任务三 数控车床的基本操作
机工社2023数控车床编程与加工项目教程教学课件数控车床编程与加工项目教程(项目一安全篇)
障排除后方可重新操作机床及执行程序
２６)出现机床报警时 应根据报警号查明原因及时排除
２７)定期清理切削液箱中的铁屑等杂物
及时地按规定补充冷却液
２８)未经教师允许不准将Ｕ(硬)盘、光盘插到与数控机床联网的计算机上不准修改或删除
计算机内的程序
２９)加工完毕清理现场清扫数控机床上的铁屑擦干净导轨面上油防锈并做好机床的常规保
安全篇
项目描述
新的学期开始了，按照教学安排本学期进入实习阶段，对新专业、新知识充满了好 奇跟以往学习相比较应该增加安全生产学习任务在以后的学习中我们要时刻把安全 放在第一位，本项目主要由安全文明生产相关知识、数控机床的基本认知、ＦＡＮ ＵＣ数控车床的基本操作三个任务组成“生产学习安全第一”是我们的学习口号。 为了能够更好地了解生产安全知识，让我们从各种机床的安全规程开始学起吧!
任务实施：
１)某班同学小光和小明在车间实训期间相互打闹导致小明同学头部撞在工具柜的棱边上大 量出血经医生救治后头部被缝八针虽然脱离生命危险但是留下明显伤疤造成终身遗憾学校同时 对这两位同学以不遵守实习车间违章制度为由分别给予警告处分
以上案例提醒我们应该注意哪些安全知识? ① ② ③
２)某编程班级一名女同学青春靓丽、长发飘飘下午上课前刚洗完头发进入实习场地后教师 多次提醒戴帽子再进行机床操作但该同学以头发未干为由拒绝戴帽子被教师处罚禁止操作机床 但是该同学在旁边观看别的同学操作机床的过程中有一缕头发被带进主轴当中导致头发被强制 拉掉头皮受伤严重造成永久性伤害
１１)操作人员应熟悉所用数控车床的组成、结构及使用环境并严格按数控机 床操作手册的要求正确操作尽量避免因操作不当而引起的故障
１２)操作机床时应按要求正确着装。 １３)开机前清除导轨、滑动面上的障碍物及工量具等并及时移去装夹工具检 查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上检查刀架 是否处于非工作位置上，检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内并按润滑图 表或说明书规定加油 １４)按顺序开机、关机先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。 １５)正确对刀确定工件坐标系并核对数据。 １６)程序输入后应认真核对其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小 数点及语法的查对，保证无误。 １７)程序调试好后在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、 参数等是否正确。 １８)刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核 对。 １９)按工艺规程和程序要求装夹使用刀具，执行正式加工前，应仔细核对输 入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和 刀具。 ２０)按程序、按工艺规定进行加工严禁随意加大进给量、切削速度和背吃刀 量严禁超负荷、超性能范围使用机床严禁违章操作，不准将精密机床做粗加工用 应保持刀具的锋利不准进给停车液压系统不准私自调整。(除节流阀外)
《数控车床实训》课程标准
《数控车床实训》课程标准一、课程名称数控车床实训二、适用专业中等职业学校数控技术应用、焊接应用技术专业三、参考课时72学时四、课程性质与任务1.性质：本课程是数控技术专业的必修课程，是学生学习数控技术的重要环节。
其课程是数控技术最基本的操作技能，是数控领域应用最广泛的技术之一。
使学生掌握数控技术中数控车的加工方法，使其能正确使用工装量具，加工出符合图样要求的常用数控车削零件；同时培养学生的动手能力、职业道德、安全生产和团队合作意识以及生产价值观,为后续专业课程学习作好前期准备。
