1402回顺678m处钻场内施工钻孔安全技术措施
钻孔施工安全技术措施
钻孔施工安全技术措施钻孔施工是一项危险且复杂的工作，为了确保施工过程安全可靠，以下是一些常见的钻孔施工安全技术措施：1. 深入了解工作现场：在开始施工之前，必须对工作现场进行全面的检查和评估。
了解地质环境、地下管线和其他潜在的危险因素，并制定相应的措施来应对。
2. 确保设备安全：钻孔设备必须符合相关的安全标准和规定，并定期进行维护和检修。
在操作设备之前，要进行安全检查，确保设备正常运转。
3. 穿戴个人防护装备：所有参与钻孔施工的人员都必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护服和防护手套等。
根据具体施工环境，也可能需要佩戴特殊的防护装备。
4. 建立安全警戒区域：在进行钻孔施工时，必须设立明确的安全警戒区域，确保附近的人员和设备避免靠近或进入施工现场。
警戒区域应有明显的标志和警示标识，并有专人负责监控。
5. 遵守施工规程和操作程序：钻孔施工必须按照规程和操作程序进行，遵守操作规范和安全要求。
操作人员必须接受相应的培训和资质认证，并了解施工过程中的各项风险和应对方法。
6. 预防火灾和爆炸：由于钻孔操作涉及到电器设备和挖掘过程中可能存在的可燃气体，必须采取适当的预防措施，如使用防爆设备、定期清理作业区域，并在需要时进行适当的通风。
7. 紧急救援准备：在钻孔施工中，必须建立紧急救援准备措施，带有清晰的沟通和报警系统。
所有参与施工的人员都应接受相关的急救培训，并了解急救设备的位置和使用方法。
8. 监测和记录：施工过程中应定期对井斜、井深、井径和孔壁稳定性等进行监测和记录，保持实时了解施工质量和安全状况，并及时采取必要的控制措施。
总之，钻孔施工安全技术措施的实施对确保施工过程的安全至关重要。
通过合理的规划和准备，及时的沟通和执行，可以最大程度地降低事故和伤害的发生。
顺层钻孔施工安全技术措施
顺层钻孔施工安全技术措施1. 引言顺层钻孔是一种常用的施工方式，广泛应用于地质勘探、矿山开采等领域。
然而，由于施工环境复杂和施工过程中存在一定的风险，必须采取一系列的安全技术措施来确保施工人员的安全。
本文将介绍顺层钻孔施工中常用的安全技术措施，以及其重要性和应注意的事项。
2. 安全技术措施2.1 施工前的安全准备在进行顺层钻孔施工前，必须进行充分的安全准备工作。
包括但不限于以下几个方面：•进行详细的工程勘察，了解地质情况和施工环境，制定合理的施工方案；•检查和维护钻孔设备，确保其正常运行和安全可靠；•设计并建立安全防护措施，如安装护栏、设立警示标志等；•制定人员管理制度，指定责任人和施工人员的职责。
2.2 施工中的安全措施在顺层钻孔施工过程中，需要采取适当的安全措施来预防和应对可能发生的意外事故。
以下是常用的安全措施：•确保施工人员具备相关的资质和技能，并提供必要的培训；•穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等；•设置警示标志，提醒周围人员注意安全；•随时检查钻孔设备和周围环境，发现问题及时处理；•注意仪器仪表的正常工作状况，随时检查和维护；•避免使用有缺陷的工具和设备，确保其正常运行；•遵守操作规程和施工流程，不擅自变更施工方法；•加强对临时设施和临时用电的管理，确保其安全可靠；•定期进行安全检查和隐患排查，消除安全隐患。
2.3 施工后的安全整理在顺层钻孔施工结束后，还需要进行安全整理和收尾工作。
主要包括以下几个方面：•将施工现场恢复原状，清理垃圾和残留物；•检查和修复设备，确保其下次使用时安全可靠；•归档施工记录和数据，用于后续的分析和总结；•汇总并上报施工中发现的安全问题和隐患，及时处理和改进。
