涂装生产线项目设计方案
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涂装生产线项目设计方
案
一、前言
1.生产线工艺方案的确定考虑到技术的先进性,充分满足产品的质量要求;
2.生产线工艺设备的设计、选型都考虑确保工艺及各项技术参数的实现;
3.生产线的所有设备确保先进、实用、可靠、安全,主要设备及元件选用国家定点生产厂的名牌或优质名牌产品;
4.凡自制设备在结构设计上尽量采用通用件和标准件,以提高自动化程度,并充分考虑改善生产工作环境和劳动卫生条件,贯彻国家和行业的有关标准及安全措施;
5.生产线的总体布置设计,考虑整个生产线工艺流程的合理性,设备布置的协调、整齐、美观、便于操作、维修。
二、设计原则
在满足客户的各项技术要求的基础上,尽可能减少一次性投资,并尽量降低生产线的生产能耗,从而降低生产成本。根据贵方提供的要求及场地尺寸,充分考虑到现场条件,认真做好工艺流程的设计及工艺方案的平面布局。整个设计方案都以经济、实用、物美价廉为宗旨。希望能携手共建一条优质的生产线。此方案如有不到之处,请多多指正。
此方案中,我们负责下列设备的设计、及制造安装:
①前处理;
②干水炉;
③喷粉设备;
④固化炉及加热系统;
⑤悬挂输送系统。
三、设计依据
4.加热方式 柴油燃烧机加热
5.燃 料 柴油
6.主要工件 钢铁管件
7.工件尺寸 最大:L1800mm ×φ6 0mm ×δ0.7~1.8mm 8.喷涂种类 粉体 9.车间高度 Hmin=7.0米 10.输送形式
悬挂输送
四、 生产线工艺流程
主脱脂(浸3min,50~60℃)
预脱脂(喷2min)
上 件
中和(喷1min)固化(19min,200~220℃)水洗(喷1min)工艺流程
水洗(喷1min)
磷化(浸2min)除锈(浸2min,45~50℃)
水洗(浸1min)
水洗(喷1min)
纯水洗(喷1min)
滴 水冷却(5min)
自动喷粉手动补粉
水洗(浸1.5min)表调(喷1min)干水(9min,160~180℃)
冷 却下 件
五、 生产线各设备的组成
一)前处理
前处理规格:L59.1m W1.1H5.35m (喷淋) L108.2m
W1.1
H2.7m (浸泳)
前处理工艺采用常温工艺,主体全部采用不锈钢板,喷淋管采用PVC 管,骨架采用普通型材。
根据上述工艺流程,前处理共设有储液槽12个(预脱脂、主脱脂、水洗、水洗、除锈、水洗、中和、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、)。前处理工艺为喷淋式游浸式结合使用(详见图纸)。通过喷淋冲刷的方法,不仅具有化学作用,同时具有机械冲击作用,从而达到脱脂效果更好,处理时间更短,生产效率更高。 1.前处理的结构组成:
喷淋式前处理设备由储液槽、喷淋系统、废气排放系统、前处理隧道(全封闭式)、磷化沉渣系统等组成。
(1)前处理隧道由多工序喷淋处理段组成,实现不同的工艺要求;隧道两端分别设有出、入口段,防止工件出入口液体溅出;两道工序之间设有沥水过渡段,防止两工序
(2)前处理隧道的底部为沥水槽,其主要是用于泄水;
(3)储液槽用于储存前处理液。如除油、磷化采用加热工艺,则需要作保温处理;各槽体分别设置进水、排水、溢流的管道系统;各喷淋式槽体均设置有两层不锈钢槽液过滤网。
(4)喷淋系统的水泵采用YW液下泵,阀采用普通阀门,喷淋水管的入水管处装有压力表、卸载管路,操作者可以很方便地通过阀门来调节喷淋压力;喷嘴采用耐腐蚀塑料喷嘴(夹扣式),快速装卸,方向可调,喷嘴的型号及规格(BT12.5、喷射角度为74,直射距离为1600-1700mm; PVC水管件。
(5)每两个工艺段之间、进出口处都设置了一套仿形板,防止两工艺之间窜液、前处理液飞溅出前处理隧道;
(6)喷淋隧道设置了二套废气排放系统,抽口设在除油、水洗之间、磷化的沥水过渡段顶部。
(7)磷化清渣系统:
由于磷化液在磷化过程中会不段地产生沉淀物,这些沉淀物会把喷淋管堵塞影响磷化质量。因此磷化液必须在连续工作一段时间后进行一次沉淀清渣,为使生产线能正常工作,我方现时配置一个沉淀清渣槽可把磷化液进行轮换清渣。
2.前处理的用料情况:
(1)隧道壁板:不锈钢板(=1.2mm)
(2)轨道支架:型材
(3)沥水板:不锈钢板(=1.2mm)
(4)底架:方管等型材
(5)支承板:不锈钢板(=1.2mm)
(6)封板:不锈钢板(=1.0mm)
(7)喷淋主管:PVC管
(8)喷淋管:PVC管(1寸)
(9)阀门、水管件:不锈钢
(10)喷嘴:耐腐蚀快换型喷嘴(1寸)
(11)排放风管:镀锌板(=1.0mm)
(12)水槽壁板:不锈钢板(=1.2mm)
(13)水槽骨架:型材
(14)水槽盖板:不锈钢板(=1.0mm)
(15)水槽过滤网:不锈钢网
3.前处理的设备资料:
水泵全部采用不锈钢液下泵。
二)水份烘干烘道:
1.水份烘干烘道规格:L14m W1.2m H3.1m(1式)
L9.0m W2.6m H3.1m(1式)
水份烘干烘道为柴油间接加热桥式烘道
2.水份烘干烘道的结构组成:
(1)烘道系统包括烘道本体、柴油加热系统、废气排放系统等。通过合理的布局,使得烘道形成合理的热风流向,又能有效地防止热空气外溢到车间,节约了能源的同时保护了环境。废气排放系统的设置使得炉的废气能及时被排走。
(2)烘道采用拼板式(详见图纸),其特有的镶嵌式结构加上保温采用多层保温材料的形式,实现了特殊的保温效果;同时在拼板之间封板,从而达到更好的保温效果,并起到防尘、美观的双重作用。为使整个烘道有较好的完整性和可参观性,烘道周边采用包角形式。
3.用料情况:
彩钢板(=1.0mm)
镀锌板(=1.0mm)
岩棉(=100)
镀锌板(=2mm)
镀锌板(=1.2 mm)
镀锌钢板(=1.2mm)
镀锌钢板(=1.2mm)
4.烘道有效指标:
5.设备资料:
三)喷粉设备的配置