脱硫石膏粉检测报告
FGD脱硫系统化验分析报告规程最终版
文档FGD兑硫系统化验分析规程编制：审核：批准：北京国电清新环保技术股份有限公司托县运行分公司2011年11月目录第一章托克托电厂脱硫实验规程第二章实验方法石灰石部分一、石灰石中二氧化硅的含量%二、石灰石中氧化钙与氧化镁的含量%三、石灰粉的细度的测量%四、石灰石浆液密度的测量g/cm3五、石灰石粉反应速率的测定六、石灰石中盐酸不溶物含量的测定石膏部分一、石膏中碳酸钙的含量%二、石膏硫酸盐含量%三、石膏亚硫酸盐的测定%四、石膏浆液密度g/cm3五、石膏PH值六、测定石膏浆液中的氯离子mg/l七、脱水石膏氯离子含量的测定ppm八、脱水石膏附着水和结晶水的测定第三章标准溶液的配制化验室安全附密度和质量百分比关系第一章托克托电厂国电运行分公司脱硫试验规程1、范围本规程针对托电发电厂1 —8号机组的脱硫设备运行中各个阶段的化验监督，是脱硫试验人员在进行脱硫实验的标准和依据，必须严格执行操作中的有关规定，保证脱硫系统中各个阶段的化验工作的准确性。
2 概述烟气脱硫的方法很多，根据物理及化学的基本原理，大体上可分为吸收法、吸附法、催化法三种。
吸收法是净化烟气中SO的最重要的、应用最广泛的方法，吸收法通常是指应用液体吸收净化烟气中的SO,因此吸收法烟气脱硫也称为湿法烟气脱硫。
湿法烟气脱硫的优点是脱硫效率高，一般可达95%以上；我厂湿法烟气脱硫采用石灰石一石膏法。
2.1 FGD流程简述2.1.1石灰石贮存及浆液制备系统石灰石（粒径w 20mm卸入卸料斗，经石灰石给料机送入斗式提升机，然后由斗式提升机、皮带输送机送至石灰石贮仓内贮存。
石灰石由皮带称重给料机送到湿式球磨机内进行研磨，FGD补给水或滤液按与送入的石灰石成定比的量加入球磨机的入口。
石灰石在球磨机中被磨成粉末，浆液自流至浆液循环泵，然后再由浆液循环泵送至石灰石水力旋流器，底流返回至湿式球磨机继续研磨，从旋流器溢流出来的合格的石灰石浆液存贮于石灰石浆液箱中配置成30%勺浆液，经石灰石浆液给料机送至各吸收塔。
固体物料焙烧脱硫实验报告实验数据分析
固体物料焙烧脱硫实验报告实验数据分析在固体物料焙烧脱硫实验中，我们采集了一系列数据，并进行了详细的分析。
以下是我们的实验数据和相关的数据分析结果：
1.实验样品：
我们选择了不含敏感成分的固体物料作为实验样品，以确保实验过程安全。
2.实验参数：
我们对实验进行了多组参数设置，包括焙烧温度、焙烧时间和脱硫效率。
这些参数是基于前期研究和实验要求确定的。
3.焙烧温度和时间：
我们在不同的温度下进行了实验，包括300°C、400°C和500°C。
每组实验的焙烧时间分别为1小时、2小时和3小时。
4.脱硫效率：
我们通过测量实验前后样品中硫含量的变化来评估脱硫效率。
实验结果显示，在不同温度和时间条件下，脱硫效率存在差异。
5.数据分析：
我们对实验数据进行了统计分析和图表展示。
通过绘制温度和脱硫效率之间的关系图，我们发现在较高温度下，脱硫效率更高。
此外，我们还分析了焙烧时间和脱硫效率之间的关系。
通过对固体物料焙烧脱硫实验数据的分析，我们得出了温度和时间对脱硫效率的影响，为后续研究和工业应用提供了参考依据。
粉刷石膏检验报告
粉刷石膏检验报告1. 检验目的本文档是针对粉刷石膏施工工程进行检验，并根据检验结果提供相应的报告。