3. 安全技术措施的重要性顺层钻孔施工安全技术措施的重要性不言而喻。
有效的安全措施能够预防和减少事故的发生，保护施工人员的生命安全和财产安全。
同时，合理的安全措施能够提高施工效率和质量，降低施工成本和风险，对顺层钻孔施工的可持续发展起到积极的推动作用。
钻孔施工注意事项及安全措施
钻孔施工注意事项及安全措施一、钻机施工的安全技术措施钻机到位后，对钻场顶板，煤帮要勘察清楚，确实没有问题，然后安装固定，一般要打4～6根临时支柱支护，按设计要求的钻孔方位角和倾角确定钻孔开口位置和角度，根据钻孔的用途和封孔方法采用相应的施工程序和工艺。
一般抽放孔采用全面钻进，先钻孔后封孔。
在施工期间需要注意的事项：1、钻孔施工防止瓦斯涌出事故(1)钻机配备的电机必须是防爆型；(2)配备瓦斯检定器及警报器，定期检查瓦斯浓度，一旦瓦斯超限，必须立即停钻处理；(3)钻场内使用的敲击工具必须用铜制造；(4)如果钻孔施工中瓦斯太大，用常规办法无法解决，可采用边钻进边抽放瓦斯的办法；2．防止煤与瓦斯突出事故(1)在突出危险煤层打钻孔时，钻探工人必须经过专门培训，掌握煤与瓦斯突出预兆，熟悉避灾路线和待避地点，并随身携带自救器；(2)钻机与孔口之间应设置挡板或挡拦，以保护钻工不致被突出的煤、岩粉打伤；3.防止机械伤人事故(1)钻工必须衣着整齐利索，以免被机械绞伤；(2)钻机转动部件的防护装置及保护外罩必须完整无缺；(3)开动钻机前应做好准备工作，分工要明确，操纵钻机应动作协调，达到准确无误。
二、钻机施工常见的故障1．塌孔主要是两个原因，一是由于钻孔穿过松软易碎煤层、地质构造带、裂隙发育的煤岩层容易塌孔；另一个是施工工艺过程中钻杆弯曲，旋转后发生剧烈震动引起塌孔。
2.卡钻造成卡钻的原因很多，主要有冲洗液量小，钻具不符合要求，稳定性差，煤岩层松软，易塌孔掉块；停钻或交接班时未及时后退钻杆，钻孔瓦斯大等原因易造成卡钻。
3．断杆主要由钻进过程中卡钻造成的钻具阻力过高，旋转扭矩突然上升，或者卡钻后强拔硬顶都有可能造成钻杆折断。
钻杆折断后，必须使用公锥或母锥捞取。
4．钻头脱落主要原因是钻头与钻杆接头螺纹磨损严重，钻机开动后突然倒转都可能引起钻头脱落。
5．钻杆脱落钻杆接头螺纹磨损严重，钻机钻进时突然倒转，或卡钻后倒转钻机等原因引起钻杆脱落。
钻孔施工方案及安全技术措施..
钻孔施工方案及安全技术措施概述钻孔施工是一种常见的工程施工方式，通常用于地基处理、地下水源开发以及地下管道敷设等工程。
在进行钻孔施工过程中，需要严格遵守相关的安全技术措施，确保施工过程安全可靠。
本文将介绍钻孔施工的方案以及相关的安全技术措施。
钻孔施工方案1. 钻孔设备选择在进行钻孔施工前，首先需要选择合适的钻孔设备。
钻孔设备的选择应根据具体工程要求进行，包括孔径大小、孔深、地质情况等因素。
2. 施工方案制定制定钻孔施工方案是保证施工质量的关键一步。
施工方案应包括钻孔位置选择、孔径、孔深设计、钻孔顺序等内容。
3. 环境保护在进行钻孔施工时，需要保护周围环境，防止对周围建筑物或自然环境造成不必要的破坏。
安全技术措施1. 安全培训施工人员应接受相关的安全培训，了解钻孔施工的安全操作规程，避免发生意外事故。
2. 施工现场安全管理在钻孔施工现场应设置明显的安全警示标志，严格执行施工作业程序，保证施工现场的安全。
3. 检查维护钻孔设备定期检查和维护钻孔设备，确保设备运行正常，减少因设备故障引发的安全风险。
4. 防护措施在进行钻孔作业时，要正确使用防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等，确保施工人员的人身安全。
5. 废弃物处理钻孔施工会产生大量废弃物，应按照相关规定进行处理，避免对环境造成污染。
