国外环氧树脂应用研究技术进展
国外高耐热环氧树脂产业发展现状
国外高耐热环氧树脂产业发展现状一、概述高耐热环氧树脂是一种在高温环境下具有优异性能的树脂材料，广泛应用于航空航天、电子电器、汽车、建筑等领域。
随着科技的不断进步和产业的发展，国外高耐热环氧树脂产业取得了长足的发展，取得了令人瞩目的成就。
本文将就国外高耐热环氧树脂产业的现状进行一番探讨。
二、工业应用领域1.航空航天高耐热环氧树脂在航空航天领域具有重要应用价值，用于制造飞机、火箭、卫星、导弹等高温环境下的零部件。
航空发动机中的高压润滑油密封圈、高温气体轴承等部件，都需要使用具有高耐热性能的环氧树脂。
2.电子电器在电子电器领域，高耐热环氧树脂被广泛应用于印制电路板（PCB）、封装材料、电子元件的粘接封装等方面。
这些应用对高耐热环氧树脂的性能提出了更高的要求，因此也催生了高性能环氧树脂的研发和应用。
3.汽车汽车制造领域对材料的要求也日益提高，高耐热环氧树脂被广泛应用于汽车发动机、变速箱、制动系统等高温部件的制造和维护领域。
这些部件在工作过程中会受到高温和高压的影响，高耐热环氧树脂的应用能够有效地提高这些部件的性能和可靠性。
三、研发和生产技术1.材料研发国外高耐热环氧树脂产业在材料研发方面取得了显著的成就，不断推出具有高性能、高耐热、高耐腐蚀性能的新产品。
通过对材料的分子结构、成分比例、热稳定性等方面的优化和改进，使得高耐热环氧树脂在各个领域的应用更加广泛和深入。
2.工艺技术国外高耐热环氧树脂产业在生产工艺技术方面也取得了突破，不断改进生产工艺，提高生产效率和产品质量。
采用先进的反应注射成型（RIM）、真空浸渍等工艺，可以大幅提高环氧树脂制品的制备效率和性能。
四、市场现状1.需求增长随着科技的不断进步和应用领域的不断扩大，国外高耐热环氧树脂的市场需求不断增长。
航空航天、电子电器、汽车、建筑等行业对高耐热环氧树脂的需求量在稳步增长，市场潜力巨大。
2.竞争格局国外高耐热环氧树脂产业的竞争格局日益激烈，国际大型化工企业积极布局高耐热环氧树脂产业，并积极投入研发和生产。
2010_2011年国外环氧树脂工业进展_李丽娟
2012 年 3 月 Mar. 2012
热 固 性 树 脂 Thermosetting Resin
41
2010 － 2011 年国外环氧树脂工业进展
李丽娟，罗 兰，鲍子娜，沈大理
（ 天津市合成材料工业研究所，天津 300220 ）
摘
பைடு நூலகம்
要： 介绍了 2010 － 2011 年国外环氧树脂原料供应 ，树脂、 固化剂及相关应用产品的产能建设以及企业的经
0
引
言
与中国石油化工集団公司合资的 15 万 t BPA 新设 备投入运营。 2 ） 环氧氯丙烷 Solvay 公司计划在中国江苏省泰兴市建造 1 个 年生产能力达 10 万 t 的环氧氯丙烷工厂。 该工厂 将采用 Solvay 的 Epicerol 技术， 预计 2013 年开始 为原料生产。 该工厂将服务于中国环氧氯丙烷市 场，Solvay 称目前该公司的环氧氯丙烷已占领 29% 的世界市场。这家比利时化工公司与泰兴 SP 化工 公司签订了由 SP 为该工厂供应氯碱的 可 行 性 意 向书。 2 产能建设和企业经营动态 产能建设 1 ） 环氧树脂
公司 三井化学 地点 千叶 大阪 新日铁化学 出光兴产 三菱化学 户畑 千叶 鹿岛 黑崎 合计 产能 9. 0 6. 5 10. 0 8. 1 10. 0 12. 0 55. 6 万 t /a
