矿山法区间隧道工程质量控制定稿版
矿山法隧道施工质量控制点
矿山法隧道施工质量控制点一、编制依据（1）《地下铁道施工及验收规范》（GB50299-1999）；（2）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）；⑶《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）；（4）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）；（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；（6）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）；（7）《铁路隧道施工规范》（TB10204-2002）；（8）《铁路隧道锚构筑法技术规则》（TBJ108-92）；（9）《公路隧道施工技术规范》（JTJ042-94）；（10）《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TBJ417-2003）；（11）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；（12）其它与本工程相关的现行施工及验收规范。
二、工程概况矿山法隧道起讫里程:左线DK18+650～DK20+070,长度1436.214m;右线DK18+780～DK20+070,长度1290m;出口明挖段里程：左右线DK20+070～DK20+380.895，长度621.79m。
长深区间在DK19+677处设有一施工竖井，深38.863m；在YDK18+827.0、DK19+400.0分别设有一联络通道及废水泵房。
（过渡段）明挖区间正线设计起点里程为YDK18+327.576，终点里程为YDK18+760,长432.424.左正线设计起点为ZDK18+332.576，终点里程为ZDK18+625,长292.424m。
三、隧道质量控制点工程实施中严格遵守施工图和设计说明的有关技术要求；施工活动以采用的规范、标准中的相关技术标准为依据，对应遵守而未列入的规范和标准的技术要求，以业主书面通知为准。
标准、规范与施工图有矛盾时，以设计施工图为准。
若标准、规范条文之间出现矛盾或不一致时，按业主提供标准就高不就低的原则执行。
隧道工程施工的工序质量控制
隧道工程施工的工序质量控制1隧道开挖作业质量控制（1）隧道首先需要进行地质结构探测，根据围岩级别制定不同的施工方案、人员设备投入和施工材料，从而进行专业化、机械化的施工。
（2）合理地选择周边眼间距，周边眼宜采用较小直径的药卷并严格控制药的用量，用药量随炮眼的长度分布均匀。
为使周边爆破时出现临空面（在开挖断面的中部稍靠下方布置掏槽眼，易使底部岩石爆碎还可减少飞石），一般利用毫秒雷管微差顺序进行起爆。
周围辅助眼应垂直于开挖面并均匀分布在周边眼和掏槽眼之间，以使爆破后的石块大小便于装渣运输。
（3）在钻眼爆破作业中，还必须重视炮眼的堵塞，施工单位采购炮泥机专利产品，大大改善了爆破效果和隧道作业环境。
（4）每轮的爆破完成后，借助各类分析仪，及时的分析爆破结果，由分析数据来更改炮眼布局和药量，从而保证周边眼的完整保存率。
硬岩至少大于80%，中硬岩至少大于60%。
另外，还需要尽量提高爆破轮廓的圆顺度，避免超挖和欠挖现象的发生。
2隧道初期支护（1）钢拱架质量从加工就要严格控制，例如，在隧道洞外加工时，严格控制钢架的轴线及尺寸，放样比例达到1：1。
（2）加工后的钢拱架需进行试拼工作，拼装偏差在范围内（扭曲偏差：土3cm，翘曲偏差：±2cm），查看有无扭曲与翘曲现象出现。
（3）钢拱架在安装时首先清除拱脚虚渣，确保坚实岩面，钢拱架紧贴围岩的同时要与锚杆焊接，以保证钢拱架的总体牢固。
（4）钢拱架拱脚需按照规定打设的锁脚锚杆（一般直径为22mm，长度不小于4m），对特殊地质应增加打设锚杆数量，对于下半部开挖时，及时作落底接长和封闭成环处理。
（5）钢拱架焊接时除要与锁脚锚杆焊接一起外，还需与早强砂浆锚杆、纵向连接筋焊接在一起，增强钢架的整体牢固性。
（6）钢支撑连接板必须采用高强螺栓连接且将两个连接板满焊在一起，用高强螺栓力矩扳手检查高强螺栓是否拧紧。
2.2钢筋网挂设的质量控制（1）初喷砼4cm后挂设钢筋网，钢筋网的保护层厚度应大于2cm。
