无损探伤3-磁粉与渗透
磁粉检测与渗透检测在工程机械结构件无损检测中的应用
磁粉检测与渗透检测在工程机械结构件无损检测中的应用摘要：起重机械臂架、钻进机械钻杆等工程机械的关键结构件在工作中承受着关键载荷，其品质极大地关系到工程进度及人身安全。
工程机械结构件有焊件、铸件、锻件及热处理件等多种形式，结构复杂；对比超声检测、射线检测及涡流检测等其他无损检测方法，磁粉检测及渗透检测方法具有对受检工件结构要求低、检测成本低、操作简单、表面检测灵敏度高且适用于现场检测的优点，在工程机械关键结构件的无损检测中应用广泛，且具有很好的检测效果。
笔者以臂架、钻杆、裙阀等典型工程结构件为对象，介绍了磁粉检测及渗透检测在工程机械制造中的应用。
介绍了磁粉检测及渗透检测在工程机械关键结构件中的应用情况，分析了磁粉检测及渗透检测的原理、工艺及在工程机械结构件无损检测中的实用性。
重点介绍了起重机臂架、旋挖钻机驱动套、混凝土泵车裙阀、钻机钻杆等结构件不同制造工艺下的磁粉检测与渗透检测实例。
关键词：磁粉检测；渗透检测；工程机械结构件无损检测技术是指在不被检测对象影响的情况下，能够保证检测对象的性能和结构完整，利用检测对象在结构上出现的异常情况，来反映该检测对象是否存在质量安全问题。
无损检测也叫作非破坏性检测，就是要让检测对象的组织结构，不会影响其他性能的改变，因此能够最大限度地保护检测对象的基本情况。
无损检测技术，一般采用电子或化学方面的现代化装备仪器，或者使用物理或化学的方法进行无损检测，通过分析其表面和内部的结构，从中寻找异常情况，这是具有一定兼容性的特征。
被检测对象的状态和质量问题进行检测，能够充分反映出该检测对象的质量是否存在问题，可以根据其位置、程度以及类型等内容进行信息反馈。
１表面检测原理及工艺1.1磁粉检测磁粉检测是一种常规的检测方式，也是目前无损检测技术方面最常用的技术之一。
通过对磁粉这种检测介质的作用，能够有效地分析出压力管道存在的质量缺欠，进一步确保检测过程的精准度和观察的有效性，在检测前，也需要对压力管道进行磁化处理，然后再喷洒磁粉，覆盖管道的各个位置，这样才能保证均匀地处理管道的每个位置。
钢轨探伤工复习思考题及答案
钢轨探伤工复习思考题第一章无损检测基础知识1．无损探伤采用的五种常规方法是什么？其中只适用于检查表面开口缺陷的方法是什么？答：五种常规方法分别是：（1）超声探伤；（2）射线探伤；（3）磁粉探伤；（4）渗透探伤；（5）涡流探伤。
其中渗透探伤只适用于检查表面开口缺陷。
2．什么叫波？波分为哪两类？答：人们把声源振动在介质（如空气等）中的传播过程，称为波动，简称波。
波是物质的一种运动形式，可分为电磁波和机械波两类。
3．什么是超声波？其波长、频率、声速三者的关系式是什么？答：通常把人耳感觉不出来的频率高于20 kHz的机械波称为超声波。
其波长、频率、声速三者的关系式为：λ（波长）=C（声速）／f（频率）4．超声波探伤的主要优点是什么？答：超声波探伤的主要优点如下：（1）指向性好。
超声波波长很短，像光波一样，可以定向发射，因而能方便、准确地对缺陷定位。
（2）穿透能力强。
超声波能量高，且在大多数介质中传播时能量损失小，在一些金属材料中传播时，其穿透能力可达数米，其它无损探伤手段无法比拟。
（3）检测灵敏度高。
若存在于钢中的空气分层厚度为10-6mm，反射率可超过21%，当分层厚度在10-5 mm以上时，反射率可超过94%，其灵敏度居所有无损探伤方法之首。
（4）可检出各种取向的缺陷。
通过应用多种波型以及各种探头作不同方向的探测，能探出工件内部和表面各种取向（与表面平行或倾斜）的缺陷。
（5）检测速度快，费用低（仅耗损少量电能和耦合剂）。
5．什么是超声波的指向性与指向角？答：超声波的指向性为超声波能量集中在一定区域并向一个方向辐射的现象。