结语钻孔施工是一项技术含量较高的工程施工方法，在进行钻孔施工时，必须严格遵守相关的施工方案和安全技术措施，确保施工过程安全可靠。
希望通过本文的介绍，能够对钻孔施工方案及安全技术措施有更深入的了解。
施钻安全技术措施
施钻安全技术措施由于在钻孔施工过程中，可能发生瓦斯超限以及钻具伤人等安全事故。
为确保安全，特制定以下安全技术措施：一、防止瓦斯事故措施1.通风人员按规定在各施工钻场回风侧安设瓦斯监测探头，并按规定安设瓦斯电闭锁装置，一旦瓦斯超限，确保能立刻切断施工钻场中的钻机电源。
2.监测工必须每3天进行调校和断电试验，确保瓦斯超限能够准确、及时、可靠的报警和断电。
3.瓦斯监测分站和监测探头随着施工的前移而依次前移，分别监控施工钻场回风流中的瓦斯浓度，控制前面一个钻场的钻机电源。
4.通风人员在地面设置监测交叉断电，凡施钻处瓦斯达1%时，必须切断其回风区域的机械电源。
5.凡施工过程中出现喷孔必须使用气水渣分离装置，将气体出口端接入矿井主要通风巷道中。
6.同一阶段若两台钻机平行作业时，必须错开作业，尽量降低回风流瓦斯浓度。
7.在施钻过程中，若遇喷孔严重、瓦斯大，必须停钻，禁止瓦斯超限作业。
8.打板钳人员必须携带便携式瓦检仪，施钻时必须将便携式瓦检仪吊挂在施钻处回风侧后方巷道顶部，监控钻场瓦斯状况，一旦瓦斯超限，必须停止施钻，待瓦斯浓度降到1%以下时，方可作业。
9.瓦检人员对各施工钻场设点挂牌检查瓦斯，检查瓦斯次数不少于三次。
10.凡是各区正在施工钻孔的钻场，必须安装局部通风机进行通风, 局部通风机安装位置及风量要符合相关规定，风筒必须接入钻场，局部通风机严禁关停，一旦发现局部通风机停止运行时, 必须立即停止作业，并开启风机。
二、施工安全措施：1.每班施钻前，施钻人员必须认真检查钻场内顶部和两帮的岩石、开关、钻机、框架、操作台、泵站、瓦斯情况和如实填写安全确认牌，只有在各项工作符合规定情况下才能施钻，严禁违章蛮干和瓦斯超限作业。
钻场内装卸钻杆进出人员侧的管线及钻杆要理顺，确保因喷孔时人员撤退路线的畅通，做到不安全不生产。
2.施工每个钻场进入安装钻机时，首先钻机的电机必须处于进风侧，若施钻时出现喷孔时，喷出的煤粉不得冲击到钻机的电机和油箱。
钻孔施工方案及安全技术措施
钻孔施工方案及安全技术措施
一、钻孔施工方案
1.施工前的准备
①钻孔机的调试和检查
②钻孔位置和孔径测量
③周围环境的清理和准备
2.钻孔机的安装和定位
3.孔位的标记和设计定位
4.钻孔
①合理的选择钻头和钻杆
②钻头和钻杆的安装和调整
③开钻机的按照要求进行
④及时补液，减少钻孔时的磨损
⑤定时清理钻孔
5.孔深的测量和记录
6.钻孔的维护保养
二、钻孔施工安全技术措施
1.安全教育
所有参与钻孔工作的人员要接受必要的安全教育。
包括安全意
识的提醒、岗位职责的说明及作业安全规定的讲解等。
2.施工现场的防护
①设立施工警示标志和安全警告牌
②施工现场的人员应该穿戴好安全防护用品
③明确的通风设施和防尘设施等
3.妥善使用钻孔设备
①钻孔机使用前必须进行检查和调试
②避免超负荷使用
③不得私自拆卸、改变设备结构
④设备运转时，不允许插手机械内部
4.钻孔作业的安全措施
①操作人员必须严格遵守操作规程，作业中不能玩手机、抽烟、喝酒
②在高空作业时，必须加装防护栏杆和安全绳等
③不得擅自停电或其他断电操作，避免电出现电抖等现象
5.进行安全检查
①定期或临时会在施工现场进行安全检查
②安全检查要重点检查临时电缆、钻杆、钻头等工具检查
③道路状况、登高机的固定情况以及车辆的正常情况等
综上所述，钻孔施工方案及安全技术措施的制定对于保证施工的安全、提高工作效率具有重要作用。
在具体操作过程中，要严格按照规定操作，严格遵守安全操作规程，确保人、机、物的安全。