矿山法区间隧道工程质量控制审批稿
矿山法区间隧道工程质量控制YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】矿山法区间隧道工程质量控制矿山法区间隧道主要包括洞孔工程、竖井及横通道、洞深开挖、主体结构、防水和排水、附属等工程。
一、洞口工程控制要点洞口工程包括：洞口开挖、洞口钢筋、洞口模板、洞口混凝土、洞口防护（包括但不限于锚网喷、气体）（1）洞口开挖（《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009）①洞口边仰坡边缘线5-10米范围设置截水沟，均为钢筋混凝土结构。
②洞口边坡、仰坡土石方的开挖应减少对岩、土体的扰动，严禁采用大爆破；边坡和仰坡上可能滑塌的表土、灌木以及边坡和仰坡上的浮石、危石要清除或加固，坡面凹凸不平应予整修平顺。
③应在进洞前按设计要求对地表及仰坡进行加固防护；松软地层开挖边、仰坡时，宜随挖随支护，随时监测、检查山坡稳定情况。
当洞口可能出现地层滑坡、崩塌时，应及时采取预防和稳定措施稳定坡体、确保施工安全。
④洞口仰坡上方洞身范围内禁止修建施工用水池。
⑤隧道排水应与洞外排水系统合理连接，不得侵蚀软化隧道和明洞基础，不得冲刷洞口前路基边坡及桥涵锥坡等设施。
⑥?洞口边坡及仰坡采用明挖法施工，自上而下分阶段、分层进行开挖。
第一阶段挖至设计临时成洞面，并视围岩情况，结合暗洞开挖方法，预留进洞台阶；第二阶段开挖其余部分，形成永久边仰坡。
不得掏底开挖或上下重叠开挖。
洞口有邻近建（构）筑物时，应采取微震控制爆破。
⑦洞口永久性挡护工程应紧跟土石方开挖及早完成。
地基承载力应满足设计要求。
⑧进洞前应完成应开挖的土石方，废弃的土石方，应堆放在指定的地点，边坡、仰坡上方不得堆置弃土、石方。
（2）洞口钢筋（《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003）①衬砌钢筋的规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性等符合规范规定和设计要求，钢筋进场后必须进行复检、抽样检查，合格后方可投入使用。
隧道施工质量控制要点
隧道施工质量控制要点隧道施工是一项复杂而重要的工程，其质量控制直接关系到工程的安全和持久性。
为了确保隧道施工质量，必须严格按照相关规范和标准进行控制。
本文将从几个方面介绍隧道施工质量控制的要点。
一、地质勘察和设计阶段的质量控制1.1 确保地质勘察的准确性在隧道施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层情况、水文地质等信息，以便合理设计隧道结构。
质量控制要点包括勘察的深度和范围，勘察报告的准确性等。
1.2 设计合理性的审核设计阶段要对隧道结构、支护方式、排水系统等进行审核，确保设计合理、符合规范要求。
质量控制要点包括设计方案的合理性、结构的稳定性等。
1.3 确保设计与勘察的一致性设计与勘察应保持一致，避免勘察信息与设计方案不符，导致施工过程中出现问题。
质量控制要点包括设计人员与勘察人员的沟通协调、设计方案的修改等。
二、施工过程中的质量控制2.1 施工过程监控施工过程中要进行实时监控，包括土质的控制、支护结构的施工等，确保施工质量。
质量控制要点包括监测设备的设置、监控频率等。
2.2 施工方案调整在施工过程中，可能会出现地质条件变化、施工难度增加等情况，需要及时调整施工方案，保证施工质量。
质量控制要点包括方案调整的及时性、合理性等。
2.3 施工人员培训施工过程中，施工人员的技术水平直接关系到施工质量，必须进行培训，提高技术水平。
质量控制要点包括培训内容的确定、培训效果的评估等。
三、质量验收和验收标准3.1 质量验收标准的制定在施工完成后，需要进行质量验收，必须制定明确的验收标准，包括结构的稳定性、材料的质量等。
质量控制要点包括验收标准的制定过程、验收标准的具体内容等。
3.2 质量验收的流程质量验收要按照规定的流程进行，包括验收人员的组织、验收程序的规范等。
质量控制要点包括验收流程的合理性、验收程序的严谨性等。
3.3 质量验收结果的处理根据质量验收的结果，对不合格的部分进行整改或返工，确保隧道施工质量符合要求。
隧道施工质量控制
施工质量控制施工质量控制要以设计为依据、以施工技术指南为规范、以验收标准为目标，将质量控制贯穿于施工全过程。