指向角反映指向性锐度，又称半扩散角，即波束轴线与边缘之间的夹角。
其公式如下：θ0＝arcsin1.22λ/D≈70λ/D（θ0为半扩散角，λ为波长，D为晶片直径）6．用哪些物理量可描述超声场的特征？答：描述超声场的特征值主要有声压、声强和声阻抗。
7．若C L2＞C L1，那么当第一介质中的纵波入射角处于什么范围时，第二介质中只有折射横波存在？答：当第一介质中的纵波入射角大于第一临界角而小于第二临界角时，第二介质中只有折射横波存在。
无损探伤
无损探伤（NDT）一个有效的质量控制程序的目的之一是要确定给定母材或者焊缝针对其指定用途的适用性。
评价这种适用性的一种方法是对母材或焊缝进行破坏性试验，这种破坏性试验可以提供有关被试验物性能的信息。
顾名思义，破坏性试验的最大缺点是被试验物在试验过程中将被损坏。
因此，人们已经开发出了许多种既能反映被试验物的性能、但又不影响被试验物实际使用的测试方法。
我们把各种各样的这类试验统称为无损探伤（试验），因为他们可以对金属或部件进行非破坏的评估。
而对试验部件的一定比例部分进行的破坏性试验也会成本较高，并且需假定未试验部件与经过试验的具有相同的质量。
无损探伤反映的是一种间接的、但仍然是有效的结果，根据其定义，经无损检测的物体不发生变化，只要检测结果合格即可投入实际应用。
如上所述，有许多种无损探伤方法可以用来对要焊接的母材以及完工的焊缝进行检测和评估。
这里我们将只对一些最常用的方法，包括每种方法的有优缺点及其应用进行讨论。
然而，所有的这些无损探伤方法都有一些共性，并可归纳如下：（1）检测能量源或者介质（2）检测能量受缺陷的影响而发生变化（3）检测这种变化的手段（4）显示这种变化的手段（5）观测和记录显示的方法以便进一步的分析针对某一指定的应用场所，特定无损探伤方法的适用性取决于对上述每一个因素的考虑。
检测源或者是检测介质必须适合于被检对象以及所关心的缺陷。
存在的缺陷必须能以某种方式使检测介质发生改变或变化。
一旦当介质发生变化时，必须能够以某种方式检测到所发生的变化。
由不连续所引起的介质变化形成一种指示或者是被记录下来。
最后这指示要保存下来以便进行进一步的分析和评估。
在讨论每一种无损检测方法的时候，重要的是要理解每种无损探伤方法的所能提供的基本信息。
这种理解将有助于确定选择最合适的探伤方法。
经过多年的努力，人们已经开发出了各种各样的无损探伤方法。
每种探伤方法都有其优点及应用上的限制，从而使其适合或者是不太适用一特定的检测任务。
压力管道的无损检测技术
压力管道的无损检测技术一：二：基本方法：射线、超声、磁粉、渗透教材：P281，P381一：磁粉检测（MT）磁粉探伤原理：铁磁性材料和工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。
磁粉探伤的适用范围：磁粉探伤适用于检测铁磁性材料表面和近表面尺寸很小，间隙极窄（如可以检测出长0.1mm/宽为微米级的裂纹）目视难以看出的不连续性。
磁粉探伤不能检测奥氏体不锈钢材料和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不能检测铜、铝、钛等非磁性材料。
马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢具有磁性，可以进行磁粉探伤。
磁粉探伤可以发现裂纹、夹杂、发纹、白点、折叠、冷隔和疏松等缺陷，但对于表面浅的划伤、埋藏较深的孔洞和与工件夹角小于20度的分成及折叠难以发现。
磁粉探伤的基本操作步骤：1：预处理；2：磁化被检工件表面；3：施加磁粉和磁悬液；4：在合适的光照下观察和评定磁痕；5：退磁；6：后处理：思考题：1：叙述磁粉探伤的原理和适用范围。
2：写出磁粉探伤的基本操作步骤。