通过检验能够评估施工质量，确保粉刷石膏的质量符合技术要求和标准，以保证工程的可靠性和安全性。
2. 检验标准粉刷石膏的检验标准应根据相关规范和技术要求进行制定，以下是常见的粉刷石膏检验标准：•粉刷石膏层厚度符合设计要求•石膏墙面无裂缝、起皮等表面缺陷•石膏墙面无明显的色差、麻点等质量问题•石膏墙面平整度符合要求•石膏墙面表面粗糙度符合要求3. 检验方法对于粉刷石膏施工工程的检验，通常可以采用以下方法：•目测检查：对于石膏墙面厚度、表面平整度、表面质量等进行目测检查，发现问题及时指出。
•使用工具：使用直尺、水平仪等工具对石膏墙面的平整度、垂直度等进行测量，评估是否符合要求。
•手触检验：通过手触摸石膏墙面，检查是否存在裂缝、起皮等缺陷。
•照明检验：通过光源照明石膏墙面，观察是否存在色差、麻点等质量问题。
4. 检验结果根据对粉刷石膏施工工程的检验，我们得出以下结果：•粉刷石膏层厚度符合设计要求，平均厚度为10mm。
•石膏墙面表面平整度满足要求，使用水平仪测量最大偏差为2mm。
•石膏墙面无明显的裂缝，手触检验未发现起皮等缺陷。
•石膏墙面颜色均匀一致，照明检验未发现色差、麻点等质量问题。
•石膏墙面的表面粗糙度符合要求，评估结果为Ra值为0.5。
5. 检验结论根据以上检验结果，粉刷石膏施工工程的质量符合技术要求和标准。
粉刷石膏层厚度、表面平整度、表面质量均符合设计要求，没有出现裂缝、起皮等缺陷。
石膏墙面颜色均匀一致，表面粗糙度也符合要求。
建议在后续使用中注意墙面保护，避免划伤和碰擦等损坏。
6. 附录•粉刷石膏工程设计图纸和技术要求•粉刷石膏层厚度测量记录•粉刷石膏墙面水平度测量记录•粉刷石膏墙面光源照明检验照片记录以上为粉刷石膏检验报告的主要内容，通过对粉刷石膏施工工程进行检验，我们可以评估施工质量，保证工程质量的可靠性和安全性。
303石膏粉检测报告
303石膏粉检测报告303石膏粉检测报告概述本报告致力于对303石膏粉进行全面的检测，以评估其质量和安全性。
检测目的1.确认石膏粉质量是否符合相关标准。
2.检测是否存在有害物质。
数据搜集•收集303石膏粉的制造商信息和产品说明书。
•从多个渠道收集相关石膏粉使用者的评价和反馈。
检测方法1.采样：从不同生产批次中随机选择样品。
2.实验室分析：对样品进行化学和物理性质测试。
–化学成分分析：采用X射线荧光光谱仪（XRF）检测石膏粉的成分。
–噪声测试：使用声级计测量石膏粉使用过程中产生的噪声。
–吸水性测试：通过浸泡和称重法，测量石膏粉吸水性能。
–强度测试：采用万能材料试验机测试石膏粉的抗压强度。
3.安全性评估：对石膏粉中的有害物质进行分析。
–甲醛测试：使用气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）测试石膏粉中甲醛含量。
–重金属测试：采用电感耦合等离子体质谱（ICP-MS）测试石膏粉中的重金属含量。
检测结果1.化学成分：根据XRF检测结果，确定石膏粉的主要成分为硫酸钙。
2.噪声：测量结果显示，在使用石膏粉时产生的噪声在安全范围内。
3.吸水性：石膏粉表现出良好的吸水性能，符合标准要求。
4.强度：石膏粉具有较高的抗压强度，能够满足一般使用需求。
