DJ09检查井 钢筋绑扎
钢筋(塑料)检查井施工工艺
钢筋(塑料)检查井施工工艺简介本文档旨在介绍钢筋(塑料)检查井的施工工艺，为施工人员提供指导。
工艺步骤以下是钢筋(塑料)检查井的施工工艺步骤：1. 基础准备：- 清理施工区域，确保井底无杂物和积水。
- 确定井的位置和尺寸，进行标记和测量。
2. 钢筋制作：- 根据设计要求，将钢筋按照相应尺寸和构造要求进行剪切、弯曲和焊接。
- 检查钢筋的质量和尺寸，确保符合相关标准。
3. 井体施工：- 按照设计要求，搭建井体模板，确保模板牢固和垂直。
- 将预制的钢筋骨架放入模板中，并进行固定。
- 在模板内倒入混凝土，进行浇筑和压实。
- 按照工期要求，等待混凝土充分硬化。
4. 井盖施工：- 按照设计要求制作井盖，并进行质量检查。
- 在井体顶部预留出适当的孔洞。
- 将井盖与井体连接，并进行固定。
5. 检查和验收：- 对施工完成的钢筋(塑料)检查井进行检查和验收。
- 检查井的尺寸、平整度和垂直度是否符合相关标准。
- 检查井盖的密封性和稳定性。
安全注意事项在进行钢筋(塑料)检查井施工时，务必遵守以下安全注意事项：- 严格按照安全操作规程进行操作。
- 确保施工区域的围挡和警示标志设置完善，防止他人误入。
- 使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋和手套。
- 高处作业时，应使用安全绳索和安全带，确保人身安全。
- 预防施工现场的火灾和电气事故，确保用电设备的安全使用。
总结通过本文档，我们了解了钢筋(塑料)检查井的施工工艺步骤，并强调了施工中的安全注意事项。
施工人员应根据本文档提供的指导进行施工，确保施工质量和人身安全。
钢筋混凝土检查井施工方案
2.材料准备
-钢筋、混凝土、模板等主要材料应符合国家相关标准和设计要求。
-材料供应计划应确保施工进度不受影响。
3.施工机具准备
-准备混凝土搅拌站、泵车、振动棒等施工设备。
-确保设备性能良好，满足连续施工需求。
4.人员组织
-成立项目经理部，明确各部门职责。
（3）提前与供应商联系，确保材料供应及时、充足。
3.施工机具准备
（1）准备混凝土搅拌机、振动棒、泵车等施工机具。
（2）确保机具性能良好，满足施工要求。
（3）配备必要的测量仪器，如水准仪、经纬仪等。
4.人员组织
（1）成立项目管理部，负责施工过程中的组织、协调、监督等工作。
（2）配备足够的施工人员，确保施工进度。
-定期对施工质量进行检查，发现问题及时整改。
3.验收
-工程完成后，组织相关单位进行验收，确保工程质量。
六、安全文明施工
1.安全措施
-建立健全安全生产责任制，严格执行安全生产规定。
-施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2.文明施工
-加强现场环境管理，保持卫生清洁。
-合理安排施工时间，减少对周边居民的影响。
（1）组织施工人员进行技术培训，掌握相关规范、标准及施工工艺。
（2）编制施工图纸，明确检查井的位置、规格、数量及结构形式。
（3）制定施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制措施等。
2.材料准备
（1）选用符合国家标准的钢筋混凝土材料，确保原材料质量。
（2）准备施工所需的钢筋、混凝土、模板、脚手架等材料。
本施工方案旨在为钢筋混凝土检查井的施工提供详细指导，确保施工过程的质量和安全。在实际操作中，应根据现场实际情况灵活调整，确保工程顺利进行。
检查井井施工方法和技术措施
检查井井施工方法和技术措施本工程检查井为现浇钢筋混凝土检查井，井周加强材料采用5%水泥稳定碎石，加强宽度为80CM。
1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
2、钢筋工程（1）进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
（3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
（5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
（6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
加工钢筋的允许误差见下表。
钢筋加工允许误差表序号项目允许误差1 剪切长度±25mm2 吊筋、拉杆和螺纹钢±13mm3 弯头的位置±25mm3、模板工程（1）模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。
在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。
紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
（2）根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。
模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。
立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。