二：渗透探伤(PT)渗透探伤原理：渗透探伤是基于液体的毛细管作用（或毛细管现象）和固体染料在一定条件下的发光现象。
渗透探伤的工作原理是：被检工件在被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口的缺陷中；经过去除被检工件表面多余的渗透液和干燥后，再在被检工件表面施涂吸附介质——显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显象剂中；在一定光源下（黑光或白光），缺陷处之渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而检测处缺陷的形貌及分布状态。
渗透探伤可以检查金属和非金属材料的表面开口缺陷，例如：裂纹、疏松、气孔、夹渣、冷隔、折叠和氧化斑疤等。
这些表面开口缺陷，特别是细微的表面开口缺陷，一般情况下，目视检查难以发现。
四种常用探伤方法特点及区别
四种常规无损检测方法的比较无损检测就是利用声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息，进而判定被检对象所处技术状态(如合格与否、剩余寿命等)的所有技术手段的总称。
常用的无损检测方法：超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、液体渗透检测(PT)及X射线检测(RT)。
超声波检测(UT)1、超声波检测的定义：通过超声波与试件相互作用，就反射、透射和散射的波进行研究，对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。
2、超声波工作的原理：主要是基于超声波在试件中的传播特性。
声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入试件；超声波在试件中传播并与试件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征被改变；改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析；根据接收的超声波的特征，评估试件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。
3、超声波检测的优点：a.适用于所有金属、非金属和复合材料等多种制件的无损检测；b.穿透能力强，可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。
如对金属材料，可检测厚度为1～2mm的薄壁管材和板材，也可检测几米长的钢锻件；c.缺陷定位较准确；d.对面积型缺陷的检出率较高；e.灵敏度高，可检测试件内部尺寸很小的缺陷；f.检测成本低、速度快，设备轻便，对人体及环境无害，使用较方便。
4、超声波检测的局限性a.对试件中的缺陷进行精确的定性、定量仍须作深入研究；b.对具有复杂形状或不规则外形的试件进行超声检测有困难；c.缺陷的位置、取向和形状对检测结果有一定影响；d.材质、晶粒度等对检测有较大影响；e.以常用的手工A型脉冲反射法检测时结果显示不直观，且检测结果无直接见证记录。
5、超声检测的适用范围a.从检测对象的材料来说，可用于金属、非金属和复合材料；b.从检测对象的制造工艺来说，可用于锻件、铸件、焊接件、胶结件等；c.从检测对象的形状来说，可用于板材、棒材、管材等；d.从检测对象的尺寸来说，厚度可小至1mm，也可大至几米；e.从缺陷部位来说，既可以是表面缺陷，也可以是内部缺陷。
石油天然气钢质管道无损检测标准条文解释
石油天然气钢质管道无损检测标准条文解释1 范围本标准规定了射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测四种无损检测方法及质量分级。
