电缆隧道施工控制要点分析
隧道施工质量控制要点
隧道施工质量控制要点隧道施工质量控制是确保隧道工程质量达到设计要求的关键环节。
本文将从施工前准备、施工过程控制和施工后验收三个方面介绍隧道施工质量控制的要点。
一、施工前准备1.设计文件审查在施工前，应对设计文件进行审查，确保设计文件的合理性和可行性。
审查要点包括隧道的几何形状、结构设计、材料选用等，以及隧道施工过程中可能遇到的问题和应对措施。
2.施工方案编制根据设计文件和实际情况，编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工方法、施工工序、施工机械设备的选择和使用等内容。
同时，施工方案还应考虑施工过程中的安全措施和环境保护要求。
3.施工人员培训施工前，应对施工人员进行培训，确保他们具备必要的技术知识和操作技能。
培训内容包括施工工艺、施工安全、质量控制要求等。
二、施工过程控制1.施工材料质量控制隧道施工过程中使用的材料应符合相关标准和规范要求。
在进场前，应对材料进行检验和试验，确保其质量合格。
施工过程中，要定期进行抽样检测，对材料进行质量监控。
2.施工工艺控制隧道施工过程中的各个工艺环节应按照施工方案进行操作。
施工过程中，要对施工工艺进行监控，确保施工工艺的正确执行。
同时，要根据实际情况及时调整施工工艺，以保证施工质量。
3.施工设备控制施工设备的选择和使用对隧道施工质量有重要影响。
施工前，要对施工设备进行检查和试验，确保其正常运行。
施工过程中，要对施工设备进行维护和保养，及时排除故障，以保证施工进度和质量。
4.施工现场管理施工现场管理是保证施工质量的重要环节。
要对施工现场进行规划和布置，确保施工过程的有序进行。
同时，要加强施工现场的安全管理，保障施工人员的安全。
三、施工后验收1.隧道结构验收施工完成后，要对隧道结构进行验收。
验收要点包括隧道的几何形状、结构强度、防水防渗性能等。
验收过程中，要进行必要的检测和试验，确保隧道结构的质量达到设计要求。
2.隧道设备验收隧道施工过程中安装的设备要进行验收。
验收要点包括设备的安装质量、运行状态、功能正常等。
隧道施工质量控制要点
隧道施工质量控制要点隧道施工是一项复杂且具有高风险性的工程，其质量控制至关重要。
以下将详细阐述隧道施工中的质量控制要点。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在隧道施工前，必须进行详细的地质勘察。
准确了解隧道沿线的地质情况，包括地层结构、岩石类型、地质构造、地下水分布等。
这是制定合理施工方案和采取有效质量控制措施的基础。
2、设计方案施工方案的设计应综合考虑地质条件、隧道用途、施工技术和设备等因素。
确保设计方案科学合理，符合工程要求和质量标准。
3、材料准备选用质量合格的建筑材料，如钢材、水泥、砂石等。
对材料进行严格的检验和验收，确保其性能和质量符合施工要求。
4、人员培训对施工人员进行专业培训，使其熟悉施工工艺和质量控制要点，提高施工人员的技术水平和质量意识。
二、开挖过程中的质量控制1、开挖方法选择根据地质条件和隧道设计要求，选择合适的开挖方法，如钻爆法、盾构法、掘进机法等。
确保开挖方法既能保证施工安全，又能满足质量要求。
2、开挖尺寸控制严格控制隧道的开挖尺寸，避免超挖和欠挖。
超挖会增加回填量和成本，欠挖则会影响隧道的结构受力和使用功能。
3、支护及时跟进在开挖过程中，及时进行支护，如锚杆支护、喷射混凝土支护等。
支护要牢固可靠，能够有效控制围岩变形，保证施工安全和质量。
4、爆破控制在钻爆法施工中，合理设计爆破参数，控制爆破震动和飞石，减少对围岩的扰动和破坏。
三、初期支护的质量控制1、锚杆施工锚杆的长度、间距、角度和锚固力应符合设计要求。
