石膏检验方法
石膏化学分析方法水泥集团公司
石膏化学分析方1 范围本标准适用于本公司原料石膏中各成分的化学分析方法。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用与本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本不适用与本标准。
GB/T5484—2012 石膏化学分析方法3 测定方法（一）附着水的测定称取约1g试样（通过0.08mm筛），精确至0.0001g，放入已烘干至恒量的带有磨口塞的称量瓶（40×25mm）中，于45±3℃的烘箱内烘2h（烘干过程中称量瓶应敞开盖），取出，盖上磨口塞（但不应盖得太紧），放入干燥器中冷却至室温。
将磨口塞紧密盖好，称量，再将称量瓶敞开盖放入烘箱中，在同样温度下烘干30min，如此反复烘干、冷却、称量，直至恒量。
附着水的质量百分数X1按下式计算：m –m1X1 = ×100m式中m ——试料质量，g；m1 ——烘干后试料质量，g。
（二）结晶水的测定称取约1g试样，精确至0.0001g，放入已烘干至恒量的带有磨口塞的称量瓶中，于230±5℃的烘箱内烘1h（烘干过程中称量瓶应敞开盖），取出，盖上磨口塞（但不应盖得太紧），放入干燥器中冷却至室温。
将磨口塞紧密盖好，称量，再将称量瓶敞开盖放入烘箱中，在同样温度下烘干30min，如此反复烘干、冷却、称量，直至恒量。
结晶水的质量百分数X2按下式计算：m - m1X2 = ×100 –X1？m式中m ——试料质量，g；m1 ——烘干后试料质量，g；X1 ——测得附着水的质量百分数，%。
（三）酸不溶物的测定称取约0.5g试样，精确至0.0001g，置于250ml烧杯中，用水润湿后盖上表面皿。
从杯口慢慢加入40ml盐酸（1+5），待反应停止后，用水冲洗表面皿及杯壁并稀释至约75ml。
石膏检验方法
类别代号自然建筑石膏N脱硫建筑石膏S磷建筑石膏P 石膏检验方法一、引用标准性文件GB/T 5484-2023 石膏化学分析方法GB 6566 建筑材料放射性核素限量GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法〔ISO 法〕GB/T 17669.1-1999 建筑石膏一般试验条件GB/T 17669.3-1999 建筑石膏力学性能的测定GB/T17669.4-1999 建筑石膏净浆物理性能的测定GB/T17669.5-1999 建筑石膏粉料物理性能的测定JC/T700 制作胶材料的石膏石二、术语和定义2.1建筑石膏自然石膏或工业副产石膏经脱水处理制得的，以β半水硫酸钙〔β-CaSO ·1/2H O〕为主要成分，4 2不预加任何外加剂或添加物的粉状凝胶材料。
2.2工业副产石膏化学石膏工业生产过程中产生的富含二水硫酸钙的副产品。
2.2.1烟气脱硫石膏承受石灰或石灰石湿法脱除烟气中二氧化硫时产生的，以二水硫酸钙为主要成分的副产品。
2.2.2磷石膏承受磷矿石为原料，湿法制取磷酸时所得的，以二水硫酸钙为主要成分的副产品。
2. 3 自然建筑石膏以自然石膏为原料制取的建筑石膏。
2. 4 工业副产建筑石膏以工业副产石膏为原料制取的建筑石膏。
2.4.1脱硫建筑石膏以烟气脱硫石膏为原料制取的建筑石膏。
2.4.2磷建筑石膏以磷石膏为原料制取的建筑石膏2.5 限制成分建筑石膏中对石膏制品的生产和应用有不良影响，需加以限制的成分。
三、分类与标记3.1分类3.1.1按原材料分为三类，见表1表13.1.2按2h 强度〔抗折〕分为3.0、2.0、1.6 三个等级。
3.2标记按产品名称、代号、等级及标准编号的挨次标记。
