隧道工程质量安全控制要点
隧洞质量控制要点
隧洞质量控制要点引言概述：隧洞质量控制是建设隧道工程中的重要环节，直接关系到隧洞的安全性和使用寿命。
本文将从设计、施工、监理和质量验收四个方面，分别阐述隧洞质量控制的要点。
一、设计阶段的质量控制要点：1.1 结构设计：隧洞的结构设计应满足承载力、稳定性、耐久性等要求。
设计人员应根据地质勘察和工程环境条件，合理选择结构类型、断面形状和支护措施，确保隧洞结构的安全性和稳定性。
1.2 排水设计：隧洞工程中排水系统的设计对于防止地下水渗漏和涌水现象至关重要。
设计人员应根据地质条件和水文特征，合理设置排水系统，确保隧洞内部的排水畅通，防止地下水对隧洞结构的损害。
1.3 施工工艺设计：隧洞施工工艺设计应考虑施工方法、施工顺序和施工设备等因素。
设计人员应合理选择施工工艺，确保施工过程中的安全性和施工质量。
二、施工阶段的质量控制要点：2.1 地质勘察：施工前应进行详细的地质勘察，了解地层情况、地下水位等信息，为施工提供可靠的依据。
2.2 施工材料：施工过程中使用的材料应符合相关标准，质量可靠。
对于关键性材料，应进行质量抽检和检测，确保其符合设计要求。
2.3 施工工艺：施工人员应按照设计要求和施工规范进行施工，严格控制施工质量。
特别是在隧洞开挖、支护和注浆等工艺环节，应严格按照规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
三、监理阶段的质量控制要点：3.1 施工过程监控：监理人员应对施工过程进行全程监控，及时发现和解决施工中的质量问题。
对于施工工艺、施工设备和施工材料的选择，监理人员应提出合理的建议和监督。
3.2 质量检测：监理人员应对施工过程中的关键节点进行质量检测，确保施工质量符合设计要求。
对于施工材料的质量检测，监理人员应委托第三方实验室进行检测，确保检测结果的客观性和准确性。
3.3 施工记录和报告：监理人员应及时记录施工过程中的关键信息和质量问题，并向相关部门提交监理报告。
监理报告应详细描述施工过程中的质量问题和解决方案，为后续质量验收提供依据。
隧道施工质量控制要点
隧道施工质量控制要点隧道施工是一项复杂且具有高风险性的工程，其质量控制至关重要。
以下将详细阐述隧道施工中的质量控制要点。
一、施工前的准备工作1、地质勘察在隧道施工前，必须进行详细的地质勘察。
准确了解隧道沿线的地质情况，包括地层结构、岩石类型、地质构造、地下水分布等。
这是制定合理施工方案和采取有效质量控制措施的基础。
2、设计方案施工方案的设计应综合考虑地质条件、隧道用途、施工技术和设备等因素。
确保设计方案科学合理，符合工程要求和质量标准。
3、材料准备选用质量合格的建筑材料，如钢材、水泥、砂石等。
对材料进行严格的检验和验收，确保其性能和质量符合施工要求。
4、人员培训对施工人员进行专业培训，使其熟悉施工工艺和质量控制要点，提高施工人员的技术水平和质量意识。
二、开挖过程中的质量控制1、开挖方法选择根据地质条件和隧道设计要求，选择合适的开挖方法，如钻爆法、盾构法、掘进机法等。
确保开挖方法既能保证施工安全，又能满足质量要求。
2、开挖尺寸控制严格控制隧道的开挖尺寸，避免超挖和欠挖。
超挖会增加回填量和成本，欠挖则会影响隧道的结构受力和使用功能。
3、支护及时跟进在开挖过程中，及时进行支护，如锚杆支护、喷射混凝土支护等。
支护要牢固可靠，能够有效控制围岩变形，保证施工安全和质量。
4、爆破控制在钻爆法施工中，合理设计爆破参数，控制爆破震动和飞石，减少对围岩的扰动和破坏。
三、初期支护的质量控制1、锚杆施工锚杆的长度、间距、角度和锚固力应符合设计要求。
锚杆安装要牢固，注浆要饱满，确保锚杆能够有效地发挥支护作用。
2、喷射混凝土喷射混凝土的配合比要合理，喷射厚度要均匀，表面要平整。
要保证喷射混凝土与围岩紧密结合，形成有效的支护结构。