施工阶段是施工质量控制的关键。
施工过程中,工序质量直接影响工程项目的整体质量。
质量控制程序：1．制定质量控制计划2．选择质量控制点3．确定控制点的质量要求4．对控制点进行检测5．产生质量问题的原因分析及控制措施质量控制的一般做法：每道工序完成后，施工单位先进行自检,自检合格后报请监理工程师检查，经监理工程师检查确认合格后，方可进入下道工序。
一、洞口工程施工质量控制（一）质量控制目标隧道洞口边、仰坡土石方开挖及防护工程施工应符合设计要求和环境保护、水利保持有关规定。
（二）施工控制要点：1.边、仰坡应自上往下分层开挖,不得采用洞室爆破，开挖后要及时进行防护。
2.边、仰坡地质条件不良时开挖前要采取稳定加固措施。
3.边、仰坡周围的排水沟、截水沟应在边、仰坡开挖前修建完成。
4.洞口施工前，应先检查边、仰坡以后的山坡稳定情况，清除悬石、处理危石。
施工期间实施不间断监测和防护。
5.隧道洞门及洞口段衬砌应尽早施工以保证洞口边、仰坡稳定.6.隧道洞门和缓冲结构的基础必须置于稳固的地基上。
7.隧道洞门两侧的混凝土浇筑与背后回填应对称进行，不得对拱、墙衬砌产生偏压。
二、洞身开挖质量控制（一）质量控制目标不欠挖，少超挖，表面平顺，无明显凹凸现象.允许超挖值（mm)：隧道允许欠挖值：隧道开挖应严格控制欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，允许岩石个别突出部分侵入衬砌。
（二）超欠挖控制要点1．开挖方法的选择2．开挖轮廓线的定位3．钻爆设计及优化4．钻爆作业5．光面爆破效果控制钻爆设计:1)合理确定炮眼（掏槽眼、辅助眼、周边眼）的间距、深度、斜率和数目，钻爆器材、装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序,钻眼机具和钻眼要求。
2)有效的控制超、欠挖，应从钻孔精度、爆破参数的选择及对地质变化的适应性、爆破器材和装药结构的选择等方面不断改进，采取一炮一分析制度，根据爆破效果，不断优化钻爆设计，把钻爆设计与地址变化有机结合在一起。
矿山法区间隧道工程质量控制
矿山法区间隧道工程质量控制Prepared on 22 November 2020矿山法区间隧道工程质量控制矿山法区间隧道主要包括洞孔工程、竖井及横通道、洞深开挖、主体结构、防水和排水、附属等工程。
一、洞口工程控制要点洞口工程包括：洞口开挖、洞口钢筋、洞口模板、洞口混凝土、洞口防护（包括但不限于锚网喷、气体）（1）洞口开挖（《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009）①洞口边仰坡边缘线5-10米范围设置截水沟，均为钢筋混凝土结构。
②洞口边坡、仰坡土石方的开挖应减少对岩、土体的扰动，严禁采用大爆破；边坡和仰坡上可能滑塌的表土、灌木以及边坡和仰坡上的浮石、危石要清除或加固，坡面凹凸不平应予整修平顺。
③应在进洞前按设计要求对地表及仰坡进行加固防护；松软地层开挖边、仰坡时，宜随挖随支护，随时监测、检查山坡稳定情况。
当洞口可能出现地层滑坡、崩塌时，应及时采取预防和稳定措施稳定坡体、确保施工安全。
④洞口仰坡上方洞身范围内禁止修建施工用水池。
⑤隧道排水应与洞外排水系统合理连接，不得侵蚀软化隧道和明洞基础，不得冲刷洞口前路基边坡及桥涵锥坡等设施。
⑥洞口边坡及仰坡采用明挖法施工，自上而下分阶段、分层进行开挖。
第一阶段挖至设计临时成洞面，并视围岩情况，结合暗洞开挖方法，预留进洞台阶；第二阶段开挖其余部分，形成永久边仰坡。
不得掏底开挖或上下重叠开挖。
洞口有邻近建（构）筑物时，应采取微震控制爆破。
⑦洞口永久性挡护工程应紧跟土石方开挖及早完成。
地基承载力应满足设计要求。
⑧进洞前应完成应开挖的土石方，废弃的土石方，应堆放在指定的地点，边坡、仰坡上方不得堆置弃土、石方。
（2）洞口钢筋（《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003）①衬砌钢筋的规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性等符合规范规定和设计要求，钢筋进场后必须进行复检、抽样检查，合格后方可投入使用。
②钢筋弯曲应采用冷弯，不允许热弯。
同时钢筋表面洁净，无损伤、锈蚀、油污。
隧道施工质量保证体系及质量控制措施(DOC 45页)