据日本环氧树脂行业协会统计，2011 年上半 年日本环氧树脂产量 68. 086 kt，与上年同期持平。 国内 需 求 54. 936 kt， 出 口 13. 115 kt， 下 降 2% 。 国内需求中汽车、船舶、重防腐、罐用涂料环氧树 脂 22. 138 kt，增长 8% ， 电气用半导体密封材料， 积层板、 浇 注 料 29. 66 kt， 下 降 了 8% ， 土 木 建 筑、粘接剂及其他用途 11. 832 kt， 同比增长 2% 。 第 1 季度总需求与上年相比增长 2% ， 第 2 季度轻 微下调 3% （ 见表 4 ） 。
世界环氧树脂产品发展趋势
世界环氧树脂产品发展趋势[ 来源：网络| 作者：| 更新日期:2007-07-05 08:25:34 | 点击：398 | 收藏本文] | 发表化工问题环氧树脂是一种重要的热固性树脂品种。
由于它具有优良的物理机械性能、电绝缘性能、耐化学腐蚀性能、耐热及粘接性能，所以用它配制的环树脂胶粘剂素有“万能胶”之美称，广泛应用于化工、轻工、水利、交通、机械、电子、家电、汽车及航天航空等工业领域，对国民经济发展起着极其重要的作用。
世界环氧树脂生产发展较快，1999年全球环氧树脂生产能力已达到150万吨。
专家预测，2003年可达到160万吨左右，2010年可望超过170万吨。
目前生产能力主要集中在美国、西欧和日本三大地区或国家。
其中三大著名跨国公司－－汽巴精化公司、陶氏化学和壳牌公司是三大生产厂家。
近年来我国环氧树脂开发和应用研究发展迅速，由年生产能力不足1.5万吨，发展到目前的20万吨／年左右，预计2010年将达到30万吨左右。
目前环氧树脂发展的总体趋势是产能速增长，生产趋向集中；产品向系列化、功能化发展，质量普遍提高；适应国际市场需求变化，强化特种树脂和配套助剂的开发。
目前国外大集团公司既注重产品质量，又注重新产品的开发，使之系列化、功能化。
首先，在产品质量方面，国外环氧树脂产品质量普遍比较好，主要表现在以下几个方面：一是树脂色泽浅，液态树脂无色透明，固态树脂为纯白色；二是环氧当量变化幅度小；三是分子量比较集中；四是挥发物杂质含量低；五是水解率及Na含量低。
其次，，在新产品开发方面，跨国公司根据市场需求的变化，及时改变生产策略。
近年来已经开发和推广应用的特种树脂品种主要有溴代环氧树脂、双酚F环氧树脂、邻甲酚酚醛环氧树脂、脂环族环氧树脂及新型液晶环氧树脂等。
在环氧树脂消费结构中，美国和西欧在涂料领域用量最大，均为50％；日本电子电气消费占首位，涂料则占第二位，约40％；中国粉末涂料占首位，为40.4％，敷铜板、绝缘材料和电工浇铸料分别为17.57％、11.59％和10.54％。
日本PCB基板材料用环氧树脂品种和技术方面的新进展(一)
日本PCB基板材料用环氧树脂品种和技术方面的新进展（一）中国电子材料行业协会经济技术管理部祝大同日本几家大型环氧树脂生产厂家，在近年内都纷纷推出用于PCB基板材料的适应环保要求(无铅化，无卤化)、高性能(高耐热性、高尺寸稳定性)的PCB基板材料用新型环氧树脂。
这类环氧树脂新产品有着两个共同的特点：其一，特性突出且优异；其二，产品性能的改善，针对性很强。
适应CCL新要求的这些环氧树脂的问世，对日本覆铜板业制造技术的创新、进步，起到重要的推进作用。
1．旭化成化学公司2003年3月旭化成集团开始实行“分社制”，组建起旭化成化学公司。
该公司是旭化成集团中主要从事环氧树脂业的核心分公司。
旭化成在氟酸酯树脂开发、生产方面有较长的历史，并在它的应用方面在日本处于领先的地位。
该公司在近两、三年运用高纯度合成技术，独立开发出适应“无铅兼容”性的覆铜板需求的三种氰酸酯改性环氧树脂产品：AES4100A8 0、AER5100A80、AER5200A80。
其中AES4100A88、 AER5100A80两种环氧树脂，与它配合使用的固化剂是传统采用的双氰胺(Dicy)。