3、钢拱架安装钢拱架的型号、尺寸和间距要符合设计要求，安装要牢固，连接要可靠。
钢拱架要与锚杆、喷射混凝土等形成共同的支护体系。
四、防水工程的质量控制1、防水卷材铺设选用质量合格的防水卷材，铺设要平整、牢固，搭接宽度要符合要求。
隧道工程质量控制要点
隧道工程质量控制要点隧道工程是一项复杂且具有挑战性的基础设施建设项目，其质量控制至关重要。
良好的质量控制不仅能够确保隧道的安全使用，还能延长其使用寿命，降低维护成本。
以下将详细阐述隧道工程质量控制的要点。
一、工程地质勘察在隧道工程建设之前，全面、准确的工程地质勘察是质量控制的基础。
这包括对隧道沿线的地形、地貌、地层结构、岩石性质、地质构造、地下水文等进行详细的调查和分析。
通过地质勘察，能够了解隧道所穿越的地层是否稳定，是否存在断层、溶洞、滑坡等不良地质现象。
对于可能出现的地质问题，应提前制定相应的处理方案，以避免在施工过程中因地质条件变化而导致的工程质量问题。
二、设计质量控制合理的设计是保证隧道工程质量的关键。
设计单位应根据地质勘察资料，结合工程的使用要求、施工条件等因素，进行科学、合理的设计。
在设计过程中，要充分考虑隧道的结构形式、衬砌类型、支护方式、排水系统等方面的问题。
确保设计方案具有足够的安全性、稳定性和耐久性。
同时，设计文件应清晰、准确，便于施工单位理解和执行。
对于设计中的关键部位和技术难点，应进行详细的说明和标注。
三、施工准备阶段的质量控制1、施工组织设计施工单位应根据工程特点和设计要求，编制详细的施工组织设计。
施工组织设计应包括施工方案、施工进度计划、质量保证措施、安全保障措施等内容。
施工方案应具有可行性和针对性，能够指导施工顺利进行。
2、材料和设备准备严格把控施工所用材料的质量，如水泥、钢材、砂石料等，确保其符合设计要求和相关标准。
对于重要的材料，应进行检验和试验。
同时，要保证施工设备的性能良好，能够满足施工的需要。
定期对设备进行维护和保养，确保其在施工过程中正常运行。
3、人员培训对施工人员进行技术培训和安全教育，使其熟悉施工工艺和质量要求，提高其质量意识和安全意识。
四、施工过程中的质量控制1、开挖质量控制隧道开挖是施工的关键环节之一。
开挖方式应根据地质条件和设计要求选择，如钻爆法、盾构法、掘进机法等。
隧道施工质量控制要点
隧道施工质量控制要点一、引言隧道施工质量控制是保证隧道工程质量的重要环节。
本文将详细介绍隧道施工质量控制的要点，包括施工前准备、隧道开挖、支护与衬砌、排水与防水、通风与照明、施工监测等方面的内容。
通过严格控制每一个环节的质量，确保隧道工程的安全性和可靠性。
二、施工前准备1. 地质勘察和设计：进行详细的地质勘察，了解地质条件，确定隧道的设计方案和施工方法。
2. 施工组织设计：制定合理的施工组织设计，明确施工队伍、设备材料的配置，合理安排施工进度。
3. 质量控制计划：制定质量控制计划，明确各个工序的质量要求和控制措施。
三、隧道开挖1. 开挖方法：根据地质条件和设计要求，选择合适的开挖方法，确保开挖的安全和稳定。
2. 土方开挖：进行土方开挖时，严格控制开挖面的坡度和坡高，保证开挖面的稳定。
3. 爆破控制：对于需要爆破开挖的地段，严格控制爆破参数，确保爆破的安全和有效。
4. 垂直度控制：控制隧道的垂直度，避免浮现过大的高差，影响隧道的使用功能。
四、支护与衬砌1. 支护结构：根据地质条件和设计要求，选择合适的支护结构，确保隧道的稳定和安全。
2. 支护材料：选择合适的支护材料，确保其质量符合标准要求，提高支护结构的稳定性。
3. 衬砌施工：衬砌施工时，严格控制砌体的水平度和垂直度，保证衬砌的平整和坚固。
五、排水与防水1. 排水系统：设计合理的排水系统，确保隧道内的水流畅通，避免积水导致的问题。
2. 排水设施：安装有效的排水设施，包括排水管道、排水井等，保证排水系统的正常运行。