隧道施工质量保证体系及质量控制措施(DOC 45页)目录一、编制依据---------------------------------------------------------1二、施工范围---------------------------------------------------------1三、质量目标---------------------------------------------------------1四、组织机构保障-----------------------------------------------------1五、工艺流程---------------------------------------------------------2六、质量管理制度保障-------------------------------------------------8七、施工过程中的质量控制措施-----------------------------------------12八、质量奖优罚劣制度-------------------------------------------------132、工区总工组织好现场施工技术交底，并形成交底记录。
分部派驻工区质检工程师负责组织督促各工区质量培训，每月形成培训计划，每月质量项目集中培训不少于2次。
3、每周组织一次质量检查，对每次检查情况进行通报。
报验程序：详见“报验程序流程图”五、工艺流程（1）隧道开挖工艺流程a 、全断面开挖详见“全断面开挖施工工艺流程图（一）”施工准备 测量中线、水平画轮廓线 装药 联结起爆网络爆眼布置 钻孔 钻爆设计起爆 通风、降尘钻孔台车就位警戒 清除危岩、处理瞎炮出碴全断面开挖施工工艺流程图（一）b 、台阶法开挖详见“台阶法开挖施工工艺流程图(二)”台阶法开挖施工工艺流程图（二）C 、CRD 法施工详见“CRD 法施工工序图（三）” （2）隧道初期支护工艺流程a 、锚杆施工详见“中空注浆锚杆施工工艺框图（四）”“沙浆锚杆施工工艺框图（五）”超前支护施工 上台阶开挖 上台阶支护 下台阶开挖下台阶支护 监控量测 数据处理 信息反馈仰拱开挖浇注 防水层施工 衬砌施工1.锚杆准备 2．钢筋网准备 3.钢架准备 4.喷砼准备不合格合格 注浆配比设计与试验注浆站布置注浆涨壳式中空锚杆安装施工准备 注浆检查下道工序浆液配制注浆配件加工钻孔/清孔中空锚杆施工工艺框图（四）初期支护仰 拱隧底填充中壁交叉（C R D ）法施工工序纵面示意二次衬砌ⅧⅦ21喷8厚砼封闭掌子面型钢钢架，纵向间距1（图中未示临时钢架）Ф22纵向连接钢筋，环向间距1.2喷混凝土拱系统径向锚杆拱部?42超前小导管（=3.5），环向间距40靠隧道中线侧采用?22水平锚杆），环向间距40导坑拱部超前支护（）（靠围岩侧采用?42小导管，系统径向锚杆小导管（）砂浆锚杆隧道中线（）水平锚杆临时横撑（）砂浆锚杆 中壁交叉（C R D ）法施工工序横断面ⅦⅦⅧⅧⅧⅧ或钢筋横撑横撑横撑横撑中壁交叉（C R D ）法施工工序平面示意ⅦⅧ说明：一、本图尺寸除钢筋、钢管直径以毫米计及注明者外，其余均以厘米计；二、本图为Ⅴ级软质岩及深埋地段施工工序，采用法施工。
隧道施工质量控制要点
隧道施工质量控制要点隧道施工是一项复杂的工程，质量控制是确保隧道工程安全、稳定和持久的关键。
本文将从材料选用、施工工艺、监测技术、质量验收和安全管理五个方面详细探讨隧道施工质量控制的要点。
一、材料选用1.1 选用优质材料：隧道施工中应选用符合国家标准的优质材料，确保隧道结构的稳定性和耐久性。
1.2 严格把关供货商：选择信誉好、质量可靠的供货商，确保材料质量可靠。
1.3 合理储存材料：对于各种材料应按规定储存，避免受潮、变形等问题。
二、施工工艺2.1 合理设计方案：在施工前应制定合理的设计方案，确保施工过程顺利进行。
2.2 严格操作规范：施工人员应按照操作规范进行作业，避免因操作不当导致施工质量问题。
2.3 定期检查维护设备：施工设备应定期检查维护，确保施工时设备正常运转。
三、监测技术3.1 实时监测：在施工过程中应采用实时监测技术，对隧道结构进行监测，及时发现问题并进行处理。
3.2 精准测量：采用精准的测量技术对隧道结构进行测量，确保施工质量符合设计要求。
3.3 数据分析：对监测数据进行分析，及时调整施工方案，保证隧道施工质量。