锚杆安装要牢固，注浆要饱满，确保锚杆能够有效地发挥支护作用。
2、喷射混凝土喷射混凝土的配合比要合理，喷射厚度要均匀，表面要平整。
要保证喷射混凝土与围岩紧密结合，形成有效的支护结构。
3、钢拱架安装钢拱架的型号、尺寸和间距要符合设计要求，安装要牢固，连接要可靠。
钢拱架要与锚杆、喷射混凝土等形成共同的支护体系。
四、防水工程的质量控制1、防水卷材铺设选用质量合格的防水卷材，铺设要平整、牢固，搭接宽度要符合要求。
隧道施工质量控制要点
隧道施工质量控制要点一、引言隧道施工质量控制是确保隧道工程建设达到设计要求、保证工程质量的重要环节。
本文将详细介绍隧道施工质量控制的要点，包括施工前准备、隧道开挖、支护、衬砌、排水及通风、施工质量检测等方面。
二、施工前准备1. 地质勘察：进行详细的地质勘察，包括地层分析、岩土力学参数测试等，以确定隧道施工的地质条件和施工方法。
2. 施工方案：编制详细的施工方案，包括开挖方法、支护方式、衬砌材料等，确保施工过程中的安全和质量。
3. 施工人员：组建合适的施工团队，包括工程师、技术人员和施工人员，确保施工人员具备相关的专业知识和经验。
三、隧道开挖1. 开挖方法：根据地质条件和设计要求，选择合适的开挖方法，包括爆破法、机械法等，并进行合理的施工序列安排。
2. 开挖控制：严格控制开挖进度和尺寸，确保开挖的准确性和平整度，避免出现过大的偏差和不平整的隧道壁面。
3. 地下水控制：根据地下水位和渗透性，采取适当的排水措施，保持隧道施工现场的干燥。
四、支护1. 支护材料：选择合适的支护材料，包括钢筋混凝土、预应力混凝土等，确保支护结构的强度和稳定性。
2. 支护方式：根据地质条件和设计要求，选择合适的支护方式，包括钢支撑、喷射混凝土等，并进行合理的施工工序安排。
3. 支护质量检测：进行支护质量的检测，包括支护结构的尺寸、强度、变形等指标，确保支护结构符合设计要求。
五、衬砌1. 衬砌材料：选择合适的衬砌材料，包括预制混凝土片、钢板等，确保衬砌结构的强度和耐久性。
2. 衬砌施工：进行衬砌的施工，包括衬砌结构的安装、固定等，确保衬砌结构的准确性和稳定性。
3. 衬砌质量检测：进行衬砌质量的检测，包括衬砌结构的尺寸、强度等指标，确保衬砌结构符合设计要求。
六、排水及通风1. 排水系统：建立合理的排水系统，包括排水管道、排水泵站等设施，确保隧道内的地下水和雨水能够及时排除。
2. 通风系统：建立合理的通风系统，包括通风管道、通风机等设施，确保隧道内的空气流通和污染物排放。
隧道施工质量控制要点
隧道施工质量控制要点一、引言隧道施工质量控制是保证隧道工程质量的重要环节。
本文将详细介绍隧道施工质量控制的要点，包括施工前准备、隧道开挖、支护与衬砌、排水与防水、通风与照明、施工监测等方面的内容。
通过严格控制每一个环节的质量，确保隧道工程的安全性和可靠性。
二、施工前准备1. 地质勘察和设计：进行详细的地质勘察，了解地质条件，确定隧道的设计方案和施工方法。
2. 施工组织设计：制定合理的施工组织设计，明确施工队伍、设备材料的配置，合理安排施工进度。
3. 质量控制计划：制定质量控制计划，明确各个工序的质量要求和控制措施。
三、隧道开挖1. 开挖方法：根据地质条件和设计要求，选择合适的开挖方法，确保开挖的安全和稳定。
2. 土方开挖：进行土方开挖时，严格控制开挖面的坡度和坡高，保证开挖面的稳定。
3. 爆破控制：对于需要爆破开挖的地段，严格控制爆破参数，确保爆破的安全和有效。
4. 垂直度控制：控制隧道的垂直度，避免浮现过大的高差，影响隧道的使用功能。
四、支护与衬砌1. 支护结构：根据地质条件和设计要求，选择合适的支护结构，确保隧道的稳定和安全。
2. 支护材料：选择合适的支护材料，确保其质量符合标准要求，提高支护结构的稳定性。
