热轧带钢生产线主传动方案
钢铁企业热轧带钢生产线自动化控制技术要点
钢铁企业热轧带钢生产线自动化控制技术要点摘要：热轧带钢作为当前工业和制造业中使用得比较普遍的一类金属材料,有着生产率高、产量快和产品质量好的优点。
基于此,我国钢铁企业可以通过完善热轧带钢生产线自动化控制来提高热轧带钢的制造品质,进而提高我国企业在国际市场中的竞争能力。
关键词：钢铁企业；热轧带钢；自动化控制；措施随着新时代的发展,更多前沿的科技技术也得到了广泛的开发与应用。
在钢铁企业的钢铁制造中,其热轧带钢生产线也逐步进行了自动化管理,这种自动化控制也有着极其突出的应用优点,能够有效改善钢材制造的品质与效果。
这一制造也是钢铁企业未来发展最重点的方向,那么怎样在热轧带钢生产线中应用自动化控制技术这也正是本文重点研讨的内容。
一、热轧带钢生产线自动化系统组成（一）以太网全局数据技术热轧带钢在进行工业生产过程中的关键优势便是生产速度快、有效率、可靠性好。
由于在热轧带钢工厂的自动化控制系统中应用了以太网全局数据分析技术,就能够与生产系统内的服务系统、电子辅助装置和可编程逻辑控制器等装置间直接建立连接,提高热轧带钢自动化控制系统的工作效率。
此外,将以太网全局数据技术用作通信工具还能够在计算机内部完成资料传送工作。
这样,在钢铁企业在热轧带钢自动化控制系统中就能够对协议、资料等文档实现高速传输,进而提高热轧带钢企业自动化控制系统的效率[1]。
（二）TCNET技术钢铁企业热轧带钢生产线自动化控制系统中还会应用TCNET技术,能够使在可编逻辑控制器、电力运送控制系统及其执行部分相互之间,实现更快捷的联络;而且由于TCNET信息技术的系统结构较为简单,因此技术人员也能够采用非常简单的方法,来对其信息开展体系集成管理工作,从而使得在热轧带钢生产线自动化系统中,所有的网络设施以及所采用的产品,都变得越来越标准化。
而除此以外,TCNET信息技术也同样具有迅速传输文件、消息和资料的功能,因此它们都能够在很大程度上保证了数据信息的准确性和完整性,也因此为热轧带钢生产线自动化系统的有效管理工作,带来了更强大的技术支持。
柳钢2032热轧带钢生产线设计简介
柳钢2032mm热轧板带生产线工艺设计简介叶何文罗军（热轧板带厂）摘要介绍柳钢2032mm热轧板带生产线工艺设计、设备特点，以及技术措施。
关键词热轧板带工艺设计设备特点Brief Introduction to technological Design on 2032mm Hot Rolling Plate & StripProduct Line in LiugangAbstract The technological design, equipment characteristics and technological measures to 2032mm hot rolling plate and strip product line in Liugang have been introduced.Key Words Hot Rolling Plate & Strip Technological Design Equipment characteristic0前言柳钢热轧板带生产线是广西柳州钢铁（集团）公司“十五”规划期间重点技改工程之一，工程于2004年9月12日破土动工，计划于2005年9月15日热负荷试车。
这是柳钢优化和调整产品结构，满足用户需要，致力于提升市场竞争力，带动区域经济和推进企业可持续发展，做优做强柳钢的重要举措。