例如：等级为2.0 的自然建筑石膏标记如下：建筑石膏N 2.0 GB/T 9776-2023四、技术要求细度〔0.2mm 方 分散时间/min 2h 强度/MPa 等级4 2 4.1 组成建筑石膏组成中β半水硫酸钙〔β-CaSO ·1/2H O 〕的含量(质量分数)应不小于 60.0%。
石膏化验方法
石膏化验方法一、石膏40℃时残留水份的测量1、测量设备：（1）分析天平（2）外表皿〔3〕枯燥箱40℃±5℃2、测定方法：称取大约 50 克±0.1 克石膏放入已称重的外表皿中，在枯燥箱中40℃±5℃时到达恒重(至少 8 小时)。
然后将其放入枯燥器中冷却，重称量。
3、计算：40 度时残留水份(%)=削减的重量(g)·100/称入的重量(g)4、备注：Mettlcr供给了一种电子把握的具有天平和自动打印的水分仪〔HG53P型〕，用这种装置，在枯燥半小时左右可得到小水份值。
二、石膏中附着氯的测定1、原理：使固体石膏中的Cl—在水中充分溶出，然后用AgNO 滴定测得其含量。
32、试验步骤：称取5±0.0001克石膏样品于 200mL 烧杯中，加水 50mL，搅拌 10min，使石膏中的附着氯充分溶出。
取上部清液水样 1mL，用 1mg/mL AgNO标准溶液在自动滴定仪滴定至3终点。
记录结果a〔mg/L〕。
计算：Cl—=a×50÷1000÷G÷1000×100% = 5a/ G×10-3%三、石膏总硫酸盐的测定化验试剂〔1〕20%的 BaCl溶液2〔2〕〔1+1〕HCl分析方法取2克经枯燥后的石膏样品，加10亳升水潮湿，充分摇动后静置5min，参与20ml〔1+1〕HCl 溶液，在电炉加热煮沸3min，冷却后用滤纸过滤于500mL 容量瓶中，冲洗滤纸后用水稀释至刻线，取 50mL 滤液，参与 15mL20%的 BaCl 溶液，此时有 BaSO 沉淀生成，在电炉2 4上把握在50℃加热1—2小时。
然后过滤〔慢速定量滤纸〕，用热水洗涤至无Cl-〔用AgNO3检验〕，将截留BaSO沉淀的滤纸在105℃烘箱中烘干后，放入已灼烧恒重的瓷坩埚中，在4电炉上使滤纸缓慢炭化，然后盖上盖子，在 800℃高温炉中灼热 1 小时，冷却后放入枯燥器中冷至室温，称重。
石膏化验国标
石膏化验国标
石膏化验国标是指用于石膏及其制品的化学分析、物理性能测试等方面的国家标准。
根据不同的具体需求，石膏化验国标可以分为以下几个方面：
1. 化学分析：包括石膏样品的主要化学成分、杂质含量、含水量等的测定方法和要求。
2. 物理性能测试：包括石膏样品的硬度、比重、吸水性、抗压强度、质量密度、耐火性能等的测定方法和要求。
3. 特殊性能测试：包括石膏样品的绝热性能、导热性能、凝结时间、振实度、遮盖性等特殊性能的测定方法和要求。
4. 检验方法：包括对石膏样品进行外观检查、尺寸测量、颜色测定、缺陷与裂纹检测等的检验方法和要求。
这些化验国标的制定旨在保证石膏及其制品的质量和安全性能，促进石膏行业的健康发展。
同时，它们也为研究、生产、使用石膏及其制品提供了参考依据。
石膏检验操作规程
（2） 取本品粉末0.2g，加稀盐酸10ml，加热使溶解，溶液显钙盐（《中国药典》2000年版一部附录Ⅳ）与硫酸盐（《中国药典》2000年版一部附录Ⅳ）的鉴别反应。
【检查】重金属取本品16g，加冰醋酸4ml与水96ml，煮沸10分钟，放冷，加水至原体积，滤过。取滤液25ml，依法检查（《中国药典》2000年版一部附录 E第一法），含重金属不得过百分之十。
（2）取样数量为全检所需数量的1～3倍，特殊情况另定。
本品为硫酸盐类矿物硬石膏族石膏，主含含水硫酸钙（CaSO4·2H2O），采挖后，除去泥沙及杂石。
[检项目]性状、鉴别、重金属检查、砷盐检查、含量测定。
【性状】 本品为纤维状的集合体，呈长块状、板块状或不规则块状。白色、灰白色或淡黄色，有的半透明。体重，质软，纵断面具绢丝样光泽。无臭，味淡。