而AER5200AgO是专门为无铅兼容性FR—4环氧树脂组成物(酚醛树脂作固化剂)“量身定做”的。
三种高耐热性CCL用AES系列环氧树脂主要性能见表l。
AER5100A80固化物的Tg(DSC)达到175℃．比AES4100A80固化物的Tg高5℃。
这5℃很关键，因CCL业界往往把175℃的Tg作为一个典型的指标，表示一类高Tg的品种档次。
旭化成化学公司针对FR—4型CCL环氧树脂组成物中的所用固化剂由原传统的双氰胺转变酚醛树脂的发展趋势，专门有针对性的开发出一种适应于酚醛树脂固化剂的氰酸酯改性环氧树脂产品。
它的牌号为AER－5200A80。
AER5200A80与酚醛树脂固化剂为主要组份构成的高耐热性FR-4树脂组成物。
所制造的CCL在“热分层时间”(T-260、T288、T-300)这一性能方面，表现出更好的特性。
环氧树脂的发展现状
环氧树脂的发展现状目前，环氧树脂在全球范围内广泛应用于电子、化工、建筑、航空航天和汽车等领域。
其发展现状主要表现在以下几个方面：第一，技术研发水平不断提高。
随着科学技术的不断进步，环氧树脂的研发技术也在不断提高。
通过改进原材料、优化生产工艺以及提高产品性能，使得环氧树脂的性能得到了大幅度的提升。
例如，高性能环氧树脂的研发，使得其耐热性、耐腐蚀性和耐冲击性等性能得到了显著提升，满足了高温、腐蚀等特殊工况下的需求。
第二，应用领域逐渐扩大。
传统上，环氧树脂主要应用于电子封装、建筑涂料和复合材料等领域。
然而，随着技术的进步和应用需求的增加，环氧树脂的应用领域正在不断扩大。
例如，环氧树脂在3D打印、光学材料、航空航天和汽车领域的应用也在不断增加。
第三，环保和可持续发展趋势明显。
在环保和可持续发展的背景下，对环氧树脂的环保特性的要求也越来越高。
因此，研发环保型环氧树脂和开发循环利用技术已经成为环氧树脂行业的一个重要方向。
例如，引入可再生原料和生物基原料来替代传统的石化原料，减少对环境的负面影响。
第四，国际竞争加剧。
随着全球化的进程，环氧树脂行业面临着来自国内外同行的激烈竞争。
在国际市场上，欧美等发达国家的环氧树脂企业具有较强的技术实力和市场份额，而中国等新兴国家的环氧树脂企业在技术研发和市场拓展方面也取得了一定的成果。
因此，环氧树脂企业需要提高自身技术水平和创新能力，以在竞争中立于不败之地。
综上所述，环氧树脂的发展现状在技术水平提高、应用领域扩大、环保可持续发展和国际竞争加剧等方面都取得了一定的进展。
随着科学技术的不断进步和市场需求的不断变化，相信环氧树脂在未来的发展中会有更加广阔的前景。
POSS改性环氧树脂制备及性能研究进展文献综述
POSS改性环氧树脂制备及性能研究进展文献综述近年来，随着科学技术的快速发展，环氧树脂作为一种重要的高性能材料得到了广泛的应用。
而POSS作为环氧树脂的一种新型改性剂，具有独特的结构和卓越的性能，引起了广泛的研究兴趣。
本文将综述近年来在POSS改性环氧树脂制备及性能研究方面的最新进展。
首先，POSS改性环氧树脂的制备方法可以分为两类，即物理混合和化学改性。
物理混合是将POSS和环氧树脂机械混合，通过表面张力和分散力使POSS分散在环氧树脂中。
而化学改性是通过共聚或交联反应将POSS与环氧树脂进行共价结合，形成POSS改性环氧树脂。
其次，POSS改性环氧树脂的性能也受到了广泛关注。
研究表明，POSS的加入可以显著改善环氧树脂的力学性能，如增加抗拉强度、弯曲强度和冲击强度。
同时，POSS还可以提高环氧树脂的玻璃化转变温度和热稳定性，减少热膨胀系数和燃烧性能。
此外，POSS改性环氧树脂还具有良好的阻燃性能、耐化学性能和耐热老化性能等。