5.安全性评估：甲醛和重金属含量均低于国家标准，不会对人体健康产生危害。
评价与建议基于对303石膏粉的综合检测结果，我们认为其质量良好且符合安全标准。
然而，为了持续提高产品质量，建议制造商加强生产过程中的质量控制和监测，确保产品的一致性和安全性。
以上检测报告仅针对303石膏粉，不适用于其他品牌或型号的石膏粉。
脱硫石膏检测
第六组 王幸
目录
1 2简介生产工艺 Nhomakorabea3
脱硫石膏性能及检测
4
脱硫石膏的运用
1
简介
脱硫石膏是发电站、炼油厂用排烟脱硫装置消 除烟气中的SO2后产生的二水石膏，一般为潮湿、 细粉状。
2
生产工艺
主要工艺
1. 湿式石灰石-石膏法
2. 旋转喷雾干式脱硫法
3. 炉内喷钙/增湿活化工艺
4. 循环硫化床烟气脱硫
氧化钠含量测定
五、PH值测定
结果精确至0.1
六、氯离子
4
脱硫石膏的运用
1.建筑用石膏板材(图示即为石膏板材); 2.工程临建辅料;
3.水泥厂固化剂(石膏品质好点)。
谢 谢 观 制 制 映 作 作
单 位 ： 第 六 组 人 ： 王 幸
2、颗粒大小与级配
烟气脱硫石膏的颗粒大小较为平均其分布带很窄， 高细度（200目以上）、颗粒主要集中在30-60μm 之间，级配远远差于天然石膏磨细后的石膏粉。
3、含水量
高含水量，含水量一般在10%左右甚至更高流动 性差，只适合皮带输送。
4、杂质成分
杂质成分上的差异，导致其脱水特性、易磨性及 煅烧后的熟石膏粉在力学性能、流变性能等宏观 特征上的不同。
四、水溶性氧化钠、氧化镁测定
配制溶液：在500mL烧杯中量取约400mL已煮沸的 水，称取约20g烟气脱硫石膏试样（m1），精确到 0.1mg，加入水中，随后将此悬浊液置于磁力搅拌 器上，加热至40℃-45℃，搅拌10min后，用定容， 制得储备溶液W。
氧化镁含量测定
稀释镁标准溶液得到浓度分别为0.1mg/L、0.2mg/L、 0.3mg/L、0.4mg/L和0.5mg/L的镁校正液待用。量 取95mL水，加5mL氧化镧溶液，作为0.0mg/L镁的 空白溶液。 移取一定体积的储备溶液W（V3，如10mL）至 100mL容量瓶中加入5mL氧化镧溶液，标定至刻度 （作为测试溶液），此溶液中镁含量与校正溶液 中镁含量相近。依照操作用说明原子吸收光谱测 定校正溶液和测试溶液，获得测试溶液浓度β （mg/L）
离子色谱法测定脱硫石膏粉中硫酸钙含量
离子色谱法测定脱硫石膏粉中硫酸钙含量黎涛;于亮;宋文吉;张建军;冯自平【摘要】用离子色谱法测定了脱硫石膏粉中硫酸根的含量,并以此换算成硫酸钙的质量分数.样品(0.050 0 g)溶于盐酸(1+1)溶液0.5 mL中,于容量瓶中定容为100mL,静置24 h后定量移取部分上清液稀释25倍.分取20 μL进样作离子色谱分析.样液经过Metrosep A SUPP1柱净化,流出液通过MetrosepA SUPP5阴离子交换柱,以含1.8 mmol·L-1碳酸钠溶液和1.7 mmol·L-1碳酸氢钠溶液的混合溶液为流动相进行淋洗,采用抑制电导检测.以实际样品为基体在2个浓度水平上加入硫酸根标准溶液进行回收试验,测得回收率大于95％.对同一样品作8次测定,测定值的相对标准偏差小于1％.