PRC-APMP生产线的工艺及装备特点
齐纸APMP的生产技术
○ 李铁红黄念先 （齐齐哈尔造纸有限公司 黑龙江 齐齐哈尔 １５４００５）齐纸ＡＰＭＰ的生产技术提要：介绍了齐齐哈尔造纸有限公司从ＡＮＤＲＩＴＺ公司引进的２００ｔ／ｄＡＰＭＰ生产线流程、设备及其系统特点，详细论述了螺旋压榨的优化措施。
关键词：ＡＰＭＰ；螺旋压榨；螺旋挤压疏解机；杨木１．１流程组成木片首先进入容积２０ｍ３的木片仓，木片仓装有蒸汽加热装置。
木片洗涤器通过其主轴带动搅拌翅将容器内浸入大量水中的木片搅拌起来，除去木片夹带的砂石、金属、塑料及其它杂质，浮在上面的木片被溢流带至脱水螺旋，沉淀的杂质由定时开放的阀门收集排放。
经带有孔式自净筛的脱水螺旋脱去木片夹带的水，将木片送至结构与木片仓相似的预蒸仓内。
被蒸汽加热软化并具有恒定的水分。
随后木片通过ＭＳＤ的挤压，木片沿着纹理方向分开，同时脱去木片中水分和部分木素，挤压后的木片在ＭＳＤ出口处吸收大量的药液，再进入浸渍器中。
接着进入＃１反应仓进行漂白反应。
反应后的木片由螺旋送入二段ＭＳＤ中，与一段结构基本相同；只是挤压比、药液配比不同，在二段浸渍器停留时间与一段相同；在＃２反应仓反应后的木片经两条斜螺旋送入一段磨浆机中，经常温常压磨浆后，送入中间池。
浆料在此稀释，并与压力筛返回的渣浆一同泵入螺旋压榨，经挤压脱水后的干浆料（浓度３０％）送入二段盘磨，经磨浆机磨浆稀释后进入消潜池。
消潜后的浆通过压力筛，良浆进入浆塔，渣浆返回我公司从奥地利ＡＮＤＲＩＴＺ公司引进了２００ｔ／ｄ全杨木ＡＰＭＰ（ａｌｋａｌｉｎｅ ｐｅｒｏｘｉｄｅ ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｕｌｐ）生产线。
其主要特点是采用全杨木制浆；两段浸渍，两段磨浆。
所产浆料主要用于低定量胶印新闻纸的生产。
此系统由木片洗涤、两段浸渍、两段磨、筛选等部分组成，详见工艺流程如图１。
１ＡＰＭＰ工艺流程图１ 工艺流程技术进步１５China Pulp & Paper Industry Vol.23,No.10 Oct.,2002中间池。
PRC-APMP化机浆生产线设备机械部分单机试车方案
PRC-APMP化机浆生产线设备机械部分单机试车方案试运转的步骤应贯彻先附属设备、后主机，由局部到整体的原则稳步进行；进行设备单体调试：根据工艺试车顺序对电机进行单点通电点动，检查电机的转向，测量电机的启动电流、运行电流、温升、噪音。
对过载电流保护装置和大功率电机启动装置的参数进行调整。
然后用DCS系统单点控制，试运行设备。
检查运行状况，进行控制参数的调整。
设备机械部分试车前注意应作的几项工作:1、其电气部分（包括电机、控制和信号装置等）应先经试车或检验合格（必须与机械部分同时进行者除外）。
2、设备上的运动部分应先用人力缓慢盘动数周，确信没有阻碍和运动方向错误后，方可正式起动。
大型设备人力无法盘动时，可使用适当的机械盘动，但应缓慢和谨慎地进行。
3、首次起动时，应先点动作数次试验，观察各部分动作，认为正确良好后，方可正式运转，并由低速逐级增至高速。
注意不能起动太频繁，容易过热。
4、试车时，主机未开动前，应先进行润滑，液压系统的调试，所用润滑剂和液压油的规格应符合设备技术文件的规定。
5、试车步骤应采取先空载，后负荷，先单机，后联动的原则。