模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。
检查井及分支检查井墙体钢筋绑扎专业技术交底
检查井及分支检查井墙体钢筋绑扎技术交底————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期:ﻩ检查井及分支检查井墙体钢筋绑扎一、施工准备1、材料及主要机具：１.1成型钢筋:根据设计图纸要求的规格尺寸,预先加工成型钢筋。
1.２拉筋和支撑筋:墙体采用双层钢筋网片时,在两片钢筋间应绑拉筋和支撑钢筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。
为了保证墙体双层网片正确位置，最好采用梯形支撑筋。
梯形支撑筋是用两根竖筋(用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊(间距不大于400）成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到支撑的作用，梯形钢筋间距１２00mｍ左右。
梯形钢筋宽度等于混凝土墙体厚减去砼的两面保护层。
1.3 铁丝：可采用20～2２号铁丝(火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝)。
1.4 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。
1．５工具:钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
二、作业条件１、检查钢筋的出厂合格证，在监理的见证下对钢材取样送检,由有资质的试验室作力学性能复试,复试合格后方可进行半成品加工及绑扎,当原材经过两次复试其强度仍然达不到规范要求时,该批钢筋必须退场。
当加工过程中钢材发生脆断等特殊情况,应立即停止加工，还需对问题钢筋封存并作化学成分检验;有问题的一批钢筋坚决退场，钢筋应无老锈及油污。
2、钢筋应按现场施工平面布置图中指定位置堆放，平放时应垫平,垫木应上下对正,钢筋堆场地面硬化,排水畅通，钢筋原材及半成品应有防雨措施。
3、钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净,锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。
4、弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净，校正墙竖向钢筋的位置,使其保护层厚度在允许范围内。
三、操作工艺1、检查井壁钢筋绑扎:1.１工艺流程:校正井壁预留竖向钢筋→绑井壁箍筋→绑扎井壁竖、横向钢筋绑扎井壁筋拉钩、安装保护层垫块1.2 根据井壁位置线，将井壁预留钢筋调直理顺,保证竖向钢筋的保护层厚度在允许偏差范围内，并将表面砂浆等杂物清理干净，钢筋端头的锈蚀应除去。
检查井工程施工方案及方法
检查井工程施工方案及方法（1）混凝土检查井模板安装①模板配制在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。
井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。
支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。
模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
②模板的验收模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。
自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。
（2）检查井钢筋绑扎①检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。
对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用；②钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。
③绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。
底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。
预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。
④控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80㎝。
（3）底板混凝土浇筑：垫层混凝土为C15，厚10㎝，严格控制垫层标高在0～-5㎜内，养护、拆模。
①浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。
②混凝土拌和采用集中厂拌混凝土，现浇混凝土强度等级为C25（抗渗等级S6），针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。
