陕西 兴平 HZS120混凝土搅拌站常见故障及排除方法
混凝土搅拌机故障排除方法
混凝土搅拌机故障排除方法一、前言混凝土搅拌机是建筑工程中常用的设备，其作用是将水泥、沙子、石子等原材料充分混合，制成混凝土。
然而，在长时间使用过程中，混凝土搅拌机难免会出现各种故障，影响生产效率和施工进度。
因此，本文旨在总结混凝土搅拌机常见的故障现象及其解决方法，帮助工程师快速排除故障，保障施工顺利进行。
二、混凝土搅拌机的常见故障1.电动机无法启动故障原因：电源线断路、烧坏或电动机损坏。
解决方法：检查电源线和插头是否正常，若正常则可检查电动机的定子和转子是否损坏，如有损坏则需要更换。
2.搅拌桶无法旋转故障原因：搅拌桶轴承损坏、减速机损坏或电动机故障。
解决方法：首先检查搅拌桶轴承是否损坏，如有损坏则需更换；若轴承正常，则需要检查减速机和电动机是否正常，如有损坏则需维修或更换。
3.搅拌桶旋转速度过慢故障原因：减速机油量不足、减速机齿轮损坏或电动机故障。
解决方法：首先检查减速机油量是否足够，若不足则需添加；若油量充足，则需要检查减速机齿轮是否损坏，如有损坏则需更换；若齿轮正常，则需要检查电动机是否正常，如有故障则需维修或更换。
4.混凝土搅拌机产生异响故障原因：搅拌桶内部杂物过多、搅拌桶轴承损坏或减速机齿轮损坏。
解决方法：首先将搅拌桶内部的杂物清理干净，若异响仍然存在，则需要检查搅拌桶轴承和减速机齿轮是否损坏，如有损坏则需更换。
5.混凝土搅拌机出现漏油现象故障原因：减速机密封不良、减速机齿轮损坏或搅拌桶轴承损坏。
解决方法：首先检查减速机密封是否良好，如有漏油现象则需更换密封；若密封正常，则需要检查减速机齿轮和搅拌桶轴承是否损坏，如有损坏则需更换。
6.混凝土搅拌机出现过载现象故障原因：搅拌桶内混合物过多、电动机输出功率不足或减速机齿轮损坏。
解决方法：首先将搅拌桶内的混合物清理干净，若问题仍然存在，则需要检查电动机输出功率是否足够，如不足则需更换；若电动机正常，则需要检查减速机齿轮是否损坏，如有损坏则需更换。
混凝土搅拌站中几大常见故障原因及排除方法
混凝土搅拌站中几大常见故障原因及排除方法一、搅拌轴闷车原因:1、严重超载；2、叶片衬板卡如异物3、叶片螺栓脱落排除方法：1、减少进料量；2、点动次数，辅助人工排除处理叶片二、混凝土搅拌机噪声明显加大原因1、叶片与衬板间间隙过大排除方法：给予调整或更换三、螺旋输送机轴转不动原因：1、水泥称量斗关门不到位；2、关门信号开关故障；3、有异物卡住螺旋；4、控制回路故障排除方法：1、反复开关几次门；2、检查信号开；3、关排除故障清除异物；4、检查控制回路排除故障四、搅拌站水秤不上水原因：1、水秤关门不到位；2、关门信号开关故障；3、配水电磁阀故障4、控制线路故障排除方法：1、反复开关几次门；2、检查信号开关排除故障；3、检查配水电磁阀排除故障；4、检查控制回路排除故障五、外加剂秤不配料原因：1. 称量斗关门不到位；2. 称量斗关门信号开关故障；3. 配料电磁阀损坏；4. 控制线路故障排除方法：1. 反复开关几次门；2. 检查信号开关排除故障；3. 修复或更换电磁阀；4. 检查控制回路排除故障六、搅拌站外加剂秤不投料原因：1. 水秤关门不到位；2. 水秤关门信号故障；3. 外加剂称量斗开门电磁阀故障；4. 控制回路故障排除方法：1. 将水秤门关好；2.检查水秤信号开关排除故障；3. 检查电磁阀排除故障；4. 检查控制回路排除故障。
七、自动时主机不卸料原因：1. 手动锁住了主机开门回路；2. 主机开门电磁阀故障；3. 控制回路故障排除方法：1. 左面板上的“允许/禁止”旋至允许位置即可；2. 检查主机开门电磁阀排除故障；3. 检查控制回路排除故障八、搅拌站主机-强制式搅拌机卸料门处漏浆原因：卸料门关闭不严排除方法：清除门内混凝土结块。