轧线主要设备由原英国DAVY公司设计制造，属于第二代半连续热连轧机。
柳钢从CORUS公司引进设备后，对其实施全面的现代化技术改造。
新轧线增加了液压AGC（预留弯辊装置）、快速换辊，配置整套全新的自动化控制、液压、润滑、高压水除鳞、水处理等系统。
将工程分两期建设，一期投资10亿元，建设一条2032mm热连轧宽带钢卷生产线。
1生产规模及产品方案该热轧板带工程技设计年产量360万吨，分两期建设：一期150万t/a热轧带钢卷；二期360万t/a热轧带钢卷。
热轧板带钢毕业设计.doc
热轧板带钢毕业设计.doc一、设计背景与要求随着国民经济的不断发展，钢铁行业在其中扮演着重要角色，而热轧板带钢则是钢铁行业中的重要产品之一。
随着钢铁行业的不断发展，热轧板带钢的品种和规格也更加繁多和丰富，不同品种和规格的热轧板带钢在不同领域中有着不同的用途。
本毕业设计的研究对象是热轧板带钢生产，主要针对热轧板带钢成型过程中的设备设计、制造和维护进行深入研究，力图提高热轧板带钢生产的效率和质量，满足市场需求。
本毕业设计的要求如下：1. 针对热轧板带钢成型过程中的设备进行深入研究，设计一套完整的流水线生产设备。
2. 围绕设备的制造、运行和维护，展开全面的技术研究，确保设备能够在生产过程中稳定运行。
3. 根据市场需求和企业经济实际状况，合理确定热轧板带钢的品种和规格。
二、设计思路与方案1. 设备设计设计一套完整的热轧板带钢生产设备，包括：1）轧机：轧机是热轧板带钢成型的核心设备，其性能直接影响到板带钢的质量和产量。
轧机的设计应当充分考虑不同规格板带钢的生产需要，尽量提高轧制速度和轧制精度。
2）热处理设备：热处理是热轧板带钢生产过程中必不可少的步骤，通过热处理设备对板带钢进行加热、保温和冷却，可以达到调整钢材组织和性能的目的。
3）切割设备：切割设备是将热轧板带钢切割成不同规格的冷轧板带钢的设备，对切割设备的设计需要充分考虑不同规格板带钢的切割要求，尽可能提高切割效率和切割精度。
4）辅助设备：辅助设备包括板带钢加工前的预处理设备、板带钢加工后的检测设备以及板带钢的输送设备等。
辅助设备的设计应当充分考虑整个生产线的连贯性，确保生产线不会出现瓶颈和断点。
2. 技术研究1）轧机的轧辊设计：轧辊是轧机的核心部件，其表面形状和尺寸对轧制质量和速度都有着重要影响，需要通过研究轧辊的材料性能、成型工艺以及润滑方式等方面，确定最佳的轧辊设计方案。
2）热处理过程优化：通过对热处理过程中温度、时间、气氛等因素的控制和调整，来优化板带钢的组织和性能，提高产品的质量。
热轧带钢生产线及设备的设计论文
热轧带钢生产线及设备的设计论文基于这些考虑，本次设计结合唐钢1700mm、本钢1700mm、宝钢1580mm、鞍钢1780mm 热轧生产线设计了200万吨的1700mm常规热连轧生产线。
在此设计中详细地介绍了加热、粗轧、热卷取、精轧、冷却、卷取等一系列过程。
其中精轧机选用六架大断面牌坊和高吨位轧制力轧机,采纳 HC轧机、CVC轧机、工作辊正弯辊〔WRB〕技术和厚度自动操纵〔AGC〕等技术来操纵板型和厚度。
另外，为提高轧件温度，减少头尾温差，在精轧前采纳无芯轴隔热屏热卷箱。
设计中涉及的技术参数大部分取自现场的体会数值，用到的部分公式也是来自于实际的体会公式。
关键词: 常规热连轧；热卷箱；层流冷却；厚度自动操纵引言板带产品的技术要求具体表达为产品的标准，包括四个方面：(1)尺寸精度高。
板带钢一样厚度小、宽度大，厚度的微小波动将引起使用性能和金属消耗的庞大变化，板带必须具备高精度尺寸。
(2)无板形缺陷。