2.任务：通过本课程的学习，学生不仅能熟练掌握数控车床的基本操作，而且能够独立完成中等复杂零件的数控加工工艺分析及程序编制；通过本课程的学习，还可以使学生掌握金属切削刀具的种类及切削用量的选择。
五、课程教学目标（一）总体目标：通过本课程的学习，学生能够熟练掌握数控车床的基本操作，能够编写中等复杂零件的数控加工程序，并能进行工艺分析，最终要达到数控车国家职业技能鉴定中级工的水平。
（二）能力目标：1.通过完成设计的项目，学生能运用所学的数控编程、工艺分析及加工知识，具有以下基本能力：2.具有熟练操作数控车床的能力。
3.具有独立操作数控车床加工零件的能力。
4.具有手工编织较复杂回转体零件数控车床加工程序的能力。
5.具备制定中等复杂程度零件的数控车床加工工艺的基本能力。
6.具有选择、使用数控车床常用工艺装备的能力。
7.具备独立处理现场常见编程、操作、加工技术问题的基本能力。
8.具备独立处理数控车床加工过程中出现的常见故障的基本能力。
9.具有对数控车床进行日常维护的能力。
10.具有对产品质量进行评价及分析的基本能力。
11.具备良好的职业综合素养和工作态度。
（三）知识目标：1.知道数控机床坐标系的定义方法2.熟练运用数控G、M、F、S、T指令编程3.会正确编制数控加工工艺和选用刀具参数4.熟练掌握数控系统复合循环指令、刀具补偿指令、和宏程序功能（三）素质目标：1.具有运用知识进行创新、革新的能力。
2024年数控车床工安全技术操作规程
2024年数控车床工安全技术操作规程
1. 熟悉数控车床的各项安全规定和操作手册，严格按照要求进行操作。
2. 在操作数控车床前，必须戴上适当的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞（或耳罩）、手套等。
3. 在操作前，要先检查数控车床的各项设备是否正常、可靠。
如有异常发现，应立即报告维修人员或主管。
4. 使用数控车床时，必须经过培训并熟悉相关安全操作规程，尤其要注意刀具更换、夹爪位置调整等操作。
5. 在操作数控车床时，要特别注意工件装夹的稳固性，保持工件和夹具之间的合理间隙，以防止工件和夹具的不正常移动或脱落。
6. 操作过程中要保持集中注意力，严禁随意离开或转移注意力，以免发生意外伤害。
7. 不得超负荷使用数控车床，应按照设备规格和要求进行操作，以保护设备性能和使用寿命。
8. 在操作过程中，禁止用手直接接触旋转部件，应使用合适的工具进行操作，以避免意外伤害。
9. 当发生异常情况或有明显的异响、震动时，应立即停止操作，并及时报告相关人员进行检修和维护。
10. 在操作结束后，要及时清理和整理工作区域，保持设备和周围环境的整洁。
以上仅为一些建议的数控车床工安全操作规程，具体的操作规程应根据实际情况和相关法规进行制定和执行。
为了确保操作的安全性和有效性，建议在实际操作前与相关专业人员咨询并制定适合的操作规程。
数控车操作规程
数控车操作规程
《数控车操作规程》
一、操作前准备
1. 确认数控车的电源已经接通，并且所有的紧固件都已经检查过。
2. 切断主轴电源，确认主轴已停止转动。
3. 确认数控系统已经开机，并且程序已经加载完毕。
4. 检查刀具的状况，确认刀具没有损坏或者安装错误。
5. 确认工件的夹持装置已经正确安装，并且没有松动。
二、操作步骤
1. 根据加工程序，设置数控系统参数，包括速度、进给、刀具半径补偿等。
2. 所有操作都必须通过数控系统控制，禁止手动操作数控车。
3. 开启主轴，并且根据加工要求选择合适的转速。
4. 进行试切，检查切削状况以及工件尺寸精度，确认无问题后方可进行正式加工。
5. 在加工过程中，及时清理切屑和冷却液，保持刀具和工件的清洁。
三、安全注意事项
1. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
2. 禁止在机器运行时离开工作岗位，禁止操作人员随意调整、更换刀具。
3. 加工完毕后，及时关闭主轴，切断电源，清理机器，保持机
器干净整洁。
4. 若在操作过程中发生异常情况，如异响、冒烟等，应立即停机并报告维修人员处理。
四、操作人员培训及考核
1. 操作人员必须接受相关培训，并且通过考核后才能独立操作数控车。
