月31日期间为12人。
6.施工方案及工艺要求 66.2脉冲式布袋除尘器安装主要技术参数:1、处理烟气量 150000Nm3/n2、正常使用温度 140~145℃3、设计压力 8000~600pa4、过滤面积 4200 m25、滤袋数量 1260个6、过滤风速≦0.85m/mm7、滤袋规格￠160X6650 mm8、滤袋袋质 PPS+PTFE浸渍处理9、运行阻力≦1200Pa10、脉冲阀数量 84个3“11、除尘效率≧99.8%12、设备漏风率＜2%13、出口含尘浓度≦30mg/nm3在组合场地进行壳体、进出口喇叭口、灰斗的制作和组合。
对土建移交的基础验收并划出基础的纵横中心线并确定标高。
布袋除尘器的立柱进行散装，间距误差应符合要求，底梁组件焊接时必须对称进行，防止变形，底梁组合后整体吊装。
底梁与底梁支承必须接触良好。
壳体、进出口喇叭口、大小灰斗分别在地面进行小范围组合，由25t汽车吊装就位。
壳体、进出口喇叭口、大小灰斗的焊缝应作渗油试验。
布袋除尘施工流程如下：基础验收钢支架安装支座安装底梁安装灰斗安装（楼梯平台安装）墙板安装单元进出口风挡安装壳体安装底部支撑安装（楼梯平台安装）花板及花板支撑安装气密顶盖安装净气室保护板安装净气室风挡安装布袋清灰管道安装楼梯平台安装防雨盖安装喷吹设备安装壳体气密性检查保温层安装布袋安装袋笼安装6.2.1基础验收：预埋地脚螺栓的螺纹长度应正确，螺纹无损伤，螺栓间距应符合设计和安装要求，螺栓应垂直埋设，螺纹要有防止生锈和损坏的措施。
预埋钢板的位置和规格尺寸数量均应符合安装图纸要求。
钢板埋设牢固，与混凝土结合紧密。
基础外形尺寸与混凝土强度均应符合设计要求。
基础柱顶面的相对高差用水准仪或连通管测量，基础各柱柱距及对角线误差用钢卷尺测量。
其柱顶水平标高极限偏差为±3mm。
各柱顶水平高差极限偏差为3mm。
柱距偏差：当柱距小于或等于10m时，极限偏差为50+mm，当柱距大于10m时，极限偏差为70+mm。
对角线偏差：当对角线尺寸小于或等于20m时，相互差值不大于7mm；当对角线尺寸大于20m时，相互差值不大于9mm。
6.2.2钢支架安装钢支架是由立柱、梁、斜撑等构件组成，现场安装前须检查构件是否因运输、堆放等原因造成变形，如变形需要进行校正。
划出柱、梁的中心和两端头十字中心线。
为使其组装后的整体尺寸正确，应使立柱的基准中心与基础中心相吻合。
安装时，先吊一排（列）作为基准排（列），找正后用临时支撑或缆绳固定，然后再吊装各排（列）并依次在各柱间先将斜撑用螺栓连接。
以基准排（列）为基准进行检查，检查立柱铅垂度、顶部标高及对角线符合要求。
然后固定地脚螺栓，复测各数值无误后，将支柱底板与预埋钢板进行焊接。
焊接工作应采取防变形措施。
最后复测组焊好的钢支架。
严格按图纸要求进行锁紧和焊接。
钢支架检查及要求：柱距偏差：当柱距小于或等于10m 时，安装偏差为50+mm ，当柱距大于10m 时，安装偏差70+mm 。
对角线偏差：当对角线尺寸小于或等于20m 时，相互差值不大于7mm ；当对角线尺寸大于20m 时，相互差值不大于9mm 。
各立柱的垂直度为5mm 。
各柱顶水平标高极限偏差为±3mm 。
各柱顶水平高差极限偏差为3mm 。
6.2.3支座的安装；严格按照设计图纸要求摆放固定、单向和双向支座，注意位移方向，不得装错。
在每个支座的底座上划出与各柱轴线重合的十字中心线（用经纬仪从柱底引出）。
按支座中线线与十字线对正的原则放置各支座。
以固定支座为基准测量中心距及对角线；以固定支座为基准用水准仪或连通管测量各支座的标高，根据标高误差，在支座上加垫板（每个支座有一组调整垫片可供选用），将垫板、底板（不锈钢板）及底座按要求焊接牢固。
将柱顶板（或基础预埋板）与支座底座按要求焊牢。
按设计图纸检查各支座位置是否有错放。
所有固定支座和活动支座顶面应在同一水平面上，相邻支座的中心距的偏差为±3mm ；相邻支座的对角线偏差为±5mm ；各支座标高偏差为±3mm ；各支座高差极限偏差为2mm 。