板带越薄，对板形不均的敏锐性越大。
(3)保证表面质量。
板带表面不得有气泡、结疤、拉裂、刮伤、折叠、裂缝、夹杂和氧化铁皮压入。
(4)具备优良性能。
板带钢的性能要求要紧包括机械性能、工艺性能和某些钢板的专门物理或化学性能。
目前传统热轧宽带钢轧机采纳的特色技术有：(1)连铸坯热装和直截了当热装。
该技术要求炼钢和连铸机稳固生产无缺陷板坯；热轧车间最好和连铸机直截了当连接，以缩短传送时刻；在输送辊道上加设保温罩及在板坯库中设保温坑；板坯库中要具有相应的热防护措施。
(2)板坯定宽压力机。
可连续进行板坯侧压，运行时刻短，效率高，板坯温降小，侧压后板坯头尾形状好，狗骨断面小，板坯减宽侧压有效率达90 %以上。
(3)粗轧机短行程操纵和宽度自动操纵。
经立辊宽度压下及水平辊厚度压下后 , 板坯头尾部将发生失宽现象。
依照其失宽曲线采纳与该曲线对称的反函数曲线 , 使立辊轧机的辊缝在轧制过程中不断变化。
如此轧出的板坯再经水平辊轧制后 , 头尾部失宽量减少。
热轧带钢生产线及设备的设计论文
热轧带钢生产线及设备的设计论文热轧带钢是一种重要的金属材料，广泛应用于汽车制造、机械制造、建筑等领域。
为了提高带钢的质量和生产效率，热轧带钢生产线的设计和设备选择至关重要。
本文将从线材预处理、热轧工艺、冷却控制、卷取整平等方面对热轧带钢生产线及设备进行设计。
首先，线材预处理是热轧带钢生产线的第一步，该工艺主要包括除锈、清洗、切割等工序。
为了保证带钢的表面质量，预处理设备应选择高效、耐磨、易维护的设备，并且定期对设备进行检修和保养，以确保设备的正常运行。
其次，热轧工艺是热轧带钢生产线的核心工艺，通过热轧设备对预处理后的线材进行加热、轧制和加工。
这里需要选择高效、能耗低、产能高的热轧设备，以满足大规模生产的需求。
同时，为了保证带钢的尺寸精度和表面质量，需要采用先进的辊道设计和轧辊质量控制技术。
冷却控制是热轧带钢生产线的关键工艺之一，通过冷却设备对热轧后的带钢进行快速冷却，以控制带钢的组织结构和性能。
这里需要选择高效、稳定、可调节的冷却设备，并且根据带钢的规格和要求，合理设计冷却工艺参数，确保带钢的质量和性能。
最后，卷取整平是热轧带钢生产线的最后一道工序，通过卷取整平设备对带钢进行整平、切边和卷取，以满足市场需求。
这里需要选择高精度、快速可靠的卷取整平设备，并且根据市场需求和产品规格，合理设计设备工艺参数，确保产品的尺寸精度和表面质量。
综上所述，热轧带钢生产线及设备的设计需要充分考虑线材预处理、热轧工艺、冷却控制、卷取整平等因素，选择合适的设备和工艺参数，以保障带钢的质量和生产效率。
希望本文的研究能够对热轧带钢生产线的设计和设备选择提供一定的指导和参考。
热轧带钢生产线及设备的设计需要综合考虑多个因素，包括原材料质量、生产工艺、设备性能和工艺参数等。
在原材料的选择上，需要考虑钢种的适用性、含碳量和成分均匀性，以确保带钢的机械性能和化学成分符合要求。
在生产工艺方面，需要根据原材料的性能和要求，合理设计热轧工艺、冷却控制和整平工艺，以保证带钢的尺寸精度和表面质量。
热轧带钢的生产方案和工艺处理步骤
热轧
160
53
Q275
1600)
12Mn2A， (2.5 ～ 5.0) ×
合金结构钢 16Mn2A (1400 ～
30Cr，40Cr 1600)
热轧
65
22
45Cr，45Mn
不锈钢
牌号
1Cr13， (2.0～6.0)×
0Cr18Ni9 (850～1700)
热轧
75
1Cr18Ni9
1Cr18Ni9Ti
2.1.2 编制产品方案的原则及方法