钻孔施工安全技术措施
钻孔施工安全技术措施钻孔施工是一项常见的建筑工程活动，它涉及到工人在地下或水下穿透地面或岩石的过程。
由于钻孔施工常常涉及到高风险的工作环境，因此必须采取一系列的安全技术措施来保护工人的生命和财产安全。
本文将介绍钻孔施工时需要遵守的关键安全技术措施。
1. 施工前的安全评估：在进行任何钻孔施工活动之前，必须进行全面的安全评估。
这些评估应该包括地质调查和工程设计方面的内容，以便确定地下结构和岩层情况，从而选择合适的钻孔设备和工艺。
同时，施工前还必须评估工人的技术能力和安全意识，确保他们具备完成任务所需的技能和知识。
2. 暗挖施工安全：在某些情况下，钻孔施工会涉及到暗挖或隧道开挖活动。
这些活动通常需要施工人员在地下工作，并且存在崩塌和坍塌的风险。
为了确保工人的安全，必须采取适当的安全技术措施，如使用支护材料和结构，确保隧道的稳定性。
此外，还应定期进行检查和维护，以确保工作区域的安全性。
3. 操作员培训和意识：钻孔设备的操作需要经过专门的培训和授权。
只有经过培训合格的工人才能进行钻孔设备的操作。
此外，工人必须具备良好的安全意识，并且能够快速应对紧急情况。
他们应该熟悉所有安全规程和操作程序，并且时刻保持警惕。
4. 使用个人防护装备：在钻孔施工现场，工人必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防护手套和安全鞋。
这些装备可以保护工人免受可能导致伤害的飞溅物、噪音和振动。
5. 员工的紧急培训：为了应对意外事件和紧急情况，施工现场应该配备适当的应急设备，并对员工进行必要的紧急培训。
培训内容应包括如何正确使用紧急救援装备、如何进行自救和互救等。
6. 施工现场的标识和隔离：为了保护工人的安全，施工现场应该进行标识和隔离。
必须设置明确的警示标志和警戒线，以防止未经授权的人员进入施工区域，并提供足够的空间让工人进行安全作业。
7. 施工现场的检查和维护：必须定期检查和维护钻孔施工现场的设备和设施。
故障设备和设施应该及时修复或更换，以确保其正常运行。
钻孔安全技术措施
钻孔安全技术措施背景钻孔是用来探明地下结构的常用方法，通常被用于建筑工程、水泥厂、矿山和地质勘探等领域。
虽然钻孔是非常有效和准确的工作方法，但是它也存在一些潜在的安全风险。
因此，在进行钻孔前，需要采取一些预防措施来保证工人的安全，同时保护设备和环境。
预防措施1. 选择合适的地点选择合适的钻孔位置是非常重要的，这将有助于减少钻孔过程中的风险。
在确定钻孔位置时，需要注意以下几个因素：•在确保达到所需深度的同时，尽可能避免在地下管道、电线和地下水脉处进行钻探。
•钻孔应尽量远离建筑物、交通道路等公共场所。
•尽可能选择平坦且不易滑动的表面作为钻孔点。
2. 保持清洁和整洁在钻孔过程中，需要保持工作现场的清洁和整洁，以确保设备的稳定性和工人的安全。
为此，有以下几个注意事项：•在钻孔现场设置合适的防护措施，避免工人和陌生人进入工作区。
•定期清理钻孔区域以去除摆放在工作区域的工具、材料等物品。
•及时清理有关设备周围的碎片和残留物，正常循环利用废弃物的处理和回收。
3. 使用安全设备和工具正确使用安全设备和工具是保证钻孔安全的关键。
以下是一些重要的设备和工具：•安全帽、安全眼镜、口罩等个人防护装备。
•合适的孔架和钻头，以确保钻孔的准确性和可靠性。
•增加采用工具的配件，如小型炸药、抗震支撑系统等。
4. 监测和检查随着钻孔的进行，工作人员应随时注意监测其周围环境，以及钻头钻进的物质的性质。
在钻孔中发生问题时，需要及时检查和解决，以确保工人的安全。
5. 培训和操作规程所有使用钻孔机具的工作人员都应接受必要的培训和操作规程。