文件名：石膏检验操作规程
制定人：
制定日期：
分发份数：5
审核人：
审核日期：
颁发部门：GMP办
批准人：
批准日期：
生效日期：
分发至：质量保证部、质监科、质量检验中心
[品名]石膏
[拼音]Shigao
[拉丁文]GYPSUM FIBROSUM
[代号]Y3
[取样方法]（1）总件数n≤3时，每件取样；n为4～300时，取样数为 +1；n＞300时，取样数为 +1；
4.2甲管中加标准铅溶液一定量与醋酸盐缓冲液（pH3.5）2ml，加水或该药品正文项下规定的溶剂稀释成25ml。
4.3乙管中加入按该药品正文项下规定的方法制成的供试品25ml。
4.4如供试液带颜色，可在甲管中滴加少量稀焦糖溶液或其它无干扰的有色溶液，使其色泽与乙管一致。
粉刷石膏检验报告
粉刷石膏检验报告1. 检验目的本文档是针对粉刷石膏施工工程进行检验，并根据检验结果提供相应的报告。
通过检验能够评估施工质量，确保粉刷石膏的质量符合技术要求和标准，以保证工程的可靠性和安全性。
2. 检验标准粉刷石膏的检验标准应根据相关规范和技术要求进行制定，以下是常见的粉刷石膏检验标准：•粉刷石膏层厚度符合设计要求•石膏墙面无裂缝、起皮等表面缺陷•石膏墙面无明显的色差、麻点等质量问题•石膏墙面平整度符合要求•石膏墙面表面粗糙度符合要求3. 检验方法对于粉刷石膏施工工程的检验，通常可以采用以下方法：•目测检查：对于石膏墙面厚度、表面平整度、表面质量等进行目测检查，发现问题及时指出。
•使用工具：使用直尺、水平仪等工具对石膏墙面的平整度、垂直度等进行测量，评估是否符合要求。
•手触检验：通过手触摸石膏墙面，检查是否存在裂缝、起皮等缺陷。
•照明检验：通过光源照明石膏墙面，观察是否存在色差、麻点等质量问题。
4. 检验结果根据对粉刷石膏施工工程的检验，我们得出以下结果：•粉刷石膏层厚度符合设计要求，平均厚度为10mm。
•石膏墙面表面平整度满足要求，使用水平仪测量最大偏差为2mm。
•石膏墙面无明显的裂缝，手触检验未发现起皮等缺陷。
•石膏墙面颜色均匀一致，照明检验未发现色差、麻点等质量问题。
•石膏墙面的表面粗糙度符合要求，评估结果为Ra值为0.5。
5. 检验结论根据以上检验结果，粉刷石膏施工工程的质量符合技术要求和标准。
粉刷石膏层厚度、表面平整度、表面质量均符合设计要求，没有出现裂缝、起皮等缺陷。
石膏墙面颜色均匀一致，表面粗糙度也符合要求。
建议在后续使用中注意墙面保护，避免划伤和碰擦等损坏。
6. 附录•粉刷石膏工程设计图纸和技术要求•粉刷石膏层厚度测量记录•粉刷石膏墙面水平度测量记录•粉刷石膏墙面光源照明检验照片记录以上为粉刷石膏检验报告的主要内容，通过对粉刷石膏施工工程进行检验，我们可以评估施工质量，保证工程质量的可靠性和安全性。
纸面石膏板检验规程
纸面石膏板检验规程一、检验方法1.外观质量在0.5m远处光照明亮的条件下，对试样逐张进行检查记录每张板影响使用的破损、波纹、沟槽、污痕、过烧、亏损、边部漏料和纸面脱开等缺陷情况。
2.长度的测定测量时、钢卷尺与石膏板的棱边平行，每张板测定三个长度值，测点分布与距棱边50mm 处和对称轴上，3.宽度的测定度测量时、钢卷尺应与石膏板的棱边垂直、如果板材有倒角，应测定板背面的宽度，每张试样测定三个宽度值，测点分布与距端头(板头)30mm处和对称轴上记录每张上三个宽度值，并以最大偏差值作为试样的宽度偏差、精确至1mm。
4.厚度的测定在每张板任一端头的宽度上，每距离布置六个测点，用板厚测定仪测量。
测点距板的端头不小于25mm，距棱边不小于80mm。
记录每张板上六个厚度测量值，并以最大的偏差值作为试样的厚度偏差，精确至0.1mm。
5.楔形棱边宽度的测定在距板材端头300mm处的棱边上测量四个值。