3. 衬砌施工：衬砌施工时，严格控制砌体的水平度和垂直度，保证衬砌的平整和坚固。
五、排水与防水1. 排水系统：设计合理的排水系统，确保隧道内的水流畅通，避免积水导致的问题。
2. 排水设施：安装有效的排水设施，包括排水管道、排水井等，保证排水系统的正常运行。
3. 防水处理：对于需要防水的部位，采用合适的防水材料和施工方法，确保隧道的防水效果。
六、通风与照明1. 通风系统：设计合理的通风系统，确保隧道内空气的流通，保证工人的健康和安全。
2. 通风设备：安装高效的通风设备，包括风机、通风管道等，保证通风系统的正常运行。
3. 照明系统：设计合理的照明系统，确保隧道内的照明充足，提高工作人员的工作效率和安全性。
隧道施工控制要点及处理措施分析
隧道施工控制要点及处理措施分析隧道工程施工技术管理在隧道施工管理中发挥着重要的作用，它有助于顺利地开展隧道施工工程，对于保证隧道施工的进度和施工质量起着重要作用。
因此，非常有必要进行隧道施工技术管理。
要做好隧道工程施工管理工作，首先应明确隧道施工技术管理要点，把握技术管理的关键点，才能使技术管理工作变得顺利。
本文总结归纳了隧道施工技术管理的几个方面的要点，以便为施工工程提供参考。
标签：隧道施工；控制要点；处理措施一、公路隧道施工特点第一，隧道施工中存在大量不可预见因素，地质条件复杂是其中最为显著的一项特点。
通常情况下，隧道施工前难以全面掌握隧道的地质情况，一些地质灾害难以预测，增加了隧道工程的施工难度。
第二，隧道工程地质变化难以预测，因此施工期间容易出现塌方，存在安全隐患。
第三，存在大量的隐蔽工程。
由于是地下工程，同时受隧道工程自身特点影响，隧道施工期间，相邻工序间要环环相扣，这也导致隧道工程的隐蔽工程数量较多。
施工期间，如果隐蔽工程存在问题，难以发现，无法及时采取相应的措施对问题进行解决，就容易对工程的整体质量造成不良影响。
二、公路隧道施工技术要点分析（一）钻爆施工第一，要依据施工差异情况，选择一种合理的钻爆施工，针对不同管道岩体结构，采取的钻爆方式也应该有所差异。
同时，采用的钻爆方法，要满足施工设计的具体要求。
第二，依据实际情况，选择合理钻爆器材、工具，从目前我国公路隧道施工的现状来看，主要的爆破材料为硝胺炸药，其应用比较广泛，并且在具体应用中，取得了不错的效果。
第三，为了确保隧道的稳定性能够达到要求，要做好相应的支护工作，结合岩体结构的具体特点，对岩体展开针对性的支护，若进行硬围岩施工，要通过支护方式对遗留岩体加以保护，最大程度减少对岩体造成的损伤。
如果施工对象为软围岩，则应当进行防松弛施工。
（二）明洞和洞门的施工技术要点第一，明洞施工必须按照具体的设计要求，预加固地层，然后对坡体进行分层开挖和采取支护措施。
隧道施工质量控制要点
隧道施工质量控制要点隧道工程是一项复杂的工程，其施工质量直接关系到工程的安全和可靠性。
因此，隧道施工质量控制至关重要。
本文将从五个方面介绍隧道施工质量控制的要点。
一、地质勘察和设计阶段的质量控制1.1 确保地质勘察的准确性：地质勘察是隧道工程的基础，必须确保地质勘察数据准确、完整。
1.2 合理设计方案：根据地质勘察数据，制定合理的设计方案，确保施工过程中不会浮现严重的地质灾害。
1.3 完善设计文件：设计文件应包括详细的施工工艺、质量要求等内容，为施工提供准确的指导。
二、施工过程中的质量控制2.1 严格施工组织管理：制定合理的施工计划，保证施工进度和质量。
2.2 严格材料管理：对施工材料进行严格检验，确保材料符合要求。
2.3 完善质量检验制度：建立完善的质量检验制度，对施工过程中的关键环节进行检查。
三、施工机械设备的质量控制3.1 严格设备选型：选用符合要求的施工机械设备，确保施工过程的顺利进行。
3.2 定期检查维护：对施工机械设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