3. 防水处理：对于需要防水的部位，采用合适的防水材料和施工方法，确保隧道的防水效果。
六、通风与照明1. 通风系统：设计合理的通风系统，确保隧道内空气的流通，保证工人的健康和安全。
2. 通风设备：安装高效的通风设备，包括风机、通风管道等，保证通风系统的正常运行。
3. 照明系统：设计合理的照明系统，确保隧道内的照明充足，提高工作人员的工作效率和安全性。
隧道施工控制要点及措施
隧道施工控制要点及措施1.安全教育培训：对施工人员进行必要的安全教育培训，包括施工安全规范、操作规程、应急处理等方面的内容，提高施工人员的安全意识和应对突发事件的能力。
2.安全设施建设：在施工现场和通风系统中设置灭火器、安全出口、应急标志等设施，确保施工人员的安全逃生和灭火能力。
3.隧道围岩支护：针对不同地质条件和隧道类型，采用适当的围岩支护措施，如锚杆、喷锚网、钢支护等，确保施工过程中不发生地质灾害。
4.施工现场管理：建立相应的施工现场管理制度，包括施工区域划分、安全警示标识、现场巡检等，确保施工现场的安全秩序和安全环境。
5.施工作业规范：制定详细的施工作业规范，明确各个作业环节的操作要求和注意事项，提前做好施工准备工作，减少安全事故的发生。
1.质量管理体系：建立符合ISO9001质量管理体系要求的管理体系，确保施工过程中各个环节的质量可控，提高施工质量。
2.施工工艺控制：对隧道各个施工工艺进行详细的质量控制方案制定，包括开挖、支护、衬砌等工艺，确保施工工艺规范、操作正确。
3.质量检测监控：采用现代化的检测设备和方法，对施工过程中的质量进行监控和检测，如测量支护形变、强度检测等，及时发现问题并采取相应措施。
4.材料质量控制：严格按照相关标准和规定采购和使用施工材料，做好材料的验收和保管工作，防止使用低质量材料影响施工质量。
5.施工质量检验：组织专业的质量检验力量，定期对施工过程和施工成果进行抽查和检验，确保施工质量符合规定标准。
1.施工计划编制：根据工程量、资源情况和工期要求，制定合理的施工计划，包括总体施工计划和详细的施工进度计划，保证施工进度可控。
2.进度监控管理：建立进度监控体系，对施工进度进行实时监控和管理，如使用进度管理软件、制定进度控制指标等，及时发现偏差并采取调整措施。
3.施工组织管理：合理组织施工作业，制定详细的施工方案，明确各个分部工程和施工工序的工期要求和完成时间，确保施工过程顺利进行。
施工监理在隧道工程中的质量控制要点
施工监理在隧道工程中的质量控制要点隧道工程作为复杂的地下建筑工程，施工过程中存在诸多风险和挑战，质量控制尤为重要。
施工监理在隧道工程中扮演着至关重要的角色，其质量控制工作直接关系到隧道工程的施工质量和安全。
本文将重点探讨施工监理在隧道工程中的质量控制要点。
1. 施工前期准备在隧道工程开工前，施工监理应对工程的施工方案、施工图纸、材料及设备等进行全面审查，确保符合相关标准和规范要求。
同时，施工监理还应加强与施工单位和设计单位的沟通和协调，明确工程的技术要求和施工程序，为后续施工工作奠定基础。
2. 施工过程监控在隧道工程施工过程中，施工监理应加强对施工现场的监督和检查，确保施工单位按照设计要求和标准施工。
重点关注隧道的开挖、支护、砌筑、防水等工序，及时发现并处理施工中出现的质量问题，确保隧道工程的施工质量。
3. 施工质量验收隧道工程的质量验收是施工监理的核心工作之一。
施工监理应根据相关标准和规范对隧道工程的质量进行全面检查和验收，确保各项指标符合要求。
同时，施工监理还应对施工单位提供的质量验收资料进行审核，确保其真实有效。
4. 安全管理隧道工程是一项高风险的工程，安全管理尤为重要。
施工监理应加强对施工现场的安全监督和检查，确保施工单位严格遵守相关安全规定，做好安全防护工作。
同时，要及时发现和排除安全隐患，确保施工现场的安全生产。