用钢直尺放在板材正面，并使其平行于板的端头，钢直尺的端头与板材的棱边边缘对齐，测量板材棱边边缘与钢直尺和板材正面接触点间的距离，即为楔行棱边宽度。
记录每张板上四个测量值，取其平均值作为试样的楔形棱边宽度，精确至1mm。
6.楔形棱边深度的测定在距板材端头300mm棱边上用楔形棱边深度测定仪测量四个楔形棱边深度值。
测量时将仪器放在板材正面，并使百分表距棱边150mm。
同时将表值校正到零，将仪器向棱边方向移动，以离开棱边边缘10mm处的读数作为该测点的楔形棱边边缘深度值。
记录每张板四个测量值，取其平均值作为该试样的楔形棱边深度值，精确至0.1mm.7.对角线对度差的测定用钢卷尺测量试样的两对角线长度，计算该试样两对角线长度的差值，精确至1mm。
8.单位面积质量的测定9.含水量测定10.封边打包标准封边胶带标识与产品标识的一一对应及封边的整齐、牢固，包装过程中，要求垫腿摆放整齐，不错位，包装板整齐无破损，无污染，塑料袋大小适宜用胶带粘牢，打包带匀称、垂直、牢固、标识正确，清晰，黏结整齐。
石膏板检测报告
石膏板检测报告1. 背景介绍石膏板作为一种广泛应用于建筑和装饰中的材料，其质量和安全性备受关注。
为了确保石膏板的质量达到相关标准和要求，进行石膏板检测是必要的。
本文将对石膏板的检测方法和结果进行详细介绍。
2. 检测方法石膏板的检测方法主要包括外观检测、物理性能测试和化学成分分析。
2.1 外观检测外观检测是最直观和常用的石膏板检测方法之一。
通过对石膏板外观的观察和评估，可以初步判断石膏板的质量和表面是否出现明显的瑕疵。
外观检测主要包括以下指标：•表面光洁度：检查石膏板表面的光滑度和平整度。
•表面颜色：观察石膏板表面的颜色是否均匀一致。
•边缘平直度：检测石膏板边缘的平直度，是否存在明显的变形或损坏。
2.2 物理性能测试物理性能测试是对石膏板强度和耐用性等方面的评估。
常用的物理性能测试方法有：•抗弯强度测试：通过对石膏板进行弯曲试验，评估其抗弯强度。
•抗压强度测试：用压力测试仪对石膏板进行压力加载，评估其抗压强度。
•吸水性测试：将石膏板放置在水中，观察其吸水性能和稳定性。
2.3 化学成分分析化学成分分析是对石膏板的原料和成分进行分析，以确保其符合相关标准和要求。
常见的化学成分分析方法有：•元素分析：使用元素分析仪对石膏板中的元素进行定性和定量分析。
•含水率测试：通过对石膏板进行烘干和称重，计算其含水率。
3. 检测结果根据以上的检测方法，我们对样品进行了全面的检测，并得到了以下结果：•外观检测结果表明，石膏板表面光洁度良好，颜色均匀一致，边缘平直度符合标准要求。
•物理性能测试结果显示，石膏板的抗弯强度和抗压强度均达到标准要求，吸水性能稳定。
•化学成分分析结果表明，石膏板的元素成分符合标准，含水率符合要求。
综上所述，经过全面的检测，石膏板样品的质量符合相关标准和要求，可以放心使用。
4. 结论本文通过介绍石膏板的检测方法和结果，对石膏板的质量进行了评估和判断。
石膏板作为一种常用的建筑和装饰材料，其质量和安全性的保证对于构建优质的建筑和环境至关重要。
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石膏检验方法
一、引用规范性文件
GB/T 5484-2000 石膏化学分析方法
GB 6566 建筑材料放射性核素限量
GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）
GB/T 17669.1-1999 建筑石膏一般试验条件
GB/T 17669.3-1999 建筑石膏力学性能的测定
GB/T 17669.4-1999 建筑石膏净浆物理性能的测定
GB/T 17669.5-1999 建筑石膏粉料物理性能的测定
JC/T 700 制作胶材料的石膏石
