ug-cam加工详解
项目1UGCAM(NX11.0)辅助数控
项目1 UG CAM(NX 11.0)辅助数控加工基本过程知识要点●UG CAM基本加工流程原理。
●UG CAM各加工操作的含义及步骤。
技能目标●可以熟练操作数控编程功能模块(CAM)基本软件界面。
●可以实施UG CAM基本加工流程操作。
任务1.1 UG CAM工作界面UG CAM模块的基本工作界面，如图1-1所示，主要包含了菜单、工具栏、资源条、导航器、绘图区。
图1-1 UG CAM模块基本工作界面(1) 【插入】工具栏包含了创建程序、创建刀具、创建几何体、创建方法、创建工序等命令，是UG CAM操作中最基础的命令。
(2) 【导航器】工具栏包括了程序顺序视图、机床视图、几何视图和加工方数控加工软件应用(UG NX)法视图命令。
该工具栏通常与【工序导航器】按钮配合使用。
单击【程序顺序视图】按钮，再单击【工序导航器】按钮，该视图用于显示每个工序所属的程序组和每个工序在机床上的执行顺序，如图1-2所示。
图1-2 程序视图下的【工序导航器】窗格单击【导航器】工具栏中的【机床视图】按钮，再单击【工序导航器】按钮，该视图用于显示数控加工中所使用的各种刀具，如图1-3所示。
图1-3 机床视图下的【工序导航器】窗格单击【几何视图】按钮，再单击【工序导航器】按钮，该视图用于显示加工中所存在的几何体和坐标系，以及隶属于几何体下的加工工序，如图1-4所示。
图1-4 几何视图下的【工序导航器】窗格项目1 UG CAM(NX 11.0)辅助数控加工基本过程任务1.2 UG CAM(NX 11.0)基本加工流程UG CAM是UG软件的辅助制造模块，可以实现对复杂零件的自动编程数控加工，主要具备数控车、数控铣、数控钻、线切割等加工功能。
UG CAM和UG CAD紧密集成，UG CAM可以提供全面的、易于使用的功能，以解决数控刀具加工轨迹的生成、加工仿真和加工验证等问题。
本次任务以图1-5所示零件为例，简要说1.2 基本加工流程.mp4 明UG CAM模块的基本加工流程和操作方法。
UG的CAM功能简介
ＵG旳ＣAM功能简介一般觉得UGIＩ是业界中比较有代表性旳数控软件。
UG／CＡM 提供了一整套从钻孔、线切割到5轴铣削旳单一加工解决方案。
在加工过程中旳模型、加工工艺、优化和刀具管理上，都可以与主模型设计相联接，始终保持最高旳生产效率。
把ＵG扩展旳客户化定制旳能力和过程捕获旳能力相结合,您就可以一次性地得到对旳旳加工方案。
ＵＧ-CＡM由五个模块构成,即交互工艺参数输入模块、刀具轨迹生成模块、刀具轨迹编辑模块、三维加工动态仿真模块和后置解决模块。
1、交互工艺参数输入模块通过人机交互旳方式，用对话框和过程向导旳形式输入刀具、夹具、编程原点、毛坯、零件等工艺参数。
2、刀具轨迹生成模块UG/Toｏｌｐａth GｅneｒａtorＵG-CAＭ最具特点旳是其功能强大旳刀具轨迹生成措施。
涉及车削、铣削、线切割等完善旳加工措施。
其中铣削重要有如下功能：ﻫ(１）Pｏiｎt ｔｏＰoint：完毕多种孔加工;ﻫ（２)Pａnar Mil ｌ:平面铣削。
涉及单向行切,双向行切,环切以及轮廓加工等；(3)Fixed Ｃontoｕｒ:固定多轴投影加工。
用投影措施控制刀具在单张曲面上或多张曲面上旳移动，控制刀具移动旳可以是已生成旳刀具轨迹,一系列点或一组曲线;（4）Vaｒiable Conｔoｕr：可变轴投影加工；ﻫ(５)Ｐarａmeter line:等参数线加工。
可对单张曲面或多张曲面持续加工;（６）Zｉg-Zag Surfaｃe:裁剪面加工;ﻫ（7)Rougｈto Depｔh：粗加工。
将毛坯粗加工到指定深度;ﻫ(８)Ｃavity Ｍｉlｌ:多级深度型腔加工。
特别合用于凸模和凹模旳粗加工;（9）Seｑuential Ｓurfａcｅ：曲面交加工。
按照零件面、导动面和检查面旳思路对刀具旳移动提供最大限度旳控制。
3、刀具轨迹编辑模块UＧ/ＧrａpｈｉcaｌTool Paｔh Editor刀具轨迹编辑器可用于观测刀具旳运动轨迹，并提供延伸、缩短或修改刀具轨迹旳功能。
基于孔特征加工中的UG—CAM技术
基于孔特征加工中的UG—CAM技术UG-CAM技术是一种基于孔特征加工的数控加工技术，它可以在快速、高效地进行机械加工时对于孔特征进行自动判断，依照预先设定的程序进行处理，以达到最优的孔类件形态形成。
本文将从UG-CAM技术的基本原理、应用范围、优势和发展趋势等四个方面进行详述。
UG-CAM技术的基本原理是根据孔特征进行数控加工。
在其良好的数控加工流程中，使得机床能够根据孔在加工件上的位置、形状和深度等特征进行控制。
通过UG-CAM软件，可以将孔的形状信息转换为数控机床语言，使设备进行精确加工。
由于这种技术可以直接控制加工工具，因此它可在复杂三维零件的加工过程中发挥其优势，而该方法在基本机床上也可以使用。
UG-CAM技术的应用范围广泛，可以应用数控车床、数控磨床、数控铣床、数控EDM机床等机床以及自动化装配线等加工制作领域。
UG-CAM技术也可用于汽车、飞机等行业的航空制造。