提醒：每罐搅拌间隔时间较长时必须清洗干净搅拌机九、搅拌站控制仪显示失灵原因：脉冲干扰排除方法：拔掉控制仪电源插头，3-5分钟后重新接通。
混凝土搅拌站的常见故障及解决方法
混凝土搅拌站的常见故障及解决方法混凝土搅拌站的常见故障及解决方法在建筑行业施工生产中，使用的混凝土搅拌站规格品种之广，生产厂家之多，故障的现象也是千差万别。
华中建机的技术人员总结混凝土搅拌站可能会出现的故障以及解决方法。
一、进料缓慢螺旋机送料过慢，超过正常送料时间。
主要原因是由于螺旋叶片变形，不能正常输送和粉料罐下料不畅。
处理方法：首先检查螺旋叶片是否变形，如有变形则应立即拆除矫正或者更换新的叶片；其次检查粉料罐出口处是否有杂物，堵住出口，如有立即清除;最后检查粉料罐阀门是否处于全开的位置。
二、骨料进料门时被卡住石子进料时气动门被石子卡住打不开。
主要原因由于石子的粒径大于气动门的间隙。
这时石子的粒径要与启动门的间隙相符合。
三、皮带跑偏皮带输送机在运行过程中，可能会由于受力不均的情况下，会出现一边跑或者向左、向右跑的情况，导致漏料、降低生产率、引起磨损，影响设备的工作。
处理方法：a.调整胶带的松紧度，b.调整胶带的受力度，c.校正滚筒的水平度和平行度，d.适当的调整托辊的高度。
四、皮带在下雨天打滑由于皮带本身材质的原因，在下雨天可能会潮湿，运行时会出现打滑的现象。
处理方法：增加皮带的'摩擦力。
五、外加剂泵不转和计量不准电源接头的脱落，或者是有杂质卡住导致外加泵不转。
这就需要我们检查电源接头，更换过滤网。
外加剂计量不准。
主要是接近开关灵敏度降低所致，需要调整接近开关或更换即可恢复计量准确性。
商品混凝土搅拌站常见故障及解决办法2017-03-22 12:44 | #2楼为了保证工程工期，混凝土搅拌站越来越受施工单位青睐，建设一套混凝土搅拌站可以为施工项目提供不同型号的混凝土，但是机械设备用一段时间不可能保证不会出一点问题，那么施工单位也要了解一些常见问题的处理办法，今天锦晟混凝土搅拌站厂家就给广大混凝土搅拌站用户分析一些常见的问题及处理方法;问题一;搅拌主机启不动故障现象：按下操作台上搅拌机启动按钮，搅拌机不启动。
混凝土搅拌机故障排除技巧
混凝土搅拌机故障排除技巧混凝土搅拌机是建筑行业中不可或缺的设备，但在使用过程中难免会出现故障，影响工程进度。
本文将介绍混凝土搅拌机常见故障及其排除技巧，旨在帮助用户提高设备维护和故障排除能力。
一、启动故障1.电源故障排除方法：检查电源插头是否插紧，电源线是否受损，电源开关是否打开，电源保险是否熔断等。
2.电机故障排除方法：检查电机是否接触不良或接线错误，电机是否过载或烧坏，检查电机风扇是否转动灵活，是否存在异响等。
二、转鼓故障1.转鼓旋转不灵活或不转动排除方法：检查转鼓轴承是否油干或损坏，检查传动链条是否松弛或卡住，检查传动皮带是否磨损或断裂等。
2.转鼓旋转时出现异响或震动排除方法：检查转鼓内部是否有异物或损坏，检查传动齿轮是否磨损或松动，检查转鼓内部是否平衡或轴承是否损坏等。
三、供料故障1.料斗不开启或供料不均匀排除方法：检查料斗开关是否正常，检查料斗内部是否有杂物或挂死，检查供料机构是否正常或卡住等。
2.供料机构出现故障排除方法：检查供料机构是否卡住或损坏，检查供料机构传动链条是否松弛或断裂，检查供料机构零件是否磨损或变形等。
四、清洗故障1.清洗不彻底或清洗不畅排除方法：检查清洗水路是否正常，检查清洗喷头是否堵塞或破损，检查清洗水泵是否正常等。
2.清洗后出现滞留水或漏水排除方法：检查清洗水路是否正常，检查清洗水管路是否松动或破损，检查清洗水泵密封是否正常等。
以上是混凝土搅拌机常见故障及其排除技巧，用户在使用设备时应注意维护保养，及时发现并处理故障，以确保工程进度和设备正常运转。