（1） 国民经济发展对产品的要求，既考虑当前的急需又要考虑将来发展的 需要。
（2） 产品的平衡，考虑全国各地的布局和配套加以平衡。 （3） 建厂地区的条件、生产资源、自然条件、投资等可能性。 （4） 考虑轧机生产能力的充分发挥，提高轧机的生产技术水平。
2.1.3 选择计算产品
钢板和钢带的表面允许有深度和高度不大于厚度公差之半的折印、麻点、划 伤、小拉痕、压痕以及氧化铁皮脱落所造成的表面粗糙等局部缺陷。对表面的薄 层氧化铁皮、轻微铁锈和残余涂料、活痕等不影响表面质量的局部缺陷亦允许存 在。
钢板和钢带表面的局部缺陷，允许用修磨方法清除，但清除深度不得大于钢 板和钢带厚度公差之半。
3.2.1板坯的选择和轧前准备
热轧带钢生产所用的板坯主要是连铸板坯，只有少量尚存初轧机冶金工厂采
热轧带钢的生产方案和工艺流程
2 生产方案及产品大纲的制定2.1 产品方案的编制2.1.1 产品方案产品方案是进行车间设计、制定产品生产工艺过程、确定轧机组成或选择各项设备的主要依据，包括车间拟生产的产品名称、品种、规格几年产量计划。
本车间依据设计任务书要求，经过对同类厂的调查和统计分析，选取具有代表性的品种和规格作为典型产品。
实际生产中为了满足用户客观上的使用要求，每个品种都必须满足形状、尺寸规格和内部性能的要求。
因而，各类产品的分类、编制、牌号、化学成分、品种规格和尺寸公差、生产技术条件、机械性能、验收规程、试验及包装方法、交货状态等，国家均有标准规定，如国标、冶标、企标等，如果国家没有标准规定，可由生产厂家和客户商定。
2.1.2 编制产品方案的原则及方法（1）国民经济发展对产品的要求，既考虑当前的急需又要考虑将来发展的需要。
（2）产品的平衡，考虑全国各地的布局和配套加以平衡。
（3）建厂地区的条件、生产资源、自然条件、投资等可能性。
（4）考虑轧机生产能力的充分发挥，提高轧机的生产技术水平。
2.1.3 选择计算产品车间拟生产的产品品种、规格及状态组合起来可能有几种、数百种以上。
但是，在设计中对每一种合金的每一种品种、规格及状态进行详细的工艺计算。
为了减少设计工作量，加快进度，同时，又不影响整个设计质量，从中选择典型产品作为计算产品。
选择计算产品应遵循以下原则：（1）有代表性从拟生产的所有品种中选出几种合金、品种、规格、状态、产量和工艺特点等方面有代表性的产品作为计算产品。
（2）通过所有工序所选的所有计算产品要通过各工序，但不是说第一种计算产品都通过各工序，而是所有计算产品综合起来看的。
（3）所选的计算产品要与接近。
（4）计算产品要留一定的调整余量，也就是说所选的计算产品要品种灵活，容易生产多种规格的产品。
本次设计选用的三个典型产品分别是：Q215(10.0mm×1600mm)、30Cr(4.0mm ×1400mm)、1Cr18Ni9(2.0mm×1000mm)。
热轧带钢生产线及设备的设计论文
热轧带钢生产线及设备的设计论文引言热轧带钢是一种重要的金属材料，在工业生产和建筑行业中得到广泛应用。
它具有优良的机械性能和成型性能，能够满足各种工程的需求。
为了满足市场对热轧带钢的需求，热轧带钢生产线及设备的设计变得至关重要。
本论文旨在研究和探讨热轧带钢生产线及设备的设计原理和方法。
热轧带钢生产线的设计原则热轧带钢生产线的设计需要遵循一定的原则，以确保生产线的稳定运行和高效生产。
以下是热轧带钢生产线设计的一些原则：1. 按需生产热轧带钢生产线应根据市场需求和订单量进行生产调度。
生产线的设计应能够快速调整生产规模和生产速度，以满足市场的需求变化。