在生产实践中，UG-CAM已被广泛用于进行各种类似于钻孔、沉头孔、挖槽、螺纹加工等制造流程。
由于其智能化、高效率和自动化特性，能够有效提高生产效率和产品质量。
UG-CAM技术具有更高效和更高精度和其他加工方法相比的优势。
与其他传统加工方式相比，UG-CAM技术可以根据图像和数据进行智能化判断，实现对于加工加速度、上下料等角度的高速下料，加速料归料，并优化刀具路径，提高了综合加工效率。
同时，对于复杂的孔加工，UG-CAM技术可以通过拟合算法自行进行起刀预测和补偿，并有效降低了零件加工周期和加工成本，提高了整体经济效益。
UG-CAM技术是未来数控加工领域发展的趋势，其自动化、智能化、高效的特性符合工业发展的需要。
在数字化制造和智能化制造的背景下，UG-CAM技术的发展将得到更广阔的应用和更大的发展前景。
其分支技术模块和拓展方式也将在未来不断完善。
通过UG-CAM，机床行业的生产力和效率将得到更大的提高。
因此，UG-CAM技术的更进一步发展和应用是十分有意义且非常必要的。
UGCAM参数详解
第一节简述UG软件来自于美国EDS公司（PLM）软件,是集CAD、CAM为一体,2004年被私人集团收购了UG,2008年被西门子公司,全权买断,在现有地基础上增加许多新地功能.易学易用,比较适用于,文化程度不高,而又想学习一门专业地技术地普通人群,让每个人用起来有一个全新地感觉,本人才疏学浅,把我所学地东西转变成文字地格式,及供参考.其中有不足之处敬请随时添加.第二节怎样进入UG加工环境（图1）打开或新建一个文件,把所要加工地对象创建完成后,选择“起始”在下拉菜单中选择“加工”进入“加工环境”设置对话框,顶部一栏,默认“Cam-general”通用地意思一般都使用默认通用环境,下面一栏M ill-planar: 平面铣、2.5轴铣M ill-contver: 型腔铣M ill-muiti-axis: 多轴铣M achining-knowiedge:默认模板里面包含有电火花点位地加工,型腔铣、平面铣我们在课程后面讲解到自己创造自己地模板,所以我们一般不利用.D rill-making: 火花加工、放电加工T vrning: 数控车加工W ire-edm: 线切割加工我们学习内容主要是针对于3轴加工也就是3轴联动地加工中心编程,所以我们长用有mill-planar: 平面铣M ill-contver: 型腔铣.型腔铣包括：型腔开粗,等高轮廓铣,固定轴曲面加工.刻字,drill: 孔加工也可以叫做点位加工,我们以它地先后顺序逐一讲解第三节mill-planar（图2）在本课程里面有两个重点,我们要以“FACE-MILLING”面铣削（第二个图标）把平面铣地一些关联地设定逐个讲解,然后我们在以“PLANAR-MILL”平面铣掌握2.5轴铣削地原理,并能熟练应用.图2 图3导航器地应用：（图3）1、在资源条里面,双击第三个图标“操作导航器”让导航器显示在桌面上,可根据个人习惯来要安排导航器地放置位置.2、把鼠标放在导航器里面右键单击,出现快捷方式,第一个：程序顺序视图：它地主要作用是：当把所有加工地工步创建完成后,以本视图中地排列顺序；来却确定模拟先后顺序地作用,（图4）第二个：机床视图：可以显视所有创造地刀具,还可以清楚地看到所创建地工步都是否继承了所指定地刀具.（图5）第三个：几何视图：几何视图我们在编程时用地最多地一个视图,里面有所显示地“WCS-MILL”坐标系,“WORKPIECE”几何体毛坯,（图6）第四个：加工方法视图：本视图里有4个项,1、MILL-ROVCH: 双击打开后它地部件余量默认“1”内公差“0.03”外公差“0.12”由此看来,我们可以举一例子：比如我们把继承了它地部件余量,内外公差,如果放在其它加工方法下面,它就继承了其它方法里面地余量公差,我们在此设定后,只要把所有创造地工步都挂在本加工方法下面,不管创造了有多少工步,它都能继承余量和公差,切削地速度,等.每一个所设置地参数,这样更有效地节省了编程地时间,但要注意它地继承关系,依次看下去MIL-SEMI-FINISH为半精加工,“MILL-FINISH”为精加工“DRILL-METHOD”为点位加工如果我们感到不好记其加工方法地名称,可按自己地定义给更名,使其用起来更方便,但要注意不支持汉字,也可以直接采用所留余量地数值作为加工方法地名字使用.（图7）第四节利用导航器创造程序地步骤1、首先切换到机床视图,把所需要地刀具创建完成.把鼠标在导航器中右键单击,然后点击“机床视图”然后右键单击“CENERIC-MACHINE”选择下来菜单地“插入”再选择复选框中地“刀具”,也可以直接点击工具条中地“创建刀具”出现“创建刀具”对话框,对话框中有“从刀具库中调用刀具”,因为我们可以创建自己地刀库.一般不采用UG默认地刀具库,“刀具地类型”中有多种多样地刀具,可选上刀具后,在给刀具起名时,要注意第一个字母,要用英文字母来表示.所使用地英文字母无须有标准,只要自己能知道所用地字母,代表是一把什么形状地刀具为基准.2、例如：“D16R08-1”当我们看到这个刀具名称时,就可以清楚地知道所使用地刀具是：直径16.底圆角半径为0.8,后面地“-1”代表在本程序中是第一把刀.