射线（Χ、γ）检测适用于壁厚为2㎜~50㎜低碳钢、低合金钢等金属材料的石油天然气长输、集输及其站场的管道环向对接接头的检测与质量分级。
超声检测适用于壁厚为5㎜～50mm，管径为57㎜～1400mm碳素钢、低合金钢等金属材料的石油天然气长输、集输及其站场的管道环向对接接头的检测与质量分级；不适用于弯头与直管、带颈法兰与直管、回弯头与直管对接接头的检测。
磁粉检测适用于铁磁性材料的石油天然气长输、集输、站场的管道及常压钢制储罐的焊接接头表面、近表面缺欠的检测与验收。
渗透检测适用于碳素钢、低合金钢等金属材料的石油天然气长输、集输、站场的管道及常压钢制储罐的焊接接头表面开口缺欠的检测与验收。
本标准不适用工业和公用管道的无损检测，也不适用油气管道制管焊缝的无损检测。
（1）随着我国经济的快速发展，原标准规定的射线检测环向对接接头的壁厚范围2㎜～30㎜，超声波检测管壁厚度范围5㎜～30㎜、管径范围57㎜～1200mm，已不能满足要求，如举世瞩目的西气东输管道工程有的管壁厚度达到32㎜，管径为1016㎜；为满足目前工程实际需要，同时考虑今后石油天然气管道工程的发展，本标准将射线检测适用的管壁厚度范围修改为2㎜～50㎜，将超声波检测管壁厚度范围修改为5㎜～50㎜、管径范围修改为57㎜～1400mm。
但对于弯头与直管、带颈法兰与直管、回弯头与直管对接接头的检测面狭小、厚度不一，且从单侧检测易漏检，不易采用超声波检测，仍保留原标准的意见。
（2）磁粉检测的适用范围与原标准SY/T0444-98基本相同，只对原标准中管道磁粉检测适用的外径范围为70mm以上这一规定做了放宽，本标准不受此条限制,主要是考虑目前国内外磁轭式磁粉检测设备能满足磁极间距调整范围和保证磁极与工件良好接触。
（3）渗透检测的适用范围与原标准相同。
常用无损检测方法的原理
常用无损检测方法的原理、特点答：压力容器常用无损检测(又称为无损探伤)有：目视检测（VT）射线检测(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测（PT）、涡流检测（ET）、声发射检测（AE）泄漏检测（LT）1)目视检测（VT）目视检测是以目视观察和测量识别来确定材料或工件的表面状态或清洁程度、形状或装配关系，观察压力容器和部件的泄露迹象等。
目视检测可分为直接目视检测、间接目视检测和透光目视检测。
2)射线检测(RT)利用强度均匀的射线（都是波长很短的电磁波）照射工件，使照相胶片感光。
由于工件内部缺陷与无缺陷部位的密度和厚度差异，射线在这些部位的衰减程度也不同，就可得到和工件内部无缺陷相对应的不同黑度的图像（射线底片）。
从而检查出缺陷的种类、大小和分布状况等，并确定工件的质量等级[9]。
射线检测的原理和医学上做的X射线原理是是相同的，一般不会对人体造成伤害。
友情提示一下：打算造人的朋友，体检的时候不要做这个项目。
祝君好孕。
O(∩_∩)O射线检测对于体积缺陷（体积状未焊透、气孔、夹渣、疏松、缩孔）检测灵敏度高。
对于面状缺陷（如微细的裂纹、未熔合和面状未焊透）检测灵敏度低。
射线技术分为三级：A级-低灵敏度技术；AB级-中灵敏度技术；B级-高灵敏度技术。
一般情况下，锅炉、压力容器及压力管道对接接头采用AB级进行检测，其支承件和结构件的检测可采用A级。
对关键设备，如材料对裂纹（冷、热、再热、疲劳、应力腐蚀裂纹等）敏感，此时应采用B级检测技术。
射线透照方式分为五种：纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法、双壁双影法和双壁单影法。