2. 定期进行操作人员的安全培训和考核，保障操作人员的安全意识和技能水平。
以上是《数控车操作规程》的部分内容，希望操作人员严格遵守规程，确保数控车的安全运行和加工质量。
数控车床工安全操作规程
数控车床工安全操作规程一、总则1. 为了确保数控车床工的安全和生产的顺利进行，制定本安全操作规程。
2. 本规程适用于所有从事数控车床工作的人员，包括操作人员、维修人员等。
3. 所有从事数控车床工作的人员必须严格遵守本规程的各项规定，凡违反者将依据相关安全制度进行处理。
二、安全设施的检查和维护1. 每天上班前，操作人员必须检查数控车床的安全设施是否完好，并记录在相关记录表格中。
2. 发现任何安全设施损坏或者失效的情况，应立即上报至相关部门，并在得到修复之前，暂停使用该设备进行生产作业。
3. 安全设施的维护保养由专门的维修人员负责，操作人员不得私自擅自维修。
三、操作人员的安全教育1. 所有新入职的数控车床工必须接受安全操作培训，并取得相关证书方可上岗。
2. 定期进行安全教育培训，提高操作人员的安全意识和操作技能。
3. 禁止饮酒后上岗操作，操作人员必须保持清醒的状态进行作业。
4. 操作人员必须穿戴好安全装备，包括防护眼镜、防护手套、工作服等。
四、数控车床的操作规定1. 在开机之前，操作人员必须对设备进行全面的检查，确保各部位无任何异响和异常情况。
2. 操作人员必须熟悉数控车床的操作流程和控制面板上的各个按钮和开关的功能，严禁乱按或滥用操作功能。
3. 在设备运行过程中，严禁将身体和物体靠近刀具位置，以免造成伤害。
4. 禁止操作人员擅自调整加工参数，如需调整必须经过相关部门的批准。
5. 加工废弃物和废料必须及时清理整理，确保操作环境的清洁和整齐。
五、紧急情况处理1. 发生紧急情况时，操作人员必须立即按下紧急停车按钮，并按照相关应急流程进行处理。
2. 紧急情况结束后，必须重新检查设备的安全性能，确保没有任何问题后方可重新启动设备。
六、维修作业注意事项1. 执行维修作业的人员必须熟悉设备的结构和工作原理，并且具备相关维修经验和技能。
2. 在维修作业过程中，必须严格按照规定的操作程序进行操作，禁止随意拆卸或更换设备的零部件。
数控车床操作规程
数控车床操作规程
《数控车床操作规程》
一、操作人员必须经过专门的培训，了解数控车床的基本原理和操作规程。
二、在操作数控车床之前，必须仔细检查机床和工件，并确保设备和工件无损坏。
三、操作人员必须穿着符合安全标准的工作服和防护装备，如护目镜、手套等。
四、在操作数控车床时，严禁穿戴松散的衣物和首饰，以免被卷入机床。
五、在设定加工程序之前，必须仔细检查数控程序和工件图纸，确保没有错误。
六、操作人员必须按照正确的程序设定加工参数，如转速、进给速度等。
七、在操作数控车床时，严禁将手指或其他物品伸入旋转的刀具附近，以免被卷入或受伤。
八、在加工过程中，操作人员必须随时关注机床的运行情况，及时发现并解决问题。
九、加工结束后，必须及时清理工作台和加工区域，确保工作环境整洁。
十、操作人员离开数控车床时，必须关掉电源并锁紧各个操作部件，以确保安全。
十一、在操作数控车床过程中，必须严格遵守相关安全规定，严禁违反操作规程和安全作业规定。
以上就是《数控车床操作规程》，希望所有操作人员严格遵守，确保安全生产。
数控车床安全操作规程1
数控车床安全操作规程
一、操作前准备
1.检查数控车床各部件是否完好，特别是刀具、夹具、工件装夹等是否安全可靠。
2.确认电源、气源、液压等系统正常，设备接地良好，无漏电现象。
3.开启数控车床前，先进行空载试运行，检查各轴运动是否平稳，无异常声响。
二、操作过程中
1.操作人员应站在数控车床的侧面或后方，避免与运动部件直接接触，以防碰撞。
2.在编程和设置参数时，应仔细核对，确保无误。
禁止在设备运行过程中修改参数或程序。
3.加工过程中，应密切关注设备运行状态，如发现异常，应立即停机检查，并报告维修人员。
4.禁止在数控车床运行过程中进行手动调整或维修操作。
如需手动调整，应先关闭电源，确保设备完全停止运动。
5.加工过程中，应使用合适的冷却液和切削液，避免对刀具和工件造成损伤。
三、操作结束后