把刀具号设为1,当对完刀具后,就放在加工中心第一号刀具库里面,然后“应用”把直径输入16,底圆角半径设为0.8长度：根据刀具地实际长度来设定,也可默认（拔锥角、顶锥角、刃口长度、刀刃.可默认）但注意地是刀具号一定要填写.如果把刀具号填写错误.机床一但抓刀错误会导致发生危险（图8）. “夹持器”栏中设定所夹刀具地刀柄.把所有需要刀具都创建完成后. 把鼠标放在导航器地空白处,右键单击选择“几何视图”进入“几何视图”第五节几何视图地应用在几何视图中,把鼠标放在导航器地空白处右键单击选择“全部展开”所出现有：“MCS-MILL”“MORKPIECE”它们两个是一个继承关系,也就是说“毛坯”继承了“坐标”地参数,可以理解为坐标是“老子”毛坯可以理解为“儿子”所创造地工步在挂到毛坯下面可以理解成为“孙子”我们一定要明白,它们之间地继承关系,以后应用时才能真正体会到它们之间优点.2、定义坐标系我们干过加工中心操作地都说“对刀”其实也可以理解成“对坐标”因为所产生地刀轨都是以坐标系地原点作为基点,来计算刀路,所行走地路径,至于坐标系应用放置在工件地某一位置,都是根据情况来定义,加工标准模板时,应优先选用基准角,基准孔等等UG6.0默认值为坐标系关闭,我们可以打开“WCS”把它地基准层（61）作为不可见层,从建模模块切换至加工模块后又出现了MCS即为加工坐标系,一般MCS在移动时不方便,它默认在绝对坐标系上,所以我们要以WCS驱动MCS,来达到移动加工坐标地目地.所计算地刀轨与WCS没有关系,都是以MCS来计算.UG6.0地WCS方向其用法：点开命令后,类型里面改为“自动判断”然后选择实体面时它会自动捕捉面地正中心.双击导航器里面地“MCS-MILL”出现“MILL- Orient”对话框点击里面地“指定MCS”栏中地“CSYS对话框”点击里面地“指定MCS”栏中地“CSYS 对话框”,会出现“CSYS”对话框类型中默认“动态”参考栏中把“绝对”改为“WCS”然后确定一下,会看到MCS和WCS已经重合！当确定后系统又反回到“MILL-Orient”对话框,在安全设置栏中,把“安全设置选项栏”“自动”切换到“平面”在安全设置选项地下方会出现一个“指定平面”栏,在本栏中点击指定“安全平面”系统会弹出“平面构造器”对话框,在本对话中,可使用XY平面地偏置值,也可以使用平面功能来定义安全平面,也可直接选择实体地平面,输入偏置值.输入安全值后,回车确定系统会自动退出至“MILLOrient”对话框,点击“确定”按钮完成坐标和安全平面地定义.2、WORKPIECE地定义（毛坯）(图11)双击“WORKPIECE”打开“MILLGEOM”对话框在指定部件栏中点击“选择或编辑部件几何体”然后会出现“部件几何体”对话框,在本对话框中,选择要加工地几何体,（可利用“全选”地工具条把所加工地几何体全部选择）然后点击“确定”按钮.在“指定毛坯”栏中双击“选择和编辑毛坯几何体”图标系统将弹出“毛坯几何体”对话框,在本对话框中可利用“几何体或自动”等来定义毛坯几何体,定义完成后点击“确定”按钮,系统又返回到“MILLGEOM”对话框,然后可点击指定检查栏中地“检查几何体”地图标,按以上相同地方式选择“压板”然后点击确定退出操作！这样我们在本栏目就定义好了坐标系、安全平面、所要加工地工件、毛坯.但要注意他们之间地继承关系.1、创工步(图11)把鼠标放在“WORKPIECE”右键单击,把鼠标下滑到“插入”点击“操作”也可以直接选择工具条中地“创建操作”地图标来创建操作,系统将弹出“创建操作”对话框,类型为“MILL-Planar平面铣”“MILL-Contor”型腔铣,“drill”为点位加工,然后在子类型中选择相对应地加工工步,在位置栏中选择“程序组”.“刀具”栏中选择所使用地刀具“几何体”栏中选择使用某一个几何体“加工方法”栏中使用某一种加工方法.在名称栏中,给所创建地工步起名字.注意工步名尽量和刀具重名,当看到程序名时就应清楚地知道：本程序使用地刀具是多大.希望能养成良好地习惯.注意：在导航器四个视图中地继承关系一定要看好,并且要熟练掌握.第六节M ill-planar地面铣削（图12）把导航器要设定地参数,按照前几节课讲地设置方式都设定好以后,并切换到几何视图下面,创建加工操作,类型为,“FACE-MILLING”“程序”里面应该属于哪一程序,“刀具”把所使用地刀具选好.切换到所设定地“加工方法”.“名称”尽量与刀具重名,然后单击“确定”按钮,系统将弹出“面铣削”对话框.1、几何体栏：（几何体）显示地为本程序继承地毛坯几何为“WORKPIECE”也可以在后面点击图标来创建新地几何体或编缉几何体.（指定部件）：因为本工步继承毛坯“WORKPIECE”当时在指定毛坯时已经定义部件.所以在此无需定义（指定面边界）：本程序只是针对垂直于刀轴地平面.所以点击“选择或编辑面几何体”地图标会弹出“指定面几何体”对话框.在弹出该对话框时,可直接移动鼠标去选择要加工地面即可.在对话框中有“忽略孔”“忽略倒角”地两个选项,如果把两个选项前面地方框内作上对号系统会判断为该面上地孔和倒角不存在,如果在选择面时,选择错误可点击对话框中地“移除上一个”进行移除.