最后，POSS改性环氧树脂在应用方面也取得了显著的进展。
例如，POSS改性环氧树脂可以用于制备高性能复合材料，如航空航天材料、高性能涂层和电子封装材料等。
此外，POSS改性环氧树脂还可以用于制备低介电常数、低介质损耗的微波介质材料。
另外，POSS改性环氧树脂还可以用于制备纳米复合涂料、纳米填料和纳米复合材料等。
总结起来，POSS改性环氧树脂在制备及性能研究方面取得了显著的进展。
然而，目前仍存在一些问题需要进一步研究解决。
例如，POSS的加入量、POSS在环氧树脂中的分散性以及POSS改性环氧树脂的界面相容性等问题需要深入研究。
同时，对于POSS改性环氧树脂的结构和性能之间的关系还有待深入探索。
我们相信，随着研究的不断推进，POSS改性环氧树脂将在未来得到更广泛的应用。
国内外环氧树脂生产现状与发展趋势
４
第 ７期 ２０ ０ ２年 ７ 月
中 国氯 碱
Ｃｈ ｎａ Ｃｈｌｒ—Ａｌ ａ ｉ ｉ ｏ ｋｌ
Ｎｏ ７ ．
Ｊ１ ２ ０ ｕ ．， ０ ２
国 内外 环 氧 树 脂 生 产 现 状 与 发 展 趋 势
吕咏 梅
（ 中石 化 南 京化 工 厂 ，江 苏 南 京 ２ ０ ３ ） １０ ８
厂家 与生 产 能力 见 表 １ 。
能生 产 ２ ０多 个 系 列 、 ８ ３ ０多 个 牌 号 的 环 氧 树 脂 产 品 。 是 产 品 结 构 发 生 变 化 ， 种 树 脂 比例 增 大 。 三 特 过 去 通 用 双 酚 Ａ 型 环 氧 树 脂 的 消 费 量 占 环 氧 树 脂 总 消费量 的 ９ ０％ ， 着 涂 料 工 业 和 电 子 、 随 电气 工 业 的 快 速 发展 ， 种树 脂 比例 增 加 较 快 ， 特 目前 国外 主 要 的 环 氧 树脂 生 产 商 主 要集 中在 特 种 环 氧树 脂 方 面 进 行
ｋ ｔ ｄ ｍａ ｄ ｏ ｐ ｘ ｅ ｉ ｎ ｄｏ ｓｉ ａ ｄ ａ ｒ ａ ． Ｔｈ ｒ ｓ ｅ ｔ ｏ ｍｅ ｔｃ ｅ ｏ ｙ ｒ ｓｎ ｉ ｕｓｒ ｅ ｅ ｅ ｎ ｆｅ ｏ ｙ ｒ ｓｎ ｉ ｍｅ ｔｃ ｎ ｂ ｏ ｄ ｅ ｐ ｏ ｐ ｃ ｆ ｄｏ ｓ ｉ ｐ ｘ ｅ ｉ ｎｄ ｔｙ ｄ — ｖ ｌ ｐ ｎ ｓ ｂｅ ｎ ｍａｎｌ ｉｃ ｓ ｅ ｅ ｏ ｍｅ ｔｈａ ｅ ｉ ｙ ｄ ｓ ｕ ｓ ｄ．
酚 Ａ型环 氧树脂 占总消费 量 的 ９ ０％ ， 着 许 多 特 随
脂 公 司 中的 壳 牌 公 司 与 汽 巴嘉 基 公 司 退 出环 氧 树 脂 领 域 ， 别 将 业 务 转 让 给 私 有企 业 ， 分 目前 形 成 新 的世
环氧树脂防腐性能研究进展
环氧树脂防腐性能研究进展环氧树脂是一种高分子聚合物，具有优异的物理性能和化学性能，因此在许多领域得到了广泛应用。
然而，在某些环境中，环氧树脂容易受到化学腐蚀和物理损伤，从而影响其使用寿命。
因此，对环氧树脂防腐性能的研究显得尤为重要。
本文将综述近年来环氧树脂防腐性能研究的现状、影响因素及未来展望，旨在为相关领域的研究提供参考。
环氧树脂是一种线性聚合物，具有高度化学稳定性，耐腐蚀性优良。
在石油、化工、医药、环保等领域，环氧树脂常被用作防腐材料。
然而，在某些环境中，如酸碱、盐雾、高温高湿等条件下，环氧树脂容易受到化学腐蚀和物理损伤，出现老化、龟裂、脱落等现象，严重影响其使用寿命。
针对这些问题，国内外学者开展了大量研究，旨在提高环氧树脂的防腐性能。
其中，纳米材料、橡胶弹性体、纤维增强复合材料等被广泛应用于环氧树脂防腐涂层的制备。
同时，研究者们还致力于开发新型的环氧树脂防腐体系，如功能性单体改性环氧树脂、可控固化反应的环氧树脂等。
影响环氧树脂防腐性能的因素很多，其中最重要的是化学反应和物理损伤。