四、质量验收4.1 严格把关工艺流程：在施工过程中应严格把关工艺流程，确保每个工序的质量符合标准。
4.2 完善验收制度：建立完善的质量验收制度，对施工质量进行全面检查，确保合格。
4.3 及时整改不合格问题：对于发现的不合格问题应及时进行整改，确保施工质量符合要求。
五、安全管理5.1 建立安全管理制度：建立健全的安全管理制度，确保施工过程中安全第一。
5.2 加强培训教育：对施工人员进行安全培训教育，增强他们的安全意识和应急处理能力。
5.3 定期安全检查：定期进行安全检查，及时发现隐患并加以处理，保障施工人员的安全。
综上所述，隧道施工质量控制要点包括材料选用、施工工艺、监测技术、质量验收和安全管理等方面，只有严格按照要求进行操作和管理，才能确保隧道施工质量达到设计要求，保障工程的安全和稳定。
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矿山法区间隧道工程质量控制精编W O R D版 IBM system office room 【A0816H-A0912AAAHH-GX8Q8-GNTHHJ8】矿山法区间隧道工程质量控制矿山法区间隧道主要包括洞孔工程、竖井及横通道、洞深开挖、主体结构、防水和排水、附属等工程。
一、洞口工程控制要点洞口工程包括：洞口开挖、洞口钢筋、洞口模板、洞口混凝土、洞口防护（包括但不限于锚网喷、气体）（1）洞口开挖（《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009）①洞口边仰坡边缘线5-10米范围设置截水沟，均为钢筋混凝土结构。
②洞口边坡、仰坡土石方的开挖应减少对岩、土体的扰动，严禁采用大爆破；边坡和仰坡上可能滑塌的表土、灌木以及边坡和仰坡上的浮石、危石要清除或加固，坡面凹凸不平应予整修平顺。
③应在进洞前按设计要求对地表及仰坡进行加固防护；松软地层开挖边、仰坡时，宜随挖随支护，随时监测、检查山坡稳定情况。
当洞口可能出现地层滑坡、崩塌时，应及时采取预防和稳定措施稳定坡体、确保施工安全。
④洞口仰坡上方洞身范围内禁止修建施工用水池。
⑤隧道排水应与洞外排水系统合理连接，不得侵蚀软化隧道和明洞基础，不得冲刷洞口前路基边坡及桥涵锥坡等设施。
⑥?洞口边坡及仰坡采用明挖法施工，自上而下分阶段、分层进行开挖。
第一阶段挖至设计临时成洞面，并视围岩情况，结合暗洞开挖方法，预留进洞台阶；第二阶段开挖其余部分，形成永久边仰坡。
不得掏底开挖或上下重叠开挖。
洞口有邻近建（构）筑物时，应采取微震控制爆破。
⑦洞口永久性挡护工程应紧跟土石方开挖及早完成。
地基承载力应满足设计要求。
⑧进洞前应完成应开挖的土石方，废弃的土石方，应堆放在指定的地点，边坡、仰坡上方不得堆置弃土、石方。
（2）洞口钢筋（《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003）①衬砌钢筋的规格、型号、机械性能、化学成分、可焊性等符合规范规定和设计要求，钢筋进场后必须进行复检、抽样检查，合格后方可投入使用。
②钢筋弯曲应采用冷弯，不允许热弯。
同时钢筋表面洁净，无损伤、锈蚀、油污。
③钢筋焊接焊工必须持证上岗，在正式焊接前，必须按实际施工条件焊接试样进行试验，合格后才能进行焊接施工。
④焊接接头距弯曲处的距离不应小于10d(d为钢筋直径)，也不应位于构件最大弯距处。
⑤钢筋交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于90%，钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范及设计要求。
⑥钢筋在隧道内衬砌工作面焊接施工时必须设必要的防护措施，严禁钢筋绑扎、焊接损伤防水层。
钢筋加工完成后，必须对衬砌区的防水层认真检查，重新验收，确保无损伤后进行施工，否则必须采取补救措施。
⑦衬砌钢筋之受力钢筋采用焊接接头时，焊接接头应相互错开，错开距离为35d(d为钢筋直径)，且不少于50cm。
受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面积的百分率为：受拉区不超过50%，受压区和装配构件连续处不限制。