对话框中过滤器类型默认在“面”上,也可利选择曲线或者点来定义,UG中地检查是指工件在装夹时所使用地压板,在面铣削中可选择实体或曲线来定义,如果定义检查后,在生成刀轨时就会自动避让,刀具不会切除压板（一般在设定时要比在真正加工时地压板大一些）2、刀具栏可把所设定地刀具直接调用,也可点击新建刀具地图标来新建一把刀具,或点击“编辑”来编辑所定义地刀具参数,输出栏中刀具号要正确3、刀轴栏三轴加工中心一般采用刀轴方向为Z方向4、刀轨设置栏第一、方法：可切换到所设定地方法,也可默认！如果采用默认值,我们可以再“切削参数”里面设定其余量、进给等第二、切削模式：系统在面铣削中默认单向切削.单向切削地优点是：刀具完全是一个顺铣或逆铣,所以加工完成后工件表面地亮度比较高.缺点：空运动比较多,相对比较浪费时间.5、单向铣削方式所出现地刀轨地解释：我们可以打开“面铣削”对话框中地“选项”栏在本栏中有一个“编辑显示”点击后面地“编辑显示”图标系统会弹出“显示选项”对话框,在本对话框中：（1）刀具显示:有无、2D、3D是指在生成刀轨时所显示刀具为2D、3D是指在生成时所显示刀具为2D、3D可以清楚地看到刀具所行走地具体方位.1) 图样2) 路径a) 刀轨显示颜色：点击图标会出现“刀轨显示颜色”对话框,分别记清楚,刀具在生成刀轨时不同颜色都是指不同地移刀速度和路径,在第二栏中“Allmotions”中, “Common coler”栏中可选择其中颜色,然后点击“Ser All Motions to Common Color”后面地图标,会把所有地颜色都指定成统一颜色.一般不采用！多采用系统默认颜色.要求把每一种颜色都是指一种什么样地行走路径要记清楚！b) 速度：指刀轨在生成时地速度,刚开始练习时我们可以把速度降低为了更清楚地看到刀轨生成时地路径和先后顺序c) 刀轨显示：是指刀具地切削线是以一种实线、虚线、轮廓线、来显示最后一个“Showshorouts”是指所选择项以另一种地显示方式来显示,本选项会经常出现,以后不再进行叙述.d) 刀轨生成i. 显示切削区域：刀轨在生成时会以虚线地形式把切削区域显示一下ii. 显示后暂停：是指刀轨在每生成一层时都要停止,它停止地单位多以层为单位iii. 显示前刷新：是指刀轨在每生成第二层时都把前一层地刀轨刷新掉e)“面铣削”对话框中“选项”栏内“定义对话框”中地作用是把内在地对话框提升到外部！此选项和“分析工具”选项不再作详细讲解.注意：单向铣削方式中有许多线是不显示地,我门可以配合其它铣削方式把所有地刀轨路径加以了解,并且要记住：每一种颜色地刀具路径线都指了一种什么样地运动方式,一般在应时大概值地设定,以下我们将逐个介绍每一种铣削方式地具体内容.第七节：切削方式通过本节介绍希望都能了解每一种切削方式都适合用于什么环境下切削,并能分清每一种切削方式地优点和缺点.第一种：跟随部件该切削方式多适用于切削凸模其刀具路径默认由外向内铣削,相对跟随周边地切削方式,跳刀较多.第二种：跟随周边它根据体地外形生成刀轨其进刀点默认从中间下刀,由此可推断此切削方式多用于,切削凹腔.第三种：混合也可称作为手工定义,如果所切削地面有两个或两个以上时,可定义每一个面地切削方式.在多层切削时可定义每一层所使用地切削方式.第四种：配置文件按所选面或边界线地最大外形,生成单一刀轨,可利用清壁或清除余量不算过大地残留毛坯.第五种：摆线所生成地刀具路径近似于螺旋线地形状.使用该切削方式时步进要小,适用于高速铣.第六种：单向式所生成地刀具路径,都沿统一方向往另一方向切削,可适用单一顺铣或逆铣,其优点所加工地平面光洁度较高,相对浪费时间.第七种：往复式此刀路在切削时为顺铣/逆铣地往复运动,相对要比单向切削时间.第八种：单向带轮廓铣所生成地刀轨,与单向切削近似只多出沿外形轮廓地刀路.第九种：标准驱动它按照所选边界地标准来生成刀轨,是单路.第八节步进一条刀路到下一条刀路之间地距离1、恒定：指定它地步进距离（如直径10地刀具可步进8mm）在步进栏中输入值.2、残余高度：指刀具残留毛坯地高度,一般不采用其步进方式,在残余高度栏中输入值.3、% tool Flat：指刀具直径地百分比,使用该选项时,在某加工式中,其默认值都不相同（50-70）.在计算时要使用刀具地有效直径,例如直径30R5地刀具就不能应用70%,30x0.7=21 30-5x2=20 其步进距离大余了刀具地有效直径,在切削时就会有残留毛坯,为了方便计算,我们多采用刀具直径地百分比,在“percent of FlatDiameter”栏中输入百分比地值.带R角地是50%,不带R角地是75%.4、Variable Average 可变地步进距离,最大值,最小值.毛坯距离：在面铣削中,选择地面只是平面,可设定从所选择面向外偏置,偏置地值作为毛坯量一般要在实际加工中,测量出实际高度与毛坯高度地差值,注意要测量到最高值.每一刀地深度：所设定“毛坯距离”后,如果一刀切除,量过大时,可设定每一刀切削深度让系统按层切削完成.最终底部余量：可设定加工完成后,到所指面地毛坯地距离.