6、试运前应确保如下几项：6.1 设备上没有维修和检查人员，或其不在危险区内；6.2 设备附近或危险区内没有未经受权的人或动物；6.3所有的防护装置均处于适当的位置；6.4所有的安全装置功能正常；6.5所有的机器和设备均没有杂物；6.6没有影响机器和设备操作的灰尘等；6.7选用了正确的机器设备控制系统；6.8所有的机器启动正常并且操作无误；备料车间一、圆筒剥皮机1、试运前的准备和检查1.1.检查筒体内有无杂物；1.2.检查橡胶轮胎压力（10bar）；1.3.检查各传动部件的传动情况；1.4.检查液压系统及卸料门的动作状况；1.5.检查树皮通道有无堵塞；2、试运转：首次开机必须空载运行30分钟无异常现象后，方可负载运行；2.1检查各紧固件是否松动，安全防护装置是否完好、可靠；2.2检查自动润滑来油情况，运转声音，液压、气压系统的动作、压力等是否正常2.3查看油位、补充油量、检查油温；2.4检查筒体之间的焊缝有无裂纹；2.5检查橡胶轮胎压力（10bar）；2.6检查导辊是否安全，有无损坏现象；2.7检查限制开关是否良好；2.8检查电机V型带的张紧度是否符合要求；3、开关机顺序及注意事项3.1开机时，应先开圆筒剥皮机后的原木出料输送机，再开圆筒剥皮机，最后开圆筒剥皮机前的原木喂料输送机；3.2停机时，应先停圆筒剥皮机前的原木喂料输送机，再停圆筒剥皮机，最后停圆筒剥皮机后的原木出料输送机，以免发生机械事故；二、削片机1、试运前的准备和检查:1.1.检查削片机系统、底刀系统、护翼的固定装置；1.2.检查削片刀和底刀的间隙；1.3.检查液压系统及其联锁装置功能是否正常；1.4.检查电气和控制系统联锁装置功能是否正常；1.5.检查轴承、减速器和联轴节是否已加注润滑剂；1.6.检查传动皮带上有无杂物；1.7.用手盘动刀盘旋转应灵活,无阻卡现象；2、试运转：首次开机必须空载运行4小时无异常现象后，方可负载运行2.1.检查运转是否平稳；2.2.检查轴承运转情况，注意有无杂音；2.3.检查削片机的工作情况及皮带运输机的运行情况；2.4.要做好试运转的详细记录；3、开关机顺序及注意事项:3.1.开机时，应先开削片机后的螺旋输送机，再开削片机，最后开削片机前的原木喂料输送机；3.2.停机时，应先停削片机前的原木喂料输送机，再停削片机，最后停削片机后的螺旋输送机，以免发生机械事故；停机后，必须隔15分钟才能再次启动削片机；三、木片筛1、试运前的检查:1.1.在水平面内木片筛的周围应至少300mm的空隙；1.2.吊索无缺陷，聚氨酯衬套和悬挂设备的所有螺母均是紧固的；1.3.驱动装置的固定螺栓均已上紧并锁定；1.4.检查吊索松紧程度，并适当调整；1.5.检查轴承箱、中间管和自动润滑装置的储油池是否充满符合规定的标准的润滑剂；1.6.筛板无木片；1.7.检查传动皮带的根数及张紧度；1.8.检查筛体是否有开焊的地方；1.9.检查安全装置是否牢固；1.10.停车和启动之间的时间间隔为至少5分钟；2、试运转:必须空载运行1个半小时无异常现象后，方可负载运行；2.1.检查吊索的锁紧螺母是否紧固；2.2.检查振动轴轴承的润滑状况及润滑油路的工作状况；2.3.检查振动轴上基本配重位置必须始终保持同等数量的配重块；2.4.检查V型带护挡的紧固螺栓及V型带的工作状况；2.5.经常清洁筛板,以防筛板出现堵塞；3、开关机顺序及注意事项3.1.先开木片筛后的输送机，再开木片筛，然后再开木片筛前的输送机；3.2.先停木片筛前的输送机，再停木片筛，然后再停木片筛后的输送机；3.3.