1.关闭数控车床前，应先关闭冷却液和切削液系统，清理工作台和周围环境。
2.切断电源，确保设备完全停止运行。
3.对数控车床进行日常维护和保养，确保设备处于良好状态。
数控机床安全操作规程
数控机床安全操作规程数控机床安全操作规程⼀、安全操作基本注意事项：1．⼯作时请穿好⼯作服、安全鞋，扎紧袖⼝、戴好⼯作帽及防护镜。
不能穿着过于宽松的⾐服。
注意：不允许戴⼿套、围⼱操作机床，⼥员⼯头发应套⼊帽内。
2．未经过培训、车间主管确认的⼈员不得操作机床。
3．要注意精⼒集中操作，在作场所内禁⽌⼤声喧哗、嬉戏追逐；禁⽌吸烟、禁⽌打闹、闲谈、睡觉和任意离开岗位，杜绝酗酒和疲劳操作。
操作机械设备⼈员必须服从主管的⼯作安排。
任何⼈使⽤机床时，必须遵守操作规程。
禁⽌从事⼀些未经主管同意的⼯作，不得在不了解按钮功能的情况下随意触摸、启动各种开关。
4．注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标⽰牌。
5．注意不要在机床周围放置障碍物，⼯作空间应⾜够⼤。
6．某⼀项⼯作如需要俩⼈或多⼈共同完成时，应注意相互间的协调⼀致。
7．不允许采⽤压缩空⽓清洗机床、电⽓柜及NC单元。
⼆、⼯作前的准备⼯作：1．开动机床前，要详细阅读机床的使⽤说明书，在未熟悉机床操作前，勿随意动机床。
机床通电后，进⾏设备点检，包括检查电压、⽓压、油压及开关、按钮和键是否正常、灵活，机床有⽆异常现象。
检查润滑油、冷却液的状态，缺少应及时添加或更换。
检查的同时填写《设备点检保养记录表》。
2．操作前必须熟知每个按钮的作⽤以及操作注意事项，操控控制⾯板上的各种功能按钮时，⼀定要辨别清楚并确认⽆误后，才能进⾏操控。
不要盲⽬操作。
3．机床开始⼯作前要进⾏预热，认真检查润滑系统⼯作是否正常，如机床长时间未开动，可先采⽤⼿动⽅式向各部分供油润滑。
4．在操作范围内，应把⼑具、⼯具、量具、材料等物品放在⼯作台上，机床上不应放任何杂物。
5．使⽤的⼑具应与机床允许的规格相符，有严重破损的⼑具要及时更换。
6．调整⼑具时所⽤⼯具不要遗忘在机床内。
7．⼤尺⼨轴类零件的中⼼孔是否合适，中⼼孔如太⼩，⼯作中易发⽣危险。
8．⼑具安装好后应进⾏试切削。
9．检查卡盘夹紧⼯作的状态。
10．机床开动前，必须关好机床防护门。
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一、系统控制面板
FANUC 0i 系统控制面板主要由 CRT/（LCD）单元、MDI 键盘和功能软键组成，如图所示。
MDI键盘 CRT/LCD
功能软键
如图所示为 FANUC 0i 车床数控系统的 MDI 键盘布局图。
地址键
数字/符号键
功能键 编辑键 帮助键 翻页键 复位键 光标移动键
二、机床操作面板
6.车削外圆，保证外圆φ45 mm 及长度 30 mm
利用手轮沿 Z 轴负方向试切工件外圆，适量去除部 分余量后，X 轴方向不移动，仅沿 Z轴正方向返回至工 件右端面处。停止主轴后，测量工件外圆 D ，计算出还 需要切除的余量（D - 45）。此时，数控系统位置［ POS］界面显示当前的 X 值为 D1 ，用手轮沿 X 轴负方 向移动刀具，使 X 值变为“D2 = D1 -（D - 45）”。再 启动主轴，沿 Z 轴负方向移动刀具至Z 值为（L2 - 30） 处，再沿 X 轴正方向退刀，完成外圆的手动车削。
六、手动数据输入（MDI）操作
其操作步骤如下：
（1）选择手动数据输入方式 。
（2）按系统功能键 PROG ，屏幕左上角显示“MDI”字 样。 （3）输入要运行的程序段。 （4）按下循环启动键 ，数控车床自动运行该程序段。
七、数控车床的安全功能操作
1.急停按钮操作
机床在遇到紧急情况时，应立即按急停按钮，主 轴和进给全部停止，机床被锁住，电机电源被切断。
2.超程释放操作
解除过程如下：手动方式 → 同时按与超程方向 相反的点动按钮或者用手摇脉冲发生器向相反方向转 动，使机床脱离极限位置而回到工作区间→按复位键 即可。