二、术语和定义
2.1 建筑石膏
天然石膏或工业副产石膏经脱水处理制得的，以β半水硫酸钙（β-CaSO4·1/2H2O）为主要成分，不预加任何外加剂或添加物的粉状凝胶材料。
2.2 工业副产石膏
化学石膏
工业生产过程中产生的富含二水硫酸钙的副产品。
2.2.1烟气脱硫石膏
采用石灰或石灰石湿法脱除烟气中二氧化硫时产生的，以二水硫酸钙为主要成分的副产品。
2.2.2磷石膏
采用磷矿石为原料，湿法制取磷酸时所得的，以二水硫酸钙为主要成分的副产品。
2. 3天然建筑石膏
以天然石膏为原料制取的建筑石膏。
2. 4工业副产建筑石膏
以工业副产石膏为原料制取的建筑石膏。
2.4.1脱硫建筑石膏
以烟气脱硫石膏为原料制取的建筑石膏。
2.4.2磷建筑石膏
以磷石膏为原料制取的建筑石膏
2.5限制成分
建筑石膏中对石膏制品的生产和应用有不良影响，需加以限制的成分。
三、分类与标记
3.1分类
3.1.1按原材料分为三类，见表1
表1
3.2标记
按产品名称、代号、等级及标准编号的顺序标记。
示例：等级为2.0的天然建筑石膏标记如下：建筑石膏N 2.0 GB/T 9776-2008
四、技术要求
4.1组成
建筑石膏组成中β半水硫酸钙（β-CaSO4·1/2H2O）的含量(质量分数)应不小于60.0%。
4.2物理学性能
建筑石膏的物理学性能应符合表2的要求。
工业副产建筑石膏的放射性核素限量应符合GB 6566的要求
五、试验方法
5.1 试验条件
试验条件应符合GB/T 17669.1—1999中2.2的规定。
5.2 试样
试样应在标准实验条件下密闭放置24小时，然后再行试验。
5.3 试验步骤
5.3.1 组成的测定
称取试样50g，在蒸馏水中浸泡24h，然后在40℃±4℃下烘至恒量（烘干时间相隔1h 的两次下称量只差不超过0.05g时，即为恒重），研碎试样，过0.2mm筛，再按GB/T 5484—2000第8章测定结晶水含量。
以测定的水含量乘以4.0278，即得β半水硫酸钙含量。
5.3.2 细度的测定
按GB/T 17669.5—1999的相应规定测定。
称取约200g试样，在40℃±4℃下烘至恒量烘干时间相隔1h的两次下称量只差不超过0.2g时，即为恒重），并在干燥器中冷却至室温。
将筛孔尺寸为0.2mm的筛下安上接收盘，称取50.0g试样倒入其中，盖上筛盖，按GB/T17669.5—1999中5.2规定的操作方法进行测定。
当1min的过筛试样质量不超过0.1g 时，则认为筛分完成。
称量筛上物，作为筛余量。
细度以筛余量与试样原始质量之比的百分数形式表示。
精确至0.1%。
重复试验，至两次测定值之差不大于1%，取二者的平均值为试验的结果。
5.3.3 凝结时间的测定
按GB/T 17669.4—1999第6章首先测定试样的标准稠度用水量并记录，然后按第7章测定其凝结时间。
5.3.4 强度的测定
按GB/T 17669.3—1999中4.3制备试件，按4.4存放时间，然后按第5和第6章分别测定试样与水接触后2h试件的抗折强度和抗压强度，但抗压强度试件应为6块。
试件的抗压强度用最大量程为50Kn的抗压试验机测定。
试件的受压面为40mm×40mm，按式(1)计算每个试件的抗压强度R c。
R c=P
(1)
1600
式中：
Rc—抗压强度（MPa）
P—破坏荷载（N）。
试验结果的确定按GB/T 17671—1999中10.2进行。
5.3.5 放射性核素限量的测定
按GB 6566规定的方法测定。
5.3.6限制成分含量的测定
按GB/T 5484—2000第16章测定氧化钾(K2O)、氧化钠（Na2O）的含量，按第12章测定氧化镁（MgO）的含量，按第21章测定五氧化二磷（P2O5）的含量，按第20章测定氟（F）的含量。