2. 自动化程度高热轧带钢生产线的自动化程度对生产效率和产品质量有着重要影响。
因此，在设计热轧带钢生产线时，应尽可能采用先进的自动化设备和控制系统，以提高生产效率和降低人工操作错误。
3. 设备可靠性高热轧带钢生产线的设备需要具备高可靠性和稳定性，以确保生产过程的连续性和稳定性。
在设备的选择和调试过程中，应注重设备的品质和性能，以避免设备故障和停机时间的影响。
4. 节能减排热轧带钢生产过程中会产生大量的能耗和废气废水。
为了减少对环境的影响，热轧带钢生产线的设计应注重节能和减排，采用先进的能源回收和废气处理设备。
热轧带钢生产设备的设计要点在设计热轧带钢生产设备时，需要考虑以下几个关键要点：1. 轧机的选择轧机是热轧带钢生产线中最核心的设备，对产品的质量和尺寸精度有着重要影响。
在选择轧机时，应考虑轧机的型号、参数和性能指标，以确保其能够满足生产线的需求。
2. 辊道系统的设计辊道系统是热轧带钢生产线中用于输送钢坯和成品钢带的重要设备。
辊道系统的设计应考虑到输送带钢的平稳性、减小辊道磨损和节约能源。
设计时应合理布局辊道，采用合适的辊道材料，并考虑辊道的维护和保养。
3. 冷却系统的设计热轧带钢在轧机上经过高温轧制后需要进行快速冷却，以提高产品的硬度和强度。
冷却系统的设计应能够提供适当的冷却速度和冷却剂，以满足产品的冷却要求。
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成和要 求 。 为今后 的相 关设计 打 下 了坚实 的基 础 。
关键 词 ： 主传 动 ； 交 交变频 ； 交直 交变频 ； 同步 电动机 中 图分 类号 ： Ｔ Ｇ ３ ３ ３ 文 献标 识 码 ： Ａ 文 章编 号 ： １ ０ ０ ６ — ８ ９ ３ ７ （ ２ ０ １ ４ ） ６ － ０ １ ０ ０ — ０ ２
第３ ３卷第 ６期
Ｖｏ １ ． ３ ３ Ｎｏ． ６
企 业 技 术 开 发
ＴＥＣＨＮＯＬ ＯＧＩ ＣＡＬ ＤＥＶＥＬ ＯＰＭＥＮＴ ＯＦ ＥＮＴＥＲＰＲＩ Ｓ Ｅ
２ ０ １ ４年 ２月
Ｆ ｅ ｂ ． ２ ０ １ ４
热轧 带钢 生产 线主传 动方案
冯 巍
（ 中冶东方工程技术有 限公司秦皇岛研究设计院， 河北 秦皇岛 ０ ６ ６ ０ ０ ４ ）
西南不 锈钢有 限责任公 司 １ ４ ５ ０ 热轧不 锈带钢生 产 钢机主传动系统 ， 目前 主要有两种方案 ， 即采用 晶闸管功 线， 是我公司设计 的一条较为先进的带钢生产线 。 在设计 率器件 的交交变频方案 和采用可关断器件 的交直交变频
过程 中 ， 本着对客户认真负责的宗 旨， 对整个热轧生产线 方案。 这两种方案各有优缺点 。 交直交变频 与交交变频在
的电控系统不断优化 ， 精益求精 ， 使西南不锈１ ４ ５ ０ 热轧生 功能上基本类似， 在技术水平 的成熟度 、 元件 的稳定性 、 效 产线 的电气装备及 自动化程度达到了国内领先水平 。 率、 低速特性 、 备品备件 的价格和维修成本等方面 ， 交交变 频有很多优点 。 在提高电网功率 因数和减少电网谐波等方 １ 方案概述 面交直交变频有较大优势。因此我们采用了交交变频方 西南不锈 １ ４ ５ ０ 热轧生产线包括 ：两座步进式板坯加 案 。 热炉 、 一架 四辊可逆式粗轧机（ Ｒ ： ２ ｘ ６ ５ ０ ０ ｋ Ｗ） 、 热卷箱 、 切 ３ ． １ 供 电组成 头飞剪 、 七机架四辊精轧机（ Ｖ ｌ — Ｆ ４ 每机架６ ５ ０ ０ ｋ Ｗ， Ｆ ５ 一 Ｆ ７ 粗、 精轧机主传动整流变压器一次侧电压为３ ５ ｋ Ｖ 。 