总之，施工监理在隧道工程中的质量控制要点包括施工前期准备、施工过程监控、施工质量验收和安全管理等方面。
只有做好这些工作，才能确保隧道工程的施工质量和安全，保障工程的顺利进行。
希望各相关方能够共同努力，确保隧道工程的质量和安全。
隧道施工质量控制要点
隧道施工质量控制要点一、引言隧道施工质量控制是确保隧道工程施工过程中质量达到预期要求的关键环节。
本文将从设计、材料、施工工艺、施工人员等方面介绍隧道施工质量控制的要点。
二、设计要点1. 地质勘察：进行全面的地质勘察，包括地层情况、地下水位、地下水质等，为隧道设计提供准确的地质数据。
2. 结构设计：根据地质条件、交通要求等确定隧道的结构形式、尺寸和强度等参数，确保隧道在使用寿命内具有足够的承载能力和稳定性。
3. 排水设计：合理设计隧道的排水系统，确保雨水和地下水能够及时排除，防止隧道内积水和渗漏。
三、材料要点1. 隧道衬砌材料：选择符合规范要求的高强度混凝土，确保衬砌结构的稳定性和耐久性。
2. 隧道防水材料：选择具有良好防水性能的材料，确保隧道内部不受地下水的侵蚀和渗漏。
3. 隧道支护材料：选择适当的支护材料，如钢筋、锚杆等，确保隧道在施工过程中的稳定性和安全性。
四、施工工艺要点1. 隧道开挖：采用合理的开挖方法，如顶管法、隧道掘进法等，确保隧道的开挖平整度和纵横断面的准确度。
2. 隧道衬砌施工：采用专业的施工设备和工艺，确保衬砌结构的准确度和质量。
3. 隧道防水施工：严格按照防水设计要求进行施工，确保隧道内部的防水层完整、牢固。
4. 隧道支护施工：根据地质条件和设计要求选择合适的支护方法和材料，确保隧道的稳定性和安全性。
五、施工人员要点1. 施工人员素质：要求施工人员具有相关专业知识和经验，熟悉施工工艺和操作规程，能够独立完成施工任务。
2. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，提高其安全意识和质量意识，确保施工过程中的安全和质量。
3. 施工人员配备：根据施工规模和要求，合理配备足够数量的施工人员，确保施工进度和质量。
六、质量控制要点1. 施工过程监控：对隧道施工过程进行全程监控，包括开挖、衬砌、防水、支护等各个环节，及时发现和解决质量问题。
2. 质量检测：进行必要的质量检测，如混凝土强度检测、衬砌尺寸检测、防水层厚度检测等，确保施工质量符合设计要求。
隧道施工质量控制要点
隧道施工质量控制要点隧道施工是一项复杂而关键的工程，其质量控制对于确保工程的安全性、可靠性和持久性至关重要。
本文将详细介绍隧道施工质量控制的要点，包括施工前的准备工作、隧道施工过程中的质量控制措施以及施工后的验收标准。
一、施工前的准备工作1. 地质勘察：在进行隧道施工前，必须进行详细的地质勘察工作，包括地质构造、地层情况、地下水位等的调查，以便确定合理的施工方案和采取相应的措施。
2. 设计方案：根据地质勘察结果，制定合理的施工设计方案，包括隧道的几何尺寸、支护结构、施工方法等，确保施工过程中的安全和质量。
3. 施工组织设计：制定详细的施工组织设计方案，包括施工队伍的组织、施工工序的安排、施工设备的选择等，确保施工过程的高效和有序进行。
二、隧道施工过程中的质量控制措施1. 土方开挖：在进行土方开挖时，应根据地质勘察结果和设计要求，采取合适的开挖方法和支护措施，确保土方开挖的稳定性和安全性。
2. 岩石爆破：对于需要进行岩石爆破的隧道施工，应根据地质勘察结果和设计要求，制定合理的爆破方案，确保爆破过程的安全和控制爆破产生的振动和飞石。
3. 支护结构施工：隧道施工过程中的支护结构施工是关键环节，应确保支护结构的稳定性和质量。
采用适当的支护材料和技术，进行支护结构的施工，确保其能够承受地下水压力和地震力等外部荷载。
4. 隧道衬砌施工：隧道衬砌是保证隧道内部平整和防水的重要措施。