同时，用户还应定期检查设备润滑情况、传动机构状态、电气接线等，以确保设备长期稳定运行。
混凝土搅拌站常见设备故障及处理方法
混凝土搅拌站常见设备故障及处理方法摘要：近年来，随着我国经济的发展与进步，建筑工程的规模越来越大，混凝土的应用也越来越普遍。
在混凝土工程施工的过程中，混凝土搅拌站发挥重要作用。
然而因为对混凝土搅拌站的管理存在疏忽，使得其在运行过程中存在较多的不确定因素。
文章分析了混凝土搅拌站常见的设备故障及处理方法，以期确保混凝土搅拌站的长期稳定高效运行。
关键词：混凝土搅拌站；常见设备；设备故障；处理方法；建筑工程文献标识码：A中图分类号：TU642 文章编号：1009-2374（2017）07-0099-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.07.046 1混凝土搅拌站故障检测与处理的重要性在现代建筑工程施工的过程中，需要使用大量的混凝土，混凝土的使用能够有效地提高建筑强度，延长建筑的使用寿命。
在混凝土施工的过程中，使用混凝土搅拌站来进行混凝土的搅拌能够有效地加快工程的施工进度，优化工程施工过程。
随着建筑行业的不断发展与进步，其对于混凝土的要求也越来越高，需要以专业的混凝土搅拌站设备进行搅拌；一旦混凝土搅拌站出现设备故障将会导致混凝土的搅拌受到影响，因此做好相应的设备故障检查与处理就显得十分重要。
2混凝土搅拌站设备运行系统混凝土搅拌站是由多个不同的系统共同构成的，在运行的过程中每一个不同的系统负责不同的部分，任何一个系统出现问题都会导致整个混凝土搅拌站出现问题。
混凝土搅拌站在运行过程中需要将水泥以及集料按照设计的配合比进行配比，然后进行集中搅拌。
混凝土搅拌站在运行过程中具有自动化高以及搅拌均匀等一系列特点。
混凝土搅拌站主要由以下不同的系统组成：2.1 搅拌系统混凝土搅拌站的搅拌系统主要由搅拌主机、支撑架以及润滑机构组成。
在一般的建筑工程混凝土搅拌站中，搅拌主机有两种不同的形式，其中一种是强制式，另一种是自落式。
搅拌主机的搅拌罐通过钢铁焊制而成，内部还设有耐磨衬板，以确保其能够长期的使用。
混凝土搅拌机的故障排除和维修方法
混凝土搅拌机的故障排除和维修方法一、前言混凝土搅拌机是建筑行业中常用的设备之一，它能够将水泥、砂、石料等原材料搅拌混合，生产出混凝土，广泛应用于各类建筑工程中。
然而，在使用混凝土搅拌机的过程中，可能会出现各种故障，这些故障会影响到生产进度和工程质量。
因此，本文将介绍混凝土搅拌机的故障排除和维修方法，帮助使用者更好地维护设备，提高工作效率。
二、故障排除1. 混凝土搅拌机不能正常启动① 检查电源线路是否正常连接，电源是否正常；② 检查电机是否过载，电机是否烧坏；③ 检查搅拌机的接线是否正确，控制器是否正常工作。
2. 搅拌机转速过慢或不转① 检查电源线路是否正常连接；② 检查传动部件是否正常，如皮带、链条、齿轮等；③ 检查电机是否正常，是否有过载现象；④ 检查搅拌机的轴承是否过紧或过松。
3. 搅拌机出现异常噪音① 检查搅拌机内部是否有异物，如金属碎片、石子等；② 检查搅拌机的轴承是否正常，是否需要更换；③ 检查传动部件是否松动，如皮带、链条、齿轮等。
4. 搅拌机不能正常卸料① 检查卸料门是否正常，是否被卡住；② 检查搅拌机内部是否有混凝土残留，是否需要清理；③ 检查卸料系统是否正常，如液压系统、气压系统等。
5. 搅拌机出现漏油现象① 检查油封是否老化或损坏，需要更换；② 检查管路是否松动或漏油，需要紧固或更换。
三、维修方法1. 电路维修① 检查电路连接是否有松动、锈蚀等现象，及时清理和紧固；② 检查电机是否正常，如有损坏需要更换；③ 检查控制器是否正常，如有故障需要更换或维修。