不可频繁启动（开启间隔至少5分钟）；四、再碎机1、试运前的准备和检查:1.1用手盘动刀盘旋转应灵活，无阻卡现象；1.2检查削片刀间隙；1.3应校静平衡，平衡量在刀盘外缘不超过自重的0.0005；1.4检查给料的皮带输送机上有无异物，以免进入再碎机；1.5检查再碎机入口内有无异物，1.6检查安全防护罩是否牢固；1.7检查润滑是否良好；2、空载试运2.1点动，检查运转方向是否正确；2.2空载运行，检查削片刀和底刀螺丝是否松动，抱闸是否灵活，声音是否正常；2.3空载运行2小时无异常现象后，方可负载运行3、负载运行中的检查:3.1经常检查削片刀与底刀的间隙；3.2检查安全防护装置；3.3检查润滑系统的工作状况；3.4检查电机运转是否正常,有无杂音；3.5检查削片刀和底刀及其耐磨板是否磨损；3.6检查刀盘的工作状况；4、开停机顺序及注意事项:4.1先开再碎机后的旋风分离器，再开再碎机；4.2停机时，先停再碎机前的输送机，然后再停再碎机及再碎机后的旋风分离器；五、皮带输送机1、试车前的准备和检查1.1检查各紧固件是否松动，安全装置是否牢固。
APMP制浆中高浓磨的通讯控制方案浅析
在此工艺中对一段磨即高浓磨的控制最为重要， 在控 制方案 中 般采用Ｄ Ｃ Ｓ 作 为 上 位 监 视设 定 ， 下 位Ｐ Ｌ Ｃ 作为 盘 磨 的连 锁 控 制 ， ＤＣ Ｓ 与Ｐ Ｌ Ｃ 之 间采 用 ＭＯ Ｄ ＢＵ Ｓ 通讯协议 ， 由于 所 有 的设 定 值 都 在 ＤＣ Ｓ 中设 定 ， 对 ＤＣ Ｓ 设 定 值 的安 全 及 准 确 。 高浓磨Ｎ ＤＥ 定盘与转盘盘距 是重要 的通讯 控制参数之一 ， 转 盘能够沿定盘的轴向水平方 向移动， 高精度 的调整定盘和转盘之 间 的盘距能够保证盘磨 的负荷和 比能， 操作工在ＤＣ Ｓ 给 出盘磨设定值 时， 需要 确保 设定值在 限定 时间内发送至Ｐ Ｌ Ｃ， Ｐ Ｌ Ｃ 读取 新设 定值 后送 回Ｄ Ｃ Ｓ ， 如 果 送 回 的设 定值 与设 定值 不一 致 ， 则 保 持原 设 定 值 。 盘磨的控制逻辑如 图２ ： ＤＣ Ｓ 设 定 值 通 过Ｓ Ｅ Ｌ Ｉ ＇ ］ 设 定 给Ｐ Ｌ Ｃ， 当Ｐ ＬＣ 反 馈 的 设 定值 与设 定值不一致时经过２ 秒Ｇ 端被激活 ， 设定值优先选择Ｐ Ｌ Ｃ 反馈设 定 值， 并 且将 ＤＣ Ｓ 设 定值 强 制成 一 致 ， ． ￣ Ｉ Ｊ Ｇ 端 不 会激 活 ， 设 定值 给 定成 功 ， 有 效 的 防 止设 定 值 由于通讯中断或丢包 不能到达下位Ｐ Ｌ Ｃ， 而导致失去控 制 ， 并且 在Ｐ Ｌ Ｃ 正 常接 受 设 定值 后 有 效 后传 输 一个 确 认 的反 馈 至 上 位 ， 这样 可 以让上位操作人员得到明确的确认 ， 该控制有效控制 。 该方 案 在 实 际 中达 到 了 良好 的控 制效 果 ， 实 现 了对 盘 磨控 制 的 准确 有 效 。
Ｋｅ ｙ ＷＯｒ ｄｓ ： ｔ ｈ ｅ ＡＰ ＭＰ ｃ ｏｍｍ ｕ ｎｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏｎ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ
杨木P-RCAPMP工艺技术简介
杨木 P-RC APMP工艺技术简介1.引言在上个世纪的八十年代末期和九十年代初期，开发出了叫做APMP的CMP新技术。
该技术利用碱性预处理，同时加入过氧化氢进行漂白。
这样对于某些浆种就不需要后续的漂白，从而简化了整个过程和系统。
虽然早期的APMP型式在全世界造纸行业上迅速被接受，但它有局限性，如白度上限、化学品分布和化学品的利用率等问题。
为了克服APMP生产的局限性，从九十年代末期开始出现了一种更为有效的工艺概念，即盘磨化学预处理碱性过氧化氢机械浆（P-RC APMP），它是一种生产高品质化学机械浆的先进工艺技术，在保持传统的APMP优点的基础上，利用磨浆机作为混合器以改善化学品的分布和利用率，同时还增加了纸浆的白度上限。