在进行隧道衬砌施工时，应根据设计要求，选择合适的衬砌材料和施工方法，确保衬砌的平整度和密实度。
5. 排水系统建设：隧道施工过程中，应建立完善的排水系统，包括排水管道、泵站等设施，确保隧道内部的排水畅通，防止积水对隧道结构的影响。
三、施工后的验收标准1. 尺寸和几何要求：隧道施工完成后，应进行尺寸和几何的检测，确保隧道的几何尺寸符合设计要求，如隧道的直径、高度、宽度等。
2. 支护结构质量：对隧道支护结构进行质量检测，包括支护结构的稳定性、连接性和完整性等，确保支护结构能够承受设计要求的荷载。
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隧道工程质量、安全控制要点1审核方案，检查“三通一平”和各种设备准备情况重点审核隧道场地布置方案、地方料使用情况、交通运输状况、电力、通讯、供水、进场施工设备和检测设备；1.1审核重点隧道施工场地总布置图方案施工场地布置应结合工程规模、工期、地形特点、弃渣场和水源等情况，本着因地制宜、充分利用地形、合理布置、统筹安排的原则进行，并符合下列要求：(1)以洞口作业区为中心布置施工场地。
施工场地应事先规划，分期安排，并减少与现有道路交叉和干扰。
(2)长隧道洞外应有大型机械设备安装、维修和存放的场地。
(3)机械设备、附属车间、加工场应相对集中。
仓库应靠近公路，并设有专用线。
(4)合理布置大堆材料（砂石料）、施工备品及回收材料堆放场地的位置。
(5)生活服务设施应集中布置在宿舍、保健和办公室用房的附近，洞口段为不良地质时，不应在洞顶修建房屋高压水池和其他建筑。
(6)运输便道、场区道路和临时排水设施等，应统一规划，做到合理布局、形成网络。
(7)危险品库房按有关规定办理。
(8)检查开工准备条件，审批开工报告。
1.2对地方料的使用进行审核（1）审查进场原材料质量证明文件。
建设单位供应的原材料质量证明文件应齐全。
施工单位自行采购的原材料，检查采购合同复印件、生产厂家资质证明等。
（2）通过外观检查、见证取样检测或平行检验等方式，按现行“验标”的规定对实物进行检查验收。
（3）检查原材料存放。
要求施工单位对原材料进场时间、产地、数量、批次、品种、规格和检验情况分别作出明显标识。
1.3交通运输状况对重点隧道洞口施工作业区的交通运输状况进行审核，重点审核运输方式、运输道路、运输路线、运输管理及运输设备满足施工需要，最大限度的减少施工中的相互干扰。
1.4电力认真审查施工单位报送的施工用电组织设计方案，主要包括：所选的高、低压配电设备及变压器的容量、功能及电力配置是否合理并能满足现场施工用电的需要，其中所用元器件是否适应现场工作环境，如防爆、防潮等方面的性能是否达标，备用电源是否能在主电源停电情况下及时投入并保障主要用电设备的正常工作。
对外供电要求承包人与供电单位签定供电合同或协议，明确停电预报的条款；对承包人按合同约定所配置的发电设备的到位情况进行检查。
是否制订了现场施工用电安全管理制度及措施，电气施工人员、安全员、电力维护人员是否配置齐全。
1.5通讯重点对通讯线路的安装、通讯设备的适应性进行审查，保证通讯畅通，以利于生产的指挥。
1.6供水重点对所选的水源地、供水方式及蓄水设备进行审核，保证生活用水符合卫生标准、施工用水符合耐久混凝土拌制的要求。
督促使用单位与水管部门办理用水手续，协助有关单位对供水管路、设备进行检查，确保施工用水。
1.7进场施工设备和检测设备根据施工组织设计及合同的要求，对进场的施工设备和检测设备进行审核，重点审核设备的型号、状况及数量是否满足施工需要；审核设备的使用期限是否满足国家强制性标准的规定，以确保设备使用的安全可靠性。
监督施工单位工地试验室按规定的频次取样，并按“验标”规定的频次见证试验。
2审查特殊或不良地质超前地质预测预报系统的施工方法及工艺流程2.1超前地质预报(1)加强、督促做好施工地质素描，对开挖的围岩进行地质描述，注明相应里程。