3.3 做好安全管理：加强对施工机械设备的安全管理，确保施工人员的安全。
四、施工人员的质量控制4.1 严格培训管理：对施工人员进行专业培训，提高其施工技能。
4.2 强化安全教育：加强对施工人员的安全教育，确保施工过程中的安全。
4.3 建立激励机制：建立激励机制，激励施工人员积极参预质量控制工作。
五、质量验收和保养阶段的质量控制5.1 严格质量验收：对隧道工程进行严格的质量验收，确保工程质量符合标准要求。
5.2 做好保养工作：建立完善的保养制度，对隧道工程进行定期保养，延长工程的使用寿命。
5.3 做好档案管理：建立完善的档案管理制度，对隧道工程的施工、验收等过程进行记录和归档。
综上所述，隧道施工质量控制是一个复杂而重要的工程管理工作，需要在地质勘察和设计阶段、施工过程中、施工机械设备、施工人员和质量验收和保养阶段都做好相应的质量控制工作，以确保隧道工程的质量和安全。
隧道施工质量控制要点
隧道施工质量控制要点一、引言隧道施工质量控制是保证隧道工程建设质量的关键环节。
本文将详细介绍隧道施工质量控制的要点，包括施工前的准备工作、隧道施工过程中的质量控制措施以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作1. 工程设计：确保隧道工程设计符合相关标准和规范，满足工程要求。
2. 施工方案：制定详细的施工方案，包括施工方法、工期计划、施工机械设备等内容。
3. 材料采购：选择符合质量要求的材料，并进行必要的质量检测。
4. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们具备相关的技能和知识。
三、隧道施工过程中的质量控制措施1. 基坑开挖：确保基坑开挖的尺寸、坡度和平整度符合设计要求，采取必要的支护措施。
2. 地下水处理：对地下水进行处理，确保施工现场的排水系统正常运行。
3. 隧道掘进：控制掘进速度，保证隧道的稳定性和安全性。
4. 锚杆喷射：按照设计要求进行锚杆喷射，确保隧道的支护效果。
5. 隧道衬砌：对隧道衬砌进行质量检测，确保衬砌的均匀性和坚固性。
6. 隧道通风系统：安装和调试隧道通风系统，确保通风效果良好。
7. 隧道照明系统：安装和调试隧道照明系统，确保照明效果满足要求。
四、施工后的验收标准1. 隧道尺寸：测量隧道的尺寸，确保符合设计要求。
2. 衬砌质量：检查隧道衬砌的均匀性和坚固性，确保符合相关标准。
3. 支护结构：检查锚杆喷射和其他支护结构的质量，确保其安全可靠。
4. 通风系统：测试隧道通风系统的效果，确保通风良好。
5. 照明系统：测试隧道照明系统的亮度和稳定性，确保照明效果满足要求。
6. 防水性能：对隧道的防水性能进行测试，确保隧道不受渗水影响。
五、结论隧道施工质量控制是保证隧道工程建设质量的重要环节。
通过施工前的准备工作、施工过程中的质量控制措施以及施工后的验收标准，可以有效地控制隧道施工质量，确保隧道工程的安全和可靠性。
同时，为了提高施工质量，施工方应不断总结经验，不断改进施工工艺和技术，不断提升施工人员的素质和技能。
隧道工程施工中的质量控制要点
隧道工程施工中的质量控制要点隧道工程施工是一项复杂的工程，质量控制是保障施工质量的关键要素。
本文将从设计、材料、施工过程等多个方面，探讨隧道工程施工中的质量控制要点。
一、设计要精准合理隧道工程施工前的设计是保证质量的基础。
设计要考虑地质条件、环境因素和预期用途等多种因素，确保隧道的强度、稳定性和安全性。
设计过程中要进行综合分析和计算，确保结构的合理性和稳定性。
二、材料要优质可靠隧道材料的质量直接影响隧道的使用寿命和安全性。
施工中应严格控制材料的质量，选择符合相关标准和规范的优质材料。