钢筋混凝土检查井施工方案
钢筋混凝土检查井施工方案一、项目概述本文档旨在提供钢筋混凝土检查井施工方案，确保施工过程符合安全、质量和环保要求。
该方案适用于各种类型的钢筋混凝土检查井施工，包括但不限于下水道、排水系统等工程。
二、施工准备1. 确定施工范围和数量：根据工程要求，确定需要建设的钢筋混凝土检查井数量和位置，并绘制详细的施工平面图。
2. 材料准备：采购符合国家标准的钢筋、水泥、砂子、石子等材料，并按照施工需求进行分类和储存。
3. 机械设备准备：根据具体施工要求，提前准备好所需的施工机械设备，包括混凝土搅拌机、塔吊、模板等。
三、施工流程1. 基坑开挖：根据设计要求和施工平面图，在标记好位置后，使用机械设备进行基坑开挖，确保开挖尺寸和位置准确无误。
2. 地基处理：清除基坑内的杂物，然后进行地基处理，包括夯实和填土，确保基坑内的地基平整坚实。
3. 模板安装：根据设计要求，在基坑边缘安装好钢板模板，并使用锁紧器具进行固定，确保模板不会发生移位。
4. 钢筋绑扎：依照设计图纸要求，在模板内铺设钢筋，并进行焊接或绑扎，确保钢筋的位置和连接牢固可靠。
5. 混凝土浇筑：进行混凝土的配制和搅拌，然后使用抽水泵将混凝土注入基坑内，在浇筑的过程中要注意密实和充实，确保混凝土的质量。
6. 养护：完成混凝土浇筑后，进行养护工作，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等，以确保混凝土的强度和稳定性。
7. 模板拆除：待混凝土养护期满后，拆除钢板模板，并进行必要的修补和清理工作。
8. 检查验收：对已完成的钢筋混凝土检查井进行检查验收，确保符合设计和施工要求。
四、安全措施1. 施工现场要设置合理的警示标志，提醒工人和他人注意施工区域的危险性。
2. 工人必须佩戴符合标准的安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保施工安全。
3. 严格执行施工操作规程，合理安排施工进度，确保施工过程的有序进行。
4. 定期进行施工现场安全检查，及时发现和解决安全隐患。
五、质量控制1. 严格按照设计要求和标准操作，确保混凝土的配比准确、浇筑均匀。
钢筋绑扎日常工作流程
钢筋绑扎日常工作流程
钢筋绑扎日常工作流程如下：
清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→墙体插筋。
按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时应注意单层钢筋弯钩朝上，不倾向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
全部钢筋交叉点均需绑扎。
绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝要成八字形，以免网片歪斜变形。
底板、承台双层双向钢筋采用支凳控制上下层钢筋距离。
支凳钢筋同底板筋直径较大钢筋，组成支凳各钢筋用电焊连接，支凳和底板上下层纵向钢筋采用绑扎或焊接连接，支凳间距1000mm布置（或按设计要求布置）。
地下墙体钢筋绑扎009
6、、10
级钢筋12、14、18
级钢筋12、1620、热轧带肋钢筋
核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工料表相同。
钢筋垂直、水平定位梯子筋
作业条件：
，即（18、20
剪力墙钢筋：
工艺流程：立竖向梯子筋→绑定位横筋→绑其余钢筋
竖向钢筋直径≥16mm时，采用滚轧直螺纹机械连接，按规范要求接头位置错开
（14
道绑扣和三道水平筋。
墙体水平筋采用绑扎搭接，搭接范围内绑扎三道绑扣。
墙体竖筋绑扎：窗井墙：竖筋18 @15012@150、拉钩6@450mm；外墙：竖筋16@15012@150、拉钩6@450mm；内墙：竖筋12@200 12@200、拉钩6@400mm；先绑竖向梯子筋，竖向梯子筋＠离暗柱边450
起步，然后在竖向梯子筋1.2m处绑扎两根横筋定位，在横筋上划好分档标志绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋和其它预埋钢筋，水平筋绑扎完后，在模板上口处再绑扎水平筋定距框。
横向水平墙体钢筋与竖筋交叉点要求
12 钢筋焊制，上中下设三根顶模筋端头点防锈漆
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钢筋报验申请表
工程名称：陕西省西咸新区秦汉新城秦宫二路（兰池大道-咸铜铁路）市政工程编号：
本表一式三份，建设、监理、承包单位各一份。
陕西省建设厅监制
陕西省建设监理协会承印
检验批质量验收记录
质验表1
编号：
隐蔽验收检查记录
质检表4
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钢筋报验申请表
工程名称：陕西省西咸新区秦汉新城秦宫二路（兰池大道-咸铜铁路）市政工程编号：
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检验批质量验收记录
质验表1
编号：
隐蔽验收检查记录
质检表4
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