2. 传动部件维修① 检查传动部件是否松动、磨损、断裂等现象，需要紧固或更换；② 检查润滑油是否充足，及时添加；③ 检查轴承是否正常，如有过紧或过松现象需要调整。
3. 卸料系统维修① 检查卸料门是否正常，如有卡住现象需要清理或更换；② 检查气压或液压系统是否正常，如有漏气或漏油现象需要维修；③ 检查卸料系统管路是否正常，如有松动或漏油现象需要紧固或更换。
混凝土搅拌机常见故障及排除
混凝土搅拌机常见故障及排除
1.电机无法启动或启动困难：
-检查电源线是否连接正常，保证电机有足够的电力供应；
-检查电机启动按钮是否损坏，如果损坏应立即更换；
-检查电机是否过载，如果过载应及时减少负载；
-检查电机是否出现电机定子绕组烧损或转子绕组短路，如有应及时修理或更换。
2.混凝土搅拌机转速低或不稳定：
-检查传动皮带是否松弛或磨损，如有应及时调整或更换；
-检查链条传动是否松弛或磨损，如有应及时调整或更换；
-检查齿轮传动是否磨损或损坏，如有应及时修理或更换；
-检查电机轴承是否润滑不良，如有应及时添加润滑油。
3.搅拌机运行时有异常声响：
-检查搅拌机轴承是否润滑不良或损坏，如有应及时添加润滑油或更换轴承；
-检查搅拌机传动部件是否松动或磨损，如有应及时调整或更换；
-检查搅拌机搅拌叶片是否磨损或损坏，如有应及时修理或更换。
4.混凝土搅拌不均匀：
-检查搅拌机搅拌叶片是否正确安装，如有应及时调整或更换；
-检查搅拌机搅拌叶片是否磨损，如有应及时修理或更换；
-检查搅拌机搅拌时间是否足够，如不足应适当延长搅拌时间；
-检查混凝土配比是否合理，如不合理应进行调整。
5.混凝土搅拌机漏液：
-检查搅拌机密封件是否老化或损坏，如有应及时更换；
-检查搅拌机连接处是否松动，如有应及时调整或紧固；
-检查混凝土搅拌机油封是否损坏，如有应及时更换。
混凝土搅拌站常见故障及排除法
混凝土搅拌站常见故障及排除法混凝土搅拌站故障排除法第一节机械部分一、粉料进料缓慢故障现象：螺旋机送料很慢，送料时间超过2分钟,而正常送料在20秒以下。
原因分析：影响因素主要是粉料罐下料不畅和螺旋输送机损坏等。
粉料下料不畅的表现形式有粉料起拱、粉料罐出料口处物料结块、出料蝶阀开度过小、粉料罐内物料不足等。
而螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形，不能正常输送。
处理过程：1、开启气吹破拱装置。
2、检查粉料罐卸料碟阀的开度，并使碟阀处于全开的位置。
3、检查粉料罐出口处物料是否结块。
4、检查螺旋机叶片是否变形，如变形则拆除校正或更换。
二、皮带跑偏故障现象：皮带输送机在空载或负载运行过程中,出现往一边跑偏或一会而左边跑一会而右边跑的现象，引起漏料、设备的非正常磨损与损坏、降低生产率,而且会影响整套设备的正常工作原因分析:胶带所受的外力在胶带宽度方向上的合力不为零或垂直于胶带宽度方向上的拉应力不均匀而引起的。
由于导致胶带跑偏的因素很多，故应从输送机的设计、制造、安装调试、使用及维护等方面来着手解决胶带的跑偏，如胶带两侧的松紧度不一样、胶带两侧的高低不一样、托辊支架等装置没有安装与胶带运行方向的垂直截面上等都会引起皮带跑偏。
处理过程：（1)调整张紧机构法胶带运行时,若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，则可按图A所示方向调整;如果胶带左右跑偏且无固定方向,则说明胶带松弛,应调整张紧机构。
（2）调整滚筒法如果胶带在滚筒处跑偏,说明滚筒的安装欠水平,滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。
此时,应校正滚筒的水平度和平行度等。