特别是隧道支护材料，如混凝土、钢筋等，在选择和使用时必须符合相关要求，确保其强度和稳定性。
三、洞口处理要得当隧道洞口是隧道工程的入口和出口，洞口处理直接影响施工和使用的安全性。
施工过程中，应合理布置施工场地，设置必要的安全设施，如护栏、警示标志等，确保施工安全。
洞口处理还要考虑地质条件和环境因素，采取合适的措施，防止洞口塌方、水淹等问题。
四、排水系统要畅通有效隧道工程中的排水系统是确保隧道内部干燥、安全的关键措施。
施工过程中应及时安装排水设施，确保排水系统畅通有效。
排水系统要考虑隧道地质条件，合理设置排水点和排水管道，防止积水和顶漏现象的发生。
五、围岩处理要科学合理围岩是隧道工程中的重要组成部分，围岩处理直接关系到隧道的稳定性和安全性。
施工过程中，应采取合适的围岩处理措施，如锚杆、喷射混凝土等。
同时，要加强围岩监测，及时发现并处理围岩变形和破坏现象，确保隧道的稳定性。
六、内部支护要牢固可靠隧道内部的支护是保证隧道稳定和安全的重要环节。
施工过程中，应根据不同地质条件和隧道要求，选择适当的支护方式。
常用的支护方式包括钢支撑、锚杆支护等。
支护施工要严格按照设计要求进行，确保支护结构的牢固可靠。
七、通风系统要完善隧道工程中的通风系统是保证隧道内空气流通和安全出口的关键要素。
施工过程中应及时设置通风设备，确保通风系统合理布置和有效运行。
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电缆隧道施工控制要点分析
作者：曾征
来源：《华中电力》2014年第04期
摘要：电力电缆隧道设计施工是保证电缆运行的重要环节，通过对电缆隧道施工质量控制中的要点分析，提出了各要点环节中需注意的问题和预防措施。
关键词：电缆隧道施工要点防渗水
现代工业企业的生产离不开电能，而电力的输送则主要由大量的电缆来完成的。
在电缆线路的敷设方式上，由于电缆隧道敷设具有不占用空间、施工改造和维修方便等优点，在我国工矿企业、城市供电中大量采用电缆隧道敷设电力电缆。
电缆隧道施工技术已日臻成熟，但是无论哪种技术的实施，都必须严格按施工程序进行。
本文结合实际工况，探讨电缆隧道施工控制的要点。
1. 电缆隧道土方施工
隧道土方开挖隧道的开挖支护，是防止坍塌和最大限度地控制地表沉降、保证地面建筑物、构筑物及其隧道施工安全的重要工作。
支护工作应严格按设计图纸和施工组织设计的规定执行。
根据工程地质和水文资料，若需采取超前措施，还要按相应规范要求编写专题技术方案。
1.1超前支护
开挖前，首先应了解隧道邻近建筑物或构筑物的原有结构及基础等详细情况，在适当位置设置足够数量的水准点，以供沉降观测使用。
水准点的设置应规范，观测频率要合理，资料要及时整理并建档保存。
工程放线的测量资料，应经复验确认无误后方可开工。
隧道施工中对地层应进行超前管棚支护，并注浆加固。
超前导管尾部一般置于钢拱架腹部，以增强共同支护作用。
开挖成形后及时架设初拱架，安设回填注浆管，喷射早强砼，使早强砼、钢支撑、连接筋、钢筋网，以及管棚和周围主体共同形成一个封闭、稳定的压力拱结构。
利用快速提供的支护，抵抗因周围土体初始应力扩散而引起的变形位移。
1.2监控量测
在隧道施工的同时，还要全面了解土体受力变位的动态，确保施工及地表的安全。
在隧道开挖后，及时建立监控量测系统。
首先，量测隧道内拱顶下沉，地表沉降及影响范围不同深度土体的沉降、建筑物沉降等，直观反应结构本身及周围设施的位移变化，对施工的安全给予客观评价；其次，选择典型的有代表性的位置设置量测断面，将量测仪器预埋在隧道周围主体或结构中，其接线引出，以观测土层与支护间力的传递，反映土体、结构是否有失稳、破坏趋势，以便及时采取有效措施保证隧道及施工人员的安全。
2. 钢支撑加工制作与安装工作
