隧道施工质量控制要点

一.隧道初期开挖及支护

(一)隧道开挖施工

1)开挖中线贯通允许偏差为：平面位置+30mm，高程+20mm。拱部不允许欠

挖，硬岩断面允许超挖值平均100mm，最大不超过200mm；中硬岩断面允许超挖值平均150mm，最大不超过250mm；软岩断面允许超挖值平均150mm，最大不超过250mm；土质断面允许超挖值平均100mm，最大不超过150mm。边墙不允许欠挖，允许超挖值平均100mm，最大不超过150mm。

2)炮眼的深度：应按设计交底的要求布置，周边眼与辅助眼的眼底应在同

一垂直面上，掏槽眼加深10-20cm。炮眼的角度：掏槽眼应采用楔形眼，周边眼应沿开挖轮廓线布置，外斜率不应大于孔深3%～5%，眼底不应超过开挖轮廓线100mm，内圈炮眼深度超过时，内圈炮眼与周边眼宜采用相同的斜率。

3)钻孔的孔深：允许偏差+50mm；孔位：允许偏差+150mm；角度：打设角度

15°～20°，施工中可根据岩层的倾角进行调整，钻孔与钻杆预定方向的允许偏差为1°～3°。

4)对围岩的破坏程度：爆破后围岩上无粉碎岩石和明显裂缝，并不得有浮

石(岩性不好时无大浮石)，炮眼利用率大于90%。光面爆破：残留炮孔痕迹，在开挖轮廓面上均匀分布。炮孔痕迹的保留率：硬岩不少于90%，中硬岩不少于80%，软岩不少于60%。相邻两孔之间的岩面平整，孔壁没有明显的爆破裂隙。

(二)隧道支护施工

1、喷射混凝土

1)喷锚前清理混凝土接茬面，清除虚渣、杂物，并及时清理作业面积水。

布设控制混凝土厚度标志，在喷射岩面埋设φ8钢筋头，用预埋钢筋来检查喷射厚度并检查喷层是否平顺。

2)工作风压严格控制在至范围内，从拱部到边墙脚，风压由高变低。开机

后起始风压达到方能开始操作，并根据喷嘴出料情况调整风压：边墙，

拱部。

3)喷嘴与受喷面间距宜为～，喷射物流在受喷面上应呈螺旋轨迹移动，即

一圈压半圈按顺序横移，螺旋半径取10～20cm为宜，喷射角度为90°。

4)喷射作业应分段、分片由下而上依次进行。分层喷射时，后一层应在前

一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面，湿喷：边墙80-150mm、拱部60-100mm。分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面。喷射作业紧跟开挖面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不少于3h。

5)喷射混凝土表面应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗

水等现象。喷射砼表面平整度允许偏差3cm，且矢弦比不应大于1/6。2、格栅安装

1)格栅钢架安装允许偏差

格栅钢架安装允许偏差

2)格栅应尽量密贴围岩并与锚杆、连接钢筋、锁脚锚杆（小导管）焊接牢

固；各节格栅间以螺栓连接，连接板应密贴；格栅连接钢筋应平顺，不得扭曲；所有焊接均采用双面搭接电弧焊，搭接长度不小于5d（d为钢筋直径），焊缝高度不小于8mm，焊接质量符合要求。

3、钢筋网铺设

1)钢筋网铺设允许偏差

钢筋网铺设允许偏差

2)钢筋网片应随初喷面的起伏铺设，相邻的钢筋网片应焊接成一体，网片

搭接长度为1～2个网格，并搭接牢固，焊接质量符合要求。

4、小导管/锚杆

1)孔距偏差不大于5cm，孔深不小于设计值，外插角均为10～15°，外插

角允许偏差2°，打入长度不小于设计长度的90%。

2)钻孔完毕后用高压风清孔，为了保证注浆质量，应将孔内塞满锚固剂，

小导管/锚杆插入至孔内后，再用锚固剂将孔口封闭严实，并焊接牢固。

3)中空锚杆杆体安装完成后，安装止浆塞、垫板、球形螺母，利用中空锚

杆扳手拧紧。安装锚杆垫板时确保垫板与锚杆垂直，并与围岩面密贴紧

压。

5、注浆

1)注浆浆液采用水泥单浆液，搅拌水泥浆的投料顺序为：在加水的同时将

缓凝剂一并加入并搅拌，待水量加够后继续搅拌1min，最后将水泥投入

并搅拌3min，注浆速度不宜过快。

2)浆液水灰比，注浆压力，注浆顺序自下而上，跳孔间隔注浆，注浆接头

应使用设计厂家专用注浆管（阀）。

3)注浆终压持压10-15min，进浆量达到设计进浆量的80%及以上时停止注

浆，要求注浆饱满。

二.隧道二次衬砌支护施工

(一)防水工程

1、基层处理

1)要求基层平整、清洁、干燥、坚实、圆顺，不得有空鼓、松动、起砂、

脱皮现象。喷射混凝土基层的平整度要求为D/L≤1/6，拱顶D/L≤1/8，其中D为喷射混凝土相邻两凸点间的凹深，L为喷射混凝土相邻两凸点间的距离。

2)显著凹凸的初期支护表面应分层喷射找平，钢筋等突出部分，先切断后

用锤铆平，抹砂浆；锚杆有突出部分时，螺头留5mm切断，戴塑料帽后抹砂浆。

3)所有基面阴角均采用1：水泥砂浆做成5cm*5cm的钝角或R≥5cm的圆角，

阳角做成2*2cm的钝角或R≥2cm的圆角。

2、无纺布铺设

1)铺设无纺布首先用简易作业台车将单幅无纺布固定到预定位置，应沿隧

道环向由拱顶向两侧依次铺贴平顺，然后用专业热熔衬砌及射钉将无纺布固定在喷射混凝土上。

2)专用热熔衬砌及射钉梅花形布置，拱部间距~，边墙间距~，底板（仰拱）

间距～1.5m；底板（仰拱）与侧墙连接部位固定间距应适当加密至0.5m 左右，局部凹凸较大时，应在凹凸处加密固定点。固定点间距、排列符合设计要求，固定牢靠，无纺布铺设搭接宽度应不小于10cm。

3)无纺布铺设平整、舒展、顺畅，有一定的松弛度，使之能紧贴在喷射混

凝土表面，不致因过紧被撕裂，不能绷的太紧，不得出现大的褶皱。4)固定时射钉的钉头不得凸出塑料垫片的平面，必须打设在塑料垫片的凹

槽内。所有塑料垫片应在基层凹坑部位固定，避免在固定防水板时局部过紧的情况。

3、凹凸排水板带铺设

1)凹凸排水板设置在隧道的拱墙部位，其中拱墙部位为宽的凹凸型排水板

带，可采用射钉固定铺设，将集中下来的渗水要引排到纵向排水管中。

凹凸排水板带施工时，支点向初期支护一侧。

2)塑料排水板应采用搭接法施工，长短边搭接宽度均不小于100mm，排水

板接缝处采用热熔焊接。