化学反应主要包括环氧树脂与腐蚀介质之间的化学反应、环氧树脂本身的化学反应。
物理损伤主要包括环氧树脂的机械强度、耐磨性、抗冲击性等。
这些因素之间相互作用，共同影响着环氧树脂的防腐性能。
未来，环氧树脂防腐性能的研究将朝着多功能化、智能化、绿色化等方向发展。
具体来说，研究者们将致力于开发具有自修复能力、耐高温高湿、抗紫外老化等功能的环氧树脂防腐体系；利用智能材料和传感器技术，实现环氧树脂防腐涂层的智能监测和预警；还将在保证环氧树脂防腐性能的前提下，降低其生产和使用过程中的能耗和排放，实现绿色可持续发展。
环氧树脂防腐性能的研究对于提高其在各领域的应用效果具有重要意义。
通过深入探究影响环氧树脂防腐性能的因素及作用机制，合理设计并制备高性能的环氧树脂防腐材料，有助于解决环氧树脂在复杂环境下的腐蚀问题，延长其使用寿命。
随着科学技术的发展，环氧树脂防腐性能的研究将不断取得突破性进展，为相关领域的发展提供有力支持。
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---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 国外环氧树脂应用研究技术进展国外环氧树脂应用研究技术进展吴良义陈德萍近年来，环氧树脂新产品开发和应用技术进展迅速，特别是复合材料、涂料、粘合剂、固化剂、韧性环氧树脂、液体环氧树脂以及催化剂、促进剂等产品，这是新型材料发展的需要，我们应予以重视。
一、复合材料 1、玻璃微珠环氧树脂复合材料用硅烷偶联剂(SA)处理玻璃微珠(GB)表面，以双酚 A 型环氧树脂(E828)和乙烯二胺(EDA)固化剂作为复合材料基体，胺丙基三甲氧基硅烷(APS)、胺丙基三乙氧基硅烷(AES)和 2氢基乙基苯硅烷(AAPS)用作处理剂，对其处理条件与机械性能关系进行了研究。
结果表明：①复合材料的玻璃化温度(Tg)、弯曲模量和弯曲强度达到最大值的 SA 水溶液的最佳浓度序列是 AASAESAAPS。
②复合材料机械性能达到最大值时， SA 水溶液的水解时间依赖于 SA 的无机基团，乙氧基比甲氧基需要更长的时间。
③在基体固化程度确立的工艺条件下，对 SA 和 E828 的反应性进行研究。
表面处理后的 LB 在80150℃下与 E828 混合后，再加 EDA 固化剂，以增加 SA 和 E828 反应程度。
结果为150℃比80℃混料的复合材料 Tg高。
2、硅充填环氧树脂复合材料使用环氧树脂作为基体1 / 12树脂的复合材料，具有优良的机械性能，但在高温下长时间使用就会出现时间和温度的特性。
用静态抗弯和疲劳试验检验时间、温度对抗弯强度的影响。
结果表明，时间温度叠加原理适用于静态弯曲强度。
与纯基体树脂和复合材料相比，纯树脂是影响复合材料静态强度和温度特性的主要因素。
疲劳测试表明，时间、温度叠加原理适用于最初的基体树脂的弹性强度，当温度、应力 LLt 助 D 时，塑性形变影响存在，抗弯强度和模量也有所增加。
3、镶嵌减振材料的石墨环氧树脂复合层压板复合材料中共固化弹性减震材料的减振性能有效的提高了材料的减振性能，然而，当减振材料没有达到层压固化的周期时，减振性能常常不如二次粘接的复合材料高。
共固化和二次粘接样品之间，减振性不同的原因是树脂渗入到减振材料所至。
在减振材料和环氧树脂之间有隔层的样品的比没有隔层共固化FasTapell25 有效的损失系数(视频率而定)要高 15.7％92． 3％，而比没有隔层的共固化 ISDll2 样品至少要高 168％。
这样的减振值，接近于二次粘接所达到的值。
研究结果表明，对减振材料粘弹性大多数都受固化期温度的影响。