培训应覆盖以下几个关键领域：•危险的环境。
•安全措施。
•钻孔设备的操作和维护要点。
•团队沟通和紧急处理计划。
结论在进行钻孔时，必须采取适当的预防措施来减少潜在的安全风险。
选择合适的地点、保持清洁和整洁、使用安全设备和工具、监测和检查以及培训和操作规程都是保障钻孔安全的必要步骤。
只有在严格执行这些措施的前提下，才能对工人和设备给予足够的保护，减少事故发生的风险。
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1402回风顺槽里程678m左右钻场内钻孔施工安全技术措施
一、编制说明：
据通防部工作联系单要求，为加快1402回顺迎头消突步伐，提高迎头应抽尽抽钻孔瓦斯抽采量，特设计在1402回顺迎头左右两帮各设计两个钻场，分别在钻场内设计钻孔控制巷道迎头及左右帮煤层瓦斯。
为确保钻孔施工期间安全，特编制该安全技术措施并贯彻学习。
二、钻孔设计及技术要求
1、钻孔设计方位及倾角严格按照通防部所下发的设计要求施工（详情请见后附《1402回顺里程678m处钻场内钻孔设计》）。
2、左帮钻场设计钻孔8个，右帮钻场设计钻孔7个，分别控制到巷道轮廓线外29.73m，钻孔终孔间距8m。
3、施工时必须严格按照设计开孔点、开孔方位及倾角施工，否则将增加钻场内钻孔成型差和串孔几率。
4、封孔深度：该钻场内抽放钻孔封孔深度为8m或囊袋封孔。
5、封孔方法：用PVC管配合固特捷和编织袋进行封孔（或使用囊袋封孔）。
6、钻孔施工完后，应及时封孔连抽，确保抽采有效。
7、该地段由于煤质松软煤层透气性差，为保证抽放效果，钻孔施工工艺采用压风排渣，施工期间防尘喷雾或孔口降尘装置必须正常使用。
三、施工钻机型号
该钻场内钻孔采用巷道内现有的4200型履带式钻车配套Φ75/63.5钻头和Φ75长1m的肋骨钻杆进行钻孔施工。
四、开钻前准备
1、现场风、水、抽放联动装置必须完好。
2、开钻前，需在钻场内回风流侧3m处悬挂甲烷、一氧化碳便携仪。
钻场回风侧10m-20m的巷道内悬挂甲烷传感器,3m-5m内悬挂CO 传感器,并且正常使用打钻视频。
3、施钻地点准备足够数量的消防器材，包括两台灭火器、消防砂（容积0.2m³）及湿润黄泥等，以上消防器材码放于钻场内进风流口处，具体位置以发生火情后能够安全便捷地取用为准。
4、钻场进风流口处安设1部防爆电话，并保证完好。
5、施工人员必须随身携带压缩氧自救器，并熟悉自救器的使用方法。
6、施工前在钻机的进风流侧10m范围内安设一组压风自救，呼吸嘴数量不低于5个，该台钻机处工作的最多人数为3人。
五、瓦斯超限防范及应急处理措施
1、原因分析
由于钻场内属于扩散通风，钻场内风速较低，打钻时如遇瓦斯喷孔等动力现象时可能会造成钻场内瓦斯浓度偏高，进而造成瓦斯超限。
2.防范措施
①正常使用“四防装置”。
②当钻场内瓦斯便携浓度达到0.5%并伴有上升趋势时必须停止打钻，开启负压抽放联动，进行临时抽放。
③当发现钻场内瓦斯浓度较高时，除正常使用四防装置外还需及时用软管连接负压正对孔口处进行瓦斯再次抽放，加大钻场内空气循环进一步降低瓦斯浓度。
④如钻进过程中发现钻孔有瓦斯动力现象需及时汇报及时分析处理。
3、处理措施
①当发现钻场瓦斯探头浓度达到0.8%超限时，第一时间停电闭锁撤出钻场到安全地点并汇报调度室。
②配合调度室第一时间通知处于回风流中的其余施工人员撤出到防突风门以外。
③撤离地点以就近为原则。
六、一氧化碳超限的处理措施
1、原因分析
因钻孔四周孔壁均为实体煤，受煤层内瓦斯压力作用，煤层内大量游离状态的瓦斯势必涌入钻孔，造成钻孔内瓦斯积聚，且采用压风排渣施工，钻头及钻具与煤壁长时间摩擦势必造成钻具及煤壁发热，产生一氧化碳或其他有毒有害气体，造成人员中毒事故发生。
2、防范措施