(2)长距离的TSP203地质预报系统，预报距离100m左右，可预测断层、软弱围岩、岩溶等不良地质，确保做到“防有措施、治有方案”。
(3)地质雷达，适用于30m以内的短距离预测。
(4)红外线探水仪，探测距离为开挖面前方30m。
(5)超前水平钻孔，钻孔长度一般为30m，是对各种探测设备预测的不良地质的确认。
(6)平导探测，平导一般超前正洞200m以上，探明正洞前方地质情况。
但在平导施工时，也需用探测前方的地质情况，以防发生突水、突泥等灾害。
2.2高地应力下硬岩岩爆(1)强调光面爆破，使开挖轮廓线园顺，减少围岩浅层裂纹。
(2)可向围岩喷水，促使释放部分应力。
(3)及时撤出人员机具，待稳定后喷射钢纤维砼或锚网喷防护。
2.3高地应力下软岩大变形在高地应力条件下，软岩抗压强度不够，易发生大范围的裂纹变形，须督促施工单位采取以下措施：(1)采用预裂爆破，少扰动围岩，尽量保留围岩原有承载能力。
(2)长短锚杆结合，缩小锚杆间距，形成加固圈。
(3)尽早施工仰拱（必要时仰拱也用锚杆加固），形成围岩闭合结构。
(4)加强监控量测，及时反馈。
(5)预留足够变形量，支护采用可缩式钢架。
3 审查溶岩发育地段岩溶注浆的施工方法及工艺流程根据设计所提供的初步地质资料，采用隧道地质超前地质预测预报系统查明溶洞分布范围和类型，岩层的完整稳定程度、填充物和地下水情况，确定施工方法。
3.1 超前小导管注浆施工工艺(1)构造组成超前小导管施工前用喷射混凝土封闭掌子面，然后沿洞室拱部周边环向施做带孔小导管，根据不同的围岩采用不同的浆液形式，通过小导管向围岩内压注水泥浆或水泥—水玻璃双液浆，在坑道周围形成一定厚度的加固圈，然后在加固圈的保护下进行开挖作业。
其施工工艺流程见图4-1。
图4-1 超前小导管施工工艺框图(2)小导管布置和安装1)小导管采用φ42mm普通钢管在构件加工厂制作而成，前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔15cm交错钻眼，眼孔直径为6～8mm。
小导管加工示意见图4-2。
图4-2 注浆小导管示意图2)小导管布置：施工时严格按设计文件布设。
小导管仰角5～10°，水平搭接长度不小于1.0m。
3) 小导管安装：采用风枪钻孔后，将小导管按设计要求插入孔中，外露20cm，外露端支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
(3)注浆机具及材料注浆设备采用KBY-50/70注浆泵注浆。
针对不同地层的情况采用水泥—水玻璃双液浆注浆或水泥浆等浆材。
(4)注浆工艺1)小导管水泥水玻璃双液浆注浆工艺流程见图4-3。
2)对岩溶注浆的施工方法进行审核。
A 审查该段落施工的具体方案，方案中确定注浆的施工配合比、帷幕注浆、开挖、初期支护、防水层、衬砌等施工工序应相互衔接。
B 对每一环的帷幕注浆（长约25m ，开挖线外4.5m ）实施过程应进行检查确认钻孔的布置、深度、角度必须符合设计要求。
C 严格按设计要求先外圈、后内圈，先近、后远，同一圈孔间隔施工进行注浆。
注浆过程中应进行旁站监理，避免出现漏注、少注、注浆压力不足等达不到封堵地下水效果的质量事故。
D 每环注浆完成后，只允许开挖20m ，该距离检查无误后，方准开始下一环注浆工序。
(5)大、小导管超前预注浆加固地层施工质量控制 小导管周边超前预注浆，既能将隧道周围岩体预加固，又能起到超前预支护的作用。
(6)大、小导管注浆监理过程图：(7)4 审查隧道现场施工流程 注浆材料取样试验4.1隧道开挖超欠挖控制和初期支护施工(1)超挖控制及处理原则1)要求施工单位对连续较大超挖情况查明原因，并采取有效措施加以控制；2)监督施工单位对已经超挖地段按实际开挖断面进行支护，超挖回填处理应在支护施工完毕后进行。