2.P-RC APMP生产工艺本文以杨木为原料，结合ANDRITZ公司设备，对 P-RC APMP工艺进行介绍，以下是主要的生产过程：备料→木片洗涤→预浸渍→一段磨浆→漂白→二段磨浆→筛选→洗涤P-RC APMP工艺流程主要包括木片备料、洗涤、预浸、漂白、磨浆和洗浆。
其中最重要的是漂白段，在此阶段木片首先用碱性过氧化氢进行预处理，然后利用磨浆机完成大部分的化学处理，同时起到磨浆和化学药品混合的作用。
虽然磨浆机是非常好的混合器，但是木片在磨浆机里的停留时间非常短而不足以完成所有必需的反应，鉴于此，在全部化学品加入之后需要一台高浓反应塔进行彻底的漂白反应。
2.1备料P-RC APMP的原木备料流程与CTMP完全相同，在此不作详细讨论。
但是目前国内原木的主要来源是人工速生林，数量很有限，所以在实际生产中需要大量使用商品木片，以下简述商品木片的备料工艺：图1为典型的商品木片备料工艺流程图。
商品木片由装载车送上三螺旋输送机，再由皮带输送机送到盘式木片筛。
在皮带输送机上进行金属探测并及时进行人工排除。
盘式木片筛把木片中的砂石分离出来后，木片由皮带输送机送到木片筛。
木片筛筛出的合格木片经皮带输送机送进木片料仓，过大木片经木片再碎机、旋风分离器后再回到木片筛，此过程可以保证木片的尺寸合格。
浅谈BCTMP和PRC-APMP及相关生产工艺参数的影响
浅谈BCTMP和PRC-APMP及相关生产工艺参数的影响作者：王鸿海来源：《西部论丛》2020年第08期摘要：本文主要介绍BCTMP化学机械浆和PRC-APMP化学机械浆，并在设备方面进行比较。
同时说明温度、浓度，漂白时间、PH、双氧水残余等工艺参数对生产的影响。
关键词：化学机械浆;BCTMP;PRC-APMP;化机浆;工艺参数;温度;浓度;漂白时间;PH;双氧水残余一、概述采用化学预处理和机械磨解后处理的制浆方法制得的纸浆〔1〕称为化学机械浆，简称化机浆。
化学机械浆是在传统的机械浆基础上发展起来的制浆技术，属于两步制浆法，即纤维原料先用相关化学品温和预处理，再进行机械磨浆，与传统的机械浆相比主要差别是对纤维原料的化学预处理。
化学机械浆介于化学浆和机械浆之间，在纸浆质量和成本方面填补了空缺。
由于采用保留木素的漂白方法，因此化机浆得浆率高，不透明度高。
同时具有表面积较大和细小纤维含量高等特点。
这些独特的性能使化机浆在造纸行业中的应用越来越广，从而发展迅速，成为当今制浆造纸工业发展的主要趋势之一。
化机浆虽然具有以上优点，但不能取代化学浆，不仅仅是物理强度和纤维柔韧性方面不如，在白度方面也存在较大差异：化机浆白度可以90%ISO以上，且比较稳定，但化机浆白度提到一定程度后就受限了，且容易返黄。
目前化学机械浆有多种生产方法，BCTMP和APMP是占比较大的两种，本文介绍这两种生产方法和探讨木片类型、化学品用量等工艺参数对生产的影响。
二、BCTMP和PRC-APMPBCTMP的全称是化学漂白热磨机械浆，是在CTMP的基础上发展起来的。
CTMP用于工业生产，可追溯到1965年，瑞典伯日尔卡厂第一家采用，由瑞典顺智公司提供生产技术和生产设备。
那时由于能源紧张，而CTMP电耗比较高，综合能耗也高，所以其发展比较缓慢。
我国最早使用CTMP法的是吉林纸厂，是在进口的TMP生产线上改为CTMP生产，后来又增加了漂白改为BCTMP生产。
PRC-APMP制浆SCP堵料问题原因分析
PRC-APMP制浆过程中停机漂白塔出口至SCP上浆管道冲洗时引起SCP堵料问题
原因分析：
1、由于SCP的转速和扭矩的关系是由产量转数两个参数共同做出的曲线换算出来，漂白塔出口产量不准，导致1#~4#SCP在上浆产量上的不准时，曲线计算出的扭矩和转速的比例不精准，导致转速低，扭矩高，导致电机功率高报跳停。