认真检查单向、双向支座是否装好滑板（聚四氟乙烯）、不锈钢底板。
6.2.4底梁安装；底梁安装顺序：前墙底梁、后墙底梁、外侧墙底梁、内侧墙底梁 底梁安装前必须经过检查并在底板处划出相应的十字中心线。
吊装就位后，对侧墙底梁与前后墙底梁的连接处点焊。
检查尺寸无误后，对侧墙底梁与前后墙底梁的连接处施焊，注意应尽量减小焊接变形。
盖上底梁各端头的斜板，连接处先点焊，再分别施焊，保证气密，焊接牢固。
安装精度要求内侧尺寸（长度及宽度）极限偏差为50+mm 。
内侧对角线长度相互差值：当对角线尺寸小于或等于20m 时，相互差值不大于7mm ；当对角线尺寸大于20m时，相互差值不大于9mm。
前后墙底梁短立柱的垂直度偏差不大于1mm。
底梁各短立柱顶高差的极限偏差为2mm。
底梁安装并检查合格后，按图安装底部支撑。
6.2.5灰斗的安装；整体吊装法：灰斗的组装在组装平台上以灰斗大口尺寸焊定位块。
将灰斗上部各片分别组合成形，并将其倒放在平台上（即大口朝下）。
将灰斗上部四个壁板依次对接点焊固定，检查尺寸无误后再施焊。
将灰斗下部各片分别组合成形，然后叠放在上部灰斗上。
将灰斗下部四个壁板依次对接点焊固定，检查尺寸无误后再施焊，灰斗上下部接口对正后施焊。
灰斗外壁的横向加强筋要相互搭接，搭接处要焊牢，以免影响强度。
检查尺寸无误后，按从中间向两边的顺序，将内撑组焊到灰斗上。
将灰斗翻转，完成所有焊缝，特别注意焊缝的气密性和焊缝质量。
焊缝做煤油渗漏试验，检查气密性。
将灰斗四角的不锈钢过渡板组焊到灰斗上。
灰斗安装（整体吊装就位办法：1、放到地面，平台梁和平台斜撑先不安装，灰斗就位后再安装；2、放到平台上，须先考虑平台是否能承担灰斗重量。
）灰斗整体组装完成后，进行吊装；为防止吊装时变形，在灰斗内装设临时加固支撑（数量尽量多，布置均匀，以免吊装时过度变形），至少设3组六根起吊钢丝绳，均匀分布在上口，钢丝绳与吊装件采用吊耳连接，不得在吊装件上开孔作为吊装点。
吊装时，应注意灰斗下口的方向，不得装错。
安装：逐个将灰斗找正。
使各灰斗出灰口法兰中心在长度和宽度方向上在一条直线上，法兰标高在同一平面，然后将灰斗上口与底梁焊接。
灰斗与底梁的焊缝是安装检查重点，焊接质量、焊接气密性必须予以保证。
分片吊装法：灰斗的组装将灰斗以水平主筋为分界线，分为上、下部分。
将灰斗上、下部分的四个面分别组焊成上部四片和下部四片，水平主筋分别与上部四片对应组焊成整体。
灰斗的安装将上部四片分别吊装就位，与底梁点焊，四片相互点焊。
调整，检查合格后，按图纸要求施焊。
将下部四片分别吊装就位，与水平主筋点焊，四片相互点焊。
调整，检查合格后，按图纸要求施焊。
吊装灰斗的其它零部件并按图要求施焊。
灰斗安装检查：焊逢要求气密，采用煤油渗漏试验方法检查。
灰斗内壁四角过渡板两侧焊缝须磨平，过渡板与壁板间的上、下端口用封板密封。
灰斗上口尺寸允许公差为63++mm 。
各灰斗出灰口法兰中心在长度和宽度方向上在一条直线上，出灰口法兰标高允许偏差为±3mm 。
灰斗外壁的横向加强筋要相互搭接，搭接处要焊实。
在灰斗上口与底梁接缝处焊缝要求饱满、过渡圆滑、密封良好。
6.2.6底部支撑的安装；灰斗就位后，按图纸要求安装底部支撑，中心正对底梁的H 型钢的腹板中心线，注意支撑与连接板的连接长度应满足图纸要求，谨防出现一头长、一头短的情况；检查安装尺寸和焊接质量，保证焊接牢靠； 6.2.7壳体安装；立柱安装时调节立柱的垂直度及柱距。
立柱安装后检查： 柱距极限偏差为±3mm 。
立柱与水平面的垂直度为：H/1000（H 为立柱高度）且小于等于5mm ； 对角线尺寸相互差值不大于7mm各柱顶水平标高极限偏差为±3mm 。
各立柱顶高差的极限偏差为2mm 。
长立柱与短立柱的连接板，贴合面积80％以上，不平处应垫平。
长立柱与短立柱的错边极限偏差2mm 。
6.2.8单元入口风挡安装；按图要求安装好单元入口风挡，并调试是否运转平稳、阻力小、转动灵活。