①施工人员必须熟练掌握消防器材的使用方法。
②现场出现异常情况要及时与矿调度室及队值班人员联系沟通，便于及时采取措施进行处理。
③钻孔施工期间必须控制钻进速度，保证排渣畅通后方能向前钻进，防止堵钻、卡钻事故。
④钻孔施工时要选择完好的钻杆，加接钻杆时要对准丝扣，防止钻杆接头处漏风，并保证压风的压力不小于0.4MPa。
⑤严禁在不返风排渣的情况下，长时间（超过3分钟）连续转动钻杆。
当钻孔出口被堵塞时要及时进行处理，发现卡钻、排粉不利等情况时，必须停止钻进，停止向钻孔内供风。
当采用边旋转边拔钻杆的方式处理卡钻问题时，必须向孔内供水。
⑥采用风力排渣施工钻孔时，在施工过程中必须安装风水联动装置，在发生钻进困难或钻杆折断现象时必须及时停止钻进，防止钻杆长时间与煤体摩擦造成煤体氧化，如果引起CO超限，必须立即关闭风切换到水力排渣装置上，向孔内进行注水。
⑦施钻负责人要密切注意打钻过程中出现的异常情况，注意观察是否出现钻孔着火预兆。
钻孔着火预兆有：煤体发热、孔口出现
矸馏、一氧化碳异常、出现烟雾、空气中有臭鸡蛋味、煤焦油味、钻杆发烫、钻孔返出的风（水）发热，钻屑烫手等现象。
⑧ 通风队要加强日常CO 传感器、便携仪的正常调校，确保仪器能够灵敏使用、安全可靠。
⑨ 监控中心要加强打钻地点的一氧化碳变化情况监测，发现产生一氧化碳时要立即向通防部及防突队值班人员汇报，待采取措施消除隐患后方可恢复施工。
3、孔内着火一氧化碳超限预兆及处理流程
① 孔内着火一氧化碳超限预兆
② 孔内着火一氧化碳超限处理流程
3、钻进过程中返水冒白气。
4、钻孔
回风段有煤焦油味。
5、钻孔孔口出现明火。
2、钻进过程中孔口
冒烟。
1、钻进过程中出
现不返风。
6、CO便携仪及CO传感器报警。
CO超限
停止供风往钻孔内
注水（注水期间钻
孔前方严禁站人）停止注水、人员站在上风侧、用黄泥堵孔通知调度撤人
从进风流中撤人
七、打钻防尘
1.粉尘的产生及危害
①由于孔内属干式打眼钻进，将造成大量粉尘在巷道空间内飞扬，作业人员产时间直接呼吸后易得矽肺病，且粉尘较大时降低作业空间能见度，造成误操作或其它事故。
②由于施工的钻孔为顺层钻孔，打钻时将会产生大量煤尘，当煤尘达到一定的浓度时将具有爆炸危险性，并将大大减低瓦斯爆炸所需浓度的下限值，增加爆炸危险性。
2.防尘措施
①开钻前必须安装好孔口降尘装置或防尘喷雾。
②必须严格做到先开孔口降尘水再开压风钻进，严禁只开压风打钻。
③该钻机施工人员及回风流中作业人员必须戴好防尘口罩。
八、其它安全注意事项
1、现场作业必须由能熟练操作钻机的打钻人员负责施钻作业。
2、当班班长或跟班队长必须现场进行专盯，负责钻场内钻孔施工期间的方位及角度的放线调整，要求钻孔严按设计施工。
3、开钻前严格执行敲帮问顶制度，检查钻场内围岩支护情况是否完好，如存在安全隐患需及时汇报处理，否则不准进入钻场施工。
4、钻孔施工过程中严格执行“慢进多退、循环往复”的要求，保证钻粉及时排出。
5、开孔前必须用Φ127的钻头扩孔安装孔口套管，正常使用“四防装置”，否则不准开钻。
6、钻机工要规范操作，对于垮塌、堵塞、排渣不畅、搁钻的钻孔，立即停止钻进，进行疏通处理，严禁野蛮操作。
7、施钻期间一旦发现孔内有一氧化碳超限预兆立即关闭压风，往孔内注水处理。
8、在钻孔施工过程中若遇地质构、出现喷孔等异常等情况时，施钻人员要准确及时的记录在打钻原始记录本及钻孔验收单上并及时上报队部值班室，由队部值班室上报各分管部室。
9、严格执行现场交接班制度。
上一班要将钻孔施工记实情况、存在的问题及注意事项等情况向下一班交代清楚，规范填写在记录本上并签字确认。
10、其它未尽事宜严按《煤矿安全规程》及公司相关规定执行。
附：避灾线路图、钻场钻孔布置平、断面设计图及参数表。