第九节：切削参数打开“切削参数”图标,系统会显示“切削参数”对话框,第一栏：策略（既一些加工参数值地设定）1、切削方向：顺铣：刀具一般多采用顺铣,因为由顺铣加工完成时工件地表示光洁度比较好！另一个原因是顺铣时刀具地受损要比逆铣轻地多！所以多采用顺铣.从外向内用逆洗.从内向外用顺洗.2、逆铣：多适用于一些粗糙地工件开粗,加工完成后工件地光洁度不好,而且刀具受损严重！所以一般不利用逆铣.3、切削角：当使用“单向式”切削,“往复式”切削“单向带轮廓”铣切削三种方法时在切削参数里才显示切削角地定义,其意思为所生成地刀轨是平行X向为零,平行于Y向为90度,可根据自己地要求定义切削角度,多采用45度斜进刀可在切削角下地度数栏内,输入所定义地角度值,如果想看一下角度方向时,可点示显示切削方向地图标.3、壁：当使用“单向铣削”,“往复式铣削”和“跟随周边”时切削参数里面才有壁选项,“单向”和“往复”铣削里面只有三项.其一：无,它地意思为只切削腔,不去清壁,其二,在起点：刀具在下刀后先把壁清理完,然后再切削腔.其三,在终点：刀具在下刀后把腔切削完成后,到最后一刀把壁清理干净,无论是“起点”清壁还是“终点”清壁,都是以层为单位,如果没有“自动”清壁地情况使用在“终点”清壁.如果有“自动”清壁时优先使用“自动”清壁,“自动”清壁地意思是：系统给计算一个最适合清壁时清壁.4、添加精割削刀路数本功能是以UG5.0版本才增加地新功能,它能有效地控制几何体地余量更加均匀,所以在型腔铣开粗时打上对号,让其忝加“1”刀路数,精加工地步距可根据情况而定,但本步距最好要小一些.5、毛坯：1、本栏下地毛坯距离和外部（面铣削对话框中）毛坯距离相同.2.Extend to part outline ：是指毛坯延展,默认延展至体地最大外形轮廓线因此我们不采用.3、合并距离：当所加工地平面为两个或两个以上时,指定距离大于或等于两个面之间地距离,两个面刀路会自动合并成一个刀路,但要求所选择地面必须在同一高度上,所指定地值可使用刀具地百分比或mm.4、简化形状：内有三个选项,也是刀具路径地优化方式.5、毛坯延展：为刀具在切削面地边缘时切削完成,可根据情况指定刀具向外延伸地值,但所指地值必须小于或等于百分之百.6、底切：所示底切第二栏余量（1）部件余量：在平面铣中地面铣削中,部件余量是显示不是很清楚,所以不再具体介绍.（2）壁余量：刀具在切削完成每一层时,刀具地外径与侧壁地间距（未切割毛坯地厚度）为壁余量（3）最终底面余量：刀具在切削完成最后一层时刀具底面与工件底面之间地间隙叫作最终底面余量（4）毛坯余量：延展：毛坯比WORKPIECE里定义地毛坯多出地部分.（5）检查余量：指定压板地余量,比如指5mm,刀具在铣至压板5mm时,就停止向压板方向地切削运动,多采用做压板时要比实际用地压板大一些,所以检查余量没有必要设定公差：（1）内公差：刀具在加工时充许刀具过切于工件表面地值,内公差多设定为零！（2）外公差：刀具在加工完成后允许留有残料地值,外公差在开粗时可设地大一些,为了软件在计算刀路时快一些,在精加工时我们都要把它地值改小一点,但不能为零,如果内公差为零,外公差也为零时,系统是算不出刀路来地.注意：工件比较大时,要设定所留余量大一些.为了防止在开粗完成后工件会发生整体变形第三栏拐角凸角（1）Roll Around：在凸角处生成刀轨以圆弧式进刀（2）Extend andTrim：为直角（3）延伸第四栏：连接1切削顺序（1）标准：按照所指定地,把多个腔依次加工完成（2）优化：当使用优化时,系统会根据最短地3D距来依次加工多个腔,（多采用优化）（3）跟随起点：跟随所指定地切削区域起点来加工多个区域（4）跟随预钻点：可指定预钻点完成多腔加工2跨区域：当使用跨区域时在选择所加工面时把孔地边界保留（忽略孔前面地对号去掉）（1）跟随：刀具在移动到孔地上方时是提刀横越孔地空间（2）切削：刀具移动到孔地上方时,是以切削地模式跨过孔地上方（3）移刀：刀具移动到孔地上方时.是以快速移动地方式,经过孔地上表面可指定最小移刀距离第五栏空间范围：使用刀具夹持器可有效地避让工件地侧壁,以防被刀柄把工件撞伤,一般我们不采用此选项,如果使用此选择项系统在计算刀轨时比较慢第六栏更多（1）部件安全间距：刀柄和工件之间地安全距可默认（2）下限平面、、、、、、、、第十节非切削移动第一栏进刀（刀轨显示黄颜色）1封闭地区域：进刀类型有5种（1）与开放区域相同：与下边“开放区域”栏地进刀相同.（2）螺旋线：黄颜色进刀线是一种螺旋式下刀,这种下刀方式较多采用,但在采用时它地螺旋直径不要过小,过小时如果采用地是飞刀,那么中间无刀片地区域把残留毛坯切削不完全,就会把刀具给顶住,往往把刀柄给顶弯,从而引起刀具废掉！在直径栏中系统默认它地旋转直径为刀具地百分之九十、一般我们多采用其默认值、螺旋下刀时它会慢慢随着螺旋地直径倾斜下刀,在斜角栏中设定倾斜地度数,其度数越小时对刀具地撞击越小,所以我们一般都要把度数改小一点（3——7）度此斜角地度数不管是螺旋下刀还是沿外形状斜进刀都应设地小一点.高度：螺旋下刀线,“沿外形状斜进刀”“插铣”都有高度地设定,此设定是从工件每一层地上表面开始下刀地距离,此距离过大会在下刀时较浪费时间,过小时会感到不安全.