(3）调整托辊支架（或机架）法如果胶带在空载时总向一侧跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm(见图B），或将另一侧托辊支架（或机架）适当地加高。
（4)清除粘物法如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。
应及时清理粘附的物料.(5）调整重力法如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏,说明胶带已出现偏载。
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HZS120混凝土搅拌站常见故障及排除方法陕西省建筑工程机械厂陕西兴平236000李小刚前言：随着国家大规模的基础建设，机械化程度的提高，工期紧等因素的影响，搅拌机的正常使用，直接影响到工程的进度和施工质量。
HZS120搅拌站属于大中型搅拌站，是目前国内应用最广的搅拌站之一。
HZS120混凝土搅拌站包含以下几个部分：搅拌系统、骨料输送系统、粉料的存贮输送系统、水路、附加剂系统、气路系统、计量系统、控制系统，现我将HZS120混凝土搅拌站的常见故障及排除方法总结如下，以供广大混凝土搅拌站工作者参考，是该机型在良好的技术状态下正常运行，确保施工的进度和质量。
关键词：HZS120 混凝土搅拌站常见故障排除方法首先，必须保证供电电源应在380~400v范围内，并使三相电保持平衡。
若电压过高则可能造成电器烧毁，电压过低则可能造成主机不能启动或闷车，其他执行机构不动作或动作不到位，长时间运作会造成设备损坏。
一、搅拌系统: 是把水泥、砂石骨料、水和附加剂按一定的比例，混合拌制一定的时间成混凝土的系统。
包括搅拌机等一些附加。
常见的故障现象有：1、:卸料门运行不畅2、搅拌机闷机跳闸3、搅拌机异响，引起的搅拌机主机不能正常运行，直接影响器搅拌机的工作效率。
原因分析：1、卸料门不畅是接近开关坏了、液压单元压力过小或卸料门卡死2、搅拌机闷机跳闸是因为传动皮带过松、搅拌刀间隙过大或误操作3、搅拌机异响有电机异响、轴头异响或搅拌刀变形损坏。
处理方法：1、更换同型号的接近开关。
液压单元:液压站内缺少液压油，补充液压油，并调整好压力；检查卸料门周围有无积料，应及时清理。
2、及时调节传动皮带张紧力；及时调整搅拌刀间隙，更换搅拌刀；应有应急处理方案。
3、及时检查保护罩有无松动，轴承有无问题；检查有无润滑油跟进；保护圈A/B 有无摩擦，如有及时与厂家联系。
二、骨料输送系统：就是把计量过的骨料输送到计量层的暂存仓的过程。
包括输送皮带机和投料皮带机等附件。
常见的故障现象：皮带机空载或负载运行过程中，出现的偏跑现象或在皮带负载运转时打滑，引起的漏料、设备的非正常磨损，降低搅拌站的工作效率。
原因分析:皮带所受的外力在皮带宽度方向上的合力不为零或垂直于皮带宽度方向的拉应力不均匀而引起，导致皮带偏跑的原因很多，故应在设计、制作、安装调试、维修等方面着手解决皮带偏跑；皮带在重载或下雨天时打滑，主要是主动滚筒和皮带之间的摩擦系数小，主动滚筒传给皮带的扭矩小，皮带就会出现打滑。
处理方法：1、调整张紧机构法：适用于皮带运行时，若向同一方向偏跑或左右偏跑无固定方向，说明皮带松弛或皮带两侧的松紧度不同，应调整皮带的张紧机构，使之正常运行。
2、调整滚筒法：适用于皮带在主动滚筒处偏跑，说明主动滚筒的安装不水平或与皮带垂直宽度方向不同，应调整主动滚筒的水平度和平行度等。
3、调整托架支架法：适应于皮带在空载时总向一侧偏跑，则应将皮带偏跑处附近的托辊支架沿皮带运行方向向前调整1---2cm,或将另一侧托辊支架加高0.5---1cm,也可以皮带偏跑处机架适当地加高。