分析零件图可知，需要手动车削右端面控制总长 和右端外 圆 ，由于去除余量不是太大，选用一把 90°右偏刀即可。由 于是手动车削，切削用量选择不宜太大，背吃刀量根据试车尺 寸确定，主轴转速选 500 r/min。
用数控车床手动车削如图所示零件，毛坯为 φ 45 mm×75 mm ，45 号钢。
任务小结
一、系统控制面板 二、机床操作面板 三、开关机操作 四、返回参考点操作 五、手动操作 六、手动数据输入（MDI）操作 七、数控车床的安全功能操作
3.刀架的转位操作
装卸刀具、测量切削刀具的位置以及对工件进行试切 削时，都要靠手动操作实现刀架的转位。在手动方式下， 单击刀具选择按钮 ，则回转刀架上的刀台顺时针转动 一个刀位。
4 .主轴手动操作
手动操作时要使主轴启动，必须用手动数据输入方 式设定主轴转速。当方式选择开关处于“手动”位置时， 可手动控制主轴的正转、反转和停止。调节主轴转速开 关 或，对主轴转速进行倍率调节。按手动操作按钮 CW、 CCW、 STOP 分别控制主轴正转、反转、停止。
2 .手轮进给操作
具体操作步骤如下： （1）选择手轮（HANDEL）开关。 （2）按手轮进给轴选择开关，选择机床要移动的轴。
（3）按手轮进给倍率开关，选择机床移动的倍率，当手摇脉冲发 生器转过一个刻度时，机床移动的最小距离等于最小输入增量。 （4）旋转手轮，机床沿选择轴移动。
（1）手摇脉冲发生器旋转速度不应该大于 5 r/s 。如果手摇脉 冲发生器旋转速度大于每秒钟 5 r/s ，当手轮不转之后，机 床不能立即停止，或者说，机床移动距离可能与手摇发生器 的刻度不相符。 （2）当有较大的倍率，如选择倍率为 1（100%）时，快速旋 转手轮，机床移动过快，进给速度被箝制在快速移动速度。
如图所示为 FANUC 0i 车床数控系统机床操作面板。
三、开关机操作
1.电源接通前
（1） 检查机床防护门、电气控制门等是否已闭；
（2）检查润滑系统是否正常；
（3）检查变速挡位是否挂到位；
（4）开机前应把卡盘钥匙等工具从机床上拿掉；
（5）注意遵守《数控车床安全操作规程》的规定。
2 .机床启动
五、手动操作
1.JOG 进给（手动连续进给）操作
具体操作步骤下：
（1）选择手动连续开关。 （2）通过进给轴和方向选择开关，选择将要使刀具沿其移动 的轴及其方向，刀具按参数设定的进给速度移动，开关一 释放机床就停止。 （3）手动连续进给速度可由手动连续进给速度倍率刻度盘调 整。
（4）若在按进给轴和方向选择开关期间，按了快速移动开关， 刀具按快速移动速度运动。在快速移动期间，快速移动倍率 有效。
1.开机 2.机床返回参考点 1.装夹工件 2.装夹刀具 3.刀具靠近工件
4.启动主轴
在 MDI 方式下，按功能键 PROG ，输入 M03 S500 程序段，按循环启动键，主轴正转，转速为 500 r/min 。
5.车削端面，保证长度 60 mm
利用手轮沿 X 轴负方向试切工件端面，适量去除部 分端面余量后，Z 轴方向不移动，仅沿 X 轴正方向返 回。停止主轴后，测量工件总长 L ，计算出还需要切 除的余量（L-60）。此时，数控系统位置［POS］界 面显示当前的 Z 值为 L1 ，沿 Z 轴负方向移动刀具， 使 Z 值变为“ L2 = L1-（L-60）”。再启动主轴，沿 X 轴负方向切削工件右端面，完成端面车削。
（1）打开机床总电源开关；
（2）按下控制面板上电源开启按钮 ；
（3）再开启急停按钮 。
3 .机床的关停
（1） 按下急停按钮 ；
（2）按下控制面板电源关闭按钮 ； （3）关掉机床电源总开关。
四、返回参考点操作
其操作如下：
（1）按返回参考点开关，进入回参考点模式。 （2）为了减小速度，选择快速移动倍率。 （3）按与返回参考点相应的进给轴和方向选择开关，按住 开关直至刀具返回到参考点。当刀具返回到参考点后， 返回参考点灯（LED）点亮。 （4）对其他轴也执行同样的操作。
项目1 数控车削加工基础
任务三
知 识 目 本操作
1.掌握 FANUC 0i 数控车床操作面板上各功能 按钮的含义与应用。 2.掌握数控车床开机与关机步骤。
1.熟悉数控车床的基本操作。 2.学会数控车床手动车削工件。
问题引入：如何用数控车床手动车削如图所示零件？