【期刊名称】《理化检验-化学分册》【年(卷),期】2014(050)001【总页数】4页(P89-92)【关键词】离子色谱法;脱硫石膏粉;硫酸钙【作者】黎涛;于亮;宋文吉;张建军;冯自平【作者单位】中国科学院广州能源研究所,广州510640;中国科学院广州能源研究所,广州510640;中国科学院广州能源研究所,广州510640;中国科学院广州能源研究所,广州510640;中国科学院广州能源研究所,广州510640【正文语种】中文【中图分类】O652.63为控制燃煤企业对二氧化硫的排放，我国于2003年出台环保政策，强制要求燃煤企业安装烟气脱硫系统，烟气脱硫（FGD）技术从此迅速发展［1－2］。
其中，湿式石灰石——石膏法以其稳定、高效吸收、价廉、煤种适应范围宽、能较大幅度降低工程造价等优点［3］，成为目前世界上应用最成熟、最广泛的脱硫工艺。
其脱硫工艺的主要原理反应式如下：烟气脱硫系统产生大量的脱硫石膏废料，是一种可以回收利用的固体废物资源，可用于生产石膏板、涂料、水泥缓凝剂和土壤改良剂等。
脱硫石膏粉与普通石膏粉相似，主成分为硫酸钙，因燃煤烟气中除二氧化硫外，还含二氧化硫、氧化钙、氮氧化物、氧化铝等物质，因此主成分硫酸钙的含量比普通石膏低。
赤峰市电厂烟气脱硫石膏品质的研究及成分测定
赤峰市电厂烟气脱硫石膏品质的研究及成分测定作者：赵丽敏马天龙刘立华来源：《赤峰学院学报·自然科学版》2019年第04期摘要：本论文首先选取来自赤峰市不同产地的脱硫石膏，分别对其进行滴定分析和热分析研究，从成分、结构、热解特性等角度探究其脱硫石膏的品质.通过滴定分析结果表明，赤峰市大板电厂脱硫石膏中的钙含量略高.通过热分析数据表明，石膏从80℃开始失重，说明在此温度下石膏就开始失去结晶水，但失水过程较为缓慢，锻烧温度为140-250℃时，石膏在10min内即完成失去结晶水的过程，但晶型结构没有发生改变.在300-350℃锻烧条件下，TA曲线开始出现放热反应峰，说明此时石膏不但快速失去结晶水，晶型也发生了变化.继续升高温度，石膏失重规律基本不再发生变化.关键词：脱硫石膏;品质;滴定分析;热分析;煅烧温度;失水中图分类号：X701.3; 文献标识码：A; 文章編号：1673-260X（2019）04-0001-031 前言随着国家对燃煤发电机组提出二氧化硫超低排放35mg/m3限值的要求，煤电机组配套脱硫装置将快速增长，脱硫石膏的年产量将会达到一亿吨以上.由于其品质较低，尤其是其中的氯离子等杂质含量普遍超标，严重影响了脱硫石膏制品的脱水性能、强度耐水性能及纸面石膏板的纸板粘接性能等，这在很大程度上限制了脱硫石膏的应用范围[1].目前脱硫石膏主要用作水泥中的缓凝剂，如果不能对脱硫石膏进行有效的处理与应用，会造成脱硫石膏的大量堆放，这不仅是对资源的浪费，在其堆放过程中还会对环境造成二次污染.据调查所知，大板电厂的几百亩的填埋场即将填满，正在筹划建设新的填埋场.利用脱硫石膏生产石膏板属于节能利废，不仅可以扩展应用范围，还能提高其应用价值，更是对解决我国日益严重的环境问题的一个重要贡献.本文通过选取内蒙古赤峰市大板和平庄燃煤机组电厂产生的脱硫石膏品质进行分析，研究影响脱硫石膏品质的因素.利用赤峰市电厂烟气脱硫后产生的废石膏，生产高强度的α-半水石膏，变废为宝，从而提高赤峰市周边地区电厂的综合效益.