（3）洞口模板（《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002）①模板周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于2mm，平整度不大于3mm；在浇筑混凝土前，应对模板工程进行验收。
②模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。
发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。
③模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模应浇水湿润，但模板内不应有积水。
④模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
⑤模板及支撑必须有足够的强度、刚度、稳定性与精确度，以保证构件的几何尺寸及标高位置。
模板表面平整、接缝严密。
⑥固定在模板上的预埋件，预留孔洞均不得漏浆，且应安装牢固，其偏差应符合规定。
（4）洞口混凝土（《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002）①灌注前对基底进行隐蔽工程的检查②水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合国家标准的规定。
③混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计，并按普通混凝土搅和物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求，不得不采用经验配合比。
④混凝土应以最少的转运次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，使混凝土在初凝前浇筑完毕。
⑤在混凝土浇筑前，应检查模版的标高、位置、尺寸、强度和刚度是否符合要求⑥混凝土浇筑后，必须保证混凝土均匀密实，充满整个模板空间，新旧混凝土结合良好，拆模后，混凝土表面平整光洁。
（5）洞口防护（《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002）①所有施工人员必须戴安全帽②砌筑洞门浇筑砼用小型机具，卷扬机，机座停放要平整夯实，实行定人定机，必须有操作上岗证，严格按操作规章操作运行。
③锚喷加固应按坡面开挖顺序由上至下分层实施，一般为先锚后喷，或挂网后再喷。
④坡面锚固系统锚杆，一般要求垂直坡面安置，但还应根据坡体的结构面组合，并对其方向作适当调整，尽量使锚杆能加固多的岩石层面。
⑤直接置于天然地基上砌体基础，要及时排除基坑内渗透水，以防基础在砂浆初凝前遭水浸害。
⑥砌体的基础层或底层，应选用较大的石块，砌体应分层砌筑，所有层次的砌筑都应使承重面和石块天然底面平行，且砌筑上层时不得振动下层。
⑦采用浆砌片石护面技术进行施工时，需要对施工过程中的各个项目进行有效的检测，保障浆砌石护面墙施工的质量。
二、竖井及横通道控制要点竖井及横通道包括:（1）竖井：基坑围护（地下连续墙、钻孔灌注桩、钢格栅喷射混凝土等）、锁口圈、土方开挖，衬砌（钢筋、模板、混凝土等)、防水和排水、竖井回填（土方、混凝土、砌体等）、地层加固（旋喷、搅拌、注浆等）（2）横通道：洞身开挖、地层加固、超前小导体、管棚、锚杆、锚索、钢筋网、钢架、喷射混凝土、回填注浆、衬砌钢筋、衬砌模板衬砌混凝土、防水和排水、横通道回填。
1.1竖井基坑围护（《建筑基坑支护技术规程》 JGJ120-2012）①地下连续墙成槽过程中，槽段边应根据槽壁稳定的要求控制施工荷载。
②临近水边的地下连续墙施工，应考虑地下水位变化对槽壁稳定的影响。
③地下连续墙施工与相邻的建筑物之间的水平安全距离不宜小于1.5m④围护结构的灌注桩施工，当采用泥浆护壁的冲、钻、挖孔方法工艺时，应按有关规范要求控制桩底成渣厚度与泥皮厚度。
⑤钢筋保护层要求应满足设计要求，并不应小于30mm。
1.2土方开挖（《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009）①土方开挖时，应防止附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。
必要时应与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。