4、清除沾粘物法：适用于皮带在运行一段时间后，由于砂、石等附着物附着于滚筒表面，使得滚筒该处的直径增大，导致的受力不均，是的皮带偏跑，则应及时清理粘附物。
5、调整皮带法：如果皮带边缘磨损严重，或粘接后接缝不平行，将使皮带两侧的拉里不均，应及时修理或更换。
6、安装调心托辊、限位托辊法：安装几组自动调心托辊（平滚或槽滚）可自动纠正皮带偏跑现象；增加限位托辊，可在皮带偏跑处的机架处安装，可使皮带强制复位。
7、增加摩擦力：①增加皮带张紧机构的配重和调整拉紧皮带的调节丝杠，从而增大摩擦力。
②在主动滚筒包胶层上切割直槽，增大摩擦系数。
③调整传动滚筒附近的张紧滚筒，增大皮带在传动滚筒上的包角，从而增大摩擦力。
三、骨料配料系统：故障现象:配料机气动门关闭不严或打不开。
原因分析：配料机的气动门有大间隙门和小间隙门，小间隙门的间隙一般在5---10mm之间，石子卡入间隙或出料口磨损，间隙过大时卡入石子，而形成楔形力，使门打不开或关不严；另一种情况，当骨料中异物（如树枝）时，卡入出料口，使料门关闭不严。
处理方法：检查气动门间隙，调整到合理间隙。
如果是磨损造成的间隙过大，则需在出料口处加焊钢板或圆钢，使间隙达到合理值。
如果是异物卡入出料口，应及时清理异物（注意安全），同时检查储料仓里的过滤网是否有破损，及时修理。
四、粉料储存、输送系统：故障现象：1、螺旋输送机上料缓慢或不上料，送料时间超过两分钟。
2、散装水泥车向粉料仓泵灰的过程中，粉料仓顶有粉料冒出。
原因分析：1、螺旋送料慢主要是粉料仓下料不畅或螺旋输送机损坏等造成。
下料不畅的表现形式有粉料起拱、出料口处有结块、出料蝶阀打开较小、粉料仓内物料不足，螺旋输送机损坏主要是螺旋叶片变形、螺旋不能正常工作。
2、出现冒灰情况主要是除尘机滤芯堵塞，压缩空气将安全阀顶开，粉料通过安全阀排入大气中或是料位计失效粉料仓装满后继续送料，也会出现顶开安全阀。
处理方法:1、开启粉料仓的破拱装置，并检查粉料仓出口处是否有结块予以及时清理。
2、检查粉料仓卸料蝶阀的打开角度，并开至合理位置，保证出料流畅。
3、检查螺旋输送机的叶片是否变形，如变形则需要拆除校正或更换。
4、检查粉料仓顶的除尘机滤芯情况并清理。
5、如果出现粉料仓顶冒灰情况，清理粉料仓顶安全阀周围的积料，并检查上料位计的可靠性及料满报警装置。
五、水路、附加剂系统：故障现象：泵不能正常启动、泵不出水或流量不足、泵振动与噪音。
原因分析：可能是电机的散热风扇转动不灵活，电机反转或吸入管进气。
处理方法：1、在关闭电源的情况下，用手拨动电机的散热风扇是否灵活，如果转不动，可能是转子被卡死，在清除异物后加润滑油脂。
2、如果是泵不出水，可能是电机的转向反了，此时应立即停机，应调换三相电源中任意两相，可使水泵旋转方向改变。
3、离心泵转动后不出水如转动正常但不出水，可能的原因有1）吸入口被杂物堵塞，应清除后安装过滤装置；2）吸入管或仪表漏气，可能由焊缝漏气，管子有砂眼或裂缝，接合处垫圈密封不良等造成。
4、声音异常或振动过大，原因可能有1）叶轮平衡未校准，应即刻校正；2）泵轴与电动机轴不同心，应校正；泵吸入异物，堵塞或损坏叶轮，应停机清理。
六、气路系统：故障现象：空压机故障、减压阀故障、管路故障、压缩空气处理组件、附件故障及气源执行件故障等。
原因分析：空压机运行时，压力上升缓慢，有漏油、漏气现象，或起源执行件动作缓慢、气体泄漏等。
处理方法：1、空压机运行时，压力上升缓慢，可能是进气阀片损坏、空气过滤器堵塞或调压弹簧断裂或膜片破裂造成，应及时更换。
2、漏气现象是从漏气声音上判定，检查管接头、气管、压缩空气处理组件、执行件，及时予以更换。
3、气动三联件滴油很小，可能是油量调节阀堵塞、密封圈损坏或油的粘度过大造成，应清理器通道，更换密封圈和粘度较低的润滑油。
4、气动执行件（气缸）输出力不足、动作不稳，可能是供油、密封件损坏，及时检查润滑油路和更换组件。