根据缺陷的性质和数量，将焊缝分为四个等级[9]：Ⅰ级焊缝内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条状缺陷；Ⅱ级焊缝内不允许有裂纹、未熔合和未焊透存在；Ⅲ级别焊缝内不允许有裂纹、未熔合以及双面焊或相当于双面焊的全焊透对接焊缝和加垫板单面焊中的未焊透存在；焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。
钢焊缝射线检测质量级别主要是根据由缺陷引起的疲劳强度降低程度来确定。
车辆无损检测技术—无损检测概述
车辆检测技术
三.超声波检测（UT）
（一） 基本原理
利用超声波入射被检工件，当超声波遇到缺陷时会全部或部分反射， 反射回来的超声波被探头接收，通过仪器内部的电路处理，在仪器的 荧光屏上就会显示出不同高度和有一定间距的波形。 可以根据波形的变化特征，判断缺陷在工件中的深度、位置和形状。
三.超声波检测（UT）
一.磁粉检测（MT）
（一） 基本原理
将铁磁性材料直接通以电流或置于磁场中，使其磁化。 磁力线遇到缺陷时，会绕过缺陷而产生漏磁，漏磁场将吸引磁粉，在合适的光 照下形成目视可见的磁痕，从而显示出缺陷的位置、大小、形状和严重程度。
一.磁粉检测（MT）
（二） 优缺点
优点
灵敏度高、速度快、操作简单、费用低廉，直观显示缺陷的位置、形 状和大小。
缺点
只能探测铁磁性材料，不能发现内部缺陷，难于确定缺陷深度。
一.磁粉检测（MT）
（三） 使用范围 检测铸件、锻件、焊缝和机械加工零件等铁磁性材料。 主要检测铁磁性材料的表面和近表面.射线检测（RT）
（一） 基本原理
利用射线源向工件发出射线，因工件的材料结构或缺陷的存在，使透过工件的 射线强度发生不均匀变化 ，经照相底片感光和显影处理后，获得该工件结构 和缺陷相对应的投影图像。 通过对图像的观察分析，确定工件内缺陷的种类、大小和分布状况。
无损探伤的基本概念
人们在使用各种材料（尤其是金属材料）的长期 实践中，观察到大量的断裂现象，它曾给人类带 来许多灾难事故，涉及舰船、飞机、轴类、压力 容器、宇航器、核设备等。
路轨断裂事故
无损探伤的方法
对缺陷的检测手段有破坏性试验和无损探伤。 由于无损探伤以不损坏被检验对象为前提，所以得到广泛应用。
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1.3 适用范围
该方法适用于铁磁性材料的表面及近表面缺陷的检测。 铁磁性材料——铁、钴、镍及其合金； 非铁磁性材料——铝、铬、锰、铜等； 所以，对于非铁磁性材料，不能采用磁力检测！例如： 对于奥氏体不锈钢，铝合金这类材料，就不能选择 磁 力检测。
1.4 磁粉检测方法的分类
(1)依据检测漏磁采用的方法不同,分为:
2.6 缺陷的显示
真实的缺陷显示有下面几种基本图像：
（1）连续线条 一般为裂纹、冷隔、折叠等缺陷 的显象； （2）断续线条 可能是相邻缺陷的显象；也可能 是线形缺陷的局部被堵住的表象；
（2.7 渗透检测注意事项
(1) 显象剂是一种悬浊液, 长时间不用会沉淀， 因此，用前应摇匀再使用！ （2）渗透剂、清洗剂、显象剂为市售罐装的配 套使用的产品。应用时，要注意选择同一品牌、 同一批号的产品。它们的颜色是严格区分的，分 别为红色、蓝色和白色。 （3）注意环境卫生和污染 着色检测最容易造成周边环境的污染，因此， 检测时要对周边环境预先进行保护。
二、渗透检测(PT)
2.1 检测原理
• 首先，利用材料或工件表面开口型缺陷与具有较强渗透力的 渗透剂所产生的润湿现象和毛细现象，使渗透剂渗入开口型 缺陷中。 • 然后，清除工件表面多余的渗透剂，但不能使已经渗入开口 型缺陷中的渗透剂被清洗出来，即防止过清洗！ • 最后，喷洒显象剂（常用白色粉末），仍利用毛细现象使保 存在开口型缺陷中的渗透剂被吸附出来，从而形成具有鲜明 色彩（常采用红色）的痕迹，达到显示缺陷的目的。
磁力线
周向磁化法
I
I