一方面解决了烟气脱硫石膏的二次污染问题，另外也提高了电厂烟气脱硫石膏资源化利用的可行性[2]，这对加速循环经济发展，建设资源节约型的社会具有及其重要的意义[3].2 实验药品与仪器2.1 实验药品2.2 实验仪器3 实验方法3.1 烟气脱硫石膏中钙含量的测定3.1.1 EDTA标准溶液的配制与标定3.1.1.1 EDTA标准溶液的配制乙二胺四乙酸二钠盐简称为EDTA，室温下100毫升的水中溶解约11克左右，能与大多数的金属离子形成稳定的螯合物（1：1型），所得溶液的pH值约为4.4.首先称取4.1克乙二胺四乙酸二钠，放在500毫升的烧杯中，先加180毫升水，将烧杯放置在集热式磁力搅拌器上，边加热边搅拌加速其溶解，最后加水稀释到500毫升摇匀备用.3.1.1.2 EDTA标准溶液的标定首先取5克左右的固体碳酸钙，置于电热鼓风干燥箱中，控温120℃干燥12小时冷却至室温后备用.用电子天平准确称取0.5321克烘干后的固体碳酸钙，置于250毫升的烧杯中，滴加1：1的盐酸5毫升使其缓慢溶解，再加水稀释，并转移到250毫升的容量瓶中，加水稀释定容至刻线后，摇匀并计算出碳酸钙溶液的准确浓度备用[4].C（CaCO3）=0.5321g/（100.09g/mol×0.25L）=0.02126mol/L用移液管移取20.00毫升的0.02126mol/L的碳酸钙标准溶液，置于250毫升的锥形瓶中，先用量筒量取5毫升的40g/L氢氧化钠溶液加到锥形瓶中，再加入少量的钙指示剂，摇匀后用1.1.1中配制的EDTA溶液滴定.当锥形瓶中溶液由酒红色恰好变为纯蓝色时，确定为滴定终点.平行做五份体积见表3，计算得出所配制的EDTA溶液的浓度.CEDTA=0.02126mol/L×0.020L/0.00947L=0.04490mol/L3.1.2 赤峰市大板燃煤机组电厂产生的脱硫石膏中钙含量的滴定分析用电子天平准确称取0.1889克赤峰市大板燃煤机组电厂产生的固体脱硫石膏，置于250毫升的锥形瓶中，滴加5毫升Ph=10的氨性缓冲溶液，再加入3至4滴铬黑T，摇匀后用已知准确浓度的EDTA溶液滴定.当锥形瓶中溶液由酒红色恰好变为纯蓝色时，确定为滴定终点，记录此时消耗的EDTA溶液的体积，平行做五份体积见表4，计算得出赤峰市大板燃煤机组电厂产生的固体脱硫石膏的浓度[5].CCa2+=0.04490mol/L×0.00181L/0.020L=0.004063mol/L3.1.3 赤峰市元宝山燃煤机组电厂产生的脱硫石膏中钙含量的滴定分析用电子天平准确称取0.1889克赤峰市元宝山燃煤机组电厂产生的固体脱硫石膏，置于250毫升的锥形瓶中，滴加5毫升Ph=10的氨性缓冲溶液，再加入3至4滴铬黑T，摇匀后用已知准确浓度的EDTA溶液滴定.当锥形瓶中溶液由酒红色恰好变为纯蓝色时，确定为滴定终点，记录此时消耗的EDTA溶液的体积，平行做五份体积见表4，计算得出赤峰市元宝山燃煤机组电厂产生的固体脱硫石膏的浓度.CCa2+=0.04490mol/L×0.00175L/0.020L=0.003933mol/L3.2 热分析法探究半水石膏的制备条件热分析法是研究物质在加热或冷却过程中，发生的某些物理或化学变化的一项研究技术[6].包含多种分析方法，其中包含热重分析（TG）和差热分析（TA）.热重分析是研究物质的质量与温度之间变化关系的分析方法，可得到物质的热稳定性及其组分.