3)边墙超挖应在防水板挂设前处理完毕；4)边墙脚至其上1m范围内用与衬砌同级混凝土回填，边墙脚其上1m至起拱线之间的超挖部分可用M10水泥砂浆砌片石或片石混凝土回填。
5)拱部超挖应采用与衬砌同级混凝土回填。
拱部发生塌方时，应组织变更设计并按批复的变更设计方案处理。
6)底板、仰拱超挖部分应采用同级混凝土回填，对处理过程旁站。
(2)欠挖控制与处理原则1)检查施工单位断面轮廓测量及记录，要求施工单位在初期支护前对欠挖部位处理完毕，施作支护前施工单位应测量断面轮廓。
2)隧道不应欠挖，如有，应符合规范允许范围，否则应在支护前处理完毕。
3)抽查隧底高程，隧底范围岩面局面突出每1m2不大于0.1 m2，侵入断面不大于5cm。
(3)初期支护1)审批支护施工方案,以及辅助坑道与正洞相连及其附近地段的支护加强措施与安全措施；2)复核施工放样测量资料；3)检查注浆材料、管棚、钢架、钢筋网、锚杆、锚固剂、喷射混凝土等原材料出厂合格证、试验报告、对实物观察检查。
4)锚杆质量控制要点A钻孔前检查施工单位设置的系统锚杆孔位标记位置和数量。
B检查锚杆孔深、孔径、垂直度。
C清点锚杆安装数量，检查锚杆垫板与基面密贴情况及锚杆安装偏差。
D按锚杆类型的不同，确定质量检查的内容。
5)管棚质量控制要点：孔位、外插角、孔径；管棚搭接长度；检查注浆记录。
6)超前小导管注浆质量控制要点A检查超前小导管的长度、纵向搭接长度、与支撑结构的连接。
B抽查超前小导管施工偏差。
C检查注浆浆液强度和配合比，以及注浆施工记录。
7)钢架（格栅钢架、型钢钢架）质量控制要点A检查首榀钢架试拼效果。
B检查钢架安装的位置、接头连接、纵向拉杆及立柱埋入底板深度。
钢架安装不得侵入二次衬砌断面，立柱埋入底板深度应符合设计要求，钢架底部不得有虚碴。
8)喷射混凝土质量控制要点A检查、控制喷层厚度标志埋设数量、标定长度及安装质量。
B抽查钢架保护层厚度。
C监理工程师检查、控制喷层厚度标志或按凿孔抽查测量厚度。
D监理工程师按现行“钢筋混凝土与砌体工程”相关内容检查喷射混凝土质量。
9)钢筋网：宜在喷射一层混凝土后铺挂，检查钢筋网片铺设质量及搭接长度。
10)在软弱围岩地层中，应要求施工单位爆破后及时喷锚支护。
4.2防排水设施施工(1)防、排水1)审批防、排水施工方案。
2)检查止水带、止水条，防水板及土工复合材料、注浆材料、盲管（沟）材料等原材料产品合格证、试验报告，对实物检查并见证取样检测。
3)洞外防、排水：检查施工用高压水池位置及防渗处理；检查洞顶地表处理。
4)洞口防排水A检查洞口边坡排水沟、仰坡坡顶截水沟结构型式和位置，以及洞内外排水系统的连接，应结合永久排水系统及早修建。
B抽查洞口边坡、仰坡的排水沟和截水沟断面尺寸。
C检查不铺砌水沟基底处理及缝隙填实情况。
5)洞内防排水A检查底板和仰拱填充表面坡度、洞内水沟结构型式、沟底高程、纵向坡度，水沟外墙距线路中心线的距离，以及进水孔、泄水孔、泄水槽的位置和间距。
B检查盲管、暗沟、泄水槽及其中配置的集水钻孔、排水孔（槽）和水沟组成的系统排水效果。
C检查水沟断面尺寸及盖板规格、尺寸、强度、外观质量。
6)施工缝及变形缝A检查边墙水平、垂直施工缝留置位置及处理；B检查止水条安装质量。
遇水膨胀止水条安装前应检查是否受潮膨胀。
采用塑料、橡胶、金属止水条时，应采取有效措施确保位置准确、固定牢靠。
C检查变形缝处止水带接头连接质量。
D采用界面剂处理施工缝、变形缝时，应检查其产品合格证、抽查施工配合比、涂刷质量及养护。
7)防水板A检查防水板基面处理、铺设范围及铺挂方式；B抽检搭接宽度和焊接质量。
8)注浆工程监理控制要点A检查施工单位注浆材料性能试验报告，并见证检验；B检查施工单位浆液配合比试验报告，并见证试验；C抽查注浆施工记录，检查注浆范围、注浆孔数量、间距、孔深及注浆参数：注浆压力、注浆量、注浆时间。