2、由于漂白塔清空，漂白塔里长期积累的残浆腐浆，粘度高、游离度低，致SCP脱水不畅，浆料打滑积累，扭矩高，电机调停。
处理方法：
在漂白塔拉空，最后冲洗上浆管道时，把所有SCP转数打成手动状态，给予最高转速47转过浆，稀释螺旋的稀释水打成由远程状态C改为自动状态A，适当调节稀释水，保持立管出口浓度，使各SCP功率保持一个良好的状态。
PRC_APMP生产线的工艺及装备特点
作者简介:郭勇为先生,副总工程师兼技术中心主任;长期从事技术开发、研究和管理工作。
收稿日期:2004210212PRC 2APMP 生产线PRC 2APMP 生产线的工艺及装备特点郭勇为(泰格林纸集团,湖南岳阳,414002)摘 要:介绍了世界第1条工业化PRC 2APMP 生产线的工艺及主要装备特点,同时比较了PRC 2APMP系统和以前APMP 系统的工艺及成浆质量。
另外,还介绍了这套系统开机以来存在的问题及处理结果。
关键词:PRC 2APMP ;高浓塔;磨浆;成浆质量中图分类号:TS73;TS74 文献标识码:B 文章编号:02542508X (2005)03200272031 PR C 2APMP 的特点及优势PRC 为preconditioning refiner chemical 的英文缩写,P 代表磨浆前的预处理,RC代表盘磨促进浆料的化学反应。
利用PRC 系统的最大优点是利用盘磨喷放管中高温、高浓、高压的条件实现了浆料与药液的充分混合与均匀分布,并且在高浓塔中完成漂白作用。
PRC 2APMP 工艺解决了原APMP 工艺加药点固定,调节不灵活,预处理效果差,致使浆料质量如游离度、白度、松厚度、光散射系数不易控制的难题。
新系统操作方便、工艺控制稳定、磨浆能耗和化学品用量进一步降低,能满足生产多种纸产品的要求。
与原APMP 系统相比,PRC 2APMP 系统具有如下优势:①针对杨木特性设置了两段木片挤压及预浸系统,增加了木片挤压效果,有效地促进了木片与药液反应的均匀性,木片得到充分软化;②二段常压磨浆、压力喷放,可减少纤维束含量;③通过在一段磨喷放管中加入漂白化学药液,充分利用其高温、高浓、高压等有利条件,促进了药液与浆料的混合,有利于浆料在高浓塔中的漂白反应,从而使系统药品需要量及漂白设备投资大大减少;④取消中间浆池,设置高浓漂白反应塔,保证了反应时间,提高了漂白效率,且后面不再设置漂白工序;⑤漂液的多点加入有利于对漂白工艺及成浆白度进行控制,浆料的漂白潜能得到提高;⑥成浆质量控制更灵活,新系统在二段磨后增加了低浓磨浆系统,使成浆质量更均匀,浆料游离度控制更方便;⑦采用多级筛选,保证筛选质量;⑧优化了渣浆磨系统,在渣浆磨前增加了螺旋挤压系统,提高了渣浆磨浆浓度,改善了已磨渣浆质量;⑨热回收系统和白水系统能确保热能充分利用,减少纤维流失;⑩采用DCS 控制系统,操作简捷,可靠性、稳定性高; 配有单独的密封水和冷却水处理系统,安全性能高。
意大利普玛宝紧凑型PSBB冲、剪、缓冲、折弯生产线
意大利普玛宝紧凑型PSBB冲、剪、缓冲、折弯生产线PSBB冲、剪、缓冲、折弯生产线-普瑞玛工业紧凑型柔性生产线PSBB冲、剪、缓冲、折弯生产线是一条紧凑的柔性生产线，可将输入的原材料经过冲压、剪切、缓冲储存和折弯等加工工艺，自动化生成高品质的弯曲成形工件。
普瑞玛工业凭借多年的生产制造和应用经验，确保了系统每项功能的解决方案及系统整体的工程设计都是建立在经过了充分验证的经验基础上的，这些经验包括：•定制化系统•软件•机床和集成系统单元•自动化物料处理•客户支持及服务不同材料可储存入PSBB生产线组合Combo仓库，根据生产程式变更自动输出相应板材供给Shear Genius ®冲剪复合机床，完成冲剪后的工件由龙门式机械手分类，放置在缓冲区待弯曲加工。