励 每机架６ ０ ０ ０ ｋ Ｗ） 、 两台地下卷取机、 钢卷收集线等设备。 磁整流变压器的一次侧 电压为１ ０ ｋ Ｖ 。主回路进线经高压 开关柜接到主整流变压器 ， 每台整流变压器二次侧分别接 ２ 轧线主传动 至晶闸管变流装置。 粗、 精 轧机 主传动每 台交流同步 电动 机对应一台整流变压器。 主传动整流变压器容量选择按长 ２ ． １ 四辊 可逆 式 粗轧 机 期过载 １ ． １ ５ 倍考虑 。 粗轧机上 、 下工作辊 同步 电动机对应 四辊可逆式粗 轧机上 、 下工作辊为单独传 动 ， 采用两 台 ×１ ３ ０ ０ ０ ｋ Ｖ Ａ 。 精轧Ｆ １ 一 Ｆ ４ 同步 电 台交流 同步 电动机分别对上 、下工作辊进行单独拖动 。 交 的整流变压器容量为２ 台 ×１ ３ ０ ０ ０ ｋ Ｖ Ａ 。精轧 流同步电动机额定容量６ ５ ０ ０ ｋ Ｗ，转速５ ０ ／ ９ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ， １ ６ 极， 动机 对应 的整流变压 器容量 为４
频 率 范 围６ ． ６ ６ ７ ／ １ ２ Ｈ ｚ ， 额定相电压为１ ． ６ ５ ｋ Ｖ， 功率 因数 １ ， Ｆ ５ 一 Ｆ ７ 同步 电动 机 对 应 的整 流 变 压 器 容 量 为 ３ 台 ×１ ２ ０ ０ ０
ｋ Ｖ Ａ 。 主传动整流变压器的结线方式分别采用 ｉ／ △和 △／ Ｙ 两种 交 替 结线 方 式 ， 以获得 十二 相 的整 流 效果 ， 减 少 高 次 水冷却方式 。 电动机过载能力为 ： １ １ ５ ％额定负载时连续工 粗轧励磁整流变压器容 量为１ 台Ｘ 作， ２ ０ ０ ％额定负载时频繁工作６ ０ Ｓ ， ２ ５ ０ ％额定负载时偶尔 谐波 电流分量 的幅值 。 １ ０ ０ ０ ｋ Ｖ Ａ 。 精 轧励 磁 整流 变压 器 容量 为 １ 台 ×１ ２ ０ ０ ｋ Ｖ Ａ， １ 工作１ ０ ｓ 。 防护等级Ｉ Ｐ ４ ４ ， 绝缘等级为Ｆ 级， 冷却方式采用背包式空一
Ｒ ２ 粗轧机和Ｆ １ ～Ｆ ７ 精轧机负载均为交交 １ ６ ０ ／ ４ １ ０ ｒ ／ ａ ｒ ｉ ｎ ， ４ 极， 频率范 围５ ． ３ ３ ／ １ ３ ． ６ ７ Ｈ ｚ 。 精轧Ｆ ５ 同步 电 冲击 负荷最 大。 具有旁频谐波。 整流负载按 ｌ ２ 脉波整流配置 ， 其 动机额定容量６ ０ ０ ０ ｋ Ｗ， 转速 １ ４ ５ ／ ３ ６ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ， ４ 极， 频率范围 变频负载 ， ２ Ｋ±１ 次， 谐 波 含量 ５ 次、 ７ 次较小 ； １ １ 次、 １ ３ 次 １ ２ ／ ８ ３ Ｈ ｚ 。 精Ｓ Ｌ Ｆ ６ 一 Ｆ ７ 同步 电动机额定容量６ ０ ０ ０ ｋ Ｗ， 转速 特征 谐 波 为 １
２ ． ２ 七 机 架精 轧 机
台 ×１ ６ ０ ０ ｋ Ｖ Ａ 。 粗、 精轧主传动的控制电源分别取 自两 台
５ ｋ Ｖ、 ５ ０ ｋ Ｖ Ａ 的 同步变 压 器 。 七机架精轧机各机架的上 、下工作辊为集体传动 ， 即 ３ 每机架精轧机采用一台交流同步电动机对上 、 下工作辊进 粗、 精轧机主传动电源均取 自同一３ ５ ｋ Ｖ 母线 。 轧机 负 是电网产生波动的根源 ， 其 中尤其以粗轧机 的 行拖动。精轧Ｆ １ 一 Ｆ ４ 同步 电动机额定容量６ ５ ０ ０ ｋ Ｗ，转速 载容量大 ，