钢支撑是隧道的骨架，其制作、安装好坏，直接影响整个隧道、电缆的安全及正常运行。
制作钢支撑钢材之间的焊接除应符合设计要求和规范规定外，还要满足JGJ18-2002标准。
焊接受力焊缝的焊工，应持有相应要求的合格证，不得无证操作。
焊接用的焊条应符合设计要求，并有产品质量合格证书，严禁使用报废或不合格的焊条施焊。
焊缝的质量检查，按
GB50205-95要求执行。
在钢支撑的架设安装中，钢支撑的安装间距、连接筋的长度和环向间距，钢筋网片的铺设与焊接量，应严格按设计规定和施工组织设计执行。
连接筋的搭接长度与焊接要求，执行JGJ18-2002的规定。
钢筋网片搭接处，可采取绑扎或焊接，且应避开最大弯矩处。
钢支撑的拱脚底部应放置底板或垫板，不得放在松软的地基上，以防止钢支撑受荷载下沉。
钢支撑与开挖断面的间隙尺寸，必须保证砼保护层的厚度要求，进而保护砼内部钢支撑不受外界环境变化的影响，充分发挥其应有的骨架作用。
3. 电缆隧道变形缝、施工缝防水施工
3.1变形缝采用橡胶止水带防水。
对施工缝采用缓凝型水膨胀橡胶条作防水加强处理。
这具有施工简单、易保证施工缝处混凝土质量的特点，且造价较低。
在上组砼端头夹放木条，待砼凝固后取出木条形成凹槽，凹槽深度为止水带宽度的二分之一。
下组砼浇筑前，对凹槽进行清洗，在止水带背后填实嵌缝膏，安设止水带，用射钉将止水带固定在凹槽砼处，贴塞嵌缝膏。
止水带外侧埋设木条，浇筑下组砼，待砼凝固拆模后凿除预埋的木条，用嵌缝膏嵌填密实，表面用水泥砂浆抹平。
3.2变形缝处理
施工中，变形缝处混凝土的质量和橡胶止水带安装质量是变形缝防水的关键。
因此，必须确保变形缝处混凝土浇筑时不漏浆，止水带安装位置居中、且施工过程中不发生移位。
施工缝采用两条BW膨胀橡胶止水条防水。
纵向施工缝在砼初凝后，根据止水条的规格在砼基面中间压磨出一条平直、光滑槽；环向施工缝采用在端头模板中间固定木条、金属构件等。
浇筑砼，待砼初凝后取出木条、金属构件形成凹槽。
止水条安放前，凿毛砼基面，清洗干净，排除杂物。
用氯丁胶将止水条牢固粘贴在预留沟槽内并用射钉固定牢固。
水平施工缝在砼浇筑前先在基面上敷设25～30mm与浇筑砼同标号的水泥砂浆。
4. 喷射混凝土施工
喷射混凝土是由非匀质材料组成，施工中又受多种因素影响，强度离散性较大。
因此必须对其实行严格的质量管理和控制。
喷射混凝土施工中，除严格执行GBJ86-85规范之规定外，掺外加剂后的喷射混凝土性能还必须满足设计要求。
如有防水需要，还应符合相应规范之规定。
混合料宜随伴随用，掺加速凝剂的混合料其存放时间不应超过20分钟。
检查断面尺寸时，先要清除杂物弃土，再用压缩空气和压力水冲洗接茬受喷面（即施工缝）后，方可进行混
凝土喷射作业。
每个循环的喷射混凝土施工缝（接茬）均采用错连结构。
混凝土分层喷射时应在前层喷射混凝土终凝后进行，若终凝一小时候后再喷射，应先用风、水清洗后再喷。
钢支撑与断面间的间隙，必须用喷射混凝土充填密实。
在有水地段喷射砼时，应根据具体施工总结出的有水地段施工经验的砼配合比作相应改变，即增加其水泥用量，操作时先喷干混合料，待其与涌水融合后再逐渐加水喷射。
喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设导管将水引出，再在导管附近喷射砼。
这样既保证了隧道的主体结构稳定，又起到了一定的防水作用。
5. 结束语
随着城市电网的发展，隧道电缆输电已经得到越来越广泛的应用，而电缆隧道的施工质量将直接影响隧道结构的安全和电缆线路的运行。
因此，研究电缆隧道的施工技术难点和控制要点，已成为摆在电缆隧道施工技术人员面前一个重要的课题。
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