物料管理方式灵活，完成剪切的工件可直接送到弯板中心加工；当弯板加工时间与剪切不同步时，剪切工件被移送到缓冲储存区，或根据生产需要放置缓冲储存区优先顺序加工弯板工件特点•从编程到生成生产报告，全自动的信息数据流；•集成生产系统，将全部生产程序整合为一个生产队列•生产全自动化；•全自动化物料管理，包括智能缓冲储存系统；•最大化缩短了生产时间，提高了设备产能。
优势•相同的投资，更强的生产能力•产能更高，占地面积更小•物料存储和半成品数量更少•由于采用了无人操作，人工作业时间更短，机器作业时间更长•产品更换和新产品的准备时间更短•在实际操作过程中，不需要更换安装程序，可快速、自动地切换加工产品图库普玛宝作为钣金加工机械及系统的领导者，其产品涵盖了激光加工、冲压、剪板、折弯及自动化等所有应用，是该领域内产品范围最广的制造商之一。
生产线包括冲床、激光、复合机床、折弯、生产线和软件，涵盖了钣金加工的所有阶段。
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要：介绍了世界第1条工业化PRC-APMP生产线的工艺及主要装备特点，同时比较了PRC-APMP系统和以前APMP系统的工艺及成浆质量。
另外，还介绍了这套系统开机以来存在的问题及处理结果。
关键词：PRC-APMP；高浓塔；磨浆；成浆质量 1 PRC-APMP的特点及优势PRC为preconditioningrefinerchemical的英文缩写，P代表磨浆前的预处理，RC代表盘磨促进浆料的化学反应。
利用PRC系统的最大优点是利用盘磨喷放管中高温、高浓、高压的条件实现了浆料与药液的充分混合与均匀分布，并且在高浓塔中完成漂白作用。
PRC-APMP工艺解决了原APMP工艺加药点固定，调节不灵活，预处理效果差，致使浆料质量如游离度、白度、松厚度、光散射系数不易控制的难题。
新系统操作方便、工艺控制稳定、磨浆能耗和化学品用量进一步降低，能满足生产多种纸产品的要求。
与原APMP系统相比，PRC-APMP系统具有如下优势：①针对杨木特性设置了两段木片挤压及预浸系统，增加了木片挤压效果，有效地促进了木片与药液反应的均匀性，木片得到充分软化；②二段常压磨浆、压力喷放，可减少纤维束含量；③通过在一段磨喷放管中加入漂白化学药液，充分利用其高温、高浓、高压等有利条件，促进了药液与浆料的混合，有利于浆料在高浓塔中的漂白反应，从而使系统药品需要量及漂白设备投资大大减少；④取消中间浆池，设置高浓漂白反应塔，保证了反应时间，提高了漂白效率，且后面不再设置漂白工序；⑤漂液的多点加入有利于对漂白工艺及成浆白度进行控制，浆料的漂白潜能得到提高；⑥成浆质量控制更灵活，新系统在二段磨后增加了低浓磨浆系统，使成浆质量更均匀，浆料游离度控制更方便；⑦采用多级筛选，保证筛选质量；⑧优化了渣浆磨系统，在渣浆磨前增加了螺旋挤压系统，提高了渣浆磨浆浓度，改善了已磨渣浆质量；⑨热回收系统和白水系统能确保热能充分利用，减少纤维流失；⑩采用DCS控制系统，操作简捷，可靠性、稳定性高；配有单独的密封水和冷却水处理系统，安全性能高。
2 PRC-APMP系统各段工艺描述及特点 2.1 PRC-APMP生产线工艺流程PRC-APMP生产线工艺流程如图1所示。
2.2 主要工艺特点 2.2.1 备料系统(1)工艺描述原木由大型机械抓斗机送入进料系统，经过鼓式剥皮机剥皮后进入传送带，传送带上设有冲洗喷淋器及铁器自动检测器以保护其后的削片机刀片及减少木片中杂质含量，削片机由4台电机带动，灵活性非常好，削片后经摇摆筛筛选后，合格木片由皮带输送到6000m3木片仓储存，大木片则返至削片机削片，木屑随树皮输送带进入树皮粉碎机。