差热曲线直接提供的信息主要有峰的位置、峰的面积、峰的形状和个数，峰的位置是由导致热效应变化的温度和热效应种类（吸热或放热）决定的.热重分析（TG）和差热分析（TA）两种热分析方法适宜用于探究石膏的热解性质，通过对石膏进行热重和差热分析，可揭示石膏在煅烧过程中是否部分或完全失水以及是否有吸热、放热反应，是否会发生晶型的改变[7]等.3.2.1 赤峰市大板燃煤机组电厂产生的脱硫石膏的热重分析和差热分析取赤峰市大板燃煤机组电厂产生的脱硫石膏8.809mg进行差热分析和热重分析见图1和2.3.2.2 赤峰市元宝山燃煤机组电厂产生的脱硫石膏的热重分析和差热分析取赤峰市元宝山燃煤机组电厂产生的脱硫石膏9.912mg进行差热分析和热重分析见下图3和4.由上图可以看出两个产地石膏的热重曲线和差热曲线的趋势基本相同.根据热重曲线变化规律可知，脱硫石膏的失重过程分为三个阶段：30～80℃，石膏重量基本不发生变化;80℃～200℃热重曲线迅速下降，说明脱硫石膏样品明显失重;200℃以后，随着温度升高热重曲线趋于平缓，脱硫石膏样品不再有明显的失重.由DTG曲线可知，在80℃～200℃之间有两个向下的峰，说明脱硫石膏在快速失重阶段可分为两个过程.石膏从80℃～140℃经计算失重率达到约14.9%，相当每分子石膏失去1.5个结晶水，生成半水石膏：从140℃～200℃，石膏继续失重约5.8%，相当于每分子石膏又失去0.5个结晶水，生成脱水半水石膏，此时脱硫石膏完成了两个结晶水的失去.由TA曲线可知，在180℃左右，有个向下的峰，说明在此温度下存在吸热反应，石膏在此溫度范围内失去结晶水并伴随着吸热反应.此外，TA曲线在350℃时有一个放热反应峰，可是由于石膏的晶型发生改变生成可溶性硬石膏所致.4 结论本文通过选取来自赤峰市不同产地的烟气脱硫石膏，首先通过滴定分析可知，赤峰市大板电厂脱硫石膏中的钙含量略高.此外，我们又对来自赤峰市两个产地的脱硫石膏进行了热重分析和差热分析，都是从80℃开始失重，说明在此温度下脱硫石膏就开始失去结晶水，在80℃～200℃热重曲线迅速下降，说明脱硫石膏样品明显失重;200℃以后，随着温度升高热重曲线趋于平缓，脱硫石膏样品不再有明显的失重.通过比较可知，两个产地脱硫石膏的热重曲线和差热曲线的走向基本相似，说明两地脱硫石膏的内部结构及组成是基本相似的.参考文献：〔1〕陈胜利.烟气脱硫石膏资源化利用途径的探讨[J].砖瓦，2010（5）：62-64.〔2〕王俊.火力发电厂石灰石-石膏湿法脱硫系统优化运行研究[D].北京：北京交通大学，2010.〔3〕汪潇，金彪，杨留栓.硫酸钙晶须增强石膏板的研究[J].硅酸盐报，2015，34（8）：2134-2138.〔4〕朱哲誉，吴其胜，汤进，等.酚醛树脂改性脱硫石膏的力学性能[J].材料科学与工程学报，2016（01）：119-122.〔5〕林栋，邹其，邓最亮，等.聚羧酸减水剂在脱硫石膏中的应用性能优势[J].新型料，2013（10）：25-28.〔6〕李亭颖.防水保温轻质高强石膏板制备技术[D].浙江大学，2013.〔7〕吴其胜.聚丙烯酰胺乳液对脱硫建筑石膏性能影响[J].材料科学与工程学报，2012（04）：571-575.。
脱硫石膏品质分析研究及优化