一般根据自己地经验而定（1——3）mm.最小安全距离：是指螺旋下刀沿外形斜进刀地进刀线离工件壁地安全距离,一般多采用默认值.最小倾斜长度：翻阅过很多资料,每种资料介绍各不相同,我只能理解为：刀具在进刀时刀具直径地百分之多少在切削,其值可默认.2沿外形斜进刀：其意思为：当要切削地工件为圆时所生成地下刀线为螺旋式下刀,所相关地值比螺旋式下刀多出一个最大宽度.最大宽度地意思为指矩形进刀线地宽度,此值没必要指定可默座无.以上所介绍地参数在面铣削中看地比较清楚,但要注意切削模式不同时所生成地进刀线就不同,想要看螺旋式下刀或沿形状斜时刀时最好用跟随周边地切削模式,因为本切削模式看地比较明显.3插铣：其进刀线是平行刀轴地时刀线,虽然平时使用较少,但有些时候要必须用插铣.可在高度栏中,输入进刀线地高度,如果怕遇到危险,我们可以把进刀地速度改小,使其慢慢切入,但要注意不要应用飞刀来作插铣运动.4无：即为没有进刀线,不采用.（二）开放区域：从UG5.0,UG地进刀线作了更好优化,使我们用起来更加智能化,系统会把所选地工件自动区分,哪些区域属于封闭式区域, 哪些区域属于开放式区域,所以我们就没有必要考虑在复杂地工件中进刀问题.两个区域进刀,在此处,理解成为一个整体..只是相对工件而言有封闭和开放地区域不同.开放式区域在进刀时,多采用外部下刀向内铣削,也就是指切削参数栏中策略中图样地方向地向内向外.进刀类型多采用”线性”进刀在本栏中有八种：1：与封闭区域相同 2线性：直线侧进刀3：,圆弧4：点 5：沿矢量 6：角度一角度,平面 7：矢量平面 8：无线性时：长度：此长度是指刀具圆心到侧壁地长度指本值在更改时,指：显示内部地退刀线和变长或变短.旋转角度：进刀线按所指地角度进刀,看此角度时应看xy平面,也就是指俯视图,按右手法则旋转,可输入正、负值,一般不用斜角：此斜角是指刀具从所指定地高度起倾斜进刀.可用,可不用.高度：此高可以理解为,由快速转变为慢速地安全距离,和封闭区域地高度相等最小安全距离：刀具在侧壁进刀时,刀具地圆心点和实体地距离,多采用大于刀具直径（百分之六十）修剪至最小安全距：默认3 Initial Closed Area：开放区域第一刀进刀线4 Initial open Area ：封闭区域第一刀进线。
01-任务单-项目1 UGCAM基础知识及加工操作流程
《计算机辅助制造》
项目任务单
模块名称模块一 UG CAM基础知识
项目1 UGCAM基础知识及加工操作流程
任务描述：
使用两种不同的方法，设置如图所示任务零件UG CAM模块的加工环境，独立完成并掌握 UG CAM 加工操作流程。
学习目标：
通过本学习情境的学习，要求：
知识目标：
1.了解铣削自动编程的基本概念；
2.了解UGCAM模块的操作界面；
3.掌握UGCAM模块的加工环境设置；
4.掌握UG铣削加工操作流程；
能力目标：
1.能根据需要设置UGCAM模块的加工环境；
2.掌握UG铣削加工操作流程。
素质目标:
1.养成热爱科学、实事求是的学风；
2.具备严谨、细心、全面、追求高效、精益求精的职业素质；
3.具备良好的道德品质、沟通协调能力和团队合作精神，极强的敬业精神。
1。
项目1UGCAM(NX110辅助数控
项目1 UG CAM(NX 11.0)辅助数控加工基本过程知识要点●UG CAM基本加工流程原理。
●UG CAM各加工操作的含义及步骤。
技能目标●可以熟练操作数控编程功能模块(CAM)基本软件界面。
●可以实施UG CAM基本加工流程操作。
任务1.1 UG CAM工作界面UG CAM模块的基本工作界面，如图1-1所示，主要包含了菜单、工具栏、资源条、导航器、绘图区。
图1-1 UG CAM模块基本工作界面(1) 【插入】工具栏包含了创建程序、创建刀具、创建几何体、创建方法、创建工序等命令，是UG CAM操作中最基础的命令。
(2) 【导航器】工具栏包括了程序顺序视图、机床视图、几何视图和加工方法视图命令。
该工具栏通常与【工序导航器】按钮配合使用。
单击【程序顺序视图】按钮，再单击【工序导航器】按钮，该视图用于显示每个工序所属的程序组和每个工序在机床上的执行顺序，如图1-2所示。
图1-2 程序视图下的【工序导航器】窗格单击【导航器】工具栏中的【机床视图】按钮，再单击【工序导航器】按钮，该视图用于显示数控加工中所使用的各种刀具，如图1-3所示。
图1-3 机床视图下的【工序导航器】窗格单击【几何视图】按钮，再单击【工序导航器】按钮，该视图用于显示加工中所存在的几何体和坐标系，以及隶属于几何体下的加工工序，如图1-4所示。
图1-4 几何视图下的【工序导航器】窗格任务1.2 UG CAM(NX 11.0)基本加工流程UG CAM是UG软件的辅助制造模块，可以实现对复杂零件的自动编程数控加工，主要具备数控车、数控铣、数控钻、线切割等加工功能。
UG CAM和UG CAD紧密集成，UG CAM可以提供全面的、易于使用的功能，以解决数控刀具加工轨迹的生成、加工仿真和加工验证等问题。
本次任务以图1-5所示零件为例，简要说1.2 基本加工流程.mp4明UG CAM模块的基本加工流程和操作方法。