②平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，一般应向排水沟方向作成不小于2%的坡度。
平整后的场地表面应逐点检查，检查点的间距不宜大于20m。
③土方工程施工中，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。
平面控制桩和水准点也应定期复测和检查是否正确。
1.3衬砌(《地下铁道工程施工及验收规范》GB50299-1999)①衬砌不得侵入隧道建筑界限，衬砌施工放样时可将设计的轮廓线扩大5cm，采用喷锚衬砌时，应按设计要求办理。
②衬砌施工时，对衬砌完成的地段注意衬砌的变形、开裂、倾入净空等现象。
③钢筋混凝土衬砌时，钢筋表面的油污、水泥浆和浮皮铁锈等应清除干净。
1.4防水和排水（《地下工程防水技术规范》GB50108-2008）①用于沉降的变形缝最大允许沉降差值不应大于30mm。
②止水带应固定，顶、底板内止水带应成盆装安设。
③后浇带应设在受力和变形较小的部位，其间距和位置应按结构设计要求确定，宽度宜为700-1000mm。
④地下工程的排水应形成汇集、流进和排出等完整的排水系统。
⑤宜用于无自流排水条件、防水要求较高且有抗浮要求的地下工程。
⑥渗排水层应设置在工程结构底板以下，并应由粗砂过滤层与集水管组成。
⑦地下工程雨季进行防水混凝土和其他防水层施工时，应采取防雨措施。
⑧工程底板范围内的集水井，在施工排水结束后应采取微膨胀混凝土填筑密实。
三、洞身开挖控制要点（《建筑施工土石方工程安全技术规范》JGJ180-2009）1、施工前应针对安全风险进行安全教育及安全技术交底。
2、施工现场不宜积水，当积水坑深度超过500mm时，应设安全防护措施。
3、开挖深度超过2m的基坑周边必须安装防护栏。
4、隧底采用人工配合机械开挖，局部采用小爆破，开挖时预留30cm人工开挖。
仰拱开挖前必须施作钢架锁脚锚管，为避免拱架悬空，应采用左右交错开挖，当一边支护完成后开挖另一边，最后进行中间部分的开挖支护。
注意开挖轮廓与设计相符，欠挖部分及时处理，超挖部分采用同等级砼回填，严禁采用片石或其他材料回填。
5、开挖完成后，应进行复测，确保无欠挖后，清理隧底积水及虚砟，保证隧底密实、洁净、无积水、无虚砟。
6、仰拱开挖应紧跟下台阶进行，Ⅳ、Ⅴ级围岩仰拱与掌子面距离不得超过35m。
隧底开挖轮廓和底部高程应符合设计要求，坚硬岩石个别突出部分（每1㎡不大于0.1㎡）侵入衬砌应小于5㎝。
7、爆破起爆网络：各段毫秒微差非电雷管脚线集束于掌子面中央悬挂。
为了确保周边眼同时起爆，保证光爆效果，还将各孔内的导爆索延长至孔外，用一长主干导爆索顺拱部周边眼进行串联，确保同时起爆。
四、主体结构的控制要点（《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002）1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，都可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
2、模板及其支架拆除顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
3、钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严谨使用按氯化物的水泥。
4、预制构件应进行结构性能检验，结构性能检验不合格的预制构件不得用于混凝土结构。
5、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准6、地下工程的排水应形成汇集、流进和排出等完整的排水系统。
7、衬砌钢筋之受力钢筋采用焊接接头时，焊接接头应相互错开，错开距离为35d(d 为钢筋直径)，且不少于50cm。
受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面积的百分率为：受拉区不超过50%，受压区和装配构件连续处不限制。
8、钢筋交叉点应用铁丝全部绑扎牢固，至少不少于90%，钢筋绑扎接头搭接长度及误差应符合规范及设计要求。
9、钢筋在隧道内衬砌工作面焊接施工时必须设必要的防护措施，严禁钢筋绑扎、焊接损伤防水层。
钢筋加工完成后，必须对衬砌区的防水层认真检查，重新验收，确保无损伤后进行施工，否则必须采取补救措施。