脱硫石膏品质分析研究及优化摘要：针对某火电厂脱硫石膏品质波动大问题，进行研究分析，采取相关对策及优化方案，提高脱硫石膏品质及综合利用率，以达到社会效益和经济效益双赢的目的。
关键词：脱硫石膏分析研究优化调整0 引言某火电厂2×1000MW机组脱硫装置采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺，采用一炉两塔，二级串联双塔双循环脱硫。
吸收塔入口设计煤质含硫量为：2.2%，SO2浓度最大5035mg/Nm³（6%O2,干烟气）。
XXXX年7月#1、#2机组相继启动开始了双机运行。
双机运行后由于燃煤中含硫量持续在高位运行，导致公司日产脱硫石膏量也在不断增加，脱硫石膏的处置迫在眉睫，从化验了解到，公司脱硫石膏品质很不稳定，部分指标达不到烟气脱硫石膏行业标准JC/T2074-2011要求（见下表1），影响到了脱硫石膏的综合利用。
这就需要通过分析，找到症结，采取行之有效的措施及优化方案，提高脱硫石膏品质。
表1：烟气脱硫石膏行业标准JC/T2074-2011要求1 脱硫石膏品质及分析研究1.1石膏品质分析对#1、#2机组脱硫石膏无机抽取化验见表2。
表2：#1、#2机组脱硫石膏无机抽取三天化验结果从表2可以看出，参照烟气脱硫石膏行业标准（表1）技术要求，其脱硫石膏品质，二个重要指标：石膏纯度（二水硫酸钙）、氯离子(Cl-)总体控制的较好。
但#1、#2机组脱硫石膏半水硫酸钙及#2机组脱硫石膏附着水，指标控制较差，达不到行业标准要求。
1.2 石膏品质波动解析8月2日、5日、8日，#1、#2机组：平均负荷、脱硫装置入口二氧化硫浓度、烟尘浓度、pH值汇总，见下表3。
表3：机组平均负荷、FGD入口二氧化硫浓度、烟尘浓度、pH值汇总1.2.1 #2机组脱硫石膏附着水问题 （1）半水亚硫酸钙超标引起附着水超标从表2化验结果半水亚硫酸钙均大于0.5%， #2机组最高达0.65%，即脱硫石膏产品，含有部分半水亚硫酸钙，成稀糊状，从表3看，#2机组FGD 入口二氧化硫超设计值运行，导致氧化风量不足难于氧化成晶体，很难脱水。
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FMH150803026
检验日期
2015-8-3
报告日期
2015-8-4
规格
样品1
依据标准
GB/T21371-2008
检 测 结 果
检 测 项 目
计量单位
标 准 要 求
实 测 结 果
单项判定
附 着 水
%
7.00
合格
结 晶 水
%
18.42
合格
CaSO4含量
%
≥75.0
87.50
合格
三 氧 化 硫
%
40.70
合格
结 论
检验样品符合GB/T21371-2008相关标准要求。
备注：
签发：王贵金审核：赵建红检测：郭玉洁
脱硫石膏粉检测报告
委托单位
检验编号
检验日期
2015-8-3
报告日期
2015-8-4
规格
样品2
依据标准
GB/T21371-2008
检 测 结 果
检 测 项 目
计量单位
标 准 要 求
实 测 结 果
单项判定
附 着 水
%
12.7
合格
结 晶 水
%
19.97
合格
CaSO4含量
%
≥75.0
95.46
合格
三 氧 化 硫
%
44.40
合格
结 论
检验样品符合GB/T21371-2008相关标准要求。
备注：
签发：王贵金审核：赵建红检测：郭玉洁