磁痕 A）工件直接通电 B）电流通过中心导体
纵向磁化图例1：
磁痕
工件
利用空心线圈进行的局部 纵向磁化
纵向磁化图例2：
工件
磁扼
磁力线
电流
磁扼法进行整体纵向磁化
（4）根据工件上的磁场存在范围，又分为： ①局部磁化法 ②整体磁化法
工件
为防止漏检，应注意改变磁场的方向，
以便发现不同位向的缺陷！
磁粉检测原理：
铁磁性材料工件被磁化后，如果工件的表 面或近表面有缺陷存在，使工件表面的磁力线 发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件 表面的磁粉，形成可见的磁痕，从而显示出不 连续的位置、大小、形状和严重程度。
1.2 检测工艺
预处理 励磁 喷洒磁粉颗粒或磁悬液 观察磁痕 拍照或记录 退磁 后处理
①磁粉法
在磁化后的工件表面上撒上磁粉，由于漏磁场的存在， 磁粉粒子便会吸附在缺陷区域，显示出缺陷的位置，形状 和大小。磁粉法提供的缺陷分布和数量是直观的，并可用 于任何形状的被测件。 磁粉分为干式磁粉和湿式磁粉（磁 粉悬浮液）；磁粉又分为：普通磁粉和荧光磁粉。
②磁敏探头法
用合适的磁敏探头探测工件表面，把漏磁场转成电信 号，再经过信号处理，就可以用光电指示器加以显示。磁 敏探头法所测得的漏磁大小与缺陷大小之间有着明显的关 系，因而可以对缺陷大小进行分类。
渗透检测图示
渗透与显象
缺陷痕迹 显象剂
渗透剂
工件
2.2 渗透检测方法 着色渗透检测的基本步骤是： 预清洗 渗透 中间清洗 显象 干燥 观察记录
预清洗—清除工件表面的油污、氧化皮等； 渗透—在工件表面喷洒着色渗透剂，保持20 分钟左右；让渗透剂充分渗入开口的缺陷之中。 中间清洗—去除工件表面多余的渗透剂。 显象—在工件表面喷洒白色显象剂，以吸附渗 入开口缺陷中的粉红色的渗透剂。 待显象剂干燥后，缺陷的痕迹即会显示出来！
(2)根据外加磁场的作用情况分为: ①连续法—在外加磁场的同时，将检验介 质（磁粉或磁悬液）加到试件 上进行检测的方法。
②剩磁法—先将试件磁化，待切断电源或 移去外加磁场后，再进行检测 的方法。
（3）根据外加磁场的方向不同，分为： ①周向磁化法—利用周向磁场进行磁化。 ②纵向磁化法—利用纵向磁场进行磁化。 ③组合磁化法—利用合成磁场进行磁化。
1.5 退磁
在大多数情况下，被检工件上带有剩磁是有害的，故需 进行退磁处理! 退磁——将被检工件内的剩磁减小到不防碍使用的程度。 （1）交流退磁 将被检工件从一个中通有交流电的线圈沿轴向逐步撤出 到距离线圈1.5m以外, 然后断电。 （2）直流退磁 通过低频换向、且幅值逐渐递减至零的直流电，也可更 为可靠的去除工件内部的剩磁。 （3）加热消磁 将被磁化的工件加热到该工件材料的居里温度以上（钢 铁材料约为770℃），工件的磁性会消失。
渗透检测的基本原理与操作步骤：
2.3 渗透检测方法的适用范围 • 适用任何材料的表面开口型缺陷的检测。 • 不适用于过于粗糙表面或多孔性材料的检 测。
2.4 渗透剂的种类 荧光渗透剂—需要紫外线灯照射！缺陷处 显示绿色光痕。 着色渗透剂—采用色泽鲜艳的红色，容易 识别。
2.5 渗透剂的性能要求 渗透剂是渗透检测中最关键的要素， 直接影响检测精度，应具有以下性能: ①良好的渗透性; ②易清洗; ③着色剂应色彩艳丽; ④无腐蚀,毒性小,污染小; ⑤闪点高,不易燃,安全性好; ⑥资源丰富,价格便宜。
磁粉检测与渗透检测
磁粉检测与渗透检测均属于表面检测 技术，在实际工程中应用广泛。 本课程简要介绍它们的基本原理、操 作要点及适用性。
一、磁粉检测（MT)
1.1 磁粉检测原理 利用磁化材料或工件表面的漏磁场吸引 磁粉颗粒或磁悬液中的磁粉颗粒，使其在 具有较强漏磁场的位置集聚，从而形成磁 痕达到显示缺陷的效果。
思考题
试述磁粉检测和渗透检测的基本原理和主要 操作过程。