(2)特点剥皮效果好，木片合格率高(平均可达88%)，木屑及树皮含量非常少(分别为03%和01%)。
(3)存在问题因目前原木的采购大多从散户中收集，部分木头中含有铁钉及铁丝，而削片前的铁器自动检测器对此很灵敏，造成削片进料停顿较多，影响生产的连续性。
自动检测器的灵敏度调节非常重要。
目前本公司正大力种植杨树林地，且2年后自营杨木可投入生产，木材中含铁器的问题可彻底得到解决。
2.2.2 木片预浸系统(1)工艺描述针对杨木木质紧密、木素含量及木材密度较大等特性设置两段预浸。
基本流程为：预蒸仓→#1MSD→#1浸渍器→#1反应仓→#2MSD→#2浸渍器→#2反应仓。
(2)特点 MSD(modelscrewdevice)为一种模块式木片挤压螺旋，其压缩比可调1∶(28～40)，挤压后的木片由于压力骤然释放，促使木片对浸渍液的均匀吸收。
根据两段浸渍药液加入的不同，应控制木片在#1与#2反应仓内的停留时间。
2.2.3 磨浆系统(1)一段磨充分预浸的木片经计量后输送至一段磨的喂料螺旋。
一段磨为压力单盘磨，其后紧接喷放管，其中浆料浓度30%～35%，且因一段磨的高速磨浆作用产生的较高压力可将浆料吹送至旋风分离器以分离浆中的蒸汽。
随后在冷却螺旋处加入低温清水使浆温降至大约80℃，以降低高温下H2O2的无效分解。
冷却后的浆料送至高浓塔进行高浓漂白，漂白时间可通过控制高浓塔的液位进行控制。
高浓塔后的浆料经稀释通过#1中浓泵送至#1压榨螺旋(SCP)对浆料进行浓缩，其浓度可达35%左右，浓缩后的浆料计量后输送至二段磨。
(2)二段磨二段磨也为压力单盘磨，型号及所配电机均与一段磨相同。
其磨浆浓度比一段磨稍低。
二段磨后的浆料经1台旋风分离器送入消潜池进行消潜。
浆料在消潜池中设计停留时间为40min，浓度为40%～45%。
出消潜池后，浆料被泵送至后段低浓磨系统，并经中间池送筛选系统。
(3)后段低浓磨系统后段低浓磨系统为2台R42/48EMAⅢ型双盘磨。
根据生产情况，2台盘磨可进行串联与并联操作。
浆料经低浓双盘磨打浆后，消除了前面高浓磨浆可能产生的游离度不均匀的现象，且浆料游离度得以进一步降低。
(4)渣浆磨系统从二段筛出来的粗渣经弧形筛预脱水至大约35%浓度后送往未磨渣浆池，从未磨渣浆池出来的浆料经1台压榨螺旋脱水浓缩至30%～35%的浓度，接着粗渣经1台均整螺旋送往粗渣磨，该盘磨为常压单盘磨。
2.2.4 筛选及洗涤系统(1)筛选系统筛选系统包括3台压力缝筛，缝宽均为015mm，前两道筛(分别用P1与S1表示)为一级二段筛，用于主生产线浆料的逐级筛选，第3台筛(R1)单独用于已磨渣浆筛选。
S1的粗渣进入未磨渣浆池，R1的渣浆进入一级三段除渣系统，一段除渣器良浆返回至未磨池，第三段渣浆直接排地沟。
3台筛的良浆均进入良浆池，经多盘过滤机浓缩后进入成浆贮浆塔，再送往纸机配抄。
(2)洗涤系统缓冲池出口浆料稀释至12%左右的浓度后泵送至多盘过滤机，在此浆料浓缩至8%～10%的浓度。
浓缩后的浆料经#2中浓泵送至贮浆存在问题由于APMP工艺化学药品用量比较高，在进贮浆塔之前只用1台多盘过滤机对浆料进行洗涤和浓缩，因而浆料洁净度不够好，阴离子垃圾含量比较高(阳电荷需求量比较高)达700～1200μmol/L，对纸机的湿部化学造成干扰。
2.2.5 药液系统(1)药液系统的优点与传统APMP相比，PRC-APMP系统主要优势在于药液加入方式的改变，具体表现在：①药液分多点加入提高了浆料质量控制的灵活性。
药液从不同点的加入和药液在不同点的比例分配都会影响浆料质量，一般来说，提高二段预浸用碱量可提高成浆的打浆度及裂断长，且可降低磨浆能耗，但用碱量增加不利于浆料光学性能及松厚度的提高；控制一段磨后喷放管中药液尤其是H2O2加入量可很好控制成浆白度。