七、计量系统：故障现象：计量失准常表现为使用中各配料秤不稳定、漂移、线性超差等故障。
原因分析：造成不准归纳起来常由3类因素造成：人为因素、电器因素、其他因素。
处理方法：1、人为因素造成有以下三个方面：①配料机在配料过程中，当称料斗中的物料达到设定值时，给料皮带机就会自动停止（气动给料门关闭），但此时仍有部分物料从空中落入称料斗，这部分物料的重量称为落差。
为了保证配料精度，一般对物料设定一个落差值进行修正。
②称料斗卸料时，当称料斗重量到达初设值时停止卸料。
但实际生产中湿料会粘附在称料斗上，这时配料控制器无法完成卸料。
因此，在生产中，除人为地给初设值加一个误差来抵消粘附物的重量外，一般通过在称料斗上加装振动器来减小误差设定值。
③要注意传感器安装位置甚至方向以及称重部位的连接方式，如安装位置不正确或本应为软连接变成硬连接了也会导致计量不准2、电器因素造成有以下三个方面:①如果发现外电路的问题就要检查每个传感器的连线接头是否正常，有没有磨损破裂的地方，接头处有没有受潮的现象等。
如读数调不到所需的数，或加载后读数反而变小，应检查接线是否有误，如激励正负极接反、信号线接反、电源线接在信号线上，或者是其他故障。
如读数显示值大、漂移大、不稳定，可能就是传感器性能不好，应更换传感器。
如果不能断定是传感器的问题还是线路的问题，最好的办法是将传感器拆下来拿到控制室内直接到计量仪器上试验，就很容易解决问题了。
现在的搅拌站每个秤多数都是用多个(一般是三个)传感器共同支承的，如果判断是传感器的问题，那可能是其中的一个或多个有问题，最好办法是一只只试验，也就是先接上一个看是否正常，然后再试另外的，可能会发现哪个出了问题。
②专业电工可以量传感器相应阻值以及加电后的端电压，一般传感器有5根线，其中1根为屏蔽线，2根为电源激励线，2根为信号线，如相应阻值或电压偏离过大，则为传感器损坏，应更换。
但要注意即使输入输出的电阻均正常也不代表没有问题，因为传感器很灵敏，多数问题是传感器数字飘忽不定，其阻值正常，但使用不稳定，原因多数是内部进水或应变片受损③分清是控制箱内的放大电路(或计量仪表)原因还是外线路原因。
方法很简单，用对换法，因为在一个控制系统里会有多个相同的计量仪器，将有问题的换到正常的那路上试一下，如果还是有问题可能是外电路的问题；如正常可能就是计量仪器的问题。
3、其他因素造成配料秤斗被卡住或其它原因造成秤斗不能活动自如，这些都会造成加料时传感器的受力误差，虽然配完料后配料设定值与称重显示值一致，但实际的物料却远大于或小于此值。
需检查处理卡滞处，必要时重新校秤。
七、控制系统：为保证设备正常运转，应给控制系统加装合适的稳压电源，以保证电脑的供电稳定。
故障现象：1、计算机指令停止的情况下继续配料。
2、自动工作状态下，称量斗不配料。
3、，计算机不能及时记录数据，造成信息损失。
原因分析：1、控制仪表参数乱，传感器连接处有异物或配料口卡住，造成配料不停。
2、搅拌机卸料门全关限位开关损坏或移位，某种骨料没有配料。
3①联机模式转换到手动模式；②计算机病毒；③数据填写不全；④电磁干扰；⑤强制退出程序；⑥操作系统版本不正确、处理方法:1、①在相应配料仪表面板上同时按MODE、TARE及ZERO终止配料，检查修正参数；②检查传感器，使秤处于活动自如状态；2、1）检查开关，进行更换或调整固定。
2）启动“配料工具”进行补料，以半自动方式完成当前批次生产。
3）检查接线，更换继电器。
3、①避免将控制模式从[联机]转换到[手动]，正确的操作是从[全自动]转换到[半自动] ；②有效的杀毒软件进行查杀；③生产单中的数据应填写完整；④检查仪表及信号线排除干扰；⑤生产中不允许退出程序；⑥操作系统要求使用WindosXP专业版。