4、炭纤维环氧树脂复合材料研究表明，杂质对碳---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 纤维增强环氧树脂复合材料机械性能有影响。
对样品无论是先固化还是后固化都受到杂质(水、海水、酸、碱和有机溶剂)污染，因此在制造工艺和应用中，控制环境因素很重要。
5、环氧树脂灌注复合材料由汽巴特种化学品公司制造种新型双组分环氧树脂灌封复合物Resinfusion 8603 可在航天航空、交通运输和船舶应用，凝胶时间 78min、低粘度 260cP(1cP ＝10-3Pa.s)、树脂在25℃、24h 固化。
二、涂料1、阳离子型环氧树脂防粘涂料Rhodia 公司首先推出一种新系列阳离于型环氧树脂硅酮防粘涂料，其和紫外线电子束一并使用，用作转移纸、膜和铜箔如压敏胶带和标签的服膜生产线等。
2、涂料添加剂汽巴特种化学公司的Ardldite-Epoxidharze用于建筑工业，作为颜料、涂料和化学建材等抗蚀材料的组分，在冷固定粘接剂体系中，环氧树脂型粘合剂793 同固化剂 Euredur450 一起粘接表面。
3、环氧树脂地坪涂料美国开发出 SL1300 地坪涂料，该涂料不冒烟、天臭味、且迅速凝固， 24h 能踩， 48h 可使用，可耐 7d 辐照。
三、粘合剂 1、非流淌型环氧树脂粘合剂聚合物粘合剂 EP21N 是双组分环氧树脂粘合剂，用于一般粘接、室温3 / 12固化或快速升温固化，以1∶ 1 重量或体积配比使用。
2、低粘度环氧树脂在高低温下具有优良机械性能和电绝缘性能的工业用低粘度环氧树脂。
TrBoud2211 可在190℃连续使用，不含溶剂，且容易混合，并在室温下可使用。
3、压敏胶压敏胶使转印得到新的特性选择，以满足标签和印花应用的需要。
Nacro8684 具有高剪切、剥离性好、卓越的抗湿性和清洁除污特性。
4、铝合金用结构胶单组分热固化环氧树脂结构胶用于铝合金粘接，对其粘接耐久性与羟基磷灰石(HAP)加入的关系进行研究，结果发现，含 HAP 体系确实提高了粘结耐久性，与铝合金表面处理无关。
换言之没有 HAP 的结构胶，耐久性显著变差。
5、聚丙烯酸微粒改性环氧树脂粘合剂含聚丙烯酸微粒(甲基丙烯酸甲酯(MMA)甲基丙烯酸丙三醇脂(GMA)共聚物)的环氧树脂粘合剂与 NBP、 CTBN 改性环氧树脂粘合剂的结构差别进行了对比分析，并研究了其对铝合金的粘接性能。
结果表明，使用壳芯结构聚丙烯酸微粒改性环氧树脂胶粘剂和丙烯酸橡胶改性环氧树脂粘合剂， NBR 改性环氧树脂的内应力显著减少，粘接强度明显提高，酸处理比不处理具有更高的耐化学性。
6、快速固定、无下垂触变性粘合剂 Loctitc 和---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ Durabond l00NS 是一种快速固定、天垂淌、触变性、双组分工业级胶粘剂，用于零件装配、设备、电子器件和化学纤维领域。
此产品室温固化形成半透明、刚性可加工的胶层。
完全固化后，可广泛耐化学物质和溶剂，用作电子绝缘制品。
7、韧性粘合剂针对高振动环境开发了低味、 5min 固化、双组分增韧粘合剂，商品牌号为 FCO 9508A 和固化剂 FCO 9508B，其具有高粘接强度、剪切强度和湿强度。
8、快速固定粘合剂美国开发出一种 10min 快速固定环氧树脂胶粘剂，其属于双组分弹性环氧树脂，适用于各种粘接应用，其具有高剪切强度、剥离强度、冲击强度、高耐化学性、耐油性。
9、医疗器械粘合剂医疗设备用环氧树脂粘合剂Pemabond AE98 是一种单组分快速低温固化，适合于热敏性物质粘接，90120℃之间固化时间为 560min 的新型粘合刘。