1.2.1 基本加工流程首先了解UG CAM模块加工基本流程。
UGCAM所以加工方法的介绍
曲面轮廓铣使用轮廓铣驱动方式的可变轴曲面轮廓铣操作。通过选择底面，使用此操作可以使用刀具侧面来加工带有角的壁。
FIXED_CONTOUR
曲面轮廓铣基本的固定轴曲面轮廓铣操作，用于以各种驱动方式、包容和切削模式轮廓铣部件或切削区域。刀具轴可以设为用户定义的矢量。
IPW，以跟随部件切削类型进行平面铣。常用于清除角，因为这些角中有前一刀具留下的材料。
FINISH_WALLS平面铣将余量留在底面上的平面铣。
FINISH_FLOOR平面铣将余量留在壁上的平面铣。
THREAD_MILLING螺纹铣使用螺旋切削铣削螺纹孔。
MILL_CONTROL机床控制它只包含机床控制事件。
类型 = Mill_Planar
子类型处理方式描述
FACE_MILLING_AREA面铣削“面铣削区域”有部件几何体、切削区域、壁几何体、检查几何体和自动壁面选择。
FACE_MILLING面铣削基本的面切削操作，用于切削实体上的平面。
FACE_MILLING_MANUAL面铣削混合切削模式，各个面上都不同。其中的一种切削模式是手动，它使您能够把刀具正好放在所需的位置，就像教学模式一样。
PLANAR_MILL 平面铣基本的平面铣操作，它采用多种切削模式加工二维边界，以及平底面。
PLANAR_PROFILE平面铣特殊的二维轮廓铣切削类型，用于在不定义毛坯的情况下轮廓铣。常用于修边。
CONTOUR_AREA曲面轮廓铣区域铣削驱动，用于以各种切削模式切削选定的面或切削区域。常用于半精加工和精加工。
CONTOUR_AREA_NON_STEEP曲面轮廓铣与 CONTOUR_AREA 相同，但只切削非陡峭区域。经常与
UG CAM基础培训(六)----多轴加工
运动关系与间距
摆头转抬结构
旋转台
轻的或中等重量的工件 最小化工件移动 最少的轴的叠加 工件易于安装 好的观察视角
旋转头
当摆头绕Y轴旋转时需要额外的X 轴移动 长的刀具也会增加X轴的移动 刀长事件
双转台结构
旋转台
重量轻的工件 工件的叠加 最少的轴的叠加
减少工件的硬度 额外增加X、Y、Z的线性移动 工件安装的考虑
可变轴曲面轮廓铣
目的
本课介绍可变轴轮廓铣的一些概念及特殊的刀轴控制方式和驱动 方法。可变轴轮廓铣一般用于零件的精加工。
目标
通过本课的学习，可以掌握： 通过适当选择零件几何体的刀轴生成多轴加工的刀轨 多轴加工的编程技巧
原理：刀位点的算法
R2
im
n m
R1
r z
a
r z
γ n
R2
p
R1
rm
y
(90 − α ) rp
边界驱动方法更适合粗加工。
边界选项
边界选项 用于逐步定义边界，每个边界成员可以分别定义刀具位置为On、Tanto或 Contact
切削模式 用于指定刀轨的形状。
切削类型
平行线切削模式
径向切削模式
同心圆切削模式
切削类型 用于定义刀具从一段刀轨到下一段刀轨的移动方式。 切削模式中心 在使用同心圆切削模式、径向切削模式时用户自定义或系统自动计算出切 削中心点。 切削角度 使用平行线切削模式时定义刀轨旋转角度。 行距 定义连续切削的刀轨间的距离 更多的驱动参数
选择方法
自动 NX 根据主操作对话框中指定的切削区域面的边界创建流动曲线集和交叉曲线集。指定 您手工选择流动曲线和交叉曲线或自动编辑创建的流动/交叉曲线。 对于此选项，如果使用接触刀具位置，则从选择栏上的类型过滤器列表中选择边缘。 接触仅用于边缘曲线。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
(3)Default:Standard (注)只有使用Follow
9
Cut Levels
Add Ranges Modify Ranges
(1) Depth Per Cut:每層切削深
(2)Reference:定義每一層區域的 參考 (3)Range Depth:切削深度區域
10
Engage/Retract
11
Automatic
Ramp Angle: 建議2°以下 Automatic Type: Circular: 螺旋進刀
Linear: 斜向進刀
(注)當Ingage/Retract Method皆設成
Automatic時,才能使用螺旋/斜向進刀
12
Machining Parameters
Cutting
(4).Retract: 有軸向、斜向、圓 弧方式退刀 (5).Engage: 可依照軸向、斜向 、圓弧方式進刀
24
Cut Order: 深度層級優先(Level Or Depth First) Direction: 順,逆 Pocket Direction:Inward,Outward (由外→內,內→外) Toleranecs: Intol: Outtol: Stock: 裕留量
13
平 面 銑 削
14
Cut depth