总之，通过不同加药点药液用量的控制，可生产不同质量要求的浆料，系统工艺及成浆质量控制非常灵活。
②利用一段磨喷放管中浆料高压、高浓及浆药间高温差的条件，有效促进了药液的均匀吸收与完全反应。
另一方面，通过在其后的高浓塔中完成漂白反应以代替传统的后序漂白系统，可节约投资成本。
③在浆料达到同样白度(76%ISO)、游离度(150mL)的条件下，H2O2用量可降低40%，Na+用量可降低25%左右。
(2)制药系统运行状况及存在问题在设计初期，由于对药液泵的选型及工艺设计不完善，一方面使该系统开机后不久就出现药液管道易堵塞、药液流量无法达到要求等现象，从而限制了系统产量的提高；另一方面因H2O2加入点紧靠药液混合槽泵前，使药液间反应形成的结晶物对药液泵产生较严重的磨损。
针对这些问题，通过技术交流和讨论，对药液系统进行了更合理的设计，更换了部分严重影响生产的药液泵，完善了系统，目前该药液系统运行状况良好。
2.2.6 设备运行状况总体上，全线主体设备运行较好，关键设备如一段磨、二段磨、低浓磨、木片挤压机、脱水压榨机、压力筛等均运行良好，与此对应的浆料质量及生产能力亦能达到合同目标值。
虽然开机初期出现过木片泵输送能力小且易堵及一、二段盘磨机进料口溜槽送料不畅等问题，制约系统产量的提高及生产的连续进行，但通过本公司自身努力和与合作伙伴的协商使得这些问题很快得以解决。
3 浆料质量由于磨浆系统与化学药液系统控制非常灵活，所产浆料质量如打浆度、白度及裂断长等指标控制亦非常灵活，可满足纸机抄造不同纸品的需求。
使用该系统，浆料具有如下特点： (1)打浆度高(或游离度低)、强度好。
成浆打浆度可在55～80°SR(游离度在80～150mL)范围内调节。
裂断长平均可达3200m以上，最高可达6000m。
(2)因用药条件的改善，成浆白度较高。
白度可稳定在78%～80%ISO，最高白度可达82%ISO以上。
(3)因磨浆工艺及用药条件的改善，成浆光散射系数较高，平均为45m2/kg，最高光散射系数达54m2/kg。
(4)在高裂断长的情况下，保持高的松厚度(平均达22cm3/g)，最高松厚度可达30cm3/g 以上，这一点是国外很多化机浆生产厂家重点追求的指标。
(5)纤维束含量少[Pulmuc(缝01mm)]，平均为01%，很多情况下接近0，这为浆料配抄不同的纸张产品创造了良好条件。
4 结语4.1 不同纤维原料选择不同化机浆工艺非常重要。
PRC-APMP工艺对于意杨原料来说是非常适合的。
不同纤维原料由于组分特性和纤维形态不一样，处理方法就不同。
如果工艺选择不当，浆料质量特性会有非常大的差异，将会影响生产线今后的运行成本。
4.2 PRC-APMP 工艺既敏感又灵活。
加强化学作用，浆料将向高强度、高白度方向发展；加强机械作用，浆料将向高松厚度、高光散射系数方向发展。
不同工艺条件就可以得到不同特性、满足不同产品质量要求的浆料。
4.3 意大利杨PRC-APMP工艺可以生产低白度(63%～65%ISO)、高游离度(150mL左右)的新闻纸浆料，也可以生产高白度(79%～82%ISO)、低游离度(60～80mL)的LWC浆料，同时，浆料还可以配抄多种文化用纸及作为芯层浆料配抄高档包装纸板。
4.4 本集团的PRC-APMP生产线整体设计比较合理、自动化程度高、操作方便、生产连锁保护严密、工作效率高，因而为稳定生产创造了良好条件。
4.5 该生产线在生产低游离度浆料时已达到日产300t的目标值，最高可达到320t。
浆料质量合格，消耗达标，磨浆平均能耗低于1500kW•h/t(风干浆)。