可用于放射性容器，探视器和其他金属外科手术器械的粘接，以及过滤器结构的浇铸密封。
10、高强度粘合剖 TraBond F202 是一种低粘度、透明洁净材料。
其专门为耐高温、耐化学性的应用而研制的。
这种在265℃温度下也有高粘接强度的双组分环氧树脂粘合剂，可粘合光导纤维和光学材料，包括大多数金属、陶瓷、玻璃以及5 / 12许多塑料等。
四、固化剂和潜伏固化促进剂 1、水扬酸酰肼潜伏固化促进剂单酰肼加到环氧树脂一二酰肼固化体系作为潜伏固化促进刑，可降低固化温度，而不降低固化物的机械性能，其原理是与单酰肼形成共熔合金。
2、 Ajicure PN31 和 PN40 Ajicure PN31 和 PN40，从AC 催化剂制备，是一种潜伏固化别、促进剂，用于单组分环氧树脂粘接剂。
Ajicure PN40 在70℃以下是稳定的，90℃可以固化。
用其配置单组分环氧树脂粘接剂，室温下储存期大干 9 个月。
3、涂料用环氧树脂固化剂Henkel 公司引入Versamine M 一 1 CE 和 Versamine M3CEE 环氧树脂固化剂，具有低温环境下低粘度、快速固化、不褪色的性能，适用于建筑工程。
Versamine M1 CE 能用于湿基材，适用于地面、砂浆粘接涂料，并且与液体环氧树脂构成修补材料。
Versamjne3CEE适用于高固体分环氧树脂涂料，它还可以作聚酰胺、聚胺基酰胺的促进剂。
五、灌封料和浇铸料 1、弹性环氧树脂灌封料Stycast E 1000A／ B 是一种弹性环氧树脂灌封料，用于汽车、船舶和其他减振材料，也用于机械振动和热循环环境的元件灌封，其弹性设计是为了保护元件。
这种产品粘度低、双组分，制造者声称其可在升温或室温下固---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 化。
空气固化环氧树脂是以汽车、电子材料灌封为应用目标。
Odyssey 6960A 和 6960 B 是双组分环氧树脂，具有高压缩强度、高抗振、电性优良、能耐油耐湿等特点。
双组分 Durabond 520Ns 室温固化，其非下垂配方，适合垂直表面涂层可避免流淌。
2、触变性环氯树脂灌封料触变性环氧树脂将高导热性和绝缘性相结合， TraBond 223P01 固化收缩率低，能适用于大面积的灌封，应用目标是电子元件、二极管、集成块、变压器、精密电阻或电容封装成的电路板。
3、环氧树脂浇铸料 Insulcast 116 FR 环氧树脂浇铸料的 1：1 配比，使它适合于混料生产线，自动配料不允许有研磨性配料。
此种产品的低粘度特性可使它渗人密集电路，以确保最佳双电性。
此灌封料可配成室温固化型，具有半刚性和足够的伸长率，使组分应力降至最低，快速固化型也可适用。
六、韧性环氮树脂 1、热塑性聚酰亚胺环氧树脂掺混物双宫能团环氧树脂是用双功能端基酰亚胺化合物改善它的韧性，其固化物结构形态和机械性能与酰亚胺化合物分子量和功能7 / 12基团类型有关，检测结果发现，断裂时塑性形变很大，而应力、韧性增加。
2、环氧树脂聚醚酰亚胺掺混物的相容剂研究发现合成胺端基聚醚酰亚胺、二甲基硅氧烷嵌段共聚物，可用作环氧树脂聚酷亚胺渗混物的相容剂。
掺混树脂用 4， 4，二胺基二苯昐固化。
电子显微镜照片说明，环氧树脂聚醚酰亚胺掺混树脂固化物存在微相分离，即环氧树脂富集相和聚醚酰亚胺富集相，两相间粘接性很差，然而加入 3％～5％的上述嵌段共聚物作为第 3 组分改进了两相间的粘接。
3、改性硅酮微粒环氧树脂体系为了了解环氧树脂固化物体系中的分散相对粘接性能的影响， Takahiro Okamatsu 等制备了含交联改性硅酮颗粒的环氧树脂。