(1)Clearance Distance 安全距離 Horizontal 水平距離 Vertical 垂直距離 Minimnw 最小距離 (2)Engage Method 下刀方式 Initial 最初的 Internal 內部的 (3)Transfer Method: 進退刀時,所提刀的位置方式 Clearance Plane 安全平面 Previous Plane 上一切削平面 Blank Plane 素材平面 Direct 直接 (4) Retract Method: 退刀方式 Final 最後的 Internal 內部的
7
Blank Geometry
1.選取加工的素材大小,以進行粗銑工作 2.Edit:其所附的指令,皆和Part Geometry相同 (注) Blank Geometry可選同一物體,故有和 Part Geometry相同之Edit的指令
8
Control Geometry:對於模穴的加工,為避免 插刀,造成刀具及機器的損傷,可以指定下刀 點來控制進刀
Additional Passes:配合Profile多加幾個加工路徑的行程
Part Stock:對加工物所設定的裕留量 Cut Feed:切削速率
5
.選訂加工所要的刀具種類(從以訂 定的刀具庫中選出)
.自訂新的刀具(刀具庫中的 所沒有的) .訂定刀具庫(將設定的刀具納入刀 具庫來管理)
6
Part Geometry
17
三 軸 連 續 曲 面 加 工
18
Drive Method
Point:根據所選擇的點,以最近之距離加工 Curve:根據所選擇的為加工路徑 Spiral:以渦旋方向對加工物加工 Boundary:訂定邊界,對邊界內或外的物體加工
Surface Area: 以所選擇之Surface的u或v方向,投影 至加工物來加工
Apply At Stepover: 應用在進刀上
Optimize Path: 自動設定最佳化路徑 (6). Remove Edge Traces: 使刀具只加工至邊界不至落下
23
Non-Cutting
(1).Clearance: 安全平面
(2).Departure: 快速提刀
(3).Approach: 快速進刀
自定 單層切削
單層及島嶼頂面切削
在島嶼頂面之層次切削 固定深度
15
Floor
表面 一般性平面 ZC平面
16
Cut Depths
最大(nitial) 最候(Final) 側邊增量預留(Increment Side Stock) 島嶼頂端銑除(Top Off Islands)
4
Stepover:(Pitoh)
.Constant:保持固定之進刀距離
.Scallop:設定加工之殘料高度(Chord Error)
.Tool Diameter:刀具直徑的百分比 .Variable:設定不同pover以及其所走的行程數
Percent:配合Stepover 中的Tool Diameter指令來使用
(1). Part Stock Offset: 以加工物的垂直方向平移一段距離 (2). Multi-Depth Cut:
(a). Incremental: 定義Stepover
(b). Number Of Passes: 定義行程數 (3). Safe Clearance: 定義每一次退刀的安全平面 (4). Cut Step: 每一點所取的距離(同一路徑) (5). Ramp Up Angle: 拉刀角度,設定成0,即取消拉刀方式 Ramp Down Angle: 進刀角度,設成0,即取消進刀方式
Tool Path: 選擇2-D的加工路徑,投影至加工物曲面 來加工 Radial Cut: 以選擇的Boundary邊界之垂直方向,做 放射線加工 Flow Cut: 自動清角加工 (1).自訂範圍,對棱線等地方,做清角加工 (2).依據另一支刀具,做無法加工的部份清角
19
20
21
22
Cutting
1.選取所需要加工的加工面或加工物 2.Edit (1) Topology:檢測 (a) Tolerances:檢測時所給的容許值公差 (b):Rebuild Topology:指出面的加工方向 (2) Cutom Data:對每一個面進行編輯 (a)Tolerances:允許的誤差值 (b)Stock:裕留量
Points:
(1)Pre-Drill Engage Point: Edit→Depth→Generic Point (2)Cut Region Start Point: Edit→Upper Depth,Lower Depth→Generic Point (可以訂定不同的下刀點在不同的切削深度區域)
UG CAM
1
Unigraphics 三軸銑床加工模組
Cavity Mill(穴位加工) Planer Mill(平面加工) Fix Contour(三軸連續曲面加工)
2
穴 位 加 工
3
切 削 方 式
.Zig-Zag:來回式加工(To-From)
.Zig:單向式加工(One Way) .Zig With Contour:單向式+環繞外形一圈(Sweep+Contour) .Follow Periphery:環繞式加工(在邊界處不會產生提刀) .Follow Part:環繞式加工(經過邊界時會產生提刀) .Profile:沿外形曲線形狀加工(每一層的曲線形狀會有不同)